航天镇站所综合楼施工组织设计

1、第一章编 制 依 据第一节 编制说明本施工组织设计是我公司对金塔县航天镇所综合楼工程的投标文件之一， 它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、工期、安全、文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。若我公司有幸中标，我们将严格遵守国家的技术管理标准和我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工作业指导书，用于指导工程的施工和管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成建设任务。第二节 编制依据1、 金塔县航天镇所综合楼工程施工招标文件；2、金塔县航天镇所综合楼工程施工图纸；3、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定；4、本公司的有关管理制

2、度；5、执行国家有关规范、规程和标准：（ 1 ） 、 工程建设标准强制性条文（ 2002年版）（ 2）、工程测量规范（GB50026-93）、 建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001）、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203 2002）、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、 屋面工程质量验收规范（ GB50207-2002）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、 建 筑 给 水 排 水 及 采 暧 工

3、程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50242-2002）、 建筑电气工程施工质量验收规范（ GB50303-2002）、 公共建筑节能设计标准（ GB50189-2005）、 建筑抗震设计规范（ GB5011-2002）、 钢筋混凝土结构设计规范（ GB50010-2002）、 钢筋焊接及试验方法标准（ JGJ/T27-2001 ）、 民用建筑工程室内环境污染控制规范（ GB50325-2001）、 建设工程文件归档整理规范（ GB/50328-2001）、 建设工程项目管理规范（ GB/T50326-2001）、 建筑用卵石、碎石（ GB/T14685-2001）、 建筑用砂（ GB/

4、T14684-2001）、 建筑工程质量管理条例、 甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法、 关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法的补充通知）、建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案暂行办法第二章工程概况与施工管理目标第一节 工程概况一、建设概况：工程名称：金塔县航天镇所综合楼工程建设地点：金塔县航天镇河东里开发区建设单位：金塔县航天镇人民政府设计单位：酒泉市建筑设计院二、工程概况：、工程地质特征1、本工程场地土类软弱- 中软场地土，场地地形较平坦，场地及地基土稳定性良好，自上而下各土层情况为：（ 1） 、素土层，厚度1.6 米，、 粉土层， 厚度 0.3 0.7 米， （ 3） 、

5、 细砂层， 厚度 2.2 2.7 米， （ 4） 、中砂层。 该工程以细砂层为持力层，粉砂层地基承载力特征值为120KPa。、工程特点1、该工程为框架结构三层，长41.5 米，宽 11.55 米，高度13.35米；建筑面积1156.83 平方米，占地面积413.5 平方米；该工程坐东向西，呈“一”字形，一、二、三层均为办公用房。抗震设防七度，耐火等级二级。、结构说明：硅：基础垫层混凝土采用 C1Q其余均为C30 专冈筋：采用HPB23软（0）; HRB33驳（）； 钢板：采用Q235-B Q345-B钢；焊条：HPB235 HRB33郛筋采用E43XX钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。砌体：室外地面

6、以下外墙为370 烧结普通砖，内墙为240 烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；室外地面以上外墙为 300厚夹芯保温砌块填充 墙、内墙为200厚夹芯保温砌块填充墙，M5水泥砂浆砌筑；女儿墙采用 烧结普通石专，M5水泥砂浆砌筑。、建筑做法：外墙面：一层窗台以下贴灰色仿石面砖，其余部分为高级涂料。内墙： 卫生间为釉面瓷砖墙面；其余墙面水泥砂浆抹灰刷白色涂料。楼地面：卫生间防水地面铺防滑地板砖其它房间地面铺地板砖；踢脚： 150 高的地砖踢脚顶 棚：混合砂浆抹面，刷白色涂料。门 窗： 外窗为断桥铝合金（ 90 系列） 推拉窗， 开启扇均设置纱扇。一层大门为地弹簧大玻门，其余门为木门。屋 面： 1 ： 6

