技术交底记录表(便道挡墙)

1、.：.；施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号暂时便道挡墙工程交底对象刘彬交底人张青山记录人张青山交底日期2021.9.13交底内容：墙体断面尺寸参照后附图第一种施工，沉降缝设置在2-12米之间，排水孔设置间隔小于2米，墙根底在原地面以下，墙后分层回填透水性资料。一、石料要求：1、石料应符合规定的类别和强度，石质均匀、不易风化、无裂纹。可选用任一指定料场的石料。2、片石最小边厚度不小于15厘米，卵形和薄片者不得运用；镶面用片石选外表较平整、尺寸较大者，并稍加修整。块石外形应大致方正，上下面大致平整，厚度2030厘米，宽度约为厚度的1.01.5倍长度约为厚度的1.53.0倍，镶面块石应由外露

2、面周围向内稍加修凿，后部不要修凿，但应略小于修凿部分。二、砂浆要求：砌筑用砂浆为M5级。砂浆按实验室下发配合比配制，砂及水泥必需采用实验单中规定产地、规格的资料。3、砂浆采用机械拌和，拌和时间为35min。每次按一包水泥量50Kg配制，按分量法确定砂的用量后在搅拌机上作度量刻度线。4、砂浆应随拌随用，普通宜在34h内运用终了。已凝结的砂浆不得运用。5、砂浆稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。三、根底要求：1、地基承载力200KPa。土质基底不得浸水，应加强基坑排水，确保基底承载力。石质基底应大致平整，砌石前将基面湿水、座浆，再开场砌筑。四、施工要求：1、砌石前应放

3、样挂线，对石料进展清洗，枯燥石料应湿水，大块石料砌于下层，向上逐渐选用较小石料，采用挤浆法或铺浆砌石均可。浆砌片石应相互交错衔接在一同，除最下一层石块应大面朝下，上面的石块不一定大面朝下，做到犬牙交错、搭接严密即可。2、每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前应先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝应将砂浆分层填入，用灰刀捣实，不可用稀浆灌注。填腹亦应采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中应挤入1/31/2 的砂浆，不满部分再分层插入灰浆，对较大的垂直灰缝可尽量填塞小石块，但程度灰缝不可用小石块支垫或找平。泄水孔按设计图施工。3、镶面块石修凿时外露面应无明显凹凸，凹入深度不超越2cm，

4、各程度层间垂直缝应错开，错开间隔 按规范要求执行。灰缝宽为2cm，面石采用二顺一丁陈列。分缝按设计要求施工。4、一天完成砌体高度不宜超越1.2米。五、砌体养护：1、不可在砌体上抛掷或凿打石块，已砌好而砂浆尚未凝固的砌体不可使其接受荷载。2、如所砌石块在砂浆凝固后有松动景象应予撤除、刮净砂浆、清洗干净后重新安砌。撤除和重砌时不得撞动临近石块。3、新砌圬工告一段落或完成时须用浸湿的麻袋等覆盖物将砌体盖好，普通气温下在砌完后的1012h内炎热天气在砌完后23h内即须洒水养护。养护时间普通不少于714天。4、养护必需使覆盖物经常坚持潮湿，普通条件下最初的3d内，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一

5、次，在以后日期中每昼夜至少浇水3次。六、施工平安：1、石料用人工抬运，不可滚动石料运输。尽量防止夜间施工。砌石下面不可站人。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号桥梁桩基工程挖孔灌注桩交底对象交底人记录人交底日期交底内容：1、丈量放样在每座桥建立一个丈量控制网，利用全站仪测出每个桩孔的中心线，并在桩外径的周围引出四个成正十字的护桩，护桩至桩中心间隔 比孔径大50cm，埋设结实，施工时利用护桩控制砼护壁的中心位置，保证桩位平面偏向1cm。2、土、石方开挖与井壁支护 采用人工分层开挖，每层挖深暂定为11.2m。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹掘进，遇巩固土层用锤、钎破碎。同一段内

6、挖土次序为先中间后周边。弃土装入吊桶内，垂直运输采用手摇绞车，安装绞车时应使吊桶的麻绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心之用。辘轳或单向滑轮的选用以孔深为根据，孔深10m以内用单向滑轮；孔深超越10m用辘轳提升。弃土吊至地面后堆放在指定地点，不得堆放在孔口周围。每挖完一层即浇筑护壁混凝土，遇到薄流砂层时每开挖50cm即浇筑护壁混凝土。孔桩开挖到岩石层后采用浅眼小药量爆破开挖，每次钻孔78个，深度为0.80.9m，爆破后通风排烟15分钟并进展平安检查后，再下施工人员清渣，在炮眼附近加强支护，防止震塌护壁。假设岩性较好时，挖孔施工可不进展护壁，只需将孔壁上松动石块去除。挖孔桩开挖过程中开挖

7、与护壁两个工序须交替作业。锁口护壁采用C30砼，壁厚20cm，浇出地面以上30cm。护壁模板高度1m，假设地质条件恶劣，高度为0.5m。护壁砼浇筑12小时后撤除支撑构件，24小时内可撤除模板，再开挖下层土方。护壁混凝土采用C30砼，护壁混凝土厚度为1020cm。护壁支模中心线控制须将桩位控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点丈量孔深。挖孔允许偏向：平面位置，群桩不大于10cm，单排桩不大于规范值，倾斜率直桩不大于1%。3、施工排水及清孔在孔口周围挖截水沟、排水沟，沟内及沟周围用砂浆护面，减少浸透水。并搭设雨蓬，以防降雨流入孔内，对孔

