[西安]地铁车站区间盾构井围护结构钻孔灌注桩施工方案

1、中铁二局股份有限公司西安地铁六号线TJSG-5标 盾构吊出井围护结构施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc447828566 1 编制依据 PAGEREF _Toc447828566 h 1 HYPERLINK l _Toc447828567 2 工程概况及重、难点 PAGEREF _Toc447828567 h 1 HYPERLINK l _Toc447828568 2.1工程概况 PAGEREF _Toc447828568 h 1 HYPERLINK l _Toc447828569 2.1.1工程环境 PAGEREF _Toc447828569 h

2、 1 HYPERLINK l _Toc447828570 2.1.2设计概况 PAGEREF _Toc447828570 h 2 HYPERLINK l _Toc447828571 2.2 工程地质 PAGEREF _Toc447828571 h 3 HYPERLINK l _Toc447828572 2.3 水文地质 PAGEREF _Toc447828572 h 4 HYPERLINK l _Toc447828573 2.4 本工程的重、难点 PAGEREF _Toc447828573 h 5 HYPERLINK l _Toc447828574 3 施工安排 PAGEREF _Toc447

3、828574 h 7 HYPERLINK l _Toc447828575 3.1 劳动力配备 PAGEREF _Toc447828575 h 7 HYPERLINK l _Toc447828576 3.2 机械配备 PAGEREF _Toc447828576 h 7 HYPERLINK l _Toc447828577 3.3 工期计划 PAGEREF _Toc447828577 h 8 HYPERLINK l _Toc447828578 3.4 施工材料计划表 PAGEREF _Toc447828578 h 8 HYPERLINK l _Toc447828579 4 施工组织及管理 PAGER

4、EF _Toc447828579 h 9 HYPERLINK l _Toc447828580 4.1 组织机构 PAGEREF _Toc447828580 h 9 HYPERLINK l _Toc447828581 4.2 施工准备 PAGEREF _Toc447828581 h 9 HYPERLINK l _Toc447828582 4.2.1技术准备 PAGEREF _Toc447828582 h 9 HYPERLINK l _Toc447828583 4.2.2人员及机械准备 PAGEREF _Toc447828583 h 10 HYPERLINK l _Toc447828584 4.2

5、.3施工材料准备 PAGEREF _Toc447828584 h 10 HYPERLINK l _Toc447828585 4.3围护桩施工 PAGEREF _Toc447828585 h 10 HYPERLINK l _Toc447828586 4.3.1钻孔灌注围护桩施工原则 PAGEREF _Toc447828586 h 10 HYPERLINK l _Toc447828587 4.3.2钻孔灌注围护桩施工工艺 PAGEREF _Toc447828587 h 10 HYPERLINK l _Toc447828588 4.3.3钻孔灌注围护桩施工流程图 PAGEREF _Toc447828

6、588 h 15 HYPERLINK l _Toc447828589 4.4冠梁及挡土墙施工 PAGEREF _Toc447828589 h 15 HYPERLINK l _Toc447828590 4.4.1冠梁及挡土墙 PAGEREF _Toc447828590 h 15 HYPERLINK l _Toc447828591 4.4.2冠梁施工方法及技术措施 PAGEREF _Toc447828591 h 16 HYPERLINK l _Toc447828592 4.4.3冠梁施工流程图 PAGEREF _Toc447828592 h 17 HYPERLINK l _Toc447828593

7、 5 质量保证、安全文明施工、环保措施 PAGEREF _Toc447828593 h 17 HYPERLINK l _Toc447828594 5.1质量保证措施 PAGEREF _Toc447828594 h 17 HYPERLINK l _Toc447828595 5.1.1组织保证措施 PAGEREF _Toc447828595 h 17 HYPERLINK l _Toc447828596 5.1.2质量保证体系流程图 PAGEREF _Toc447828596 h 18 HYPERLINK l _Toc447828597 5.1.3制度保证措施 PAGEREF _Toc4478285

