洗脱苯工段工艺的技术操作规程

1、洗脱苯工段工艺技术操作规程.工艺简介：来自硫铵工段的煤气， 经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水 换热后，由55 C降至24 C,后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶 喷淋的循环洗油逆 流接触， 煤气中的苯被循环洗油吸收， 再经塔的捕 雾段脱除去雾滴后离开洗苯 塔去外管送往后续工序。洗苯塔底富油由贫富油泵， 加压后送至粗笨冷凝冷却器， 与脱苯 塔顶出来的粗笨汽换热，将富油预热至 60C,然后至油油换热器与 脱苯塔塔底出来的 贫油换热，由60C升到130C，最后进入粗笨管式 加热炉被加热至180 C左右， 进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗笨 油水混合汽进入粗笨冷凝冷却器被从洗苯 塔底来的富油和16

2、 C 制冷水冷却至 30C 左右，然后进入粗笨油水分离器进行分离。分离出的粗笨入粗笨回流槽， 部分粗笨经粗笨回流泵送至脱苯塔顶做回流， 其 余部分溢流入粗笨贮 槽， 然后由粗笨输送泵送往罐区贮存。 分离出的 油水混合物入控制分离器， 在 此分离出的洗油至地下放空槽， 并由地 下放空槽液下泵送入贫油槽， 分离出的 粗笨分离水自流至终冷器水封 槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换 热，使其温 度降至 90 C 左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫 油冷却器，分别被 32C 循环水和16C制冷水冷却至约27? 30C,送 洗苯塔喷淋洗涤煤气。新洗油从罐区送来进入贫油槽，做循环

3、洗油的补充 0.5MPa 蒸汽被粗笨管 式加热炉加热至 400C 左右，一部分作为洗油再 生器的热源， 另一部分直接进 脱苯塔底作为其热源。 粗笨管式加热炉 所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器 过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中， 循环洗油的质量逐渐恶化， 为保证洗 油质量采用洗油再生器，将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的 油汽进入脱苯塔， 残渣排入残油池定期送往煤场。为降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设 3 块塔板进行侧线采萘， 萘油流入 萘扬液槽用蒸汽压出送冷鼓工段焦油槽。煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽， 然后溢流至 冷凝液贮 槽，由冷凝液泵循环至终冷器上、下段喷淋，多余部

4、分送至 冷鼓工段气液分离器 前荒煤气管。二 . 工艺指标：1. 出终冷器煤气温度： 25 C2. 终冷器阻力： v lOOOPa3. 洗苯塔阻力： v 1500Pa终冷塔上段循环水进水水温：32 C、出口水温：40 C终冷塔下段制冷水进水水温：16C、出口水温：23 C脱苯塔顶部温度：90? 93C、塔底温度：160? 180C贫油入洗苯塔贫油温度：夏季比煤气温度高2? 3C冬季比煤气温度高 3? 5C富油经粗笨冷凝冷却器后温度： ? 60 C油油换热器后富油温度： ? 130C管式炉后富油温度： ? 180C油油换热器贫油温度： 90C? 100C,贫油冷却器后贫油温度： 25C? 29C9

5、. 再生器顶部油汽温度： 185C? 190C再生器底部残渣油温度： 230C? 260C10. 粗笨冷凝冷却器后粗笨温度： 25C? 30C11. 萘油测试温度： 125C? 135C12. 出管式炉过热蒸汽温度： ? 400C13.管式炉炉腔温度：400 C? 600 C、辐射段温度：350? 470 C 烟囱废气温度：180 C? 280 C、对流段温度：300 C? 400 C脱苯塔顶压力： v 10KPa 脱苯塔底压力： v 20KPa入工段蒸汽压力：0.4? 0.6MPa再生器顶部压力： v 50KPa入管式炉煤气压力： 2.5 KPa管式炉烟囱吸力： 100Pa洗苯塔液位：液位显