7、 水泥炉渣找坡；80 厚挤塑聚苯板保温；1:3 水泥砂浆找平层；2层 3mml SBSB水层；栏 杆：楼梯栏杆扶手为不锈钢栏杆；窗台板：大理石花岗岩窗台板；第二节 施工管理目标一、质量目标作为施工企业来说，质量就是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场直至竣工的整个施工过程中，严格按照施工图纸、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术。工程质量必须符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001的合格等级。二、工期目标该工程计划于2009年 7

8、 月 15 日开工，计划于2009年 10月 27日竣工，根据我公司的技术经济能力，完全能在确保工程质量的前提下，保证该工程在103天内完成土建及安装工程，顺利交工。三、安全目标安全事故频率降低在2%o以内，杜绝重大伤亡事故。四、文明施工的目标建筑工地的文明施工、安全生产是企业在社会上的极其重要的窗口，针对工程场地的特点，从现场办公室、职工生活区、职工宿舍、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置入手抓现场管理，做到周边环境卫生干净整洁，减少施工噪音和环境污染，为职工的工作、生活提供较好的环境，促进安全生产，文明施工。第三章施工准备及部署第一节原 则本工程如我公司有

9、幸中标，我公司将挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从 组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。第二节 施工现场准备为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们应在施工准备期间完成如下工作：一、场地与道路在施工队伍正式进场后，对施工规划的道路进行硬化，并按施工

10、总平面图做好施工现场绿化工作，为创建文明工地创造条件。按照场地条件、基坑开挖和土方开挖放坡的尺寸在基坑周边做好围护工作。二、临时设施临时设施的具体布置参见施工总平面布置图。由于本工程场地较宽敞， 临设的布置以实用为重点。搭建一排砖木结构的平房作为业主、监理单位及项目部办公区，在现场搭建职工生活区，施工区与生活区分开。为了充分利用施工现场每一寸土地，本工程的材料采购量根据施工进度的需求来控制，加强与材料供应商的沟通，减少库存量。按照文明工地要求，本工程实行全封闭施工。根据本工程的实际情况制定创建文明工地的强有力措施。项目部管理人员到位，施工现场严格按照施工总平面图位置进行布置，依照省市有关现场文

11、明施工的标准配置搭设各种临时设施。三、施工准备（一）施工用水本工程的临时用水由建设单位负责在工程开工前接至施工现场，我方根据建设单位提供的供水干管，作为施工用水，再从干管分出支管引入施工现场和生活区，解决现场施工、生产和生活用水。施工临时用水计算：施工现场用水:q1=KlEQX N1X K2/8 乂 3600其中：N1-施工用水定额取250/M3K1-未预计的施工用水系数取1.1K2-施工用水不均衡系数取1.5Q-每班浇筑混凝土的工程量取40M3q1-施工用水量（L/S）q1 = 1.1 X（40 X250X 1.5）/8 X 3600弋 0.57L/S现场生活用水现场生活用水量q2 按 40

12、 人计q2=Plx N3X K4/t x 8X3600其中：N3-施工现场用定额取240L/人P1-施工现场高峰昼夜人数取40人K4-施工现场用水不均衡系数取1.3T-每天工作班数取3q2=40X240X 1.3/3 X8X3600弋0.14L/S施工机械用水q3=K1Q2N2K3/(8X3600)= 1.1 x 10X500X2/(8 x 3600)=0.38L/S.总用水量 Q= q1+q2+ q3=0.57+0.14+0.38=1.09L/S供水管径选择d=(4Q/兀 丫 .1000)1 /2V一管网中水流速度，取 V= 1.5m/sQ-耗水量(L/S)d一配水管直径(mm)d= (4X

13、1.09/3.14 x 1.5 X1000)1/2=0.030M选用DN4僦锌钢管供水，选用DN3酸锌钢管配置各支管即可满 足施工用水的需求。(二) 、施工用电根据本工程的情况，在结构施工阶段用电量最大, 选用的机械设备来计算本工程需要的施工用电见后附表主要施工机械设备表。主要用电设备的用电量如下:QTZ-40塔式起重机1台 X 50KWB=50KW电渣压力焊机1X22W冶=22KW电弧焊机2台 X 15KWB=30KW钢筋切断机1台 X 7.5KW/台=7.5KW钢筋弯曲机1台 X 4KW台=4KW电锯1台 X 3KW台=3KW木工刨床1台 X 3KW台=3KW砼搅拌机2台 X 7.5KW/

