风管制作要求规范

1、风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合通风与空调工程施工质量验收规 范（GB50243-2002、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管直管1160mm1220mm1250mm1230mm直管（堵）1175mm1205mm1220mm1210mm直管（口）1205mm1235mm1250mm1240mm三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定：镀锌钢板风管板材厚度风管

2、长边尺寸b空调、通风低压系统（PW500Pa）中压系统（500PaP1500Pa）b3200.50.75320 V b 4500.60.75450 V b 6300.60.75630V bC - imr.-L1二金平酊蝴德固_D打口示施百 jT2一手工口触示O说明：图中 L1=17-17.5mm； L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作:1、角铁风管角钢的选用：连接形式附件规格适用范围（风管边长mm）角钢法兰M8螺栓/ 30 X 3低压风管中压风管高压风管 1500 1500 1500LtM8螺栓/ 30 X 3 1500 1500 1500M8螺栓/ 40 X 425002500250025

3、00025002、角铁法兰的制作规范：1）中低压风管角钢法兰螺栓孔距W150,高压W 100。2）角钢法兰的连接螺栓和挪钉的规格及间距应符合上表的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。3）壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用挪钉挪接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm咬缝及四角处应无开裂与孔洞；娜接应牢固，无脱挪和漏挪。4）角铁法兰平面度的允许偏差为2mm法兰娜接时与镀锌板连接缝隙应在2mml内（暂定）角钢规格螺栓规格加钉规格螺栓及狮钉间距/ 30 X 3M8力4.

4、2低、中压系统高压系统/ 30 X 3M8 150 100/ 40 X 4M85.2/ 50 X 5M8风管及法兰制作的允许偏差（mm：风管边长b或直径D允许偏差边长或 直径偏差矩形风管 表面平面度矩形风管管口 对角线之差法兰或管口 端面度圆形法兰任意 正交两直径金属风管B (D) 320 2 10 3 2 320 3320Vb (D) 2000 3 5 4 4 5矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和挪钉孔距（mn)：六、圆形风管制作应符合下列规定：1、圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于表6-1的规定。表61圆形风管板材厚度（mm最大直径D低压风管中压风管高压风管螺旋缝直缝

5、螺旋缝直缝螺旋缝直缝D 3200.500.500.50320V D 4500.500.600.500.750.600.75450 D 10000.600.750.600.750.600.751000V D 12500.751.000.751.001.001250V D20001.20按设计2、圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表6-2的规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓及挪钉的间距应小于或等于150mm高压系统风管则应小于或等于100mm风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D 140一一M8140DK280一一280DK630一30 X 3630V D) 1250一30 X 3M8125

6、0DK 2000一40 X 4表6-2圆形风管法兰及螺栓规格（mm七、风管部件的制作:1、法兰角规范要求厚度6 =1.01.2ms2、法兰夹的材质和规格应于风管法兰相匹配，厚度不应小于1.0mm长度宜为130mm150mm（现公司标准为120mm八、关于销售下单表内容的解释:1、角铁风管翻边：角铁风管法兰口的翻边，翻边量不小于 6mm2、开洞上咀子：联合角咬口结构，先开洞，翻边上咀子；3、只开洞，现场上咀子：首先跟客户沟通是联合角咬口上咀子还是拉娜上咀子，联合角咬口形式需要将咬口单边翻好；拉娜形式只需要开洞，不翻边；4、不允许横向接缝：销售有明确要求的情况下，接板都采用纵向接缝，允许裁剪共板法

7、兰。九、风管质量检验规范：1、成品风管检验规范：(1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折弯应平直，异形圆弧应均匀；两端面平 TOC o 1-5 h z 行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm(2)风管外内径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm当大于300mm寸，为3mm管口平面度的允许偏差为 2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm(3)风管密封处要严密，不允许有漏打胶的现象发生。(4)风管现场拼合时，地面应平整并铺设大芯板，防止镀锌层损坏；风管堆放应平整，避 免磕碰。(5)风管外观无严重划痕，表面无污渍(

8、如密封胶残迹等)。(6)同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mmA内。角铁法兰风管检验规范(1)角铁法兰下料要求准确， 螺栓孔距离要均匀，挪钉孔位置合理，无特殊要求应间距 150mm 以内。(2)角铁法兰焊接应平整，尺寸要合理，对角线误差应在3mml内，对焊处应当无明显落差，焊缝处应当清理药皮，防止喷漆后脱落，无烧透，漏焊等现象。(3)角铁法兰批量生产时，部分焊接完成后应抽检，检查螺栓孔是否对齐，及时进行调整，以保证螺栓孔位置一致。(4)角铁法兰喷漆应当均匀密布，无漏喷现象，搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。(5)角铁法兰娜接时侧面应当与镀锌板连接紧密，缝隙应在2mmA内(暂定)，搬边应当

9、平整，与角铁法兰无缝隙，挪接完成后风管外观无严重划痕及污渍。(6)要求打胶均匀。(7)其他要求同共板法兰风管。2、半成品风管检验规范(1)半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。(2)半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意 L型的折弯角度不要堆积过多，以防止折弯角度大于90。(3)半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，异形件堆放时应当有序， 同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理，以防止搬运过程出现遗漏的现象，特别注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理，以防止生产过程中板料的遗失，从而提高客户的满意度。(4)半成品异形件有需要折弯的应当根据其它几片板料的形状来进行折弯，以满足客户现场组装时的实用性。(避免客户现场合口，出现菱形的风管)(5)半成品异形件在板料接口时应当注意