8、97 h 18 HYPERLINK l _Toc447828598 5.1.4钻孔灌注桩质量保证措施 PAGEREF _Toc447828598 h 19 HYPERLINK l _Toc447828599 5.2安全保证措施 PAGEREF _Toc447828599 h 20 HYPERLINK l _Toc447828600 5.2.1安全管理机构 PAGEREF _Toc447828600 h 20 HYPERLINK l _Toc447828601 5.2.2安全管理职责 PAGEREF _Toc447828601 h 20 HYPERLINK l _Toc447828602 5.2

9、.3安全、文明施工一般措施 PAGEREF _Toc447828602 h 21 HYPERLINK l _Toc447828603 5.2.4安全防护措施 PAGEREF _Toc447828603 h 22 HYPERLINK l _Toc447828604 5.2.5起吊作业安全措施 PAGEREF _Toc447828604 h 23 HYPERLINK l _Toc447828605 5.3 环境保护措施 PAGEREF _Toc447828605 h 23 HYPERLINK l _Toc447828606 5.3.1预防噪音污染措施 PAGEREF _Toc447828606 h

10、 23 HYPERLINK l _Toc447828607 5.3.2预防尘土污染措施 PAGEREF _Toc447828607 h 24 HYPERLINK l _Toc447828608 5.3.3预防地表水和地下水污染措施 PAGEREF _Toc447828608 h 24 HYPERLINK l _Toc447828609 5.3.4弃渣和建筑垃圾处理 PAGEREF _Toc447828609 h 24 HYPERLINK l _Toc447828610 5.3.5防振动措施 PAGEREF _Toc447828610 h 24 HYPERLINK l _Toc447828611

11、 6 应急预案 PAGEREF _Toc447828611 h 25 HYPERLINK l _Toc447828612 6.1应急组织机构及人员、物质准备 PAGEREF _Toc447828612 h 25 HYPERLINK l _Toc447828613 6.2紧急事件响应程序 PAGEREF _Toc447828613 h 25 HYPERLINK l _Toc447828614 6.3物品打击、触电、高空坠落等应急措施 PAGEREF _Toc447828614 h 26韦斗路站西部大道站区间盾构吊出井围护结构施工方案1 编制依据（1）西安地铁6号线工程韦斗路站西部大道站区间盾构吊

12、出井主体围护结构图；（2）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003版）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（4）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（5）轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）（QGD-007-2005）；（6）轨道交通车站工程施工质量验收标准（修订版）（QGD-007-2005）；（7）国家及陕西省、西安市有关环保、卫生、消防、文明施工的规定和要求；（8）相关的技术联系单及会议纪要。2 工程概况及重、难点2.1工程概况2.1.1工程环境西安地铁6号线工程韦斗路站位于西太路与韦斗路十字沿西太路路中南北

13、向跨路口设置，韦斗路站西部大道站区间位于韦斗路站往后沿西太路向北敷设，在西太路与西部大道路口设置西部大道站。西太路在本段道路红线宽72m，现状西太路道路周边场地宽阔，西侧为退红线较远的陕西航空电气有限责任公司、西安出口加工区、东侧为西安高新区公共租赁住房发展有限责任公司已建成和在建居住区。韦西区间主线隧道采用盾构法施工，在YCK16+723、YCK16+800穿越f、 f地裂缝，采用浅埋暗挖法施工，地裂缝暗挖段设置盾构吊出井，井深18.5m。西太路上敷设的DN800雨水管，DN50给水管和DN500污水管在盾构井范围之内，施工前应进行迁改。西部大道站韦斗路站地裂缝韦斗路站西部大道站区间盾构吊出

