[天津]双塔办公楼项目桩基施工方案（钻孔灌注桩40页）

1、中国建筑第八工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISIO天津高新区软件服务外包基地综合配套区中央商务区二期双塔办公楼桩基施工方案 第 PAGE 41 页 共 NUMPAGES 42 页 天津高新区软件和服务外包基地综合配套区（商务区）双塔办公楼桩基施工方案 编号： 版本： 发放号： 审批人： 中建八局有限公司天津分公司2012年12月编制第一章 综合说明1.1 编制依据1.1.1. 天津高新区软件和服务外包基地综合配套区中央商务区

2、二期双塔办公楼塔楼B-桩平面布置图及钻孔灌注桩大样图及说明。1.1.2. 天津高新区软件和服务外包基地综合配套区中央商务区二期双塔办公楼工程施工指令（编号：CBD-ST-ZJBJ-INSTRUCTION-001）。1.1.3. 国家有关标准规范、规程岩土工程勘察规范（GB500212001）建筑地基基础设计规范（GB500072002）工程测量规范（GBJ50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）其它相关规范、规程1.1.4. 行业地方有关标准规范施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）

3、施工机械使用安全技术规程（JGJ46-2005）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2003）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程（DB29-112-2010）其它相关标准规范1.1.5. 本工程岩土工程勘察报告。1.1.6. 本企业内部质量管理体系、环境管理体系文件。1.2 工程概况天津高新区软件和服务外包基地综合配套区中央商务区二期双塔办公楼工程由A塔楼、B

4、塔楼及裙楼等组成，A塔楼基坑面积约为15300，B塔楼基坑面积约为14300，其下均设置四层地下室，基础采用桩筏基础；本次业主提供图纸为B塔桩平面布置，包含砼钻孔灌注桩1152根，其中800桩长为50.05m的桩底后压浆抗压钻孔灌注桩120根，800桩长为55.05m的桩底后压浆抗压钻孔灌注桩196根，600桩长为29m的钻孔灌注桩836根；其基本情况及设计参数如下表：桩型桩径（mm）有效桩长（m）桩数（根）钢筋备注主筋长度（m）加劲箍箍筋塔楼桩型一80050.0511881650.6516180010100/250后压浆81634塔楼桩型二80055.0519481655.651618001

5、0100/250后压浆81637.3桩型一试验桩80070.20263270.216180010100/250后压浆43253.6103246.8桩型二试验桩80075.20263275.216180010100/250后压浆43257103250裙楼灌注桩60029.0582782530.171618008100/25082818.12裙楼抗拔试验桩60048.05783249.0516180010100/25083241.582530裙楼抗压试验桩60048.05282548.0516180010100/25082836注：后压浆采用桩底注浆施工工艺，注浆管采用DN252焊管，2根注浆管沿

6、桩身对称设置，桩端设喷浆阀；注浆管与钢筋笼加强筋绑扎牢固或焊接。注浆水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50.6，注浆终止压力为1.24MPa,单桩注浆量不少于2.0吨。本工程0.000为大沽高程+3.450m，自然地坪相对标高约为-0.350m。1.3 工程地质概况 1.3.1. 工程水文地质条件依据北京市勘察设计研究院有限公司编制的天津市高新区软件和服务外包基地综合配套区中央商务区第二期岩土工程勘察报告（2011技020）。1.3.2. 拟建场地属于华北平原东部滨海平原地貌，属海相与陆相交互沉积底层。1.3.3. 拟建场区整体地形基本平坦，局部有小型冲沟及堆土。根据勘察报告，拟

7、建场地原分布有鱼塘，深度一般34m左右，勘察期间已回填完成；填土以建筑垃圾、混凝土块为主。1.3.4. 场地范围内土层分布情况详见下表1.3-1 地层组成概况表 表1.3-1时代成因土层编号地层序号岩性颜色稠度/密实度压缩性人工堆积层Qml1杂填土杂/2素填土黄褐褐黄（暗）可塑/全新同上组合床河漫滩相冲积层Q43al2 = 2 * GB3 1粉质粘土褐黄（暗）可塑软塑中压缩性 = 2 * GB3 2粉土褐黄（暗）灰黄中密中压缩性全新统中组浅海相沉积层Q42m3 = 3 * GB3 1粉质粘土灰软塑可塑中压缩性 = 3 * GB3 2粉土灰稍密中压缩性 = 3 * GB3 3粉砂灰稍密中密低压缩