8、内排出的水引流至远离桩位处。在同一排墩台数孔同时开挖时，渗水量大的孔超前开挖用于集中排水以降低其它孔的水位。孔内渗水量不大时可用人工提升。渗水量较大时利用高扬程水泵H25米排水。清孔需待终孔并经监理工程师检查认可，现场签定有关表格后再进展，均采用人工清扫干净。4、孔桩钢筋制安与混凝土浇筑孔桩钢筋在钢筋加工厂加工，运至桩孔附近绑扎、拼装，每段长9米。钢筋笼的成型应先配主筋及加强箍筋，然后焊接、绑扎其它钢筋。钢筋加工时第一节钢筋笼立筋采取长短相间绑扎，相邻接头错开1.5米。由于地形限制，钢筋笼采用在孔口搭设钢管门型支架，利用支架分段绑扎钢筋笼，在孔口焊接加长下放入孔。门型架由两组四管柱搭设而成，根

9、据需求在孔中心位置两边用四管柱拼搭成高度稍大于桩基孔深的门型架。上用两根14b槽钢拼合成钢扁担梁，挂10吨两柄起重滑车，门型架用46根缆风绳固定，在地面用卷扬机经过门架将成型钢筋笼就位入孔。钢筋笼吊放时应防止钢筋笼变形，并不得碰撞孔壁，并保证骨架外砼维护层厚度，同时确保钢筋笼中心与孔中心重合。 钢筋笼就位后，在浇注桩身砼前再次进展孔底清碴。砼采用手推车运输，溜筒下料入仓，砼分层浇筑，每层厚3050cm，每灌注一层即振捣一次，到达密实为止。溜筒用2mm铁皮卷制成250mm、L=1250mm小锥度圆筒，每节用三个链扣联络，使砼自在落料高度小于2m。灌注到设计标度后，应在砼初凝前抹压平整，以防止出现

10、干缩裂痕，即时凿除外表浮浆层，使之与上层结合良好。5、施工平安 井下作业必需时辰留意平安，下井必需戴平安帽，吊桶内弃碴不允许满装，以防落石。任务人员须由爬梯上下孔桩，不允许用手摇绞车放人下井。不允许破坏桩周围的防护设备。爆破后通风排烟15分钟并进展平安检查后，再下施工人员清渣，在炮眼附近加强支护，防止震塌护壁。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号桥梁墩身及盖梁工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：1、墩柱钢筋制安墩柱加强箍筋全部在钢筋加工厂加工制造，保证箍筋圆弧度既直径，立筋在钢筋加工厂制形成半废品，运至现场绑扎，按规范要求在现场接长至设计高度。桥墩立柱钢筋笼的绑扎在

11、脚手架上进展，先在脚手架上绑扎好上口样箍筋，以防柱子钢筋偏移呵斥模板无法校正或钢筋维护层过小。立柱钢筋的绑扎按规范要求错开接头，接头采用对接焊，保证焊缝质量。2、墩柱模板采用两拼式定型圆弧大钢模板，运至施工现场后进展修整和除锈任务，涂刷脱模剂后才干进展安装运用。脱模剂须采用正规厂家产品，严禁运用废机油等。模板用卷扬机吊运安装。桥墩模板施工前应放出桥墩圆周大样，并定出立容貌架，待立好四米后，校正并固定好模板，以防偏向过大呵斥校正困难。待加固好后才继续立模，直至帽梁底，并再次校正，以丈量队施放点为基准，用吊线锤或经纬仪控制整个桥墩的中心位置和垂直度。加固好整体模板后搭设溜筒及下料平台。3、柱脚手架

12、思索混凝土入仓及定型模板的安装撤除需搭设脚手架，搭设过程中脚手架的操作平台，仅供操作人员在上任务，不作为施工中的承重构造，减少施工荷载，利于脚手架的平安。严厉脚手架的搭设任务，并配木梯以供平台操作人员上下用。4、砼施工 待监理工程师检查合格后进展砼浇筑，各桥墩砼拌和站及运输按总体布置进展。桥墩砼采用505料场的二级配石料，坍落度为57cm，砼自在下落高度不大于2米，分层振捣，每层厚3050cm，浇筑完成后需待混凝土强度到达2.5Mpa后才可拆模进展下一步任务。配合比按分量法计量。5、盖梁施工 盖梁模板用定型钢模组配而成。搭设支架后铺设盖梁底模，然后绑孔钢筋，待钢筋检验合格后，立侧模。固定模板要

13、结实，防止跑模。混凝土入仓方式与墩柱混凝土一样。混凝土入仓时应留意空心板梁支座钢筋网的位置及空心板梁支座垫块混凝土程度面的几何尺寸，为空心板梁架设提供条件。在盖梁施工时，要予留预拱度，详细根据现场静压实验确定。垫石顶面及钢筋笼加工严厉按设计及有关规范施工。盖梁耳墙砼留待空心板架设完后浇筑。6、施工平安墩柱施工均为高空作业，因此平安施工是该项工程的重要任务内容。作业前对参与高空作业的人员进展严厉的平安消费教育，加强平安消费认识，按国家有关规范及工程部的规定，严厉执行本工程工程的各种施工操作规程，消除事故隐患，杜绝事故发生。外围的平安设备备有平安网、平安帽、平安带等，平安网的挂设以任务面与平安网的

14、高差小于8米为原那么，平安帽应每人配戴，搭设脚手架的一切人员应配置平安带。上布置木梯及木扶手，便于施工人员上下行走。搭设脚手架时底下严禁站人，尽量防止立体交叉作业、夜间作业。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号空心板梁预制工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：一、下料与张拉 一切预应力筋下料长度应一样。整体张拉前应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致：张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁一直坚持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏向的绝对值不得超越按一个构件全部力筋预应力总值的5%。张拉终了后，与设计位置的偏向不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。二、钢筋钢筋

15、必需按不同钢种、等级牌号、规格及消费厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运输过程中应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库棚内，露天堆置时应垫高并加遮盖。钢筋调直和去除污锈应符合下述要求：钢筋外表应干净，运用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净；钢筋应平直，无部分弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的间隔 不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯曲处。在钢筋与模板间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。钢筋混凝土维护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进展检查。三