14、井平面示意图 竖井东边为蓝博公寓B区西门 竖井西边为陕西西安出口加工区B区2.1.2设计概况韦斗路站西部大道站区间盾构吊出井，为两层两跨箱型框架结构，采用明挖顺筑法施工。主体基坑平面尺寸约23.614.9m，基坑深度约为18.5m，顶板覆土约为3.2m。主体基坑围护采用12001500钻孔桩+内支撑的形式，支撑全为钢支撑，设置3道，钻孔灌注桩53根，桩间采用挂钢筋网喷射混凝土挡土。第一道支撑为D60914钢支撑（除标明外），第二、三道支撑为D60916钢支撑，腰梁采用2工45C组合钢围檩。2.2 工程地质本工程拟建场地地基土的组成自上而下为：人工填土；第四系全新统冲洪积黄土状土、粉质粘土、砂类

15、土；上更新统冲洪积粉质粘土及砂类土；中更新统冲湖积粉质粘土及砂类土等。现将各层地基土按层序分述如下：1-1杂填土Q4ml: 黄褐深褐色，局部为杂色。土质不均，局部以建筑垃圾为主，含较多灰渣、砖块等。欠压实压实。1-2素填土Q4ml: 黄褐深褐色。土质不均，成分以粘性土为主，局部含少量灰渣及砖瓦碎块等。疏密不一。3-1-1新黄土Q3eol:褐黄色。土质均匀，针状孔隙发育，含微量氧化铁、钙质条纹及零星蜗牛壳碎片。硬塑可塑，个别土样软塑。上部土样具轻微中等湿陷性，局部具自重湿陷性。属中等压缩性土，个别土样具高压缩性。3-2古土壤Q3el:棕黄浅棕红。土质较均匀，具块状结构，含多量钙质条纹及钙质结核，

16、底部钙质结核较为富集，局部富积成薄层。硬塑可塑。属中等压缩性土。3-3-1粉质粘土Q3al+pl: 土质均匀，团粒状结构，稍有光泽，韧性中等，=0.40，可塑3-5-1粉细砂Q3 al+pl: 褐黄浅灰黄色。成份以石英、长石为主，云母片及暗色矿物次之。级配不良。中密密实。饱和。3-6-1中砂Q3 al+pl: 褐黄浅灰黄色。成份以石英、长石为主，云母片及暗色矿物次之。夹粉细砂薄层。级配不良。密实。饱和。3-3-2粉质粘土Q3 al+pl: 黄褐浅灰黄色（局部浅灰褐色）。土质均匀，可见少量氧化铁、黑色锰质斑点及砂颗粒。可塑。属中等压缩性土。3-5-2粉细砂Q3 al+pl: 黄褐色，深部呈灰色。

17、成份以石英、长石为主，云母片及暗色矿物次之。级配不良。中密密实。饱和。3-6-2中砂Q3 al+pl: 褐黄浅灰色。成份以石英、长石为主，云母片及暗色矿物次之。夹粉细砂薄层。级配不良。密实。饱和。3-7-2粗砂Q3 al+pl: 褐黄浅灰色。成份以石英、长石为主，云母片及暗色矿物次之。级配不良。密实。饱和。4-3-1粉质粘土Q2 al+l:深灰黄灰褐浅灰灰色（局部深黄褐色）。土质均匀，可见少量氧化铁、黑色锰质斑点及砂颗粒。可塑。属中等压缩性土。4-6-1中砂Q2 al+l: 褐黄浅灰色。成份以石英、长石为主，云母片及暗色矿物次之。夹粉细砂薄层。级配不良。密实。饱和。地层详细分布见下图。盾构吊出

18、井位置结构地质剖面图2.3 水文地质本工程场地地下水属潜水类型，钻孔内及民井内量测的稳定水位埋深12.3016.00m，相应标高403.213405.683m，高差2.47m，水位年变幅12m。地下水主要为第四系孔隙潜水。主要赋存于残积古土壤中，水量较大。第四系孔隙潜水补给源主要为地下迳流侧向补给，其次为大气降水等，并受东南侧三皂河的侧向影响；第四系孔隙潜水排泄途径亦主要为地下迳流，其次为自然蒸发等。2.4 本工程的重、难点（1）钢筋笼上浮1）原因分析： = 1 * GB3 钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼； = 2

19、* GB3 钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触； = 3 * GB3 有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出； = 4 * GB3 浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。 2）处理办法： = 1 * GB3 刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转； = 2 * GB3 在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系； = 3 * GB3 在浇砼过

20、程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。（2）沉笼1）原因分析： = 1 * GB3 吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落； = 2 * GB3 上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。2）处理办法： = 1 * GB3 如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一等级的砼； = 2 * GB3 在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。 （3

21、）导管拔空：浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，桩身变小或断桩。1）原因分析：施工人员操作失误，过快上拔导管。2）预防措施：严格控制导管提升速度，在提升前应测量砼面高度，计算导管埋入砼长度及本次可提升高度。 3）处理办法： = 1 * GB3 当导管拔空时，应迅速将导管插入砼中，利用小型水泵或小口径抽水设备，将导管中水抽出，继续浇砼； = 2 * GB3 迅速提出导管，重新设隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时在少许提升导管，继续灌注砼。 （4）埋管：在浇砼过程中，导管买在砼中，没有及时拔出，砼硬化后，形成废桩。1）原因分析： = 1 * GB3 砼初凝时间短，或施工机

22、具、电力供应等原因所致间歇时间长，重新浇注砼时下部砼已硬化，导管拔不出来； = 2 * GB3 导管被钢筋挂住； = 3 * GB3 浇砼过程中孔壁坍方，大量泥砂将导管埋没。2）预防措施： = 1 * GB3 砼初凝时间一定要保证为正常浇注时间的2倍，夏季施工时应加缓凝剂，保证砼的连续供应、浇捣； = 2 * GB3 避免导管挂带钢筋笼； = 3 * GB3 防止孔壁坍方措施：护筒原土深度至少1m。根据现场土质特征，正确选用护壁泥浆。泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔。在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工，距离不得小于4倍桩径，或最少间隔时间大于36h。 3）处理办法： = 1 * GB3 当导管挂

23、带钢筋笼，如果发现钢筋笼埋入砼不深，可提起钢筋笼转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管； = 2 * GB3 导管埋入砼中拔不出，一般作废处理，同设计人员核定后重新补桩。（5）桩位偏位偏差较大：基坑开挖后，对照轴线检查桩位，偏差超出规范允许范围。1）原因分析： = 1 * GB3 施工人员放样有偏差或机械钻孔定位不准确； = 2 * GB3 开挖基坑时，一次性挖土深度过大，土侧压力造成桩位错动。2）预防措施： = 1 * GB3 提高施工人员的专业水平，增强现任心，钻孔定位准确； = 2 * GB3 开挖土方应分层开挖，每次挖土深度控制在4m左右。3）处理办法：如桩位超出规范允许偏差范

24、围较大，应请设计人员核定，采取必要的加固措施；如果是单桩基础，一般应重新补桩。（6）桩头冒水：在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。1）原因分析： = 1 * GB3 砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀； = 2 * GB3 浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出； = 3 * GB3 在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙； = 4 * GB3 截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。2）预防措施： = 1 * GB3 严格控制砼质量，粗骨料粒径以525mm为宜，浇捣过程中经常上下振动

25、导管; = 2 * GB3 严格控制泥浆相对密度和稠度，使其保持在规范允许范围之内; = 3 * GB3 土方开挖时，严禁挖土机械碰撞桩身; = 4 * GB3 截桩时，一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右，此1m段长度砼须人工凿除，严禁用风镐等机械修凿。 3）处理办法： = 1 * GB3 如发现有桩头冒水现象，应请检测单位测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼； = 2 * GB3 如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。3 施工安排3.1 劳动力配备表3-1 劳动力配备表序号施