8、性全新统下组沼泽相沉积4 = 4 * GB3 粉土浅灰中密密实中压缩性全新同上组合床河漫滩相冲积层Q41al51粉质粘土褐黄黄褐可塑软塑中压缩性2粉土褐黄黄褐密实中密中压缩性上更新统第五组河床河漫滩相沉积层Q3eal61粉质粘土褐黄黄褐可塑硬塑中压缩性2粉土褐黄密实中压缩性上更新统三组河床河漫滩相沉积层Q3cal71粉质粘土褐黄可塑中中低压缩性2粉砂褐黄密实低压缩性3粉土褐黄密实中密中低压缩性4粉质粘土褐黄黄褐可塑硬塑中低压缩性5粉砂褐黄密实中低压缩性上更新统二组滨海潮汐带沉积层Q3bm81粉质粘土黄褐褐黄可塑硬塑中低压缩性2粉砂褐黄密实低压缩性上更新统一组河床河漫滩相沉积层Q3aal91粉质

9、粘土黄褐褐黄可塑硬塑中低压缩性2粉土灰黄密实中低压缩性1.4 工程水文地质概况1.4.1. 潜水层潜水主要赋存为2粉土层、3粉砂层及粉土层 ，现场于勘探孔中量测的该层地下水静止水位埋深为1.703.80m，静止水位标高（大沽高程）为-1.120.79m 。排泄方式主要为蒸发、地下水侧向迳流和垂向越流。1.4.2. 微承压水层1.4.2.1. 第2相对含水层第2相对含水层赋存于埋深3238m的2粉砂（局部粉土）层中。地下水类型为承压水，补给方式以地下水侧向径流和越流为主，排泄方式以侧向径流和越流为主,根据前期观察的结果，该层水头标高约为-4.89-4.36，水头埋深约为7m7.5m。1.4.2.

10、2. 第3相对含水层第3相对含水层赋存于埋深5053m的5粉砂层中，根据一期前期观察的结果，该层水水头标高约为-4.09-3.44，水头埋深约6.25m6.9m。 1.5 工程重点、难点分析（1）本工程塔楼桩桩径：800，设计桩长50.05m、55.05m，设计桩顶标高-20.55成孔深度达74m，孔径比近1/100，对成孔垂直度要求高； （2）软土地区复杂地质条件下，超深桩钻孔过程中对泥浆比重控制的好坏，直接影响孔壁稳定性；（3）塔楼试桩主筋直径32，钢筋孔口连接，施工难度大；（4）超长钢筋笼制作技术要求高，吊装难度大；1.6 施工目标1.6.1. 质量目标：质量合格。1.6.2. 工期目标

11、：按合同工期完成。1.6.3. 安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在3以内。1.6.4. 文明施工目标：严格执行国家和天津市相关文明施工标准与规定。1.6.5. 环保目标：无扬尘，不扰民、不污染。第二章 施工部署2.1 建立项目管理组织机构2.1.1. 项目班子组建说明2.1.1.1. 项目经理部配备项目经理、项目副经理，项目总工程师、质量、安全、预算、资料、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。2.1.1.2. 项目管理人员的配备原则为：（1）专业精通，工作扎实，有过硬的技术和项目管理经验；（2）年富力

12、强，经验丰富并具有吃苦耐劳精神；2.1.1.3. 项目管理组织机构图项目经理技术负责人后勤保卫材料员预算员工 长质检员试验员灌砼班业 主安全员钻孔班钢筋班项目副经理后压浆班2.1.1.4. 项目管理人员项目管理人员表序号项目职务姓名职责和权限项目经理王宝德全面管理与协调项目副经理李艾华全面管理与协调总 工高丙山施工质量与技术管理生产经理王德胜现场生产全面管理物资经理袁祥明施工材料采购与控制商务经理金艳红施工预算与成本控制技术员张兆吉协助总工进行技术管理工 长崔 军施工管理与质量控制工 长覃 琨施工管理与质量控制工 长张瑞康施工管理与质量控制工 长刘 成施工管理与质量控制成本员张艳芳工程成本控制

13、管理测量员王凯峰施工测量及复核安全员邓宦选施工安全检查与管理试验员张玉湖试验管理与控制资料员王凤琴各种文件资料的管理与控制质检员张子富工程质量检查与管理收料员谭明华工程材料验收与管理2.2 施工程序2.3 施工现场总平面布置2.3.1布置原则：（1）办公区与生活区分开布置。 （2）充分利用场地，合理规划，有效布置，利于运输，减少倒运。2.3.2布置实施：详见施工现场平面布置图施工现场平面布置图2.4 施工安排目前业主施工指令：进行B塔图中试桩施工。现阶段只安排试桩施工，工程桩待业主发放的施工指令后进行安排。为合理利用现场道路初步计划施工顺序由从场地内侧向外施工，沿现场临时道路由远及近进行。第三

