推进5S法的步骤1

1、.PAGE 1：.；XXX5-S活动步骤 批 准 日 期 审 核 日 期 编 制 日 期2004 发布 2004 实施推进5S法的步骤一 第一阶段 常组织 常组织的艺术就是分层管理。良好的分层管理的关键就是判别物品的运用频率及确保物品放在恰当的位置。利用程度必需求的程度运用频率保管方法分层管理低过去超越1年都没有运用的物品在过去的612个月中只运用过一次的物品把它保管在库房的边上中在过去的26个月中只运用过一次的物品一个月运用一次的物品把它保管在库房较方便取用的位置高一周要运用一次的物品每天都要运用的物品把它保管在库房很方便取用的位置或保管在消费现场 在常组织活动中有一条“一就是最好的原那么，

2、如：一套工具、一天的任务、一天的记录等。把“常组织与“常自律结合起来，真实做到“今日事今日毕。 详细操作如下： 对一切物品分类，留下每天必需求用的物品，多余的物品退还库房。每天要用的工具各自保管； 车间每天应有消费方案，根据消费方案领取物料由专人领料、分发、保管及退库； 每天下班前应有消费日报表，统计所用物料能否与产量相符； 假设第二天继续消费一样产品，多余物料可留在车间，并在次日领取物料时扣除；假设次日不消费一样产品，多余物料应退回库房。 建立5S活动小组，不合格或不恰当的物料一致处置，不得留在消费现场，以免不合格或不恰当的物料被组装在产品上，呵斥产质量量下降。要求： 安排每日消费方案，领取

3、适当的物料。制造消费日报表，统计当日方案完成率、产品合格率。 二 第二阶段 常整顿 常整顿的目的就是要提高任务效率。当他取一样东西要化多长时间以及要多久他可以把它放好？随意放置物品是不能提高任务效率的。他必需分析为什么拿出东西和把它放好需求这么久？对经常运用的东西和很少运用的东西都必需作这方面的思索。做到常整顿有：分析现状以下是取东西方面的典型问题 分析取东西和放回东西为什么要这么久。 不知道要取的东西叫什么； 不知道放在哪里； 存放地点分散； 反复往返； 难以找到，由于太多东西堆在那里； 没有标签； 拿来的东西有缺陷； 存放地点没有此物，但不知道是已用完还是其他别的缘由； 不知道能否还有备件

4、无帐可查； 明知太大、太重、太多拿不了可还是一个人来； 请仔细思索一下，他能否存在这类问题？决议物品属于哪一类 一种物品通常有两个称号：它的真名和人们通常叫它的称号。这样就必需决议采用哪种称号并贴好标签。假设一种物品采用两种称号，那就会呵斥混乱。另外在保管过程中也许会发现有许多物品连一个称号也没有，或者有两种不同的物品采用同一个称号虽然这两种物品只需一点点不同。如今必需尽快处理这些存在的问题。决议物品应该怎样放置进展常整顿任务必需求保证每件物品有一个称号和存放地点，储存物品首先应思索日后能很容易找到和取出。每种物品有一个称号还不够，还应该有一个存放地点，不但要标明存放地点，还应详细标明到存放物

5、品的货架。当决议物品存放在哪里时应确保物品就在那里，这一点非常重要。以下是一个值得坚持去做根本步骤： 每件物品有个称号 有个存放地点 要容易识别常用物品容易获得 平安储存重的物品放在底层和底座上服从把东西存放好的原那么物品在哪里拿的，用完后还应归还到哪里。它意味着总是要把物品放回它该放的地方，而且决议着常组织、常整顿的成败问题。存货管理同样很重要，使他随时知道能否用完了零部件和备件，该添置哪些物品，什么时候到货，添置多少才干保证最低库存量。当有人运用某件物品时，应标明谁在运用，何时可以归还。要求：确定物品称号及放置地点，做到易取易放一目了然，做到用最少的时间拿取或放回物品。 第三阶段 常清洁在