14、台=15KW砂浆搅拌机1台 X 4.5KW/台=4.5KW砼振捣棒4台 X 2.2KW/台=8.8KW平板振动器2台 X 0.5KW/台=1KW钢筋调直机1台X 7.5KW/台=7.5KW钢筋直螺纹套筒连接机1台*7.5KW/台=7.5KW电动机总功率P1 = 163.8KW室内照明5W/nf,大型设施共计200 m212 P2 =5X200=1KW室外照明1W/itf,共计400 m212 P3=1X 400=0.4KW其中：EP:高峰时用电量，取0. 75;Z2P1:室内照明，取0. 8;12P2:室外照明，取1. 0;EP3:食堂照明和生活用电，取0. 8;供电设备总需用量:P=1.08

15、(0.5 X 181.5/0.75+0.8 X 1+0.4 X 1)=50 KVA故现场设60KV较压器一台，方可满足我方的施工要求。第三节 技术准备工作一、熟悉和审查施工图纸拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。各技术人员快速熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。二、各项资料的调查分析根据建设方提供的地质资料核查工程地质情

16、况和水文情况，看是否要采取特别的措施。开工前， 派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、工程参见单位的施工能力等。预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。第四节施工部署一、遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先 结构后装饰”的原则。根据本工程的特点分四个阶段，即基施工础阶段；主体施工阶段； 装饰装修工程施工阶段；水、暖、电设备安装阶段。本工程主体进行封闭施工，即在土建工程主体结构完成

17、之后，再进 行装修及水暖电安装工程的施工程序， 在主体工程施工中水暖电安装配 合土建进度予埋管线、铁件、予留洞口等。本工程施工顺序为：定位放线、基础、主体、屋面、内外装饰、水 暧电安装、竣工验收。为实现工期目标，合理安排劳动力，使各分部分项工程均衡有序地 进行施工，该工程不划分为施工段，平行组织施工。砌筑工程在结构工程施工至三层即插入施工，砌筑工程完工后，自上而下、先内后外进行装饰装修工程施工，主体施工：主体结构采用塔吊为垂直运输工具。 装修阶段：内粉刷、 楼地面工程按计划提前插入进行作业，外墙面装饰待主体施工完毕后， 即自上而下进行作业。二、土建与安装工程的配合原则：安装和土建配合，顾全大局

18、，互相支持，密切配合（一）、预埋预留预留人员按预埋预留图进行预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋。 预留洞与土建结构有矛盾处，由施工员和各工种协商，报建设、监理、 设计单位处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作 楼地坪层前补埋。（二）、卫生间施工配合在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标 高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴面。（三） 、暗设箱、盒、电管及墙面开关、插座安装配合暗设箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。灯具、开关、插座面板安装配合灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确。若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（ 或装饰 ） 后再装箱盖面板。管

19、道沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。浇砼前，安装应作好留洞、留管砼浇筑前应有砼浇筑通知书，洞口留置好、线管安装后在书面上签字方可浇砼。施工用电及场地使用配合对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。三、成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙、板上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面保护，避免污染。通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、管堵。未交工的卫生间不得使用。第三章主

20、要分部分项工程的施工方法第一节 工程施工测量一、定位放线1、依据国标GB50026 93工程测量规划要求，对建筑物的平面控制，布置控制网，高程控制精度按四等水准技术要求测定。2、根据建筑总平面分别测设定位轴线，定位放线完成后，对建筑位置、尺寸、标高等进行复核，后监理、建设进行审核后，再根据建筑平面图，依次测出内部开间各轴线位置，定出细部轴线桩。最后将轴线桩引至建筑物外5M埋设牢固。3、本工程建筑轴线采用“外控法”。控制轴线通过控制桩，由经纬仪引测至相应框架柱身侧，轴线竖向传递采用吊线坠引测、经纬仪复核的方法进行施工。4、建筑物的平面控制网，按建筑物的纵横轴线要求，布置成四点口字形控制网，在口字