14、章 施工准备3.1 技术准备3.1.1. 根据北京市勘察设计研究院有限公司编制的天津市高新区软件和服务外包基地综合配套区中央商务区第二期岩土工程勘察报告（2011技020），详细了解场地土层分布情况、地层起伏情况、地下水水位和水质情况。3.1.2. 组织各部门有关人员认真学习本工程施工图，如图纸的说明是否完整、齐全、清楚，坐标、标高是否与现场实际情况相符。做好图纸会审工作，了解设计要求、施工内容、图纸中的特殊要求等。3.1.3. 搜集有关中心商务区二期双塔办公楼场地内的地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，施工时，对可能影响施工的地上、地下障碍物采取合理的处理措施。3.1.4. 根据工程桩桩身

15、参数及地勘报告选取合理的成桩工艺，并据此确定施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。3.1.5. 进行技术交底工作。首先由项目总工依据施工规范和设计要求，对项目工长、质检、安全进行方案交底，再由工长负责向班组长交底，最后由班组长负责向每名参与施工的工人交底。交底内容主要是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的每个人清楚各项工序操作要领，明确任务，做好分工协作。3.1.6. 了解监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。3.2 现场准备3.2.1. 北A塔待施工区域现因被117大厦在施单位占用，现正在积极组织协调准备之中；南B塔楼及附属裙楼工程桩施工时

16、，需先进行主塔楼试桩施工，直至主塔楼试桩静载试验完成并报设计单位审批后再继进行主塔楼工程桩施工，在此期间，附属裙楼工程桩施工按计划进行，因此应做好各工种之间施工场地协调工作。 3.2.2. 根据测绘院提供的工程定位基线及水准点，随时准备进行工程桩的测量定位及标高布置，并报有关单位复验。3.2.3. 完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。3.2.4. 完成临水、临电、临时道路、临时设施的设置工作。3.3 物资准备3.3.1. 依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。落实材料货源，合理、及时进场。材料进场后，由项目总工程师牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行

17、验收。项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。3.3.2. 材料进场后，根据施工平面布置图及冬季施工要求，合理进行布置和堆放。3.3.3. 购进商品混凝土、钢材必须由天津市认可的正规厂家生产，品种、规格符合设计要求，“三证”（认证标志、质保书、许可证）齐全。对于所选用的水泥、钢筋等原材料作好检查和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。3.3.4. 进场钢筋需有出厂证明或合格证，每捆钢筋标牌与合格证必须证物相符，经现场钢筋外观、型号、直径等检查后方可卸货。卸货时应注意保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。进场钢筋使用状态分为待检、待决定、合格、不合格四

18、种，严禁使用除标有“合格”状态外的所有钢筋。3.4 劳动力准备根据施工需要设立钢筋施工班组、钻孔施工班组、混凝土灌注班组、吊装班组、注浆班组及其他班组，施工中确保各施工班组劳动力充足。3.5 机械设备准备3.5.1. 组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工前机械检验工作。3.5.2. 所用机械设备均做到在进场前检修完好，完好率100%，按时进场，本次工程桩计划进场18台工程钻机及其配套设备（主塔工程钻机8台，裙楼工程钻机10台）。3.5.3. 后压浆采用高压注浆泵，额定压力大于8MP，额定流量76L/min。压浆泵控制压力表为2.5级16 MPa抗震压力表。3.5.4. 液浆搅拌机选择与注

19、浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3。3.5.5. 水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。3.6 工期计划根据业主施工指令目前只进行试桩施工，现阶段计划为试桩施工及检测工期安排（附后：附表1）。第四章 灌注桩施工4.1 钻孔机械设备的选择本工程工程桩平均送桩深度约20.00米，成孔垂直度不超过1/200，桩位允许偏差不大于75mm，成孔质量要求很高，另一方面，本工程场地地处海泰东西大街及海泰南北大街交汇处，场地较为狭小，文明施工要求较高。为此，计划选用工程钻机施工。（工程钻机）工程钻机又叫转盘式钻孔桩机，其特征是机械动力在地面上，工作时电机带动转盘，

20、转盘带动钻杆，钻杆又带动钻头转动来完成钻孔。由于其转速较慢，成孔速度慢，垂直度较易控制，能够很好地控制桩位的偏移。且工程钻机施工产生的泥浆采用罐车运走，避免污染场内及场外环境。结合本工程钻孔灌注桩成孔深度深、空钻深度深的特点，结合现场实际情况，优先选择工程钻机施工。4.2 泥浆制备及循环工艺选择4.2.1. 泥浆制备工艺本工程施工场地地层土中粘性土含量较高，拟采用原土造浆，在清孔过程中使泥浆在泥浆池中充分沉淀，避免泥浆含砂率增加，造成砂性颗粒沉淀严重，不利于沉渣厚度控制，另外，本工程成孔完毕至灌注混凝土时间间隔较长，长时间晾孔易造成沉渣厚度增加，为此需进行二次清孔。4.2.2. 钻孔、清孔泥浆