16、、模板 模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一种类，不得运用废机油等油料，且不得污染钢绞线等。模板与钢筋安装任务应配合进展，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装终了后安设；安装侧模板时应防止模板移位和凸出。模板安装终了后，应对其平面尺寸、顶部标高及稳定性进展检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超越允许偏向变形值的能够时，应及时纠正；模板在安装过程中，必需设置防倾覆措施。四、混凝土： 拌制混凝土配料时，各种衡器应坚持准确。对骨料的含水率应经常检测，雨天施工应添加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机的第一盘混凝土资料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和

17、物所需的含浆量。每一任务班正式称量前，应对计量设备重点校核。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水。浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进展检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝应填塞严密。混凝土应按一定的厚度、顺序方向分层浇筑，下层与上层前后浇筑间隔 应坚持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开场逐层扩展升高，坚持程度分层。混凝土分层厚度不宜超越30cm。运用插入式振动器时，挪动间距不宜超越振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50100mm；每一处振动终了后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋

18、及钢绞线。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉，不在冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进展修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处置。浇筑混凝土时，应填写砼施工记录。五、放张 预应力筋放张时的混凝土强度须符合设计要求。在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模撤除。预应力筋采用整体放张，放张应分次完成。钢绞线放张后，可用砂轮锯切割。长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开场，逐次切向另一端。六、混凝土的养护混凝

19、土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。混凝土的洒水养护时间普通为7d，可根据空气的湿度，温度和水泥的种类及掺用的外加剂等情况，酌情延伸或缩短。每天洒水次数以能坚持混凝土外表经常处于潮湿形状为度。混凝土强度到达2.5Mpa前，不得使其接受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号空心板梁运输、安装工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：一、空心板梁的程度运输空心板采用吊车起吊，拖车运输，吊车吊装就位。空心板在运输过程中必需在拖车横向绑牢，以防滑动。并于构件中部设一根支柱，用钢丝绳穿过两端吊环，

20、中间搁在立柱上，并以花篮螺丝将钢丝绳收紧，以免空心板在运输过程中发生负弯矩。二、安装空心板在安装前先将支座外表空心板板底洗净，作到无污物、油渍，然后运用水灰比为0.4的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制空心板安装前必需进展养护，并坚持清洁。 技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号路基土石方填筑工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：一、丈量放样开工前组织丈量人员对路基边线、坡脚、边沟及高程等进展丈量放样。确定回填范围及层数。并插杆挂线确定松铺厚度。二、场地清理与基底处置 为使路基填料与地面严密结合，防止路基沿基底滑动，填筑前，对施工范围内

21、的植被、淤泥、腐植土等清理，并进展基底压实处置。填土高度小于0.8米时，对原地表去除与挖除后的土质基底，将外表土翻松30cm，然后整平压实。对于地面坡度大于1：5的路基，填筑前将地面挖成内倾2%的台阶，台阶宽度不小于1m，采用小型夯实机械夯实。三、 路基实验段填筑 路基填筑前，选择50100米长的一段路基作为实验段做现场填筑压实实验。在对代表性的填料作规范重型击实实验和土质分析后，按照填筑要求，进展铺料整平压实。确定为到达规定的压实度所需压实设备的类型及组合工序、各类压实设备在最正确组合下的压实遍数以及能被有效压实的松铺厚度，并做好施工记录，报工程师审批后，以作为控制路基填筑的根据。四、 填土

22、路基土方填筑分层作业，每层松铺厚度1030cm，宽度超出路堤设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。用推土机摊平后两边插杆挂线用人工整平。用SD-100型振动碾按确定的工序进展压实。对于构造物或振动碾无法作业的地方，运用小型夯实机械夯实。每层施工终了即时通知实验人员取样。五、雨季施工路基土石方雨季施工要坚持现场排水设备的畅通。低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基避开雨季施工。雨季填筑路基时，随挖、随运、随填、随压，每层填土外表筑成23%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号路基土石方开挖工程交底

23、对象交底人记录人交底日期交底内容：一、丈量放样开工前组织丈量人员对路基开口边线、坡脚、边沟及高程等进展丈量放样。确定开挖范围。二、施工预备对施工现场按规范要求进展清理，在路堑开挖前作好截水沟，建筑暂时排水设备，确保流水不排入农田、耕地、污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。三、土方开挖 土方开挖自上而下按纵挖法进展，根据本段深挖地段较多，边坡较高的特点，边坡开挖采用边开挖边防护的施工方法，分台开挖，分台防护，边坡不稳定地段采取间隔分段的施工方法。施工采用发掘机开挖，装载机配合装车，自卸汽车运渣至弃土场或填方段。开挖边坡至设计线12米范围，一概人工刷坡。四、石方开挖 石方开挖采用爆破作业，因岩体风

24、化破碎剧烈，高边坡易产生塌滑。所以挖方地段严禁放大炮，以免呵斥边坡塌滑。路基开挖深度小于3米，用手风钻造孔，进展浅孔爆破；挖深在310米范围，采用YQ-100型潜孔钻一次造孔，进展深孔微差爆破；挖深大于10米时，采用梯段分层深孔微差爆破。爆破时，同时起爆药量不大于500kg。边坡成形采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业前，进展爆破实验确定爆破参数。爆破过程中不断调整爆破参数以改善爆破效果。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号桥梁桩基工程钻孔灌注桩交底对象交底人记录人交底日期交底内容：1、丈量放样利用在本桥建立的丈量控制网，采用全站仪测出每个桩孔的中心线，并在桩外径的周围引出四