6、示器 2/3粗笨回流比： 2? 2.5进再生器贫油量为总循环量的1%? 3%洗油循环量： 90m 3/h23. 粗笨质量标准：外观：黄色透明液体密度： 0.871 ? 0.9 180 C 前馏出量： 93%初馏点：75 C水份：无24.富油含苯：2%- 3%贫汕含苯：V 0.5%25.洗苯塔后煤气含苯：V 2g/NM26.洗油质量标准：指标比重230 C 前馏出量300 C酚含量含萘粘度氐水伤5C时的结 晶沉淀物新油1.04 ? 1.06V 3%V 90%V 0.5%V 12%V 1.5V 1%无循环 1.07 10% 85%V 0.5%V 13%V 1.2V 1%三.岗位职责:在班长和工段长

7、的领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明维护。负责洗苯塔、终冷器的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗笨回收率，负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。负责各泵的生产操作，保持各泵正常运行，各项指标符合要求负责新洗油的接受，注意贫油槽油位，及时补加新洗油。负责脱苯塔、管式炉、再生器、粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护工作,保证各设备正常运行，各项操作指标符合规A定0负责粗苯的输送外售工作。负责油水分离器的操作和维护工作，做到油中不带水，水中不 带油。每班做好粗苯的计量工作，做好产量、质量和消耗的经济换算严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作，

8、调整和控制好各项工艺指标和规定。认真做好生产记录，做到记录真实、准确、字迹整洁四 . 岗位操作规程：正常操作：终冷洗苯岗位正常操作：根据终冷器煤气出口温度要求，及时调整上、下段冷却水量， 使煤气出口温度 符合规定。检查终冷器，洗苯塔的阻力情况，及时清扫终冷器、洗苯塔。检查各运行泵的电机， 轴承密封温度， 电流是否正常， 发现问 题及时处理。控制好入洗苯塔洗油的温度、 流量，使洗苯塔后煤气含苯合格。5. 控制好洗苯塔底液位，要求液位计 2/3.每小时巡检一次，并做好记录。每班检查并确认煤气管道上排液管畅通，每班清扫一次。备用泵每班盘车一次， 盘车灵活， 确认备用泵处于良好备用状 态。 脱苯岗位的

9、正常操作：调节管式炉风门开度， 控制好空气过剩系统， 调节烟囱翻板控 制管式炉吸力 和废气温度符合要求。控制好脱苯塔底、顶部温度、压力、循环油量，及时调整使之 符合规定。根据脱苯塔顶部温度变化，及时调整粗笨回流量随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况， 保证富油温度和过热蒸 汽温度符合技术规定。根据再生器顶部压力、 油汽温度， 残油情况及时调整入再生器 蒸汽压力、贫 油量，保证再生效果良好。每小时检查各油水分离器分离情况，保证分离水不带油。根据粗笨贮槽和萘场液槽、地下放空槽液位，及时外送。定时巡检各泵运转情况，发现问题及时处理。调整粗笨冷凝冷却器冷却水量，使粗笨温度符合要求。及时了解贫、富油含苯、含

10、水、含萘情况，超过规定应及时 调整。根据脱苯塔阻力情况，及时清扫。加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。随时检查设备、管道、阀门有无泄漏。及时处理跑、冒、滴、 漏。认真填写生产记录，做好粗笨产量、质量、外销记录。 开停工操作： . 开工准备：确认循环水，制冷水供给畅通，电源、电器、正常、蒸汽，煤气压力稳定。检查并确认各设备、管道、阀门、仪表完好可靠，开关灵活，处于开工状态。洗苯用洗油充足，油水分离器、控制分离器、回流槽满液、煤 气水封槽注满水。通知相关岗位，请示上级领导准备开工。 . 终冷器、洗苯塔开工操作：打开终冷器顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后， 关小蒸汽，稍开煤

