GBT1592018低合金高强度结构钢

1、 TOC o 1-5 h z 前言11范围12规范性引用文件13术语和定义24牌号表示方法35订货内容36尺寸、外形.重量37技术要求48实验方法169检验规则16 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 10包装、标识和质量证明书 17 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 附录A （资料性附录）国内外标准牌 号对照表18本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T 1591- -2008（ 低合金高强度结构钢。与GB/T 1591- -2008相比除编辑性 修改外主要技术变化

2、如下：明确了本标准的化学成分也适用于钢坯（见第1章,2008版第1章）；修改了 “热机械轧制”及“正火轧制”术语的定义，增加了 “热轧”、“正火”术语与定义（见第3章，2008版第3章）；修改了牌号表示方法（见第4章,2008版第4章）；增加了订货内容（见第5章）；明确了尺寸外形、重量及允许偏差要求（见第6章,2008版第5章）；以Q355钢级替代Q345钢级及相关要求（见第7章.9.2,2008版第6章.8.2）；按不同交货状态规定各牌号的化学成分，并修改了细化晶粒元素的含量（见7.1,2008版6.1）按不同交货状态规定各牌号的力学性能，并将下屈服强度修改为上屈服强度，其指标相应提高了 1

3、0 MPa15 MPa（KL 7.4.1.7.4.2,2008 版 6.4.1.6.4.2）;一细化了 钢材表面质量要求（见7.5,2008版6.5）;修改了试验方法和检验规则，明确了冲击试验的取样部位（见第8章、第9章,2008版第7章、第8章）；增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表 （见附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准H全国钢标准化技术委员会归口 （SAC/TC 183）。本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司河钢股份有限公司唐山分公司、西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、 营口中车型钢新材料有限公司、 中信金属有限公司。本标准主要

4、起草人：刘徐源、朴志民、栾燕、载强、师莉、沈钦义、邓翠青、张灵通、赵新华、李 文武、王厚昕张成连、高燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一 GB 1591- 1979、GB 1591- 1988、GB/T 1591- 1994 GB/T 1591- -2008。1范围本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于一-般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。具化学成分也适用于钢坯。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件

5、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有白修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法GB/T 223.11钢铁及 合金 铭含量的测定可 视滴定或电位滴定法GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法铝试剂萃取光度法测定锂含量GB/T 223.17钢铁及合 金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.23钢铁及合金馍含量对测定丁二酮的分光光度法G

6、B/T 223.26钢铁及合金钥含量的测定硫氧酸盐分光光度法GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸储分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T 223.40钢铁及合金倪含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.63钢铁及合金 化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定镒量GB/T 223.68钢铁及合 金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钮量GB/T 223.78钢铁及合金化学分析

7、方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T 223.79钢铁多元素含量的测定X端寸线荧光光谱法（常规法）GB/T 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的 -般规定GB/T 702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706热轧型钢GB/T 709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的-般规定GB/T 2975- -2018钢及钢产品力学

8、性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定GB/T 11263热轧H型钢和剖分 T型钢GB/T 14977热轧 钢板表面质量的一.般要求GB/T 17505钢及 钢产品交货一般技术要求GB/T 20066钢和铁化学 成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔 融热导法（常规方法）GB/T 20125低合 金钢 多元素含量的测定电感

9、耦合等离子体原子发射光谱法GB/T28300热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件YB/T 4427热轧型钢表面 质量-般要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。热轧 as-rolled;AR 或 WAR钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。正火 normalizedN钢材加热到高于相变点温度以上的一个合适的温度，然后在空气中冷却至低于某相变点温度的热处理工艺。正火轧制normalizing rolling+N最终变形是在-定温度范围内的轧制过程中进行，使钢材达到一种正火后的状态，以便即使正火后也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。注:对于正火轧制，在一些出版物中也称“控制轧制”。热机械

10、轧制 thermomechanical processedM钢材的最终变形在一-定温度范围内进行的轧制工艺，从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的性能。注1:可能会降低钢材强度值的热成型或580C以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范，火焰矫直是允许应用的。注2:热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程，回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。注3:也称TMCP熟机械控制过程）,在一些出版物中也称“控制轧制”。4牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母Q规定的最小上屈服强度数值、交货状态代号、质量等级符号（B、C、D E、F）四个部分组成。注1：交