26、工部位人员组成人数备注-钻孔灌注桩钢筋工、砼工、木工、电焊工、司机、杂工64-3.2 机械配备施工机械配备的原则：机械合理配置，并留有一定的备用数量，以满足正常施工；以内燃机为动力的机械设备进入本合同段前逐台检查，凡尾气超过国家标准的设备禁止使用；配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家有关规定，防止扰民。表3-2工程的主要施工机械表序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊QY25台2租赁2钢筋弯曲机GW40B台1-3钢筋切断机GQ40台1-4电焊机BX1-500台4-5提升设备10t套1-7空压机台1-9台钻VV508S台2-3.3 工期计划韦斗路站西部大道站区间盾构接收井钻孔灌注桩计划开工时

27、间为2016年05月01日，计划完工时间为2016年5月31日，共历时31天。 表3-3-1 盾构接收井钻孔灌注桩主要工序工期目标表序号工序开始时间结束时间耗时（d）-钻孔灌注桩2016-05-012016-05-31313.4 施工材料计划表表3-5主要施工材料计划表序号材料名称规格单位数量进场时间备注-钢筋HPB、HRBt1462016-04-204 施工组织及管理4.1 组织机构作业三队作业一队作业二队项目经理: 罗飚项目副经理：先继生总工程师:党彪安质部物机部试验室综合办公室财务部工经部工程部 韦区间盾构吊出井组织机构图 4.2 施工准备4.2.1技术准备（1）熟悉、审查图纸及相关设计

28、文件，了解、贯彻设计意图。（2）统计施工所需的各种材料，及时提出施工生产材料计划。（3）根据设计图纸编制工序施工技术交底，并对施工操作人员进行现场交底，做到交底到位，不留死角。（4）熟练掌握导洞施工范围及周边的地形、地质及水文情况，并对重、难点施工提出相应对策。 4.2.2人员及机械准备施工前根据工程要求配备合理、适量的施工人员及机械，保证工程安全，高效，快速推进，具体安排详见3.1节、3.2节劳动力及机械配备。4.2.3施工材料准备根据施工需要，按照施工进度，由物资部门按照业主下发的甲供甲控材料范围及工程技术部提出的材料计划，购置充足的钢材等材料，并在进场时由试验室报监理见证试验，确保施工原

29、材料合格。钻孔灌注桩的浇筑采用商砼。施工前应有具备相应资质的试验室提供符合设计要求的混凝土配合比，进场前试验室报监理见证试验，保证原材料合格。4.3围护桩施工4.3.1钻孔灌注围护桩施工原则钻孔灌注桩的浇筑，要从成桩的各道工序入手，从严控制才能保证成桩质量，避免各种事故的发生。如何掌控灌注桩的工程质量，主要考虑钻孔前、钻孔过程中、成孔后、浇筑前和浇筑过程中的技术控制措施，以及故障的排除等。4.3.2钻孔灌注围护桩施工工艺（1）施工顺序为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作,并应在混凝土初凝后，再进行相邻桩的成孔施工，即

30、先施作单号桩“1、3、553”，再施作双号桩“2、4、652”。如下图所示：钻孔灌注围护桩平面图（2）施工场地平整场地，清理杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池，并按要求挖设探沟、探孔，实勘地质和地下管线分布情况。（3）测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，打入木桩，并按“十字交叉法”在四周布设护桩。桩位测放时，应充分考虑好施工误差，喷射混凝土层和外包防水层厚度，适当外放100mm，确保桩位不侵限。（4）钻机就位、试钻根据测量放线，校准旋挖钻机底盘水平及钻杆垂直度，对准桩位，进行试钻。钻机底盘不宜直接置于松软的填土上，以免产生不均匀沉陷，且在钻机安置时应考虑钻孔过程中孔

31、口出土清运的方便。（5）埋设护筒护筒采用板厚为46mm的钢板焊接整体式钢护筒，埋深2.0m，护筒内径比桩径大200400mm。利用钻机试钻开挖，挖坑直径比护筒大200400mm，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm,并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于0.5%，同时其顶部应高出地面300mm。护筒位置正确固定后，四周均匀回填优质粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。（6）泥浆制备采用膨润土泥浆或化学浆液进行护壁。泥浆比重应控制在1.11.3，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%。成孔过程中，泥浆系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池