25、个成正十字的护桩，护桩至桩中心间隔 比孔径大50cm，埋设结实，施工时利用护桩控制埋设护筒的中心位置，保证桩位平面偏向小于规范要求值。2、埋设护筒护筒采用5mm厚钢板制造，长度为2m，护筒内径大于桩径20cm，护筒顶端高程高出地下水位2m，并高出地面50cm，护筒埋置深度1.5m，护筒平面位置偏向不大于规范要求值，与桩轴线的偏向不大于1%。3、制备泥浆泥浆选用优质粘土，严厉按技术规范要求制造，并在泥浆中投入适量添加剂，泥浆配置用量由实验确定。钻孔过程中，要经常检查泥浆比重，根据不同地质调整泥浆比重，防止过浓过稀。钻孔内泥浆一直高出孔外或地下水位1m，护筒在灌注混凝土时拔除，以保证护筒部分桩身的

26、摩擦力。4、钻进成孔钻孔采用先慢后快的方法，分班延续作业，中途不停顿。钻孔过程中作好现场钻进记录。在土层变化处，采取渣样，判别土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。钻孔中经常量测钻杆垂直度、孔径及偏移值，根据不同岩层选择适当的钻速。5、成孔检验 当钻孔到达设计深度和设计要求后，采用检孔器检测桩孔孔径及垂直度，保证倾斜率小于1%。采用规范测锤检测孔深及孔底沉渣厚度，经自检合格后报请监理工程师检查。6、清孔待终孔并经监理工程师检查认可后进展清孔，清孔根据钻碴颗粒大小采取新颖泥浆或清水清孔。清孔时钻机采用慢速旋转。清孔时孔内水位高于地下水位1.5m以防止钻孔的任何塌陷。清孔后孔底沉淀物厚

27、度，按设计要求不大于5cm。7、钢筋笼制安 一切钢筋在钢筋加工厂加工成形后，运到现场绑扎。采取在孔口搭设支架，现场分段绑扎，孔口接长，用卷扬机或手动葫芦吊装入孔，钢筋笼下放时垂直居中与孔中心重合，防止钢筋笼变形，严禁碰撞孔壁，钢筋笼周围要对称安设维护层垫筋，整个钢筋笼安装终了后要校正，使之居中，并加固好以保证混凝土浇筑过程中不浮动，钢筋笼孔底高程偏向小于5cm。钢筋绑扎按规范要求错开接头，接头采用冷压对接。8、导管安设和水下砼灌注导管选用350mm无缝钢管，分底节、中间节、顶节三段，采用橡胶垫结合法兰盘，经水密实验合格后居孔中安装导管，导管底口放至距孔底3050cm，在孔口用管架夹板固定，接上

28、漏斗，用铁丝悬挂隔水塞，上接储料斗，待保证导管深的首批混凝土量填满后，剪断悬挂隔水塞的铁丝，定时丈量混凝土灌注高度，保证导管口埋深1.5mh3m，同时保证导管内砼高度，以保证水下灌注砼在一定落差作用下构成延续密实的混凝土桩身，桩顶超浇50cm作为预留凿段。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号小型构件预制工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：小型预制施工华侨农场市场预制。施工前将模板涂刷脱模剂后才干进展安装运用。脱模剂须采用正规厂家产品，严禁运用废机油等。砼拌和时严厉按配合比称量，入模后采用平板振捣器或振动平台振捣密实，以砼外表出现均匀浆液为准，不能欠振或过振，混凝土的

29、浇注应延续进展，尽量防止施工缝。待混凝土初凝后覆盖湿麻布洒水养护。预制构件在到达设计强度的70%后才干脱底模，移运和堆放，盖板堆放时应在块件端部用两点搁支，并不得上下倒置，应堆放在草席砂垫层上并采用上下交错叠放，堆放高度普通不一超越3米。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号小型构件安装工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：在安装盖板前，先张盖板与涵台接触部分用7.5#水泥砂浆垫平，并在砂浆初凝前安好盖板，盖板不能跨沉降缝安装，安装必需齐缝安装，盖板间距严厉按1厘米设置。盖板必需用水泥砂浆支垫平稳，然后再用7.5#砂浆砌台背石块，并应留意与盖板端面顶紧。技术人员交底对象

30、施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号隧道洞门工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：洞顶仰坡预加固 芭蕉箐隧道上行线出口及下行线进口处于213国道下方，地面横坡峻峭，地质情况为碎石土。为了保证213国道平安，隧道洞口开挖前须对隧道顶端横向30米，纵向25m范围内的仰坡进展注浆预加固。首先在仰坡上打设424的钢管，长度68m，管上梅花型布置直径10mm溢浆孔，孔距15cm。再对仰坡进展注浆，注浆资料为1：0.5普通425#水泥-水玻璃浆液水灰比0.70.9，模数为n=3，波美度Be=35，注浆压力24Mpa，浆液分散半径为1.0m。在边坡稳定后，才可进展洞口开挖。上行线进口做明洞衬砌前先

31、做挡土墙。 二洞口开挖 施工放样后，为保证边仰坡稳定，明洞分两次开挖到位，即采用明拱暗墙法。用发掘机自上而下按设计坡度开挖，出渣配置8台8T自卸汽车，遇有孤石，采用小药量分段起爆。洞口的边仰坡防护排水沟要同时开挖，并及时砌筑，将排水沟引至路基排水系统或暂时引至天然排水系统。拱部开挖后，及时支护，打锚杆和放射混凝土。察看边坡能否稳定后，打设长管棚并注浆；做明洞拱部衬砌。待拱部混凝土强度到达75%后，开挖墙部。 三洞门砌筑 洞门根底在开挖出后，首先做好防排水任务，去除根底废渣。选择合格的块石，砌筑浆砌石翼墙，砌筑时两边同时进展。洞门拱墙与明洞相邻的拱墙同时浇筑，洞门拱墙浇筑砼前留意安放连结筋。洞头