21、形控制网上加密增设轴线控制线。5、根据现场具体情况，以现场给定水准点为准，最少加密三个点。6、控制网的控制桩埋深不得小于1M加密点不得小于0.6M,水准 点砼桩必须座在稳定地基上，并加盖保护。7、测量人员必须持证上岗，经纬仪及精度段J6 级。标桩需严加保护。标志明显，易于观测，通视良好，根据控制网及加密点，定出建筑物各轴线。二、标高控制根据设计要求及有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到底层结构柱身，各层、各部位标高均以底层基准标高为准进行引测，浇筑砼时在竖向钢筋上引测标高控制点，以控制砼标高及平整度。轴线在砼拆模后，以永久性水准点为依据，将标高引至砼圈梁墙上，经红漆标注，弹出黑线作为

22、后续工作测量标高的依据。该工程设置五个标高控制点，其作用：一是供流水段间相互校核，二是施工现场的任何位置都能同时后视到标高控制点。标高控制点设置在柱身上。标高传递用钢尺沿铅直方向量取，每次传递都必须从基准线起始。柱顶硅浇筑高度可从楼板面量取，并使其略低1-2 cm；梁板必须以正确弹出的楼面标高+50 cm水平线为准进行支模。每层框柱拆模后，必须随即弹出+50 cm水平线做上一层标高控制线。三、沉降点布置：为了观测建筑物的沉降变形，本工程的沉降观测点，根据规范要求设置，共4个沉降观测点。于建筑物的外墙角用0 16筋与框架柱柱主筋 焊接，外露长度为50mm,标在标高士 0.000处，工程从士 0.

23、000开始应 进行沉降观测，每层观测一次，并做好沉降记录，以后做为工程资料并归档。以现场埋设的永久稳定水准点做为基准点对该工程进行观测。 0.000 完成以后，结构层每上一层观测一次。沉降观测必须设专人专门仪器，监理和项目部共同观测，每次测量，必须采用闭合回路， 消除测量误差，并将数据记录准确，对数据进行对比分析，发现异常， 如：不均匀沉降或沉降幅度过大，及时汇报有关部门进行处理。沉降观测设专人专用仪器，测量精度符合二等水准测量要求。在基坑开挖时，进行坑壁位移观测。四、垂直度控制方案1、本工程为高层建筑，环境对其影响大，如日照温差、风荷变形、 振动、收缩、沉降等对测量工作带来影响。因此需设置垂

24、准测量控制点, 在建筑物四角设置控制点，以此来控制建筑物的垂直度，并在该基准控 制点上的楼板上留出150X 150的通视孔，并设置盖板，测量时打开， 结束后关闭，以防堕物伤人。2、主体垂直度控制施工允许偏差：现浇框架项目允许偏差值(mm)每层5全高H/1000且不大于203、建立有项目经理、技术负责人、施工员、质量员、木工班长组 成的垂直度监测控制小组、进行垂直控制。4、采用主体结构重点大角控制及轴线控制相结合的方法进行。5、做好模板设计工作。硅浇筑前及浇筑过程中检查模板的垂直度、 支模系统，发现问题及时处理。第二节 土方开挖施工方案一、施工前的准备弹出工程轴线和监控用的红三角及轴线，落实专人

25、检查，对周边建 筑物、道路做好标记，以备观测。在土方开挖之前，彻底检查施工场地内的地表排水情况，做好施工 场地内的环形排水沟，避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内，破坏地 基土。在土方开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分 土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。本工程采用机械挖土，开挖之前，做好土方工程施工组织设计及安全防护措施。严格控制标高，基坑底部采用人工清底，防止机械超挖。二、土方开挖基坑边采用明沟排水，基坑边预留 1M宽的工作面。待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避