32、专人管理。（7）钻进成孔、掏渣护筒埋设后，再一次检查桩钻杆的垂直度，然后开始正常钻进。以钻头自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表卸渣，并装入土方车，同时观察并记录桩孔地质状况。钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆始终不低于护筒顶下500mm，钻进过程中，随时检测桩孔垂直度，及时调整。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重控制在1.25以内，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。（8）终孔验收当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、垂直度及直径。检验合格后，方可进行下一道工序，否则需进一步处理。（9）清孔第一次清孔：桩孔成孔后，在钢筋笼吊人孔内前，

33、进行第一次清孔，用孔内钻斗来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达1.2左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用气举法进行第二次清孔，时间不少于30min。（10）钢筋笼制作安装1）钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求进行控制，桩下部0.50.8m范围内桩的钢筋应内敛，比例1:10。制好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上。存放时，加强筋与地面接触处垫上等高的方木，以免沾上泥土。成型骨架挂牌标识，以免吊装时出错。钢筋笼加工完毕后，需报请监理验收，合格后方可使用。钻孔灌注桩钢筋笼大样图2）钢筋笼吊放采用25t汽车吊吊放钢筋笼，由人工辅助对准孔

34、位，保持垂直慢放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩。（11）水下砼灌注清孔、下钢筋笼后，立即灌注砼。浇灌混凝土时，应采用导管浇灌，导管应插入混凝土中不小于1.5m，导管提升速度满足施工要求规范。砼灌注时坍落度为18cm22cm，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注尽量缩短时间，连续作业。首先安

35、装导管，用25t汽车吊将导管（直径不小于250mm）吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留300500mm左右。导管在使用前及灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中吊入隔水塞，然后再注入首批砼。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。首批砼灌注正常后，连续不断灌注，灌注过程中利用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除，导管提升时埋管应控制在26m，严禁把导管底端提出砼面，砼灌注应连续进行，不得中断。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计标高高出750mm，以便清除桩头浮浆砼后，保

36、证截面处砼有良好的质量。4.3.3钻孔灌注围护桩施工流程图钻孔灌注围护桩施工流程图 4.4冠梁及挡土墙施工4.4.1冠梁及挡土墙钻孔灌注围护桩砼强度达标后，施作桩顶冠梁（1200800mm）和挡土墙（1800300200mm），均采用C35混凝土浇筑。4.4.2冠梁施工方法及技术措施（1）机械配合人工开挖冠梁沟槽至冠梁底标高，沟槽比冠梁宽1米，便于冠梁钢筋及混凝土工程施工和沟槽内排水。（2）将挖孔桩顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗干净。（3）放线确定冠梁准确位置和预埋件位置。将预埋件按测量放线的几何位置和倾斜角焊接加固在冠梁主筋和挖孔桩锚固钢筋上，并再复核检查其可靠性和准确性。混凝土灌

37、注时注意对预埋件的保护，不得碰撞和振捣使钢管的位置发生变化，影响预埋件施工的精度。（4）灌注冠梁混凝土时，加强对混凝土的振捣，使其密实可靠，特别是施工缝处的混凝土密实度，以增强其防水抗渗能力。4.4.3冠梁施工流程图机械配合人工开挖土方凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测 量 放 线绑 扎 冠 梁 钢 筋立 模灌 注 混 凝 土拆 模养 护钢筋制作商品混凝土运输预埋件钢筋检测冠梁施工工艺流程图 HYPERLINK l _Toc193968637 5 质量保证、安全文明施工、环保措施 HYPERLINK l _Toc193968640 5.1质 HYPERLINK l _Toc193968640

38、 量保证措施5.1.1组织保证措施（1）建立健全的质量管理体系组织机构。（2）设置现场工作质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。（3）设置工作独立的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。（4）对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特种作业人员操作证书。5.1.2质量保证体系流程图进场材料、成品、半成品自检和申报承包单位申报施工方案承包单位清退换材料修改施工方案监理工程师核验进场材料监理工程师不合格同意合格合格不合格承包单位自检