32、顶部砼在拱墙砼完成后进展，砼采用溜筒入仓，模板采用组合钢模板。洞口装饰的隧道名牌在砼完成后施工。 四明洞衬砌 明洞衬砌分两部分完成，先衬砌拱部，后墙部。明洞衬砌前，制造好定型挡头板、外模、骨架等。在开挖完成后，将按设计加工好的钢筋绑扎在施工部位，同时立模，并采用拉条等防止走模。砼入仓采用泵送方式，运用插入式振动棒振捣密实。明洞衬砌施工缝按设计要求采用止水带防水。 五防水及排水 在拱圈砼到达70%的设计强度后，以砂浆抹平墙拱背部，先在背部涂上一层热沥青，立刻自下而上铺设防水板和土工布，敷设时粘贴严密，相互搭接错缝，搭接长度不小于100mm。完成后涂抹水泥砂浆厚20mm，再铺设粘土隔水层，人工夯实

33、。洞顶排水沟在回填土完成后砌筑，回填前做好纵向和竖向排水盲沟。 六回填及拱架撤除 回填土在拱圈砼强度到达设计强度，拱墙背防排水设备完成后进展。回填土两边对称、分层进展。每层厚度不大于30cm。采用人工填筑，夯实。待回填至拱顶1.0米以上可运用机械施工。拱架在回填土石全部完成后人工撤除。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号隧道S3衬砌工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：1S3衬砌段超前支护 芭蕉箐隧道S4型衬砌段超前注浆小导管隔榀安设31根，其环向间距为0.5m，辐射角7，采用424花管，注浆资料采用水泥浆，其浆液水灰比为0.5:11：1，注浆压力为0.61Mpa。超

34、前支护小导管施工时，先沿隧道开挖轮廓线按设计丈量布孔，将小导管打入孔眼中，再注水泥浆液。 2 S3型衬砌段初期支护 洞身S3型衬砌段采用正台阶开挖。初期支护紧跟开挖任务面。每次进尺开挖完成后，初喷12cm砼，打设径向锚杆，并紧贴开挖面安装钢拱架，安装完成后立刻用放射砼将其完全覆盖，覆盖后方可进展下一循环开挖。支护施工工序如下： (1)检查开挖断面净空尺寸。开挖断面尽量防止超挖，严禁欠挖。 (2)去除松动岩块和墙、拱脚处岩碴，并用高压风 、水冲洗。 (3)根据设计要求，在渗漏水较集中处，沿岩面埋设环向排水管。 (4)如开挖墙基，埋设纵向排水管。 (5)埋设放射混凝土厚度的标志； (6)检查设备并

35、试运转，放射混凝土必需采用湿喷机，以保证放射混凝土强度； (7)钢纤维放射混凝土采用粒径小于12mm，级配良好的碎石，保证钢纤维放射混凝土的强度。 (8)放射作业分段、分片由下而上进展。岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平，放射作业按设计要求分层进展。 (9)第一次放射厚度在20mm左右，立刻进展钢架架设，并在砼面上按设计布置锚杆孔位，用风钻打孔，眼钻完后用气清孔，并将锚杆边旋转边送入，然后安装止浆塞、垫板、螺母、注入水泥浆。 (10)锚杆施工终了后，再次放射钢纤维砼至设计厚度。后一层放射在前一层混凝土终凝后进展。喷混凝土后4小时方能进展爆破作业。 3S3型衬砌段二次衬砌 (1)芭蕉箐隧道S3型衬砌

36、段衬砌采用钢模台车整体式灌注。进出口各配置整体式衬砌台车一台，进展全断面衬砌施工。仰拱衬砌施工紧跟开挖任务面及时施作，以利边墙、拱部、仰拱衬砌构成构造封锁环。 (2) 二次衬砌施工工序： 根据隧道中线和程度丈量，检查断面尺寸。 放线定位，确定衬砌立模位置。 衬砌台车就位。 铺设防水层。 绑扎钢筋，立模。 浇注混凝土及养护。 拆模和进入下一循环。 (3)二次衬砌前做好地下水引排任务，做好防水层及各种预埋件的施工，去除防水层放射混凝土外表粉尘，并洒水潮湿。 (4)二次衬砌施作时间：在初期支护变形根本稳定并具备以下条件时进展： 各测试工程的位移速度有明显减慢趋势，围岩根本稳定； 周边程度收敛速度小于

37、0.10.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.070.15m/d； 已产生的各项位移量到达总位移量的80%以上； 当围岩变形较大，流变特性明显，及时加强初期支护并及早施作仰拱和二次衬砌。 (5)二次衬砌每节长度8m，特殊情况为5m，由下至上依次灌注。拱圈浇筑从两侧拱脚向拱顶对称进展。 (6)模板：采用拼装式模板衬砌，混凝土强度到达2.5Mpa时，方可拆模。 (7) 混凝土拌制：采用强迫式混凝土搅拌机组成混凝土消费工厂，洞口集中拌制。混凝土泵送入仓。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号隧道S4衬砌工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容： 芭蕉箐隧道S4衬砌段，上行线全长25

38、0m，起止桩号为K313+580K313+830，下行线全长310m，起止桩号为K313+580K313+890，采用复合式整体衬砌。开挖时，采用L=350cm的WTD25锚杆、14cm厚C25放射钢纤维砼和格栅钢架结合进展初期支护。预留变形量8cm，防水层采用350Kg/m2土工布和1mm厚塑料防水板施作，拱部C25防水衬砌厚40cm。仰拱拱圈采用C25砼施作，C10砼充填。 1、开挖方法 S4型衬砌段采用正台阶法开挖，部分地质条件较差地段采用环形分部开挖法开挖。开挖时做到“短进尺，弱爆破，勤量测，每次进尺控制在1.01.2m范围。 1环形分部开挖法 正台阶采用长台阶，先进展拱部环形开挖，做