21、循环工艺根据工程桩钻孔深度范围内的地质情况，未见有粗砂、砾石等，据此，确定在钻孔过程中采用泥浆正循环工艺。（泥浆正循环工艺）图中：1-钻头，2-孔底沉渣运动方向，3-沉淀池，4-泥浆池，5-泥浆泵6-新鲜泥浆注入方向，7-电动机，8- 钻杆，9-工程桩基转盘；4.3 灌注桩施工工序及检查流程4.4 施工方法4.4.1. 测量放线依据桩位坐标，根据业主提供的定位控制点，采用全站仪进行桩位精确定位，桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。4.4.2. 护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为

22、施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：（1）护筒采用4mm厚钢板卷制，护筒中心偏差不大于1cm，倾斜度不大于1%，埋深1.5m，同时高出地面20cm为宜。（2）遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。（3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒周边在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。4.4.3. 钻机安装就位钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调

23、整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位，移动钻机使钻头对准桩位，钻头中心与桩位中心最大偏差不大于10mm，桩位误差控制在允许范围内。使用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于3。钻机定位前，还要加强地基，确保钻机稳固，严禁钻进过程中钻机偏斜、发生位移等情况发生。钻机安装就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。4.4.4. 成孔钻进钻孔过程中，应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上，当受水位涨落影响时，泥浆

24、面应高出最高水位1.5米以上，以有效保证孔口土层稳定。由于本工程对桩位偏差及垂直度要求很高，为了达到设计要求，在钻进的时候，采用“吊打进尺”、“控制钻机转速”的钻孔方式。“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤找直，悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷，使钻头与土壤缓慢切削，以最大限度减小钻杆钻头偏斜量，有利于控制钻进中的垂直度。“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数，钻速越快，对地层的扰动就越大，机械偏移量就越大，相应的扩径量就越大，控制转速，就是防止因转速过快，造成桩径不均匀、垂直度不理想等不利情况。（1）钻进技术参数的选择按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用

25、分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.51.0m，采用低压慢速扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。（2）注意事项钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格；认真做好班报表记录，真实齐全；出现问题应及时处理并上报。（3）成孔检验钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录，确保孔深误差小于100mm。4.4.5. 一次清孔钻孔完毕后，为了控制沉渣厚度及泥浆比重，需要进行一次清孔。一次清孔时间要求较长，确保将钻渣及易沉淀物

26、清干净。一次清孔时，从钻杆中导入泥浆，然后用泥浆泵将钻孔中含泥沙的泥浆抽走。抽走的泥浆经过沉淀后循环使用。4.4.6. 钢筋笼加工、运输和对接4.4.6.1. 钢筋笼加工直径800mm的工程桩1、2长分别为50.05m、55.05m以及直径600mm的工程桩试桩长为48.05m的钢筋笼计划分两节安装；直径800mm的工程桩1试桩、2试桩长分别为70.20m、75.20m, 钢筋笼计划分三节安装；直径600mm的工程桩长为29.05m，按整体加工。分节的钢筋笼在分节位置采用分体式直螺纹套筒的方式连接，其余钢筋搭接均采用普通直螺纹套筒连接。主筋接头根数在同一载面上不大于50%，接头错开间距不小于3

27、5d（d为钢筋直径）。螺旋筋与主筋连接、加劲筋与主筋连接均采用点焊。（1）钢筋丝头加工钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P(P为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。要求相临两段钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺纹，另一端加工为左旋螺纹，加工完成后应做标记以示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套

28、筒匹配。钢筋丝头加工钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带保护帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋笼制作去除保护帽分体式接头连接钢筋焊接钢筋笼分离钢筋笼丝头带帽保护钢筋笼运输钢筋笼对接起吊钢筋笼去除保护帽安装分体接头检查调整外观液压钳压紧检验、完成图4.2-1 钢筋笼采用分体式套筒连接施工工艺流程丝头质量检查：操作者对加工的丝头进行的质量检查，丝头不得破损或滑丝。带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（2）钢筋笼制作在钢筋笼加工时采取整体拼装加工方式，在整个钢筋笼加工完成后

29、再将下笼时需要对接连接施工节点处拆开。即“单根连接整体预拼装加工分段拆解安装”1、平整钢筋笼制作场地，并保证足够的场地2、均匀间隔铺方木，根据设计钢筋笼长度，并计算将来可运输和吊装的长度进行分段，一般分为23段，对每段的主筋采用普通直螺纹套筒的方式进行连接，在各分段处采用分体式套筒接头连接钢筋笼主筋。并按照规范将接头位置间隔错开，一般采取相邻主筋接头错开不小于35d。分体式接头仅采用扳手稍微拧紧即可。3、按照普通钢筋笼的制作工序，依次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等。4、在整个钢筋笼加工完成后将按段拆开。拆开前，在每个钢筋接头处用红色油漆做出明显的标记（数字标记），避免接头在安装过程中产生

