幕墙工程材料采购、运输、搬运与堆放施工技术措施

1、幕墙工程材料采购、运输、搬运与堆放施工技术措施E1材料采购1.1材料选用我公司将严格按合同文件、业主和设计院、及有关规范要求选用的材料性能都是 环保的，确保工程材料的使用质量。材料选用原则（1）必须选用全新的、近期生产的无质量缺陷的材料。（2）必须选用优质材料。（3）必须选用满足合同文件、业主和设计院及有关规范要求的材料。本幕墙工程各主要材料（1）玻璃。（2）铝板。（3）铝型材。（4）钢材。（5）不锈钢板。（6）结构胶、密 封胶。（7）保温、防火材料。（8）驳接件、五金件、紧固件等。1.2材料的采购及供应选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选 派材料采购小组在

2、严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将 派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量、环保性能 方面及供货周期的协议书。根据合同文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工， 我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前 进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外， 其它所有材料约在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45 天时间才能进厂。（1）各主要材料的批次划分大致按以下要求a、玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500 n?一批为宜。b、铝

3、板：一般为汽运，以600-800廿为一批为宜，异形铝板可适量减少。c、铝型材：一般以30-40吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/荷估算，窗可按7 kg/ 带估算。d、钢材：根据工程施工进度分批次进行采购。e、不锈钢板：根据工程施工进度分批次进行采购。f、胶：可分加工和施工两个阶段进行分批次采购供货。g、驳接件：本工程驳接件不多，可一次性到货。点支件不锈钢：AISI316型a、铸件：符合ASTMA743、CF8或CF20等级。b、螺栓：六角形柄得螺栓。轴衬：尼拉特隆聚酰胺，黑色。2. 7.2锚固组件三向可调锚固件，能够适应材料制作和安装公差，饰面与相邻材料相容。混凝土和砌体嵌入件：热浸镀锌铸铁

4、、可锻铸铁或钢镶嵌件，符合ASTM A123或ASTM A153要求。2. 7. 3紧固件不锈钢300型系列，能够防止与其所紧固的部件发生电蚀作用。当紧固件将锚定螺 栓固定在厚度小于3mni的铝板中时，应用铝或非磁性不锈钢加固内表面，以接受螺纹， 或提供制造商标准不锈压入花键封线体螺母。除非另有注明，否则螺栓及其它紧固装置, 包括其附件(垫圈、螺母等)，应带有自锁装置，并按要求转矩紧固，以获得紧固件要 求的最大转矩张力关系。2.8其它材料2. 8. 1幕墙保温为在幕墙中使用而专门生产的保温材料，用矿石棉与热固树脂组合，一面用阻气箔 膜饰面；符合ASTM C612, 4类;密度28kg/m3；按

5、照ASTM E136试验时不可燃；根据ASTM C513M,在24C温度下最小R值为4. 3/25mm；制造商标准尺寸；黑色。2. 8. 2 .防火/安全保温：为在楼板间遏制火灾而用矿物纤维与热固树脂专门生产的；符合 ASTM612, 1和2类;密度64 kg/m3；根据ASTM El36试验时不可燃；制造商标准尺寸。化合物：Firecode化合物。2. 8.3隔离垫(螺栓连接滑动接头除外)不锈、无毒浸渍毡或丁基胶带，一面有压敏粘结挤，能够粘贴在规定金属上，厚度 和宽度符合要求。隔离垫的温度和吸湿性应适合规定的性能标准。2. 8.4隔热装置聚氯乙烯，肖氏A计示硬度50 + /-5或浇注均匀结构

6、聚氨酯，横断面轮廓与挤压 铝材联锁(至少相隔9mni)构成一个整体结构单元。2. 8.5遮阳帘组件滚筒：挤压铝、电镀钢或涂有环痒树脂底漆的钢管，具有要求的直径和壁厚, 能够支撑和装配操作系统的内部部件以及遮阳帘的重量和宽度会出现下垂；其设计能够 从支撑托架上容易拆卸，并且能够连续的固定遮阳帘纤维。赛缝片：安装纤维赛缝片，用挤压乙烯树脂制成，带有不对称锁紧导条和纤 维导条。2. 8.6装饰格栅提供铝格栅，包括补充框架和支撑，提供压力锁定型结构的格栅，矩形图案，在同 一平面内有表面平滑的顶杆；加工精确，没有翘曲、扭曲或影响其适用性或外观的其它 缺陷。GR1：规定的FIN1铝格栅GR2：自然阳极抛光

7、的铝格栅，AA-M12C22A41, I类建筑，透明薄膜，厚度大 于 0. 02mm,符合 AAMA607. lo8. 7防鸟网开孔25mmX25mm,焊接镀锌钢丝，在聚氯乙烯中浸渍；黑色；钢丝直径1. 6mnio3材料的运输、搬运与堆放本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运 输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。3.1场外材料运输组织运输部署本工程中的幕墙材料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场。我司拥有自己的 运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保 证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型