39、好暂时支护，再开挖拱部中心土，在上半断面掘进15m20m后，再开挖两侧墙部，两侧墙部交错开挖。在拱墙二次衬砌完成后，再开挖仰拱部分。在围岩破碎风化严重的地段，采用人工或风镐开挖，风镐开挖不动时采用小药量爆破。 2正台阶法 上台阶采用全断面开挖。正台阶法先开挖上半断面，再开挖下半断面，最后开挖仰拱部分，正台阶长度15m20m 。开挖时严厉控制超挖，严禁欠挖，并根据围岩监控量测控制预留变形量。 2、爆破 周边孔按预裂爆破设计，控制开挖断面。炸药量应严厉控制，尽量减小围岩扰动。钻孔直径掏槽眼、中空孔除外为3845mm，炮眼深度为1.01.4m。 掏槽孔采用双排直眼型式，为减少爆破震动等对围岩的扰动，

40、使周边预裂效果好，周边眼采用不巧合装药，炸药沿周边眼为线性布置，并将炸药、雷管、传爆线和导爆管加工成周边眼药串，同时起爆。周边眼与内圈炮眼的起爆采用毫秒微差起爆控制。 钻孔作业严厉按操作规程，炮孔要做到“平、直、齐，严厉执行技术交底。炮眼的深度、角度、间距应按设计满足精度要求，力求除掏槽眼外的一切炮眼眼底在同一垂直面上。 3、通风 采用轴流式风机作压入式通风。导洞分别自主风管接长支管到任务面，风管选用橡胶风管。 风机布置在洞口，进风口设置在洞口下5米的位置，防止污染空气再回流进入洞内。 4、出渣 隧道出渣采用无轨运输，装渣设备用侧卸式装载机，运输设备采用东风自卸车。每个任务面配备一台装载机和三

41、台汽车。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号隧道S2衬砌工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：隧道超前支护、锚喷及衬砌：a.超前支护 芭蕉箐隧道S2型衬砌段超前支护管棚施工，先沿隧道开挖轮廓线按设计丈量布孔，用管棚钻机纵向钻设管棚孔，孔深20m。将钢管打入管棚孔眼中，再对管棚注C.S浆液；因设计图未提供大管棚在洞内自第二循环起的施工空间，为方便施工，自第二循环起超前支护大管棚改为小导管，在施工超前小导管前，先对小导管进展加工，将小导管头部做成圆锥形，以便顶入导管孔；其尾部焊接一圈8钢筋，保证顶入钢管时，管壁不受破坏，使注浆得以顺利进展；钢管上每隔20cm钻一8的溢浆孔

42、，梅花形布置。 施工时，由丈量放样定出小导管的位置，采用普通钻机钻孔，钻孔辐射角35，小导管间距30cm，每循环共51根，小导管每根长度为5.0m，搭接长度2.0m，钻孔终了后，顶入小导管， 对小导管注C.S浆； C.S双液浆配比为水泥：水玻璃=1：0.5，水灰比为0.70.9，水玻璃模数m=3，波美度Be=35。注浆初压0.51Mpa，终压为0.51Mpa，注浆终了后用10号砂浆充填，以添加钢管的刚度和强度。 b初期支护初期支护紧跟开挖任务面。支护施工工序:(1).检查开挖断面净空尺寸；(2).去除松动岩块和墙、拱脚处岩碴，并用高压风 、水冲洗，潮湿后再放射混凝土；(3).埋设喷混凝土厚度的

43、标志；(4).检查设备并试运转，放射混凝土必需采用湿喷机，以保证放射混凝土强度；(5).钢纤维放射混凝土采用粒径小于10mm，级配良好的碎石，保证钢纤维放射混凝土的强度。(6).放射作业分段、分片由下而上进展，每段长度为5m，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平，放射作业按设计要求分层进展，第一次放射厚度在20mm左右，立刻进展钢架架设，并在砼面上按设计布置锚杆孔位，用风钻打孔，眼钻完后用气清孔，并将锚杆边旋转边送入，然后安装止浆塞、垫板、螺母、注入水泥浆。锚杆施工终了后，将已有的砼面凿毛，再次放射钢纤维砼至设计厚度。后一层放射在前一层混凝土终凝后进展。喷混凝土后4小时方能进展爆破作业。c. 二次衬

44、砌 (1).芭蕉箐隧道S2型衬砌段衬砌采用整体式灌注方法。仰拱衬砌施工紧跟开挖任务面及时施作，以利边墙、拱部、仰拱衬砌构成构造封锁环。(2).二次衬砌每节长度8m，特殊情况为5m，由下至上依次灌注。拱圈浇筑从两侧拱脚向拱顶对称进展。(3).二次衬砌前做好地下水引排任务，做好防水层各种预埋件的施工，去除防水层放射混凝土外表粉尘，并洒水潮湿。(4).二次衬砌施作时间：在初期支护变形根本稳定并具备以下条件时进展：各测试工程的位移速度有明显减慢趋势，围岩根本稳定；周边程度收敛速度小于0.10.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.070.15m/d；已产生的各项位移量到达总位移量的80%以上；当围岩变形较

45、大，流变特性明显，及时加强初期支护并及早施作仰拱和二次衬砌。(5).混凝土拌制：采用强迫式混凝土搅拌机组成混凝土消费工厂，洞口集中拌制。混凝土搅拌车运输，泵送入仓。(6).模板：采用拼装式模板衬砌。(7).二次衬砌拆模时间：混凝土强度到达2.5MPa时，方可拆模。(8).每个洞口方案配置自制简易衬砌台车两台，进展全断面衬砌施工。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号隧道防、排水及辅助工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：a. 隧道施工防排水(1).洞内设置暂时顺坡排水沟，其坡度与线路坡度一致。对于施工呵斥的废水，顺坡地段采用侧沟自然排水至洞外；(2).洞内大面积渗漏水采