11、货状态为热轧时，交货状态代号ARt WA对省略；交货状态为正火或正火轧制状态时，交货 状态代号均用N表示。注2: Q硼定的最小上屈服强度数值十交货状态代号，简称为“钢级”。示例：Q355NDM中：Q钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母；355规定的最小上屈服强度数值，单位为兆帕（MPa）;N交货状态为正火或正火轧制：D质量等级为D级。当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符 号，如：Q355NDZ255订货内容按本标准订购的合同或订单应包括下列内容a）本标准编号；b）产品类型；c）钢的牌号（钢级+质量等级）;d）尺寸、外形及允许偏差（见第6章

12、）；e）交货的重量（或数量）；f）所有要求的选择内容（见5.2）。5.2经供需双方 协商，并在合同中注明，可选择下列内容作为本标准的订货内容。如果需方在提供询单 和订购时未指明，则产品按5.1供货。a）碳当量或焊接裂纹敏感性指数（Pcm）（见7.1.3,表6）;b）添加合金元素及其含量（见7.1.6,表1,表3,表5）;c）供应商品钢坯时的化学成分下限（见7.1.8）;d）成品分析（见7.1.9）;e）冶炼方法（见7.2）;f）冲击试验温度及冲击试验取样方向（见表11）；g）弯曲试验（见7.4.3）;h）厚度方向钢性能（见 7.1.7,7.4.1.4 和9.2.3）;i） 表面质量（见 7.5

13、.1.5,7.524,7.5.3.2,7.5.4.2）;j）无损检测（见7.6）;k）冲击试样的取样位置（见8.3）。6尺寸、外形、重量热轧钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T702的规定，具体组别应在合同注明。热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 706的规定，具体组别应在合同注明。热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定，具体精度类别应在合同注明。热轧H型钢和剖分T型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 11263的规定。6.5经供需 双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢材。7技术要求钢的牌号及化学成分热轧钢的牌号及化学成

14、分（熔炼分析）应符合表1的规定，其碳当量值应符合表 2的规定。正火及正火轧制钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定，其碳当量值应符合表 4的规定。热机械轧制钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定，其碳当量值应符合表6的规定。当热机械轧制钢的碳含量不大于0.12%时,宜采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评估钢材的可焊性，Pcm值应符合表6的规定。经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性，当未指定时，供方可任选其-o碳当量(CEV油熔炼分析成分按式 计算，焊接裂纹敏感指数(Pem)由熔炼分析成分按式(2)计算：CEV(%)= C+ Mn6+ (C

15、r+ Mo+ V)/5+ (Ni+ Cu)/15 (1)Pcm(%)=C+ S30+ Mn/20+ Cu/ 20+Ni/60+ Cr/20+ Mo/15+ V/10+ 5B.(2)钢中 氮元素含量如供方保证，可不作分析。为了改善钢的性能，由供需双方协议，钢中可添加表1、表3、表5规定以外的合金元素，其合金元素及其含量应在 质量证明书中注明。！当需方要求保证厚度方向性能钢板时，硫含量应符合 GB/T5313的规定。供应商品钢坯时，为保证钢材力学性能符合本标准规定，其各元素化学成分的下限可由供需双方协商确定。当需方要求进行成品化学成分分析时，则应进行成品分析，其化学成分允许偏差应符合GB/T 22

16、2的规定。国内外牌号对照参见附录A。表1热轧钢的牌号及化学成分睥号化7成分（度量分放）/%铜级质量 等彼C.Mn产SNb9宣NiCuM。B以下公称厚度成立粒/mm不大于w4a40不大于Q355B0.240.551.600.0350.0350.300.300.400.012C0.200.220.0300.030D0,200.220w025OtO25 Q39OB0.200.551.700.0350.0350.050.130.050.300.500.400.100.015C0.0300.030D0.02S0.025Q420BOJO0.551.700.03$0.0350.050.130.050.300

17、.800.400.200.015C0.0300.030Q160rC0.200.551.800.0300.0300.050.130.050.300.800.400200.0150.004,公称厚度大于100 mm的型期，世含量可由供需双方协商碗定.公称厚政大于30 mB的钢材磷含量不大于。.22%.对于型钢和件材，其研和硫含量匕限值可热高00璐Q390、Q420最高可到007%,Q460最昌阳到0.11%.*最高可到0.20%.,如战铜中靛溶铝Ab含量不小于0.015%或令铝Alt含量不小于0.020%.或添加其他国S合金元京,品元素含量不作限制.固陋元素应在限量注明书中注明.1仅通用于纲和林材