8、运输公司建 立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。 我们在执行有关部门运输规定的同时，会充分考虑货物进场时间和路线，选用有丰富的 市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生，保证货物及时地 进入现场。运输线路本工程位于CBD核心,紧邻东三环路与建国门外大街构成的金十字的西北黄金地带。 地理位置十分优越，中海大厦的外围道路有东三环路、光华东里、光华路，但这些路段 的交通比较繁忙，对交通运输带来较大困难。经过充分调查，并加强与交管部门的协调, 合理规划运输路线与时间，确保从加工厂在较短时间内到达现场。运输时间安排尽量将加工组装厂的运输车辆发车

9、时间安排在夜里11： 00点以后，最后一班车从 工地返回的时间为早5： 00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达 到了有关交通管理的要求。1.4型材的运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行 驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出 车箱板时，须捆扎牢固。玻璃板块的运输（1）玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。（2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据 需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。工厂内运输各种材料在工厂内运输是通过自制的搬运车

10、完成的。3.2施工场内材料运输组织与搬运3. 2. 1现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。3. 2.2场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂 直运输工具的繁忙情况而定。如果时间允许，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果 垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工 具有时间时再将材料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存 放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。3.3材料的堆放工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地

11、、仓库、加工场地、办公地点、生活 区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放 稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空 间。材料堆放应注意以下事项：（1）应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。（2）货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材 料，当天安装完毕，保持工地整洁。（3）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。（4）考虑安装顺序，决定存储位置。（5）首层室内保管仓库对外要进行隔断。（6）铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置 枕木，型材堆放整齐。（

12、7）铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。（8）玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。（9）在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。（10）特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。3.4工厂送货工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地 是否具备卸货条件。（1）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（2）货物运输应捆扎牢固。（3）高低不平道路应缓速行驶。3.5型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕一型材架子内一铲车装卡车一卡车至工地一铲车或吊车卸货一 指定堆放点。（2）专业运输组将货物送到指定部位。供货质量上还应注意以下几个问题

13、a、玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的(粘附框、开启扇等)与不需 二次加工的分开。b、铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。c、铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式 的施工工艺要求。d、钢材：主要考虑钢材的型号、种类，控制钢材品质。e、不锈钢板：应注意钢板质检系数，表面光洁度等因素。f、驳接件：集中采购应严把质量控制关。g、人货梯部位的材料组织应单独考虑。各种材料的供货参考周期a、玻璃：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为57天。b、铝板：首批供货周期一般为15天(特殊情况7天)，批次间隔一般为35天。c、铝型材：开模周

14、期一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天； 不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。d、钢材：首批供货为710天，批次间隔35天。e、不锈钢板：首批供货为710天，批次间隔35天。f、胶：供货周期为7天。g、保温材料：供货周期为7天。h、五金件及其它小五金：供货周期为：37天。1.3材料采购保证措施为按时保质保量完成本工程材料采购工作，我们将采取如下措施保证材料的供应：将组织有经验、懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料 加工单，并及时下发到材料采购供应中心。根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需

15、要量，做到大宗材料 提前和及时采购储备。根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将 派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度, 保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供 货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。（6）我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报 告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过验收并及时报监 理、业主验收检查。2材料的技

16、术性能及验收标准2.1玻璃总则：根据规定标准的要求采购玻璃，规定标准定义的颜色和/或缺陷范围内由此 类缺陷和/或颜色范围样品确定。不在可接收样品范围内的玻璃，不得将拒收。除非另 有规定，否则应遵守ASTM C1036o2. 1. 1吸热浮法玻璃I型，2类，质量Q3, B式。热处理玻璃（1）热处理玻璃a、浮法，I型，1类，质量Q3。b、吸热，I型，2类，质量Q3, B式。（2）尺寸和切割：热处理前，将玻璃切割成通过准确的开孔测量所确定的尺寸， 留出边缘间隙所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理 边缘。（3）总则：对于已经水平热处理的玻璃，在最终安装时应尽可能使滚动痕迹保

17、持 在水平方向上，对于己经垂直热处理的玻璃，应将夹子印迹定位在将在玻璃安装系统中 隐藏的边缘上。a、弯曲和扭曲总容差：检查热处理玻璃，找出并废弃lites在任何方向上超过最 大弯曲和扭曲容差一半（50%）的玻璃（根据ASTM C1408表2）。b、滚动波纹容差：当热处理工艺引起平行波纹时，任何峰值处的平面度偏差（峰 谷偏差）不应超过0. 13mm,或应证明平均滚动波纹变形不超过0. 05mm,前后沿最大下 垂为0.25mm（以更严格的标准为准）。如果要求，应从至少1米处对滚动波纹和弯曲容 差进行现场检查。（4）全钢化玻璃：符合ASTM C1048, FT类，满足ANSI Z97. 1要求，表面

