徐小平同志主要业绩

1、.：.；徐小平同志主要业绩徐小平同志是上海群众汽车发动机厂连杆车间维修工长。他将维修任务视为本人的事业，倍加热爱。徐小平刻苦研讨专业技艺，敢于向专业领域的世界高端程度挑战，面对德国、日本、意大利、法国等多个国家的进口数控机加工设备，他博采众长，注重本身的才干培育，将学习与任务有机地结合起来，任务了29年顽强地自学了26年，使本人成为了既掌握高超专业技艺，又有扎实的实际根底和任务理念的技术工人，他不仅获得了国家“高级技师职业资历证书以及国家工程师技术职称，还在2003年经过上海外国语大学“高级德语翻译考核。维修技术以预防为中心思念的“徐小平任务法在上海群众汽车得到推行，并成立了“徐小平技术效力中

2、心。近十年来，徐小平带着团队，为企业攻克了三十多项关键技术工程，减少了维修工时，降低维修本钱高达4000多万元，为企业在中国制造出世界一流的轿车发动机作出了突出奉献。徐小平2002年被评为“中国机械工业突出奉献技师、2005年被评为“全国劳动模范、2006年被评为“上海市工人十大发明家。在上海群众156名技师中，被公司聘为独一的“特级技艺师。徐小平是团队的领头羊，是一位智能型、创新型、国际型的当代出色的工人代表。徐小平的专业技艺堪称世界一流，在上海群众发动机厂许多设备艰苦问题上都有他智慧的闪光点。一、大胆探求创新，处理激光对焦技术难题，由他发明的“激光对焦仪获得国家专利激光裂解工艺是当今世界发

3、动机制造行业的连杆加工新工艺。由于激光对人体的危害，激光设备采用的光源是不可见光，每次调整激光焦距只能采用间接法寻觅激光焦点，任务变得特别繁琐，普通调整一次近10个小时，严重影响后道工序加工，同时工件报废率直线上升，对按时完成义务构成了严重的要挟。如何简化激光调整？徐小平觉得激光不能直接察看是引起对焦繁琐的关键问题。于是，徐小平大胆提出假设：能否利用可见光替代激光，实现可视对焦呢？将如今的间接对焦法变为直接对焦法。在新想法的促动下，徐小平经过Internet与德国哈斯激光设备制造公司专家获得了联络。当对方明白了他的意图之后，提出了不同的看法，以为辅助光源无助于激光对焦。面对这个新问题，徐小平堕

4、入了迷惘为搞清楚光的性质，他上网查阅有关资料，并求助于武汉华工激光工程公司的专家，经过一番实际的学习和讨论，徐小平用不同波长的单色光，在同一光学镜片上聚焦比对，分析它们的焦距变化、焦斑大小以及混合光的区别。经过大量的实验，徐小平发现光波长短与光学镜片的焦距没有关系，所不同的是焦斑直径各不一样。这个结论意味着可见光可用于激光对焦。2002年6月，徐小平自行设计的激光可视对焦仪被制造完成。由此，用肉眼直接察看焦点的假设成为了现实，使得激光调整程序大大简化，为设备运用人员提供了平安、便利的技术保证。这一技术成果已获得国家发明专利。二、技术创新，优化世界名牌机床原设计，设计完成静压监控安装英国Land

5、is磨床是世界名牌机床曾因静压管道的一次堵塞引发了静压轴承烧坏的艰苦事故，车间只能停产，假设以停产一星期计算，将影响发动机厂4400多台发动机消费。德国群众为防止该类缺点发生，靠的是两台设备轮番运转。徐小平不断问本人：是我们保养没做好，还是机床的原设计有问题？为此，徐小平经过多种途径了解该设备在其他公司运转情况，走访上海磨床研讨所的专家，最终了解到防止该类缺点发生的独一方法就是定期保养。为什么机床原设计没有监考安装？难道设计者没有想到？徐小平经过走访专家教授，与同行交流，搞清楚这样一个原理：静压系统监控系统的介入，会影响机床精度，一切监考静压压力有一道难过的坎。正由于如此，机床在原设计上采取逃

6、避监考的措施，而以定期保养的方法替代。徐小平凭仗本身液压技术专长，自行设计静压监控安装。安装的构造、监控值设定是攻克难关的关键。徐小平自行搭建液压实验台，测定数据，经多次实验，一套完好的全方位次级压力监控安装终于胜利了。从那以后，Landis磨床没有发生过静压轴承烧坏事故。外国人没有跨过的坎，徐小平做到了。三、带着团队实际岗位创新，走出自主维修的新路子假设说徐小平墨守成规的话，那么，类似于大的修缮和改造工程只需用昂贵的价钱请国外专家完成。徐小平敢于带着团队承接进口设备修缮和进口设备改造工程，为我们引进消化吸收再创新，实现自主维修开创了先例。就拿奥地利大型旋风铣床为例，在没有阅历的情况下，徐小平

7、和他的团队硬是走了本人的路。在修缮过程中，徐小平发扬出了在德国受训时所学到的技艺，充分运用了在国内所学到的实际知识，在他身上，人们既能看到德国人的严谨和规范，又能看到一个东方人的灵敏和智慧。由于第一次维修大型进口设备，碰到了许多新问题。为理处理大型轴承间隙调整问题，他发明性地运用行车垂吊法得以圆满处理；为了根除液压冲击振动带来的走漏顽症，他巧妙地运用了液压软切换新技术得以完善；为了配制高精度导轨，他自行设计了特殊的夹具在普通磨床上得以完成。一系列难题的处理，最终奠定了初次维修胜利的基石。与其说徐小平和他团队此次维修实际为上海群众节约了516万元的维修费用，还不如说他们改写了上海群众在进口设备自主大修上从不能到能的历史。他们跨出的这一小步，是我们中国技术工人迈向世界的一大步。近年来，徐小平“任务法在班组、在全厂、在整个集团公司被广泛运用。徐小平和他的团队在“任务法的指点下，开辟创新思想，为