30、错位，对接困难，造成对接头连接不上。5、为减小钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量，在钢筋笼加强箍筋处径向焊接临时支撑，加大钢筋笼的刚度；安装钢筋笼时再用气焊依次切除。6、每节钢筋笼的长度不宜过长，以免给运输、吊装及对接施工带来不利影响。4.4.6.2. 钢筋笼吊装（1）在钢筋笼吊点位置进行补强或分散受力点，防止起吊时受力过于集中造成变形；起吊过程平稳，避免碰撞；采用尽量多的吊点，分散受力。（2）采用运输整体平稳起吊的方式进行运输，运输时钢筋笼固定牢固。速度不宜过快，以免钢筋笼颠簸过程中造成翻车或变形过大。（3）钢筋笼吊装采用多点起吊，尽量减少应力集中，防止钢筋笼产生过大变形；主吊采用50T履带吊

31、车实施起吊和下钢筋笼，辅吊选用25T的汽车吊实施调运和帮扶，主要起吊方式见图4.2-24.2-2钢筋笼起吊方式4.4.6.3. 钢筋笼对接（1）将直螺纹套筒重新进行分理，将左旋一侧做标记；（2）下笼前对操作人员进行培训，并进行装配练习，使其熟悉接头的装配要求及装配过程；（3）准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊接1-2个简单工具（F扳手），用于现场钢筋的对正调直；准备1个吊葫芦，用于钢筋笼轴向尺寸的微调；准备一根长撬杠，必要时撬动下节钢筋笼，便之便于套筒扣装。（4）起吊过程中，采用尽可能多的吊点，避免钢筋笼受力过于集中，造成局部变形；（5）钢筋笼的竖向吊点应尽量选择对称位置，防

32、止出现钢筋笼在下笼过程中处于“不垂直”状态，这样钢筋笼的一侧对齐，而另一侧则会出现较大间隙，不利于对接施工；（6）下节钢筋笼起吊并安放到位后，将每个套筒的两个锁套套到钢筋上，注意两个锁套应大孔相向放置在待连接钢筋的一端，朝向不能放错；（7）吊装上段钢筋笼，并根据钢筋上标记的位置，与下节钢筋笼相应钢筋对齐。钢筋基本对齐后，将上面的锁套拿到上面的钢筋上，然后再扣装套筒，注意扣装时左右旋方向不要弄反，同时钢筋的上下外露丝扣长度应基本一致，扣装好后将上锁套锁住；（8）用扳手转动套筒，调整外露丝扣长度，调整完成后若有一端外露丝扣长度超过2扣，则需拆下重新安装；（9）套上下端的锁套，用手锤及扳手将两端锁套

33、初步锁紧；（10）用液压钳进行两次压紧，完成套筒的装配作业。注意第一次压紧后应转动液压钳大约90再进行第二次压紧；压接时的最小压力见表4.2-2：表4.2-2 压接时钢筋直径与压力值对应表钢筋规格（直径mm）16-182022252832压力值（Mpa）101520253035（11）依次连接好每根钢筋后，本次主筋连接结束，将箍筋绑扎好后，逐个拆除钢筋笼径向加强钢筋，并下放钢筋笼。4.4.7. 下导管4.4.7.1. 选用250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；在导管使用前，必须对其进行打压试验，检查密封及气密性，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定。4.4.7.2. 下管前清点根数，检查

34、联接处密封情况，每节使用“O”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形。4.4.7.3. 用汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m0.7m，将球胆放入导 管中，以供隔水，导管使用前必须和现场监理做直线性和压水试验验收，合格的导管方可使用。4.4.8. 二次清孔下好混凝土导管马上开始二次清孔。由于一次清孔至二次清孔过程中，经历了提钻、钢筋笼安装、孔口钢筋笼对接、导管安装等工序，用时较长，为此，需要二次清孔来保证孔内泥浆比重、沉渣厚度能够达标。清至孔底以上0.5m处泥浆比重1.151.25，粘度18

35、-22秒，其沉渣厚度抗压桩50mm，抗拔桩100mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后进行下道工序施工。4.4.9. 混凝土灌注采用商品混凝土，800的工程桩及其试桩混凝土的强度等级为C45，600工程桩及其试桩混凝土的强度等级为C35。坍落度要求18020mm，有较好的和易性，采用“回灌法”灌注水下混凝土。（1）混凝土灌注是桩基施工的关键工序，二次清孔后与混凝土灌注之间的间隔时间一般不超过30分钟。由于混凝土标号很高，开灌后必须做到连续灌注，不得间断，以保证灌注成桩质量；（2）当班灌注班长应及时测量孔内混凝土面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在24m