18、压缩应 至少为69MPao（5）淬火玻璃：符合ASTM C1048, HS类，按制造商标准热处理工艺淬火，将抗弯 强度增大到处理前强度的两倍，表面压缩应力达到34. 5MPa+/-MPao夹层玻璃符合ASTM C1172,两张玻璃在工厂热和压力下永久层压，内层为厚度l.5mni （4层, 每层0.4mm）,半透明、相片图案或彩色、专为夹层玻璃制作的增塑聚乙烯醇缩丁醛。（1）提供图纸或规定的玻璃板类型和厚度，利用热和压力在一个高压釜中制作夹 层玻璃，使玻璃没有外界杂物和空气或玻璃腔。夹层前，将玻璃切割成通过测量开孔所确定的尺寸和轮廓，溜出边缘间隙所需的 余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不

19、在现场切割或处理边缘。2. 1.4 .低辐射(Low-E)玻璃符合ASTM C1376低辐射工厂涂覆的涂层，形成稳定、均匀、儿乎看不见的涂层， 提供一个至少R = 2. 5的平均隔热性能，符合规定的物理性能标准。溅涂浮法玻璃：在制造和热处理后，用真空镀膜工艺镀膜的金属氧化物或金 属氮化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。高温喷涂浮尘玻璃：在初始制造过程中，用热解沉淀工艺涂覆的太阳反射金 属氧化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。压花瓷漆涂层玻璃符合ASTMC1048,条件C (其它镀膜玻璃)，I型(透明平板玻璃)，质量Q3。用热 处理工艺按所示图案涂覆熔融不透明瓷漆涂层，热处理工艺

20、应能够将玻璃淬火至其拉弯 强度的2倍。处理后不要切割、夹或处理边缘。2. 1.6隔热玻璃单元根据 ASTM E2188、ASTM E2189、ASTM E773 和 ASTM E774 试验时(密封隔热 玻璃制造商协会发起)，提供隔热玻璃鉴定协会(IGCC)鉴定为隔热玻璃密封类别“CBA” 鉴定程序鉴定为“A级”类别的隔热玻璃。将Low-E涂层、金属涂层或其它装饰涂层覆于准备于隔热玻璃单元一级密封 接触的表面上时，在隔热玻璃组件区域准确地切除涂层直边。2.2铝型材2. 2.1制造标准及公差制造标准按国家规范执行；断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验；长度偏差：长度W6米，允许偏差+15m

21、m,长度大于6米，按合同验收约定条 件验收。型材端头切斜度允许偏差W3。，型材端头允许变形局部变形，其纵向长度W20mmo型材弯曲度应符合表中规定:外接圆 直径最小 壁厚高精级弯曲度(mm)任意300mm长度上 hs全长L (m)ht不大于W38W2.41.34XL2.40.3IXL380.3IXL(6)型材扭拧度符合表中规定(型材长度6m)外接圆直径扭拧度nrni/毫米宽每米长度上W总长度上W12. 5-400. 0520. 12340-800. 0260. 08780-250.0170. 0522. 2.2不同表面处理铝型材质量标准(1)阳极氧化型材应符合GB/T5237. 2-2000的

22、质量标准，规定如下：a、基材质量、产品的化学成分、力学性能应符合GB/T5237. 1的规定。b、产品的尺寸允许偏差(包括氧化膜在内)应符合GB/T5237. 1的规定。c、阳极氧化膜的厚度级别应按下表规定执行：阳极氧化膜厚度规定d、氧化膜的封孔质量采用磷铭酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2氧化膜厚度等级单根平均膜厚不小于(um)单根局部膜厚不小于(um)AA10108AA151512AA202016AA252520e、外观质量：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材 端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。(2)电泳涂漆型材应符合GB/T5237. 3-200

23、0的质量标准，规定如下:&、基材质量应符合GB/T5237. 1的规定。b、电泳涂漆型材去除膜层后的化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237. 1的规定。C、电泳涂漆型材的尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB/T5237. 1的规定。d、厚度应符合下表2-45的规定。电泳涂漆复合膜厚度规定（um）e、外观质量：涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237. 2的有关规定。涂漆后的涂 膜应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响 使用的缺陷。但在电泳型材端头80 nrni范围内允许局部无漆膜。级别阳极氧化膜漆膜复合膜平均厚度局部膜度局部膜厚局部膜厚AM10三