18、.表2热轧状态交货钢材的碳当基于培炼分析）碟当量CEV（质量分数）/%不大于制级质量等级公符厚度或汽检/mm30 6363 150150 250250-400Q355U0.450.470.470.4*C D0.4%Q39OB0.450.470.48-CDQ42OB0.450.470.480.49CQ46O4C0,470.490.49,当需对硅含量控制时（例如热浸帙钟涂为达到抗拉嶷收嘤求而增加桂他元亲如碳和镒的含量.表中域大俄当量价的增加应符合下列想定， 对于Si0.030M ,安当里叫捏图0.02% 对于Si0.25，.磷当量可提高0.01% .对于用纲和撵树.我最大餐当量可到0.54外.,只

19、兄用于质量等畿为D的纲板.只适用于中网和样材.表3正火.正火轧制钢的牌号及化学成分薜号化。钢级质显 等锻CSiMnPNb不大于不大于Q355NBONO0.500.901.650.0350.0350.005 0.05C0,0300.030D0.0300.025E0.180.0250.020F0.160.0200.010Q390NB0.200.500.90-1.700.0350.0350.01-0.05C0.0300.030D0.0300.025E0.0250.020Q420NB0J00.60L001.700.0350.0350.01 0.05C0.0300.030D0.0300.025E0.02

20、50.020Q46ON”C0.200.60LOO1.700.0300.0300.01- 0.05D0.0300.025E0.0250.020网中应至少含力杷、盥、轼等细化品粒元索中 科单独或蛆合加入时,应保*对于邢钢和棒材砌桶硫含量卜取侑可提高0.005%. V4Nb+Ti63100100-250250-400Q355NB.C.D.E.F0.430,45035由仪Q39ONBCD、E0/6OA80.49办设Q42ONBCD.E0.480.500.52办双Q46ONC,D,E0.530.540.55协议表5热机械轧制纲的牌号及化学成分牌号化学成分（啦量分数）/%钢级质量 等级CSi1产SNbVT

21、iwCrNiCuMoNBait 不小于不大于Q353MR0.14d0.501.600.0350.0350.010.050.01 OJO0.006 0.050.300.500.400.100.0150.015C0.0300.030D0.0300.025E0.0250.020F0.0200.010Q39OMB0.1540.501.700.0350.0350.01- 0.050.01- 0.120.006 0.050.300.500.400.100.0150.015C0.0300.030D0.0300.025E0.0250.020表5（续）牌9化学成分（质量分数）/ %钢级质量 等级CSiMnP-s

22、NbVaNiCuMoNBAis 不小于不大于QI20MB0.16*0.501.700.0350.0350.01 0.050.01 0.120.006-0.050.300.800.400.200.0150.015C0.0300.030D0.0300.0250.025E0.0250.020QI60MC0.16*0.601.700.0300.0300.01-0.050.01 0.120.006 0.050.300.800.400.200.0150.015D0.0300.0250.025E0.0250.020QSOOMC0.180.60l.00.0300.030601 0.110.01- 0.120.

23、006 0.050.600.800.550.200.015O.（X）40.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q55OMC0.180.602.000.0300.0300.01-0.110.01- 0.120.0060.050.800.800.800.300.0150.0040.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q20MC0.180.602.600.0300.0300.01- 0.110.01 0.120.006 0.05LOO0.800.800.300.0150.0040.015D0.0300.0250.025E60250.020Q90MC0.

24、180.6。2.000.0300.0300.01-0.110.01 - 0.120.0060.051.000.800.800.300.0150.0040.015D0Q300.0250.025E0.0250.020的中应至少含育郎.髭、VL域等细化显粒元素中一种.单及或组合加入时应保工箕中至少种含金元素含量不小于哀中规定含量的下限.,劝于T钢和神材磷和破含量可以提高。.005%.b最高可到0.20%.可用全钿Ah舲代.此时全铝最小含量为0.020%.等纲中添加广望.钮.钛等细化显粒元素口含量不小于表中规定含量的下限时铝含量下限值不限. ,对于型纲和林材，Q355M、Q3WM.Q42OM和Q460

25、M的最大碳含量可提高0。2%表6热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳当量及焊接裂纹敏感性指数（基于熔炼分析）牌号碌当量EEVC献斌分数）/% 不大于焊接更生地感性指数PiLm40 63120120-150-Q355MBCDEFC.3R口. 390.40。45凡450*200.410.43a 44。乂60.4fi仇2QQ42L M643Q.450.460.470,470.20Q46LMQ.450.460.470.480.4R0.22Q:.Or MC.470,470J70.480.4R0,25Q. J MCsD.EC370,470,470.480.4R0,25Q$3 MC、D、EQM0.4