39、合格不合格填报主体工程报验单承包单位监理工程师现场检验监理工程师签发质量认可书修整主体工程施工监理巡视检查并控制关键点5.1.3制度保证措施（1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：1）贯彻执行“每道工序必检”的原则；2）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；3）贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接负责人”原则。（2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。（3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一

40、。（4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。5.1.4钻孔灌注桩质量保证措施（1）钻孔前，施工放样桩位偏差控制在50mm以内、群桩100mm以内，在准确放样的前提下埋设护筒。护筒内径比桩径大200mm以上，壁设应满足施工要求，不变形、耐压、不漏水。护筒中心与桩中心位置偏差不大于50mm，护筒在竖立方向的倾斜应大于1%。（2）钻孔过程中，避免和减少斜孔、坍孔和护孔现象，采取减压钻进，且孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和（扣除浮力）的80%。钻进过程中注意钻孔的连续性，因故停钻时将钻提升至孔外以防埋钻。（3）钻孔完成后，要求到的第一步是清孔，清孔时提升钻锥20

41、cm30cm后继续循环，可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。清孔过程中注意水头，经常检测泥浆指标达到标准后，迅速起钻。（4）钻孔灌注桩施工垂直偏差应不大于0.5%，桩钢筋保护层70mm，钢筋笼露出桩顶设计标高不宜小于750mm，并小于35d（若超过冠梁高度则向内弯折），浇筑标高应比设计标高增加500mm，浇筑冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。（5）钢筋笼安放就位前，必须清除孔底沉渣，桩底沉渣不大于100mm。（6）桩中受力钢筋砼保护层厚度为70mm，钢筋保护层偏差不宜大于20mm。（7）钢筋笼直径偏差不宜大于10mm，钢筋笼长度偏差不宜大于50mm，主筋间距偏差不宜大于10mm，箍筋间

42、距偏差不宜大于20mm。（8）质检员要对灌注桩施工的每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。（9）材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。（10）试验员要严格掌握好砼配合比的正确性，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行轻度检验。 HYPERLINK l _Toc193968641 5.2安全保证措施5.2.1安全管理机构成立以项目经理挂帅，总工程师、安全总监和各部室负责人员组成的经理部安全管理委员会，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。安全领导

43、小组是由该管段的项目经理、总工程师、安全总监和各部室负责人组成，是该管段范围内安全管理的组织机构；班组安全小组、安全专检小组、安全员负责施工过程的安全监督。5.2.2安全管理职责（1）项目经理安全职责对本项目的安全生产和劳动保护负领导和管理责任。贯彻国家、交通部和公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况；主持重大伤亡事故的调查处理。（2）总工程师、技术负责人安全职责对项目安全生产和劳动保护方面工作负全面的领导责任。在组织编制实施性施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；认真解决

44、施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（3）作业队队长安全职责对本单位的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。（4）工长安全职责对所管工程的安全生产负直接管理责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向

45、施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。（5）班组长安全职责教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全技术交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报工长。5.2.3安全、文明施工一般措施（1）钢筋笼吊装前检查起吊设备状况，位置是否安全。（2）钢筋笼吊装时有专人负责指挥吊装设备。（3）建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安

46、全监察工程师、安全员具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产包保责任制。（4）提升容器、连接装置和防坠器，必须设专人检查。作业班组每班检查一次，项目部每周检查一次，发现问题应责成专人限期处理并作出记录。设置堆土场时，堆土场距离竖井井口不小于2m，堆土高度不得过高，地面超压必须小于20KPa。（5）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主“的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作不伤害他人，不断提高职工整体安全防护意识和自我保防意识。未经安全教育的施工人员不准上岗；特种工种人员必须持证上岗。（6）各道工序施工

47、前由安全员进行施工安全技术交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。（7）严格执行北京市及业主有关文明施工的规定。建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。（8）弃土弃渣必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。施工中污水排放前均经过沉淀池净化达到标准后方能排入市政管道。（9）施工场地经常保持整洁，材料、机具摆放整齐。临时堆土场周边设护墙，白天用帆布覆盖严密，土体过于干燥时，可适量洒水润湿，避免出现