26、免地基土长时间暴露。开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。根据设计，建筑场地内的墓、穴、井按建筑场地墓坑探查与处理暂行规程来做， 若发现文物，及时与有关部门联系，不得破坏文物，同时还可能需进行地基处理。三、挖土方注意事项基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。基坑四周不得任意堆放材料，土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。挖土过程中如出现土体塌方，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。四、保证安全施工和环境保护措施夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。本工程基坑较深，在基坑周边做好封闭，严禁闲杂

27、人员进入施工现场。施工之前，做好土方工程安全组织设计，经监理、业主及有关部门审批通过后，方可进行施工。施工中， 严格按照已通过的安全组织进行施工。由项目经理直接负责土方工程。第三节 基础工程施工方案一、基础施工工艺流程放线定位基础土方开挖基础垫层-独立基础钢筋-独立基础模板-独立基础硅一地梁钢筋-地梁模板一地梁硅二、施工准备复核基坑坐标、标高、基地标高、办理交接手续。验槽、隐检等各项手续完成。三、施工方案1、垫层施工（ 1 ） 、根据土方工程的施工情况，随基坑挖土的进度，而确定垫层的施工时间。首先清理基坑浮上，平整，低洼部分用 C10硅补平，分次 进行砼垫层施工，防止基底暴露时间过长，施工时做

28、到随浇随抹平。为控制垫层标高，每4m注右设一标高基准点。（ 2） 、在挖土至基坑底标高后，基坑四周设置排水沟，后浇带处设集水井。采取排水措施，使基坑保持无积水。2、独力基础施工（ 1 ） 、独立基础的砼应连续浇注，中间暂停时间不能超过砼的终凝时间。第四节 砌体工程施工方案一、施工准备1、材料要求：夹芯保温砌块及烧结多孔砖：外观尺寸应符合规范要求, 有出厂合格证和检验合格证、标号、品种、符合设计要求，并经复试合格后方可使用，使用前一天浇水湿润, 含水率宜为10%-15%。用水：饮用水。如水质特殊应进行化验，用不含有害物质的水。水泥：有出厂合格证和检验合格证，强度、标号、初终凝时间，安定性必须符合

29、国家标准要求和施工规范要求。砂子：采用级配良好的中砂，过孔径 8mmg,含泥量要符合国家标准，由实验室出据准确的配合比，并认真执行水、水泥、外加剂的投料误差不得超过3，拌合时间不得少于2分钟（机械搅拌）。砌体砌筑前, 应做好现场准备工作, 做好皮数杆, 搭设砌筑用活动架子 , 植好墙体拉结筋等。2、条件环境完成室内外回填土，安装好暧气沟盖板。地基、基础工程隐验手续完整。弹好墙身线、轴线、弹出门窗洞口位置线，且核查符合设计要求。立皮楼杆：立时要注意垂直牢固，且注意 0.00 处应对准，水平每15- 20M立一处，并在皮数杆上用彩色标明窗台位置，圈梁位置，并复 查。二、操作工艺1、砌体施工过程：抄

30、平一放线-摆砌块样-立皮数杆一砌夹芯保 温砌块（烧结多孔石专）一清理。砌体施工要求：2、夹芯保温砌块及烧结多孔砖的品种、强度必须符合设计要求，并应规格一致。3、 砌筑砌体时，烧结多孔砖应提前浇水湿润，含水率宜为10 15。4、砌体应上下错缝，内外搭砌。5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2 3， 如临时断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为 12CM厚放置1根直径6mm勺钢筋，间距沿墙高不得超过50cm， 埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm,末端应有90弯钩。

31、临时间断处不得留直槎。6、隔墙与墙和柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可与墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于两根。7、埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折；8、施工中需在砌墙中留置临时洞口的，其侧边交接处的墙面不应小于50cm,洞口顶部宜设置过梁。9、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙磋，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 306mm一月殳为5皮砖， 并应保证柱底和浇筑段的下端为大断面。按设计要求留置水平拉结筋，伸出拉结筋在施工中不得任意反复弯折，如歪斜弯曲，在浇筑砼之前，应校正并绑扎牢固。应