6、工厂环境中对每台设备和每个地方进展有规律的清洁任务，通常可以发现消费过程中发生问题的缘由。最好规划每人应担任清洁的区域，分配区域时必需绝对清楚，划清界限，不能留有没人专管的区域。要求：门窗要清洁亮堂，地上无零件、杂物，机器设备没有油污或尘屑，任务场所干净整齐。常清洁的格言：我不会使东西变脏 我不会随地倒水、乱丢东西 我会马上清理东西 我会把掉下来的东西再贴上四 第四阶段 常规范就是延续地、反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。采用“目视管理 可以获得和坚持规范化的条件，从而提高任务效率。目视管理的有效方法是张贴适宜的标签。如：光滑油标签标明光滑油的种类、颜色及应放在什么地方；年度检验标签在

7、一切设备上都必需贴上年度检验标识；责任标签阐明某任务的担任人是谁；产品标签表示出物品的称号、规格型号；平安标签提示要特别留意的某些平安问题；检验形状标志标明产品处于何种检验形状待检、合格、不合格、待处置；位置标志/场地平面图车间运用划线或其它清楚标识标明消费区域、平安区域、不同物品的堆放区域、过道。要求： 能使人一进入大门就知道应站在哪里，从哪里走，任务场所在哪里，产品能否已检验及结果如何，要拿的物品在什么地方且用完后还能归放到原来位置。 五 第五阶段 常自律纪律是一个反复的过程，一个实际的过程，遵守纪律是平安消费不可分割的一部分。想一想，现实生活中有多少事故是由于未遵守简单的纪律而呵斥的？因

8、此，每个人都养成遵守简单的操作规程的习惯是多么重要。这就需求常自律，它强调的是发明一个良好习惯的任务场所，能保证日常任务的延续性，它高于纪律。作好记录不仅要记录所作出的决议，而且要记录所遇到的问题和采取的行动及到达的结果。最好应采用量化的方法进展记录，可以简单到比较前后地面的零件数量的多少、每天清理的杂物减少多少、任务效率能否有所提高等等。经过量化任务可以清楚地阐明他完成了多少事情，还有多少事情要做，每一次改良获得了多少效果。评价结果当第一阶段第五阶段暂告一段落时，由5S小组成员对整个过程进展阶段性评价。公司对评选出的优秀人员给予一定奖励，提高全员参与的积极性。表一 5S活动评价1、常组织Se

9、iri：用来进展分级管理和缘由分析编号主要活动时间评价结果纠正人及日期11物品分类，保管每天必需求用的，退回多余物品12制定每天的消费方案、消费日报表、领料方案，统计当天的不合格品率、方案完成率13建立5S活动小组，坚持消费现场不留下没有用的物品14“一就是最好运用：一套工具15“一就是最好运用：文件、资料、报表放在一个地方其它2、常整顿Seiton 储存方法和消除四处寻觅东西的景象编号主要活动时间评价结果纠正人及日期21一切物品都有一个清楚的名字和位置22分区和地点标志23一分钟能取出和放回文件资料24整洁的公告板、明确易懂的通知25直线和直角式的现场布置26现场资料、零件、工具等的放置其它

10、3、常清洁Seiso：清洁检查和清洁度编号主要活动时间评价结果纠正人及日期31个人清洁区域的责任划分32门窗清洁亮堂33场地干净整洁，无零件、杂物34机器设备无油污、尘屑其它4、常规范Seiketsu目视管理编号主要活动时间评价结果纠正人及日期41透明度一眼就能看到要拿的物品在哪里42物品称号、规格型号标识43检验形状标识44责任标识45设备年度检验标识46平安标识47光滑油标识其它5、常自律Shitsuke：养成良好的习惯和有纪律的任务场所编号主要活动时间评价结果纠正人及日期51经常性的清洁活动大扫除52拾掇零件、渣滓的习惯53平安消费的习惯54遵守劳动纪律55遵守操作规程56履行个人职责57坚持5S活动其它表二 车间里日常的5S活动组长 开场周编号实施工程周一周二周三周四走五周六周日每天10分钟的5S活动A1检查能否有东西掉在地上，将掉在地上的任何零件、配件、废料及任何物品都捡起来A2用抹布擦净仪表、标志、机器设备及其他重要的地方A3对机器设备进展保养、加油光滑确保机器设备处于良好形状A4擦干任何溅出和走漏的水、油或其他东西A5重新放置那些放错位置的物品，确保一切物品和工具在它该在的地方A6检查标识、标签，取保正确无误A