48、扬尘；空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。（10）施工期间，项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查，及时处理解决居民、单位的投诉。（11）民工宿舍进行检查，取暖设备采用空调或是市政取暖设施，杜绝使用电热毯、电热扇、电磁炉等取暖设备。（12）变电室、配电室内保持干燥通风，不用明火取暖。电工值班室与变、配电室分开，变、配电室外5m内不得存放可燃物品。（13）施工场地内出入的自卸车、混凝土罐车等较为频繁，为保证车辆行驶安全，所有车辆离开工地之前不许在场地大门洗车槽处用高压水枪清洗，如场区道路内有产生凝结冰情况，将采取撒解冻盐方法处理。（14）施工区域及生活区安排专人每天打扫，尤其对

49、冰雪等一定要及时清理。 HYPERLINK l _Toc193968643 5.2.4安全防护措施（1）各种施工人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。（2）做好个人防护，进入施工场地人员必须戴好安全帽，当班工作人员必须穿工作服，戴工作手套。从事2m以上高空作业，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。（3）对于运输、提升、供电、照明及专用设备等都要经过严格计算、设计、安装、验收，合格后才能投入使用，并有专人检查、维护、保养。（4）做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、

50、警示牌，并安排专职疏解人员，以便疏解行人和车辆。5.2.5起吊作业安全措施（1）起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。（2）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。（3）各种起重机械起吊前，应进行试吊。（4）各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路。（5）起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。（6）起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。（7）采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，

51、两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其允许的负荷能力。（8）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。（9）垂直运输必须设专人指挥，连接装置必须安全可靠，防止脱钩、溜车事故。 HYPERLINK l _Toc193968642 5.3 环境保护措施环境卫生的保护与治理是北京市环保工作的重点之一。严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规和西安市有关环境保护的管理规定。本合同段采取以下环保措施。5.3.1预防噪音污染措施（1）优先选用电动机械，对工地上使用的空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界40m处噪音小于70dB、撞击噪音最大不超过9

52、0dB，施工期间噪音均低于50分贝，夜间施工无噪音，以免干扰施工地段附近居民休息。（2）低噪音小区内的施工现场进行噪声监控，在夜间22时后进行抽检。若发现不能达到要求的，及时采取整改措施或停机。5.3.2预防尘土污染措施（1）施工地段设围挡进行完全封闭。（2）定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并设专人对所有离开施工场地的车辆进行冲洗，确保在外运途中不污染路面，不遗撒。（3）搭设封闭式垃圾站，及时清理施工垃圾，适量洒水，减少扬尘。（4）制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责。5.3.3预防地表水和地下水污染措施施工现场设明沟、沉淀池为主的污水排放系统，排放的污水必须检验符合污水

53、综合排放标准（GB8978-1996）规定，才能排放。（1）进行混凝土浇筑作业，必须在商砼运输车的洗车槽处设置沉淀池，废水经处理后方可排入市政污水管线。（2）使用乙炔发生罐作业产生的污水，必须控制流向，在合理的位置，设沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。（3）施工场地内厕所必须设置化粪池，且符合有关标准。5.3.4弃渣和建筑垃圾处理（1）弃土弃渣必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。（2）建筑垃圾按要求处理后运至指定地点弃置。5.3.5防振动措施大型机械产生较大的振动，为了减少振动对周边环境的影响，特采取以下措施：（1）在同工效的施工机械中，优先选用相对振动较小的机械。（2）提高机械效率，减少机械运作时间。6 应急预案6.1应急组织机构及人员、物质准备为有效应对险情处理，项目部建立以项目经理为首的应急领导小组：组长：项目经理；副组长：项目书记、总工程师、项目副经理；组员：工区负责人、物资设备负责人、专业工长。抢险物资配备：发电机、水泵、工字钢（I25、I22）、钢管（42