24、8M12M21BM 10M8MlM16（3）粉末喷涂型材应符合GB/T5237. 4-2000的质量标准，规定如下：a、喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237. 1的规定。涂层种类为热固性饱和 聚酯粉末涂层。b、基材质量：喷粉型材用基材应符合GB/T5237. 1的规定。c、尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237. 1的规定。 产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。d、喷粉型材的化学成分、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力 学性能应符合GB/T5237. 1的规定。e、预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化

25、 学转化膜应有一定的厚度，当采用格化处理时，格化转化膜的厚度应控制在 2001300mg/m2范围内（用重量法测定）。f、外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、 裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定 的实物标样表明。g、涂层性能I、光泽：涂层的60。光泽值应与合同规定值一致。光泽值M80个光泽单位的高 光产品，其允许偏差为10个光泽单位，其他产品允许偏差为7个光泽单位。II 涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度=120um,最小局部厚度40 um。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的 涂层

26、厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。III、附着力：涂层经划格试验其附着力达到0级。IV、耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面周边处允许有 细小皱纹。h、耐湿热性：涂层经100h试验后，变化三1级。氟碳漆喷涂型材应该符合GB/T5237. 5-2000的质量标准，规定如下：a、基材质量：基材应符合GB/T5237. 1的规定。b、喷漆型材的化学成分和室温力学性能：喷漆型材去掉涂层后，其化学成分、室 温力学性能应符合GB/T5237. 1的规定。c、预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铭化处理，以提高基体与涂层的附着力。 化学转化膜应有一定的厚度，当采用馅化处理时，格

27、化转化膜厚度应控制在 2001300mg/m2范围内(用重量法测定)d、尺寸允许偏差：喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差GB/T5237. 1的规定。产品 因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。e、涂层性能：I、光泽：涂层的60光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为5个光泽单位。II 涂层厚度喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定.漆膜厚度(单位:皿)注：由于挤压型材质量截面形状的复杂性，在型材某些表面(如内角、横沟等)的漆膜 厚度允许低于本表面的规定值，但不允许出现露底现象.涂层种类平均厚度最小局部厚度二涂M30M25三涂M40M30四涂M65M55硬度:涂层经铅笔划痕试验，硬度M1H.附

28、着力:涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级.耐冲击性:涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，在凹面的周边处允许有 细小皱纹.耐磨性:涂层经落砂试验后，其磨耗率为Ml.6L/uni.耐温热性:涂层经3000h湿热试验后,其变化不大于1级.外观质量:喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、 脱落及其他影响使用的缺陷。2. 3铝板饰面铝饰面：抛光操作前，除去模型痕迹，如果必须除去工程任何部分的模型痕 迹，无论是否有模型痕迹存在，都应用相同方法对每个构造进行抛光处理。除规定的抛 光处理外，还应进行本项工程要求的处理。不允许有划痕、磨损、凹陷和类似缺陷。面层颜色：颜色、光泽和

29、面层对于每个“FIN”类型而言应是相同的，而不考 虑无论涂层位置，应与建筑设计顾问的样品匹配。a、FIN1：用于外层,NO.UC102653LB、Duranar XLB (Exotic),亮银色，要求 UC43350屏蔽性涂层。(PPG)b、FIN1：用于内层，N0.UC60662、Duracon S600,亮银色。(PPG)c、FIN2： NO. UC54271,深灰色。(PPG)FIN1铝外表涂层(外墙的替代饰面)：含氟聚合物PVDF涂层系统，标准4涂 层，热固系统，由特殊配制的防锈底漆、屏蔽性涂层、含氟聚合物彩色涂层以及符合 AAMA2605合AA-C 12C42R1X的透明碳氟化合物表

30、面涂层组成，聚偏二氟乙烯树脂含量至 少70% (重量)，使用uKynar500或Hylar5000树脂”，总干膜厚度0.070mm。FIN2铝外表涂层：含氟聚合物PVDF涂层系统，标准4涂层，热固系统，由特 殊配制的防锈底漆、屏蔽性涂层、含氟聚合物彩色涂层以及符合AAMA2605合AA-C 12C42R1X的透明碳氟化合物表面涂层组成，聚偏二氟乙烯树脂含量至少70% (重量)， 使用aKynar500或Hylar5000树脂”，总干膜厚度0.030mm。铝内表面涂层：有机涂层，以电解方式涂覆的烘烤丙稀酸磁漆涂层，颜色合 光泽由建筑设计顾问选定，干膜厚度最小为0.020mm,符合AAMA2603和AA-C12C42R1X, 涂覆在制造商标准基底上，包括一层酸性铭酸盐氟化物磷酸盐转化涂层。最小铅笔硬度 为H,符合ASTM D3363 PPG或等同。2.4钢材不锈钢：AISI316型。不锈钢板和薄板：ASTM A666, St