11、气入口阀，煤气入塔后，关闭进塔蒸汽阀。2. 放散冒出浓煤气后， 取样做爆发试验合格后，关闭放散管， 打 开煤气进、出口阀门，打开终冷器后旁通阀3. 慢慢关闭煤气主管上的旁通阀， 注意压力变化， 打开上、 下段 冷却水阀门， 确认水循环正常， 调整入塔水量， 使出塔后煤气 温度符合规定。4. 启动喷洒泵，调整泵流量打开洗苯塔顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后， 关小蒸汽，稍开 入塔进口阀门，煤气入塔后，关闭蒸汽阀，待 放散冒出煤气后，取样做爆发试 验合格后关闭放散管。打开煤气出口阀门， 慢慢关闭终冷器后旁通阀， 使煤气顺利通 过洗苯塔。启动贫油泵，抽取贫油槽贫油经贫油冷凝冷却器后送往洗苯

12、塔 喷洒，并调节流 量符合技术规定。待洗苯塔底液位达到 2/3 时，通知脱苯岗位， 准备送富油， 做 好开车准备。 脱苯岗位开工操作：用蒸汽吹扫脱苯塔， 吹扫完毕后，关闭放散管， 并将塔内冷凝水放净检查并确认油路的循环阀门已全部打开。通知洗苯岗位送富油，富油循环路线，洗苯塔底富油- 粗笨冷 凝冷却器 - 贫富油换热器 -管式炉 -脱苯塔。待脱苯塔油位升至贫油出口时， 打开油封管直通阀， 使洗油靠 位差静压经贫 富油换热器流回贫油槽。调节循环量正常， 贫油槽液位正常， 确认油路循环正常后， 准 备管式炉点火。管式炉开车：. 确认油路已循环，打开蒸汽进管式炉的阀门，蒸汽在管式炉后放散。. 用蒸汽吹

13、扫炉腔，当管式炉烟囱冒出蒸汽时停止蒸汽吹扫( 全开烟囱翻板 ) 。. 排净炉腔冷凝水， 排净蒸汽消防管冷凝水， 煤气管线冷凝液。. 打开外管送煤气阀，使煤气通过过滤器. 点燃火把，先给火后开煤气，打开燃烧器的煤气阀，点燃燃 烧器各烧嘴，依次点燃各燃烧器。. 调节烟囱翻板，保持吸力，调节炉腔温度正常。脱苯塔底贫油改走油封管，关闭直通阀。8?当富油温度升到 100C 时，打开再生器顶部油气出口阀，适当 开启再生器蒸汽 入口阀，关闭管式炉后蒸汽的放散阀，开再生 塔进油阀，并调节再生器进油量 符合要求。脱苯塔进汽后，根据贫油温升情况，顺序投入贫油冷却器，控 制贫油温度合适。当粗笨冷凝冷却器粗笨出口温度

14、超过 40C 时，开冷却水，控 制粗笨温度符合 规定。塔顶温度升至 95C 时，启动粗笨回流泵， 调整回流量， 使苯 汽温度符合要求。当管式炉后富油温度升至 180C 时，调节系统各项工艺参数， 各温度、压力、 流量、液位符合技术规定，系统进入稳定运行 状态。13系统正常后，投入各自调自控系统。 洗脱苯系统停工操作：通知上级主管，相关岗位准备停工。先停洗苯塔煤气，打开终冷器后旁通阀，关闭洗苯塔进出口阀 门。管式炉降火，慢慢降温，待炉腔温度降至300C 以下时灭火，关闭煤气总阀门和分阀门。关闭再生器蒸汽入口阀门，关闭进油阀门，长期停工将残渣排 空，用蒸汽吹扫，打开管式炉出口蒸汽管道上的放散阀门。

15、当管式炉温降至 100C 时，通知洗苯岗位停止送油，停贫富油 泵。待脱苯塔顶部温度低于 90 时，停回流泵。关闭贫油冷却器及粗笨冷凝冷却器冷却水进口阀门，停冷却 水。往油水分离器加水，顶出全部存油，冬季将水放空。如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。管式炉停车步骤：. 管式炉降火，打开烟囱翻板，慢慢降温，待炉腔温度达到300 C 以下时，依次关闭各个主燃器和燃烧嘴的煤气进口阀 门. 关闭煤气主管阀门，排净管道冷凝液。. 管式炉出口富油温降至 100C 时停止送油，关闭蒸汽进口阀门，打开出口蒸汽管放散。. 用蒸汽吹扫炉腔至顶部烟囱油大量蒸汽冒出为止。1 1 . 终冷器的停工操作：