26、8Q.4R0.490.490.255490,490,490,490.490JS倪道阳干棒冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，必要时可进行炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行选择。交货状态钢材以热轧、正火、正火轧制或热机械轧制（TMCP）犬态交货。注：正火状态包含正火加回火状态，热机械轧制 （TMCP）犬态包含热机械轧制（TMCP力口回火状态。力学性能及工艺性能拉伸热轧钢材 的拉伸性能应符合表7和表8的规定。正火、正火轧制钢材的拉伸性能应符合表 9的规定。热机械轧制（TMCP痢材的拉伸性能应符合表10的规定。根据需方要求，并在合同中注明，要求钢板厚度方向性能时，钢材厚度方向

27、的断面收缩率应按 GB/T 5313的规定。对于公称宽度不小于600mm勺钢板及钢带，拉伸试验取横向试样；其他钢材的拉伸试验取纵向试更比（V 型缺口）冲击钢材 的夏比（V型缺口）冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合表11的规定。公称厚度不小于6 mm16、404。一6380 -10。 |00150 和2U0- 2( h -25040at |lH oo-J 50、15。i250,一巧14CUHJ450*-600QH55D3S5345335325315295285275265*4 t 063045Q50045g600bQ3903廿033036034034032049U 65047(ji*620Q

28、42OeK.C42041039037037035。三2。一680500650Q1600C46。45043041041039055u r72053。700当屈服小明显时,可用蝗定型性城伸强度% ,代替上界融强围*只适用于底盘等级为D的剔板.只适用于必例和棒材.表8热轧钢材的伸长率断箝伸长率4/% 不小于钢级蜀量等锻公稼厚度或宜桂/mm汰杯.方向44040-63100100750150-250250-400Q355BX.D姒向J:12o17】7横向201Q ar181837XTQ39OBCD纵向21202。19修向20191918Q42O1R、C就向2019119Q46t)C纵向18T f17IT

29、*只适用于就盘等瓢为D的钢板，、只适用于型钢和得材.表9正火.正火轧制钢材的拉伸性能牌9上M般强度R/MPa 不小于抗拉抬度RJMPa断后仲长率A/，不小于两级质量等级公称厚度或宜径/mm40-6363-8080100100 150130 200200 250100-200200 25016-40406363-8080200200-250Q355NB、C、D、E、F3553453353253152952S5275470630450 600450600222222212121Q39ONB.C.D.E390湖360340340320310300490650470620470620202020191

30、919Q4 2ONBCD、E42040)390370360340330320320680500650500650191919181818Q160NC、D、E16044)430410400380370370540-720530 710510-690171717171716注，正火状态包含正火加间火状态.当版不明显时.可用规定如性延伸强度八工；代件I=般女度R.h.* 10热机械51制(TMCP)钢材的拉伸性能牌号匕匐服强度R.M7MPa 不小于抗担岸度R./MPa断后伸K率A/%不小于1级啦鼠等级公称厚度或近径/mm16- 4040-63638080100100-120c100 120bQ353

31、MBCDEF355345335325325320470 $30450610440 60044060043059022Q390 MBCD.E390380360340340335490650480 64047。63046062045061020QI2OMBCD、E420400390380370365520680500660480640470630460 62019Q46hMC、D,E46044043041040038554072053071051069050068049066017Q500MC、D.E500490480460450610770600760590750540 73017Q55OMC.

32、D.E550540530510500670 830620 81060079059078016Qt；20MC、D.E620610600580710-880690 880670 86015Q690MC,D.E690680670650*770940750-920730 90014住热机敏轧M(TMCP)状态包含热机彼轧制(TMCP)加M火状态.当岫服不明显时可用规定亶性延伸强度代带上屈服魂度R.mb时于布钢和棒材,厚度成食径不大于1效mm.弯曲根据需 方要求，钢材可进行弯曲试验，其指标应符合表12的规定。I如供方能保证弯曲试验合格，可不做检验。*12 弯曲试除成柞方向1蒯.曲成垃D 四曲比天N抬H祚

33、哼度斑秆般公群厚度玳青桂mm 18 1 100师于先方:度亲小于400 mm的悯带.拉神泼物瑟懵向试 样;其他削材的拉坤试整班飒向区择f J 表面质量要求钢板钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹折叠、夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮.铁锈及由于压人氧化铁皮和轧辗所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的最小厚度。钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏 差，并应保证钢板允许的最小厚度。钢板表面存在不能按7.5.1