32、先砌墙后浇柱，每次浇柱的高度应不大于2M 。 砌墙时在各层柱的底部（ 圈梁面上 ） ， 以及该层二次浇灌段的下端位置留出2 皮砖洞眼，供清除模板内杂物用，清除完毕立即封闭洞眼。11、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85。三、质量标准主控项目合格率达到100。砌体砂浆必须密实饱满，现场必须用百格网法进行实测且记录，饱满度不小于85。2、基本项目填充墙砌体上下错缝，无通缝。填充墙砌体接槎处交浆密实，缝、平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5 mm,成透亮和缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂

33、浆清理干净。平度、垂直度等偏差必须符合砌体砌筑允许偏差标准。砖砌体施工砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10 15%，含水率以水重占干砖的百分数砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，并宜采用“三一”砌砖法。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎， 并加设拉墙筋，间距沿墙高不得超过50cm， 埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 50cmi末端应有90度弯钩，

34、临时间断处不 得留直槎。隔墙与墙和柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可与墙或柱中引出阳槎，或于墙可柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于两根。埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填 实砂浆，保持灰缝平直。框架结构中的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧石专或立石专砌挤紧。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散 使用在受力较小的砌体中心和墙心。施工中需在石专墙中留置的临时洞口， 其侧边离交接处的墙面不应小于50cm,洞口顶部宜设

35、置过梁。石专砌体质量标准砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过下表规定:项次项目允许偏差（mm1轴线位移102基础和墙砌体顶标高士 153垂直每层5全高=10m1010m204表面平整度（混水）85水平灰缝平直度（混水）106水平灰缝厚度（10皮醇累计数）87外墙上卜窗口偏移208门窗洞口宽度（后塞口） 5应注意的质量问题1、我方派经过培训，有上岗证的专职质量检查员及时检查，及时验收评定。2、现场所用磅秤应计量准确，并派专人定期检查。3、排石专时必须把立缝排匀，砌一步架高度，每隔 2米间距在丁石专 立楞处用托线板弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头 的长度应保持一致，上层分窗口位置

36、时必须同下窗口保持垂直，避免出现游丁走缝现象。4、立皮数杆要保持标高一致，盘脚时灰缝要掌握均匀，砌砖时线要拉紧，防止一层线松、一层线紧，出观灰缝大小不匀。6、墙体拉结筋按设计和规范要求放入，不得漏放。成品保护1、墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋以及各种予埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、防止机械等碰撞刚砌好的墙体。4、严禁在刚砌好的墙体架设或堆放砖、模板等。5、尚未浇筑楼板时，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。6、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。7、进料口周围，设置防护或遮盖，保持墙面洁净。第五节 主体工程施工方案一

37、、标准结构层施工程序程序为：弹墙、柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志一墙、柱模板限位撑筋一柱子钢筋连接一搭设绑扎柱子钢筋的脚手架一 绑扎柱子、柱子模板安装一隐蔽工程验收一浇筑柱子硅一拆柱模板搭设 楼梯支撑梁、现浇板支撑排架一铺设梁、楼梯、现浇板底模一弹线（轴 线、标高尺寸验收）一绑扎梁、板、楼梯钢筋、水电管线安装一隐蔽工 程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）一清理垃圾、浇水一浇筑梁、 板硅一养护一拆板及梁底模一拆模板体系支撑一弹墙、柱、梁中心线及 外边线，测水平标高，并做好标志。每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。二、钢筋的施工方法和质量保证措施1、钢筋加工：钢筋进场后，检查出

38、厂质量证明书或试验报告，并按规定抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。钢筋加工设在现场，加工成型的钢筋运至绑扎部位人工绑扎。钢筋及焊接用钢材，均应有钢材出厂合格证及具备资质的试验室出具的复试报告单，合格后方可用于工程。钢筋绑扎前应核对钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与设计图相符，符合要求后方可进行绑扎及焊接。2、框柱钢筋绑扎：现浇框架柱钢筋，为防骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。修整底层伸出的柱搭接筋，先在搭接处钢筋上套上箍筋，再立骨架。绑扎搭接部位钢筋，柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。3、梁钢筋绑扎：梁钢筋与柱筋交叉处，宜放