16、. 洗苯塔停工之后，停终冷器。. 打开煤气主管旁通阀，关闭煤气出入口阀门。. 停冷却水，停冷凝液喷洒泵。. 用蒸汽吹扫器体，将器体内煤气赶净。. 屏蔽泵的开、停、倒换操作：1. 开车：泵冷却循环水. 打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。打开.微开泵出口阀，启动电泵，并观察 TRG 表指示，指针在绿色 区域，运转正 常。. 调节出口阀门控制流量符合工艺要求。2. 停车：1) . 缓慢关闭出口阀门。. 切断电源，停止运转，待冷却至常温后，关闭冷却循环水。. 关闭泵进口阀门，长期停车应将泵体及管道内存油放空。3. 倒泵：. 贫富油泵及粗

17、笨回流泵在换泵操作中，不应中断介质输送， 循环流量也不应 有较大波动。. 按开泵操作步骤启动备用泵。. 确认备用泵运转正常后， 慢开备用泵出口阀门， 同步慢关在 运转泵出口阀门。 待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操 作步骤停原泵，使其处于备用状态。特殊操作：1. 突然停电：. 立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热，按停工操作。. 切断洗苯贫油电源，关闭泵出口阀，切断富油泵，回流泵电源，关闭泵出口阀。. 关闭再生器， 脱苯塔直接蒸汽阀，关闭再生器进油阀，关闭 冷却器冷却水 进口阀门，打开管式炉后蒸汽管放散。. 询问停电原因，若停时间短，做好来电开工准备；若停电时间长，则按停工处理2. 突然停汽

18、:. 立即关闭各冷却器冷却水进口阀 , 停回流泵 , 管式炉降火降温 停止来油 . 关闭再生器、洗脱苯直接蒸汽阀门 , 再生器停止进油 . 询问停汽原因 ,若停时间短 ,做好来汽开工准备；若停汽时间 长 , 则按停工处 理.突然停冷却水：停 1 路冷却水时：. 减小或关闭入塔蒸汽量。. 降低管式炉出口富油温度， 贫油冷却器打开另一路水联通阀， 加大水量。. 询问停水原因，停水时间短，维护生产，时刻注意屏蔽泵轴 套温度，过高时 停泵。两路水全停：. 立即降火，减汽，调节回流量，停止来油。. 询问停水原因，做好来水开车准备。突然停仪表风： 各自调系统失控，应立即转换手动调节，关闭自控阀前后 阀门，

19、 开旁通管道阀门，调节流量符合要求，待恢复仪表风时， 再切换为自调。管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，同时管式炉 停工处理。.煤气主管压力降到 lOOOPa 以下，或主管压力波动危及安全生 产。2) . 炉内突然熄火。. 炉管漏油，发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉腔灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停贫富油泵，停止送油，炉温降低后， 查明故障原因，并处理。洗苯塔热贫油清扫：1) . 洗苯塔阻力增大时，停塔用贫油清扫。. 打开煤气旁通阀，关闭塔煤气出口阀门，进口阀。. 打开贫油冷却器旁通阀，使贫油不经过冷却器直接回洗苯塔， 贫油经贫油管，喷淋清扫洗苯塔，同时管式炉降火、降温。. 冲洗时间 1

20、小时左右，打开塔煤气进出口阀，关闭旁通阀，关 闭冷却器至洗苯塔热贫油管旁通阀， 打开至冷却器阀， 油路恢 复循环。. 调节管式炉炉温，使各指标符合要求。. 若塔阻仍大，用蒸汽吹扫。蒸汽清扫步骤：按停工步骤停车。打开塔顶放散，慢慢打开塔底部蒸汽阀进行吹扫。塔顶冒出大量蒸汽， 塔体温度较高时， 控制蒸汽量， 使塔顶冒 出蒸汽量不致过大。及时排尽塔内吹扫下的杂质、 积水。塔顶冒出蒸汽带出杂质较 少时，可停止吹扫按开工步骤开车，恢复正常生产。五 . 岗位安全规程：1. 本工段为一级防火区域，本岗位严禁烟火，现场严禁乱扔铁件， 破布等杂物。 止在本区域内铁器相互敲击。 禁止穿带铁掌的鞋 进入岗位。设备检