36、范围内；（3）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注；（4）灰斗要满足首灌量要求，首斗灌注量必须确保导管底部埋入混凝土面0.8m以上；（5）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确；（6）设专职试验人员，负责检测混凝土坍落度及制作混凝土试块。对于灌注桩工程，直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩， 每根桩桩身混凝土应留有1组试件，直径不大于1m或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件（建筑桩基技术规范JGJ94-2008 第6.2.7），对于本工程试桩、主塔桩均留置1组，裙楼桩按每灌注台班不得少于1组，并将试块进行编号。（7）在灌注水下混凝土过程中，设泥浆泵及

37、时排浆防止泥浆漫出，确保文明施工。4.5 意外情况应急处理措施4.5.1. 塌孔4.5.1.1. 预防措施（1）在进入砂质土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；（2）尽量缩短一次清孔至二次清孔、二次清孔至灌注混凝土之间的时间间隔；（3）合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于4倍桩径。4.5.1.2. 处理措施在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹石屑快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。4.5.2. 孔斜4.5.2.1. 预防措施（1）钻

38、进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜；（2）保证钻机安装的水平；（3）对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内；（4）通过对钻进过程中的机架垂直度、机台水平度、底座的稳固程度等的检查，及时调整钻进成孔技术参数。4.5.2.2. 处理措施（1）孔斜的发生影响钢筋笼、导管下放，甚至对灌注混凝土造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻，进行钻进；（2）孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。4.5.3. 钢筋笼上浮4.5.3.1. 预防措施（1）钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格

39、按照前述的技术措施进行施工；（2）加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。（3）浇注混凝土时，导管不宜深埋，控制在混凝土面以下2-4m即可，同时要保证连续浇注，防止已浇筑混凝土面形成硬壳层，控制好浇注速度，减小混凝土上升对钢筋笼的冲击。4.5.3.2. 处理措施灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次。4.5.4. 导管堵塞4.5.4.1. 预防措施（1）选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性

40、；（2）灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；（3）严格按照前述的技术措施进行施工。4.5.4.2. 处理措施（1）当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌；（2）在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高以上0.30.5m。4.6 成桩质量标准砼灌注桩

41、质量检验标准 表4.4-1 项目序号检查项目允许偏差检查方法检查时间及频数单位数值主控项目1桩位放样20mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心，施工中，检查桩机平台水平，钻杆垂直度，钻头中心对中。钻机就位前复核护筒位置；开钻前复核钻机水平及垂直度2孔深mm0+300只深不浅，用重锤测绳测，或测钻杆。终孔后测量，每工作班统计进尺3桩体质量检验/声波测试方法委托检验4砼强度达到设计要求试验报告委托试验检验5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范委托检验一般项目1垂直度1/100测钻杆，磁力线锤每节钻杆一次2桩径mm50井径仪，负值为个别情况。终孔后3泥浆比重1.15-1.25用比重计，清孔后检测

42、浇筑砼前4泥浆面标高m护筒下1.0m目测，高于地下水位。每4小时5沉渣厚度mm100用沉渣仪或重锤测。应是二次清孔后的结果。浇注砼前6水下灌注砼塌落度mm18020塌落筒浇注过程中每桩不少于一次7钢筋笼安装深度mm100用钢尺安装后，浇注砼过程中8砼充盈系数1.05-1.25检查每根桩的实际灌注量浇筑完成后9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆及劣质桩体浇筑时和破除桩顶浮浆后 HYPERLINK l _Toc147596226 第五章 后压浆施工5.1 施工工艺流程图5.1-1 后压浆施工工艺流程5.2 施工要点5.2.1. 压浆管安装要点（1）压浆导管上端均设管螺旋、管箍及丝堵；桩

43、端压浆导管下设有 “G1”螺纹及用以旋接桩端压浆口的管箍。（2）注浆管通至现场地坪，设计桩顶标高至现场地坪范围内注浆管之间采用121800加强箍点焊连接。（3）压浆导管的连接采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。（4）压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎或点焊固定方法，绑扎应牢固，绑扎点均匀，绑扎于加筋箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处。（5）压浆导管的上端不宜低于桩施工作业孔口地坪以上200mm；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端300mm。（6）钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必

44、须沉放到底，不得悬吊。5.2.2. 配制水泥浆液水泥采用强度等级为PO42.5的水泥，水灰比为0.50.6。开动浆液搅拌机，往浆液搅拌机中先注入清水，然后按比例加入水泥，搅拌时间不少于3分钟。5.2.3. 冲阀通管注浆前，为了使整个灌浆管道畅通，应先往注浆导管中注入清水，然后给水加压把底端的注浆阀给冲开。冲阀时应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已开通，立即停机，防止大量水涌入地下。5.2.4. 桩端注浆冲阀成功后应立即开始灌浆，开一管灌一管，同一根桩的两根压浆管按照设计压浆量压浆。灌浆连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。5.2.5. 封管清洗每注完一管要及时将注浆导管的上