46、用钻孔将水集中汇流引入排水沟；(3).隧道施工遇地下水时，对于大量的涌水，采用井点降水的集中排水方式，设排水通道；对于分散的涌水，根据水量的大小，采取相应的止水或导水措施，如添加放射混凝土中速凝剂用量，在涌水点处绑上细孔钢筋网，覆盖半圆导水管等。b. 柔性防水层的辅设 隧道工程在初期支护与二次衬砌间设土工布和橡塑板组成的柔性防水层，这是一项严厉细致的任务，施工时设立专业的防水作业班，上岗进展专项培训，作业程序如下： (1).预备任务检查防水卷材的质量能否符合设计规范；按设计长度绘制出防水板搭接线；洞外预制成大幅，并对称卷起备用；任务台车就位，检查铺设面的光滑平整度，切断影响铺设的钢筋头，凿除尖

47、凸物体，对超挖空洞挂网回填。(2).固定铺设防水板；画出固定点，固定点间距：纵向0.95m，环向拱部1m，边墙1.5m；用射钉枪固定托垫安装结实；用热合枪将防水板与固定托垫焊上，以拱顶向两侧铺焊，要使防水卷材有一定的舒松度；用热楔法焊接防水板接头，接头用两道焊接缝，搭接长度不少于10cm，焊缝宽度不少于1cm；搭接质量检查与维护：搭接有不合质量要求时，及时修补处置。防水层铺设后要加强维护措施，不得在附近从事爆破开挖等任务，严禁损坏防水层。c. 橡胶止水带安设(1).沿衬砌轴线在挡头板上每隔不大于0.5m，钻一12的钢筋孔；(2).将制成的钢筋卡由待灌混凝土侧面另侧穿入，内侧卡紧止水带之中，另一

48、半止水带平靠在挡头板上；(3).待混凝土凝固后撤除挡头板，将止水带靠钢筋拉直，然后弯钢筋卡套住止水带。d. 设置盲沟 衬砌每隔10米左右，设置一环向盲沟，盲沟与纵向排水管相连通，使衬砌背后水、洞内路面水经过盖板上设置的泄水缝和盲沟下设置的SH-100纵向排水管和引水管引至隧道两侧水沟排走。洞内环向盲沟的位置可根据实践地形和洞内渗水情况作适当调整，但数量只准添加，不得减少。施工缝、任务缝不应设置于有集中流水地段。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号隧道监控量测工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：a. 施工丈量(1). 洞外控制丈量 平面控制采用五等导线丈量。测角中误差

49、4，边长相对中误差110000。高程控制采用四等水准丈量。(2). 洞内控制丈量 采用四等导线丈量控制中线，控制标高采用四等水准丈量。(3). 洞内施工丈量 洞内采用激光导向仪悬于拱顶用于开挖。加强丈量复核。b. 监控量测 监控量测是喷锚构筑法的重要组成部分，经过监控量测可以掌握施工中围岩稳定程度与支护受力、变形的力学动态和信息，以判别设计、施工能否平安与经济。(1) 拱顶下沉量测 每1050米一个断面，每断面23对测点，利用水准仪、水准尺或测杆量测，绘制位移u时间t曲线和绘制位移u距开挖面间隔 l曲线。根据所绘曲线变化情况和趋势，断定围岩的稳定性，及时预告险情，确定施工中采取的措施，提供修正

50、设计的参考根据。(2) 地质及支护形状的察看 每次爆破后及初期支护后，利用地质罗盘等对岩性、构造面产状及支护裂痕进展察看和描画，有利于预告险情，确保平安。(3) 周边位移量测 采用SWJ78型收敛计，1050米一个断面，每个断面23对测点，及时掌握隧道断面尺寸的变化情况了解围岩的松弛程度和影响范围，根据实测值与允许值做比较，来调整支护参数。(4) 地质超前预告 经过TSP202地质超前预告仪进展测试分析，结合管棚、小导管、炮眼钻孔及岩性情况进展综合分析，准确断定开挖前方的工程地质、水文地质、围岩松动情况及围岩类别，以便修正和完善施工方法和支护型式。(5) 地表下沉量 绘制地表下沉位移u时间t曲

51、线和绘制位移u距开挖面间隔 l曲线。根据所绘曲线变化情况和趋势，断定围岩的稳定性，及时预告险情，确定施工中采取的措施，提供修正设计的参考根据。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号护坡工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：浆砌片石护坡及浆砌片石拱形护坡施工工艺：首先在需求施工的区域内，按图纸所示修整成平整、密实、线形顺的新颖坡面，坡面上不应有树桩、有机质或废物。部分有凹陷处，应挖成台阶后，用与护坡相遇的圬工找平。坡面修整后应立刻进展护坡的铺砌。护坡应先挖槽，使根底嵌入槽内，根底埋置深度应按图纸规定进展，墙基应巩固可靠，当地基脆弱时，应按工程师的指示加深或加强。砌筑时假设

52、有浸透水，应及时排除以保证根底和砌体砂浆在初凝前不遭水害。砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌筑时一切石块均应座于新拌的砂浆上，在砂浆凝固前，一切缝隙应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。片石砌筑严厉按照规范要求进展，根据基底标高按先低后高顺序砌筑。片石分层砌筑，普通23层组成一个任务层，每一任务层大致找平，并先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。确保线条平顺，棱角清楚，施工时分层错缝。严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。护坡面与两端面应砌筑平顺，护坡背与坡

53、面应亲密结合，护坡顶与边坡间缝隙应封严。台间急流槽每隔40米设置一道，肋中设置。现浇砼拱形护坡施工工艺：施工前将模板刷脱模剂后方能进展安装运用。脱模剂必需采用正规厂家产品，严禁运用废机油等。砼拌和时应严厉按配合比称量，入模后采用插入式振捣棒振捣密实，以砼外表出现均匀浆液为准，不能欠振或过振，混凝土浇筑应延续进展，尽量防止施工缝，混凝土强度到达设计强度的70%时方可拆模，拆模后覆盖湿麻布洒水养护。分段浇筑时必需将衔接部位凿毛并冲洗干净后，方可进展下一道工序。六角空心砖护坡施工工艺：施工前先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。然后按图纸所示的地点进展施工放样，浅挖砌筑