21、修必须使用铜 制工具。本区域内动火，必须办理动火许可证，消防措施必须齐全、到 位。设备和管道以及其附属装置等必须保持严密不漏，严禁设备泄 露。工作场地发现油污，必须及时清除。外来人员未经相关领导批准，严禁进入本工段禁止用粗笨洗手、擦地，随便送人，取样时站在上风侧，避免吸入苯气。在本区域严禁使用手机。苯类产品装车时应接好临时地线，雷雨天禁止装车。苯、油贮槽区，消防器材必须保持良好，随时可用。处理跑苯事故时，应站在上风侧，必要时戴好防毒面具防止中 毒。上、下梯子蹬稳把牢， 注意防滑， 冬季及时清扫操作平台和梯 子上的积雪冰体做好走台、栏杆、照明及防爆罩的完好性工填料：不锈钢孔板波纹填料型号： 12

22、5Y数量： 399 用使用氧气呼吸器时，先开截门检查压力，然后戴上面罩，深呼 吸数次，确认正常方可进入有害气体作业区。管式炉点火，必须先用蒸汽吹扫炉腔，见有较浓蒸汽冒出后， 方可点火送煤气。点火时先给火后给煤气，严禁先给煤气后给 火。需进入容器作业时，必须用蒸汽清扫 48 小时以上，经检查合 格后方可进入， 并设有监护人和防护措施。六.设备维护保养规程：. 设备概要： . 非标设备：1. 终冷器 (横管冷却器 )：2 台外形尺寸： 3985X 2380X 29338换热面积： F=3319 m2 其中：上段 2092 川，下段 1227 m2 工作介质：壳程：煤气 管程：水操作温度：壳程：煤气

23、 55? 25 C 管程：上段循环水 32? 40C 下段制冷水 16? 23C操作压力：壳程：煤气 0.012MPa 管程：水 0.4MPa外径 /壁厚/管长：上段 57X 3X 4000下段 -57X3X 4000管间距 /管数/排列方式：上段 75 (80) /2958/ 下段 75 (80) /1734/ 2. 洗苯塔： 1 台4600X ? 45462,密度：95 kg / m数量：13.3m3,密度：185 kk / mMPa:常压比表面积 125 m 2/卅,孔隙率 97%倾斜角 45 捕雾 段：不锈钢孔板波纹填料 型号： 250Y 比表面积 250 m/ m,孔隙率98.5%，

24、倾斜角45 工作介质：煤气、 洗油操作温度： 25? 30 C 操作压力： ? 0.0113. 贫油槽： 1 台立式锥顶 5500X 4200V=100m工作介质：洗油操作温度： ? 90 C操作压力：常压终冷器水封槽： 2台立式锥顶 800 X 3500V=1.75m 3介质：煤气冷凝液温度： ? 25C操作压力地下放空槽： 1 台卧式椭圆封头 2200X 4000V=18.3m工作介质：焦油洗油操作温度：常温操作压力：常压粗笨贮槽： 2台3工作介质：粗笨操作温度：常温操作压力：常压立式锥顶 5500X 6500V=154m粗笨油水分离器： 1 台加热物料：富汕、水蒸气热效率：75%立式平顶