45、口进行封堵，以免浆液回流。注浆过程结束后，要及时清洗干净输浆导管、浆液搅拌机和料斗等机具。5.3 注浆技术要求5.3.1. 技术参数1）单桩桩底注浆的水泥量不小于2.0t；2）浆液水灰比宜为0.50.6；3）桩端注浆终止压力宜为1.21.4MPa5.3.2. 满足下列条件之一时可终止压浆（1）压浆总量和注浆压力均达到设计要求。（2）压浆总量已达到设计要求的75% ，且注浆压力超过设计值1.2倍。5.3.3. 出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间宜为3060min（1）注浆压力长时间低于正常值。（2）地面出现冒浆或周围桩孔串浆。5.3.4. 水泥压入量达到设计值的75%，泵送压力不足设计值

46、的75%时，应调小水灰比，直至满足预订压力值。5.3.4. 后压浆作业与成孔作业点距离不小于8-10米。5.4 后压浆施工几种特殊情况的处理5.4.1. 喷头打不开本工程桩身设计两根注浆管，正常情况是依次进行等量压浆。当遇特殊情况压力达到一定数值后仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆量。5.4.2. 出现冒浆压浆时发生水泥浆沿桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止注浆。若从本桩侧壁冒出且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到

47、第二天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。在注浆过程中出现地面冒浆或桩孔冒浆时，也可采用间歇式压浆，同时适当降低水灰比。5.4.3. 注浆压力异常如果注浆压力长时间低于正常值，也可采用间歇式压浆，同时适当降低水灰比。当注浆压力持续较高时，可采用控制水泥浆液压入量，适当提高水灰比，提高水泥浆的渗透力，来达到压浆的目的。5.4.4. 单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭的圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量。若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。第六章 施工质量管理6.1 工程桩施工质量目标6.

48、1.1. 工程桩施工质量达到国家建设工程质量验收合格标准（成孔检测100%全部合格、桩身低应变检测全部合格、静载试验全部合格），为工程桩检测提供最真实的平台。6.1.2. 成桩桩身结构完整，无缩颈、夹泥、断裂等质量缺陷；桩土界面无泥皮（稠泥浆形成）。6.1.3. 桩长达到设计要求（桩顶标高+30，-50mm，桩尖标高100mm）、桩径达到设计要求（50mm），桩底沉渣厚度抗压桩不大于50mm，抗拔桩不大于100mm。6.1.4. 桩身钢筋笼配置正确，标高正确（50mm）；桩位准确，桩顶位置偏差在设计允许范围100mm以内。6.1.5. 后压浆按照设计要求注浆量、水灰比、终止注浆条件等指标控制。

49、6.2 质量管理组织机构6.3 灌注桩施工质量组成6.4 质量管理职责在开工前对全体施工人员进行一次全面质量管理和技术交底教育，提高全员的技术素质，增强质量观念。施工及管理人员职责如下：（1）项目经理1、负责项目部的机构及人员配置，明确责任。2、负责从人员、材料、设备进场准备工作施工技术资料竣工全过程的全面质量管理工作。3、组织编写施工组织设计，贯彻落实各岗位责任制。4、负责进行质量工作检查，对职工进行质量意识教育，对工程质量负具体的领导责任。5、负责工程洽商、结算、竣工验收等工作。（2）项目总工1、主持项目施工技术方面的管理工作（编写施工组织设计、审查施工记录及统计表、资料归档、编写竣工报告

50、等），对工程质量负技术责任。2、负责项目技术交底和施工技术管理。3、负责公司施工技术管理制度和技术质量标准的落实，负责施工技术实施，及时处理施工过程中出现的技术问题。4、负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的各工序质量，确保施工质量、进度。5、协助项目经理工作，汇集施工信息，随时汇报施工情况。（3）生产经理1、协助项目经理工作，参与施工组织设计编写及技术交底。2、对关键工序的执行情况进行检查、监督。3、组织召开定期生产调度会及每天的生产碰头会。监督检查项目质量计划和进度计划的贯彻执行。4、参与竣工资料汇编、结算及竣工验收工作。5、负责编制并组织实施工程质量回访计划。（4）质检员1、在项

51、目经理和技术负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计有关质量保证措施的实施及质量监督工作。2、负责监督班组按规程、本工程参数及工艺作业。3、监督抽查进场材料的质量、型号和规格。4、按照相关规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，客观公正地进行自评和实测实量工作，填报种类检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施。5、对工程质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施。对新工艺、新技术的质量保证措施提出建议。（5）施工员1、在项目经理和总工程师领导下，负责贯彻施工组织设计，对施工作业班组进行全面交底。参加生产