34、.3规定清理的缺陷，经供需双方协商，可进行焊接修补，并应满足以下要求：a）采用适当的焊接方法；b）在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板公称厚度的20犯内,单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%Z内；c）钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠，堆高应高出轧制面1.5mm以上，然后用铲平或磨 平等方法除去堆高；d）热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。7.5.1.5经供需双方协商，钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。钢带及其剪切钢板钢带表面不应有结疤、裂纹.折叠.夹杂、气泡和氧化铁皮压人等对使用有害的缺陷。钢带不应 有目视可见的分层。钢带表面允许

35、有不影响使用的薄层氧化铁皮，铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠，其深度或高 度不得超过钢带厚度公差之半，并应保证钢带的允许最小厚度.允许钢带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%经供需双方协商，钢带的表面质量也可符合GB/T14977的规定。型钢型钢的表面质量应符合相关标准的规定。经供需双方协商，型钢的表面质量也可执行YB/T 4427的规定。钢棒钢棒的表面质量应符合相关标准的规定。经供需双方协商，钢棒的表面质量可执行GB/T28300的规定。7.6无损检测经供需双方办商，可采用无损检测的方法检验钢材的内部质量，具检测标准和要求应在合同中 规定。8试验方法钢材的各 项检验的检验

36、项目和试验方法应符合表13的规定。钢的化学 成分试验- 般按GB/T 4336 .GB/T 20123 .GB/T 20124、GB/T 20125或通用的化 学分析方法进行，仲裁时按 GB/T 223.3、GB/T 223. 9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.23 ,GB/T 223.26 ,GB/T 223.37、GB/T 223.40 ,GB/T 223. 60 ,GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.76 .GB/T 223.78 .GB/T 223.

37、84 和 GB/T 20125 的规定进行。当需方无特殊要求时，冲击试验的取样位置按如下规定进行：a）对于型钢，按GB/T 2975- -2018图A.3的规定；b）对于圆钢，当公称直径 d25 mm 25 mm50 mm寸，分别按：GB/T 2975- -2018 图 A.5 中 a） ,b）.d）的规定；c）对于方钢，当边长不大于50 mm寸，按GB/T 2975- -2018图A.9中a）的规定，当边长大于50mm 时，按 GB/T2975-2018 图 A.9 中 b）的规定；d）对于钢板，当公称厚度不大于 40 mm寸，按GB/T 2975- 2018图A.11中a）的规定，当公称厚

38、 度大于40 mm寸，按GB/T 2975- 2018 图A.11中b）的规定。9检验规则检查和验收钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。组批规则钢材 应成批验收。每批应由同-牌号、同一炉号、同-.规格、同一交货状态的钢材组成，每批 重量应不大于60t,但卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组成一批；对容积大于200t转炉冶炼 的型钢，每批重量不大于80 t。经供需双方协商，可每炉检验2批。Q355B级钢允许同一.牌号、同一冶炼和浇注方法、同-规格、同一生产工艺制度、同一交货状态或同一热处理制度.不同炉号钢材组成混合批，但每批不得多于6个炉号，且各炉号碳含量之差不 大于0.02%,Mn

39、含量之差不大于 0.15%。对于要求厚度方向力学性能试验的钢材，组批规则应符合GB/T5313的规定。取样数量 每批钢材的取样部位和取样数量见表 13剧13翻材检聆项目，取样数，取样方法和试验方法序号检警项U取样班量皿择部位庾方就成龄方法1：学成分1个/炉GB/T 20 06见H上2网伸试热1个/批阚材的一谕.GJVT 2S75201A3巧的试翻1个/祗硒材的一罂 qjVT 207S- 20lfiGR/ T 2224冲击试验3个/机铜材的一端.史比3G13/T Z295厚度方向性黛试暨3个/就GH T舞口GB/T 53136无损惮酸赛如冷幅.充）双方的陶7尺寸.外腾逐蟋卷/支懈假精理的母R袅血腹量逐朱t移、制.支）U观及常量复验与判定规则钢材的复验与判定应符合 GB/T 17505的规定。数值修约数值判定采用彳约值比较法，数值修约按GB/T 8170规定执行。10包装、标志和质量证明书如无特殊要求，钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247或GB/T 2101的规定附录 A（资料性附录国内外标准牌号对照衰国内外标准牌号对照见去A.I.本标布GBfT 15912008ISO 630-212011ISO