39、在柱受力筋内侧：在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱入长度应符合设计要求。修整底层伸出的柱钢筋是否与设计图相符，符合要求后方可进行绑扎及焊接。4、钢筋连接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。当受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头，应在钢筋直径d的35倍且不小500MM勺区段L内，且同一根钢筋不得有两个 接头 , 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50，受压区不限制。钢筋的绑扎应采用铁丝交叉扎牢；板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交叉

40、绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部绑扎；柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45角，圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。5、钢筋施工方法的选择：框柱主筋钢筋直径采用机械连接，柱子主筋与箍筋之间钢筋均采用20#铁丝绑扎。钢筋下料时，短钢筋之间采用机械连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。标准层钢筋施工程序：绑扎框柱钢筋一绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋一绑扎平板钢

41、筋。钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。6、质量保证措施：板上所有电气管线必须在板底层筋铺设后安装，使板底面砼保护层达到设计和规范要求。钢筋保护层垫块必须按间距0.71米用铁丝与主筋扎牢。在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。在砼浇筑过程中, 派专人“看筋”, 如发现松动, 移位 , 保护层不符合均应及时修整。因板配

42、筋直径不大，且均为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个U形箍,但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和稳定性。模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度应符合设计要求，并满足最新规范要求，I 级钢筋端部作成弯钩。同层内一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋

43、不移位，箍筋弯折半径应与主筋相同。钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。落实专人复核砖墙拉接筋的留设。钢筋质量控制程序详见附表。7、电渣压力焊电渣压力焊是借助被焊筋端部之间形成电弧熔化焊剂面 200c以上 的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。施工工艺工艺流程检查设备、电源-钢筋端头制备一选择焊接参数-安装焊接 夹具和钢筋 -安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂 一试焊、作试件 一确定焊接参数-施焊一回收焊剂一卸下夹具-质量检查电渣压力焊的工艺流程闭合电路一引弧-电弧过程 一电渣过程 一挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷

44、工作；钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150m讴段内），钢筋表 面上的锈班、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应 予以矫真或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数主要包括：按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间 延长约10%钢筋直径（mrm焊接电流（A）焊接电压（V焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电渣过程T216250-30040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500

45、-55040-4522-2721632600-65040-4522-27277钢筋电渣压力焊接参数安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊条剂罐高度偏下510mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动， 以免上下钢筋错开和夹具变形。安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂。试焊作试件，确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的

46、参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、上钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后（寒冷季节施焊时停歇时间应适当延长） ，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电

47、渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。质量标准保证项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计和有关标准的规定。检验方法：检查出厂的质量证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机取 3个接头作拉伸试验。一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接和为一批，

48、不 足300个接头视作一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合 下列要求：焊点较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折不大于4度；接头处的轴线偏移就不超过0.1倍钢筋直径，同时不大2mm外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测成品保护接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接 头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具坚固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；

49、电渣过程，短筋稳定；挤压过程，压力适当；若出现异常现象应参照下表查找原因，及时清除；钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫正钢筋端部：正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力；及时修理或更换夹具2弯折矫正钢筋端部：注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具3焊包薄血大减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间4咬边减少焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流，避免焊接时间过短；检查夹具，确保上钢筋下送自如6焊包/、匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时 间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘熔焊剂；清除钢筋

50、焊接部位的铁锈；减少焊接时间8烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋9焊包卜溜彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20C时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施， 焊后未冷未的接头，应避免碰到冰雪。8、直螺纹连接钢筋锻粗直螺纹套筒连接是用锻粗机将钢筋端头按规定的锻粗长 度锻粗34mm然后再用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋 连接。由于是先锻粗后再切削螺纹，螺纹的底径略大于钢筋的直径。 又由于端部经过冷锻加工，材料发生了强化，材料强度提高10%- 20%,这两点保证接头的强度略大于钢筋本身的强度。直螺