52、调度会和碰头会，编写会议纪要及工程师日志。2、参与施工图会审和技术交底。按规程规范及施工组织设计要求组织施工，保证施工质量、施工进度和施工安全。3、组织测量（包括测放施工孔位）、施工自检及隐蔽工程验收和分项工程质量评定。4、组织对进场材料的检验工作，对因设计变更而引起的工程质量、工程数量、工期等方面的变化进行签证，并协助项目经理调整施工布置并贯彻实施。5、对可能出现的质量问题、质量事故提出预防措施、处理意见，并提出新的质量保证意见。（6）测量员1、认真审图及工程坐标资料，复核业主提供的水准点、坐标点，测放施工现场基准点网。2、负责测放桩位。3、负责检查测量基准点的保护工作，发现问题和偏差，必须

53、及时复测纠正。（7）材料员1、根据施工现场生产任务需要，做好材料、工具零件的采购运输供应工作。2、实行计划储备与用料，掌握施工进度计划，按施工现场平面布置要求做好材料的分期分批采购工作，加强对现场材料的管理。3、熟悉各种相关材料的性质规格和验收标准，进场材料除应具有出厂说明书、材料合格证外，还需按监理要求对原材料进行试验。禁止使用不合格产品。4、随时掌握市场材料信息，搞好成本核算，做好废旧料具的回收和修理工作，以提高经济效益。（8）施工队长1、对所在机组的施工质量负责。2、严格按照项目部核发的交底要求及资料（本工程施工参数和施工工艺）组织施工，做到精心操作、精心施工。3、持证上岗，认真做好施工

54、原始记录及交接班记录。4、在施工过程中发现有异常情况时及时上报，并分析原因采取措施予以排除。5、认真做好机组自检、班组间的互检工作。6.5 质量检查制度及验收程序6.5.1. 建立质量检查制度灌注桩是一项重要的隐蔽工程项目，必须严格按照设计要求和国家颁发的有关工程质量管理文件、施工技术规范控制施工质量。我公司对完成好本项桩基灌注桩工程给予高度重视，将组织一支强捍的施工队伍，选派得力的管理干部和经验丰富的技术人员，以及熟练的施工人员参加施工。建立健全质量保证体系，精心管理、精心施工，确保施工质量达到优良等级。健全三检制，在整个施工过程中各基层施工队和班组必须严格按照制定的质量标准和工艺要求进行施

55、工，健全三检制，即各工序专业分包队自检合格为一级检验，总包工长检验合格为二级检验，总包质检人员检验合格为三级检验，三级自检合格后，监理（业主）检验合格通过验收。不经验收合格，坚决不得转入下一道工序施工。特别强调质量保证应以一级检验和二级检验为主，杜绝质量事故的发生或消灭于萌芽阶段。6.5.2. 隐蔽工程的检验、验收程序隐蔽工程的质量检验应由班组兼职的质检人员填写隐蔽工程验收单，项目部的专职质检人员在验收前一天应书面通知业主单位、监理代表参加验收，符合要求后，有关人员在记录上签字。隐蔽工程验收记录一式三份，监理一份，项目技术部二份作为竣工移交资料。隐蔽工程的验收记录也要在质量台账上记录。隐蔽工程

56、完成班组自检合格施工队初检合格项目经理部专检监理检查合格后签字进入下一道工序6.5.3. 试验的控制施工现场北侧设置试验室，且工程管理部在开工前，委托当地有资质的试验室，对物资材料按照国家规范要求进行复检。主要材料进场地方材料进场检查出厂合格证及检验报告按规定抽样、试验室检验、出具试验报告按规定抽样、试验室检验、出具试验报告报送监理审查合格后工地使用原材料进场检验第七章 安全文明施工措施7.1 安全施工措施7.1.1. 临时用电安全措施（1）临时用电采用三项五线制接零保护体制。（2）施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。（3）各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和

57、底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。（4）现场配电箱按规定高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。（5）现场固定用电设备按设计布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。（6）现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具。（7）由于灌注桩施工阶段临电使用时带水作业较多，所以线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护设备，防止触电事故。（8）使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳动保护

58、用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设看火人。7.1.2. 消防安全措施（1）施工现场配备消防器材，布局合理。要害部位配备不少于4具灭火器，要求有明显防火标志，并经常检查、维护、保养。（2）对于易燃易爆物品，现场要有明显标志。（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息，必须拉闸加锁。（4）施工作业用火必须经消防保卫部审批，领取动火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。

59、在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不得离开岗位。（6）施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料搭设，易燃易爆物品应设专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。7.1.3. 灌注桩安全施工 措施（1）钻机启动前应将操纵杆放在空档位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。（2）钻机钻孔时若遇卡钻、机架晃动、移动、偏斜或钻头内发生有规律响声时，应立即停钻，并切断电源，经处理后方可继续下钻。（3）钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位置，切断电源，将钻头下降至地面。（4）成孔后，未浇

60、注混凝土前，必须将孔口加盖板保护。（5）钢筋笼加工人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（6）钢筋加工机械必须放置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的及时更换。（7）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（8）吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀；钢筋起吊时，保证钢筋水平预防