54、空心砖网格的基坑，并进展人工夯实。经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可埋置预制混凝土空心砖，要求整齐顺直无凹凸不平景象。经必要的养生后，将砌筑资料的残留物清理干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或零落之处必需及时修整。骨架构成后，应及时进展铺草皮或播种草种。挂网喷锚护坡施工工艺：进展挂网喷锚防护前，首先应清理防护坡面杂物，去除浮石，在坡面上确定锚杆孔位，进展钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔终了，将孔清理干净，安装锚杆，同时在钻孔内灌注7.5#水泥砂浆。然后铺设钢筋网，网眼的大小应符合图纸规定，钢筋网应与锚杆衔接结实，并埋设控制放射混凝土厚度的标志。在边坡进展放射混凝土前

55、使坡面坚持一定的湿度。放射混凝土时应分段、分片由上而下进展，作业开场时，应先送风，后开机，再给料。放射开场时，应减小喷头至受喷坡面的间隔 ，并调理放射角度，以保证钢筋网与坡面间混凝土的密实性。放射时应坚持混凝土外表平整，无干斑或划移流淌景象，放射厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。向放射机供料应延续均匀，机器正常运转时，料斗内应坚持足够的存料。放射终了时应待料喷完后再关机。放射后应养护710d，喷层周边与未防护坡面的衔接应做好封锁处置。大面积放射时沿道路方向每隔2025米设置一道伸缩缝。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号预应力锚索井字型格栅工程交底对象交底人记录人交底日期交

56、底内容：预应力锚索井字型格栅施工分五大工序，施工时先施工锚索，再施工井字型格栅梁，格栅梁埋入坡体20cm，每15米间距设一道伸缩缝。施工工序的技术要求如下：1土石方开挖土石方开挖必需严厉按照设计边坡线施工，开挖时要预留足够的厚度2050cm供人工修削，以保证坡面的准确构成。2锚索施工1原资料加工检验要求：根据施工技术要求，施工中运用的钢绞线、水泥、膨胀剂、减水剂、锚具、防锈油脂、测力计等均应具有出厂合格证或质保证书。2成孔与清孔：在马道上顺边坡安装脚手架，将轻型锚固钻机或潜孔钻机固定在脚手架上钻孔，钻孔直径130mm。钻孔对位时应严厉遵守方位和倾角的设计要求，程度、垂直方向的误差不得大于3cm

57、，倾角的误差不得大于2。钻孔深度必需确保锚固段的长度，普通比设计长深0.2m，钻孔完成后，逐根拔出钻具，并装上25mm钢风管至孔底，用高压风把孔内的岩粉或泥浆吹净，以确保注浆时水泥砂浆与孔壁粘结，以保证锚索的握固力。3 锚索的制造安放锚索制造要符合设计要求，总长度允许误差5cm；锚索的钢绞线在各架线环上要陈列正确，绑扎结实；锚杆的锚头及各对中支架要焊接结实；锚索自在段无粘结预应力筋公用油要涂抹均匀；222mm聚乙烯塑料套管穿套到位；安放时按钻孔深度安放，不得错放。内锚段注浆管随锚索到孔底后，应向外拉0.2m左右，确保注浆管畅通。4注浆：内锚段注浆是锚索施工的关键工序，为确保注浆质量，浆液的配制

58、要按设计配合比严厉配制。注浆采用孔底压力反向注浆，孔口加止浆塞，1MPa稳压510分钟，全孔注浆一次完成。对于锚索抗滑桩，锚索施工完成后，方可施工抗滑桩，锚索砂浆到达15MPa以上才干进展锚索张拉，在规范允许的桩顶侧向位移范围内进展锚索锁定。5井字型格栅梁和锚墩的施工1扎筋：扎筋前仔细放线，并检查人工修坡的坡形，以确保混凝土板柱的设计尺寸，并保证砼与坡面贴紧。扎筋时要按设计图纸和规范严厉进展。2支模：支模时，要用塑料管将钢绞线套好，同时安装好锚垫板。塑料套管与锚垫板的接头处要用纺织带封好，与孔口的接头处用砂浆抹好，以免混凝土浇注时浆液流入，堵塞补浆通道。锚垫板的承压平面与钻孔轴线垂直，并用公用

59、模加以固定，在模板和钢筋、岩石和钢筋要加垫块，以保证维护层厚度，模板要加固牢靠，以免浇注时爆模。3浇注混凝土：浇注混凝土时，混凝土的配合比要按设计要求控制，并检测混凝土的塌落度，振动器要合理运用，以保证混凝土板的密实度，防止出现蜂窝麻面，尤其是锚垫板周围更应留意。6张拉锁定先进展单根张拉，在混凝土柱梁有一定强度后再按规范进展分级张拉，并锁定在设计吨位。根据锚索接受载荷级别，采用YCW150型千斤顶，油泵采用ZB4-500型，锚索张拉前须对千斤顶和压力表进展配套标定。7高压补浆、锚具维护在锚索锁定后要进展高压补浆，张拉锁定后锚环外预留10mm钢绞线，多余部分切除。最后采用C25细砼封锚，使锚具得

60、到永久性维护。技术人员交底对象施工技术交底Fe4.9.28-12工程称号抗滑桩工程交底对象交底人记录人交底日期交底内容：抗滑桩拟采用人工挖孔，常态混凝土浇筑施工。如渗流量Q6ml/min，那么采用导管法灌注水下混凝土施工工艺。1、施工预备：初步测定挖孔桩的桩位，打通桩位处便道，接通水、电，进展场地平整，制造手摇绞车、护壁模板、钢筋笼等，进展拌和机调试。2、丈量放样：利用全站仪测出每个桩孔的中心线，并在桩外径的周围引出四个成正十字的护桩，护桩至桩中心间隔 比孔径大50cm，埋设结实，施工时利用护桩控制砼护壁的中心位置。3、土方开挖：采用人工分层开挖，每层开挖高度取决于土壁坚持直立形状的才干，对于