51、纹连接有以下优点：1、接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。2、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧23扣，均不会 对接头强度造成明显损害。3、连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短 40%fc右，且丝扣螺 距大，不必使用扭力扳手，方便施工。4、应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋 的场合，可不受限制地方便使用。5、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 70%fc右，比锥 螺纹接头省钢35溢右。6、便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。 对职工素质及检 测工具的依赖性明显减小。连接工艺钢筋 切断 冷锻机械加工 套筒套丝 .工地连接钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头锻

52、粗，钢筋冷锻后的尺寸，见下表。钢筋冷锻规格尺寸钢筋规格（）（mrm徽粗直径d （mrm长度L (mrm(f) 22（）2535（）25（）2840冷锻后的表面应饱满，无裂纹及其他缺陷，徽粗头部和母材的同轴度为0.4mm冷锻后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷， 表面粗糙度达到图纸要求。用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规 定误差范围之内。直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套， 以防碰伤和生锈。现场加工的直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐。技术要求：材质要求，符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢，其力学性能应 与钢筋母材力学性能

53、相当。质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格。规格标记。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。包装要求：连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。包装箱外应明显注明：品名、规格、数量和生产单位。包装箱内有产品合格证，内容包括：连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。三、模板工程1、框架柱采用竹胶板模板，0 48X3.5钢管围楝，500MM一道。2、梁采用胶木板模板、钢模板，碗扣脚手架落地支撑，下垫方木。模板上口应用卡具卡牢或用木撑定位，梁高超过500MM中间设对拉螺栓, 保证圈梁尺寸

54、。3、模板施工要求模板的材料应选用竹胶模板、钢模板，板材材质应确有保证。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载：模板的接缝不得漏浆；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不得采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上的应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临

55、时固定施，支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。4、施工方法和质量保证措施配足二个楼层以上模板，以利加快施工进度。模板及支撑的设计依据：模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重新浇硅重量钢筋重量施工人员及施工设备重量振捣硅时产生的荷载新浇硅对模板的侧压力模板及支撑设计，安装必须符合下列规定保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确具有足够的强度，刚度和稳定性构造简单，拆装方便模板严密不得漏浆模板安装的允许偏差（如下表）：项目允许偏差项目允许偏差轴线5底模上表面标图 5截面尺寸+4, 5层IFm直6相邻两板高底差2表面平整5支模方法和保证质量措施：支模排架采用直径。48钢管（扣

56、件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，板排架立杆原则上为 1000mmX 1000mm,梁高H600 mm的支撑间距为500, H 1000 mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中 间（即底模下），再增设一根。梁板底搁栅6X8厘米或5X6的方木，排距取300-500 cm,每根梁 底设2根搁栅以上。保证措施所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师 审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。柱根部不得使用硅“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位。当梁跨度A 4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000 。钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场

57、，不予使用，模板拆除下来，应将硅残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前 再封闭。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关切“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。所有板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇捣时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。模板工程质量程序控制详见附表。模板的拆除不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除， R1.2MPa （夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。梁：跨度L30强度式60自落式90硅从搅拌机中卸出

58、到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定:硅强度等级（mrm气温（C）25C309060硅浇筑层的厚度，应符合:捣实碎的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍，且不超过50cm表面振动2006、框架柱硅浇筑柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与硅配合比相同的水泥砂硅浇筑其自由倾落高度不得超过2m超过时须用溜梢进行浇灌。7、梁、板砼浇筑振捣梁时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣。梁砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散砼。砼浇筑完12h 以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。浇筑各部位砼，均应配木工、钢筋工负责模与钢筋的调整和整修。8、砼施工方法及质

59、量保证措施砼工程施工方案的选择：为确保砼的搅拌质量，所需的混凝土拟全部采用现场搅拌混凝土，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需合理安排材料运输车辆，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。砼施工的材料机具准备充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。注意天气预报，不在雨雪天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

60、主要的施工方法：混凝土工程施工机械的选择：采用 2 台 JZC-500 型混凝土搅拌机。混凝土浇筑的顺序：先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成混凝土的浇筑。混凝土的振捣：混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。人员和机械准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同