25、平盖 1800 X 4500 V= ? 11.5m3工作介质：粗笨、洗油、水操作温度：常温操作压力：常压控制分离器：1台立式平顶平盖 1600 X 4000 V=8m工作介质：洗油、水操作温度：常温操作压力：常压粗笨回流槽：1台立式平顶平盖 1600 X 4000 V=8m工作介质：粗笨操作温度：常温操作压力：常压萘扬液槽：1台卧式椭圆封头 2000 X 3600V=13.6m工作介质：萘油加热介质：蒸汽盘管加热：F=10 m2加热管：-57 X 3.5操作温度：槽内130C，管内158C操作压力：槽内0.5MPa,管内0.5MPa冷凝液贮槽：1台卧式 2200 X 4800V=21.3m3介

26、质：煤气冷凝液压力：常压温度：？ 25C粗笨令宁冷却器：1台3- 800 X 6694换热面积：F=570 m2操作温度：壳层：洗油、粗笨、水（97C、71.9 C、30C）管层：洗汕（30C? 60C）,制冷水（16C? 23C）13.洗汕再生器：1台立式椭圆封头，内设五块弓形塔板1800 X 8420工作介质：洗油、粗笨、水蒸汽 操作温度：顶部三180C底部：？ 260 C操作压力：0.05MPa14.煤气过滤器：1台立式平顶平盖 1200 X 2900V=3.28m工作介质：煤气操作温度：？ 25 C操作压力：0.008MPa内装铁刨花H=1000数量：0.79m315.残汕池：1个40

27、00X2500X 600工作介质：洗油残渣操作温度：？ 200 C16.喷淋水池：1个2000X2000X 2500工作介质：新鲜水操作温度：常温17.管式加热炉：1台4000H=26200热负荷：400万Kcal/h ,其中辐射室320万Kcal/h对流室80万Kcal/h加热热源：焦炉煤气，压力：9000Pa,温度：25 C总传热面积：F=165.6 m2,其中辐射室F=133.6 m2对流室F=32 m富汕 140? 180 C蒸汽 158? 400 C.标准设备：油油换热器（立式不可拆）：4台型号：BL1.0S250-1.5/2000-18/14螺旋板换热器换热面积：F=250 m通道

28、间距：富汕侧：14 mm ；贫汕侧：18 mm操作温度： 热贫油：165C? 90C ;富油：60C? 140C操作压力： 热贫油：0.12MPa （自流）；富油：0.6 MPa单台洗汕流量：30? 35m3/h2.贫汕冷却器（立式不可拆）：4台型号：BL1.0C200-1.5/2100-18/25螺旋板换热器换热面积：F=200 m通道间距：富油侧：18 mm ;贫油侧：25 m操作温度：一段：贫油：90C? 60C；循环水：32C? 40C二段：贫油：60C? 30C；循环水：16C? 23C操作压力：贫油：0.6MPa （自流）；循环水：0.4 MPa制冷水：0.4 MPa单台洗汕流量：

29、90? 100m 3/h3.贫富汕泵（屏蔽电泵）3 台 型号：BA02-617J4BM-0810V1-FQ=100m/h 3H=80m配电机：功率 45KW 电压： 380V 转速： 2900r/min 操作温度：贫油： 90? 110C富油： 30C4. 粗笨回流泵（屏蔽电泵） ： 2 台型号： F81-316H4BM-0204T1B1-BQ=2? 9m/h 3 H=40 ? 60m介质：粗笨 介质密度： 870k /m3配电机：功率 5.5KW 电压： 380V 转速： 2900r/min操作温度： 30 C5. 粗笨输送泵（屏蔽电泵） ： 2 台 型号： F81-416H4M-0506U

30、1-BQ=30m/h 3 H=56m介质：粗笨 介质密度： 870k /m3配电机：功率 11KW 电压： 380V 转速： 2900r/min操作温度： 30 C6. 冷凝液泵： 2 台 型号： EHG80-50-200Q=60m/h 3 H=50m介质：煤气冷凝液 介质密度： 1000k /m3配电机：功率 15KW 电压： 380V 转速： 2900r/min型号： YB160M-2W操作温度： 25 C7. 地下方可槽液下泵： 1 台 型号： 65FY-25IQ=28.8m/h 3 H=25m介质：洗油 介质密度： 1055 kg /m 3插入深度： 1=2000 mm 介质：洗油 介质密度