机械加工工艺规程案例汇编资料

1、机械加工工艺规程(guchng)案例共二十二页齿轮(chln)拨叉的加工图示为某型拖拉机变速箱内用于-档变速齿轮拨叉零件，材料为ZG310-570铸钢件，生产纲领为5000件/年，每日一班。要求设计加工该零件用的毛坯图或零件与毛坯合图1张，机械加工工艺(gngy)过程卡片1套，主要工序的机械加工工艺卡片12份，以及设计说明书1份。技术要求1、铸件表面应清除毛刺、披锋结瘤和粘砂，不应有裂缝、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷。2、正火处理，硬度174-207HBS，拨叉脚局部淬火，硬度不小于50HRC，淬深0.7-1.2mm。3、未注铸造圆角为R3-R5。4、去除锐边毛刺。5、不加工表面清砂洗净，

2、涂铁红环氧底漆。共二十二页齿轮拨叉的加工01零件的工艺(gngy)分析1、零件的功用、结构及特点 该零件是以15H8孔套在轴上，并用销钉经5H12孔与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现拖拉机的变速。 拨叉的主要工作表面为操纵槽及拨叉脚两端面。主要配合面为15H8孔、 5H12孔及拨叉脚内侧面50H12.该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于拨叉拨叉工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度(n d)和韧性。共二十二页齿轮拨叉的加工01零件的工艺(gngy)分析2、主要加工(

3、ji gng)面及要求共二十二页齿轮(chln)拨叉的加工02毛坯的选择1、确定毛坯的类型、制造方法(fngf)和尺寸及公差共二十二页齿轮(chln)拨叉的加工02毛坯的选择2、确定毛坯的技术(jsh)要求共二十二页齿轮拨叉的加工(ji gng)03基准的选择共二十二页齿轮(chln)拨叉的加工04拟定加工工艺路线1、确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法： 1）15H8孔的端面加工方法为车削 2） 15H8孔的加工方法为钻、扩、铰和孔口(kn ku)倒角 3）拨叉脚两端面的加工方法为铣削-磨削 4）拨叉脚内侧两端面的加工方法为铣削 5）操纵槽的加工

4、方法为铣削 6） 5H12孔的加工方法为钻削共二十二页齿轮拨叉的加工04拟定加工工艺(gngy)路线2、拟定(ndng)加工路线加工方案有如下两种：共二十二页齿轮拨叉的加工04拟定(ndng)加工工艺路线3、工艺(gngy)方案比较共二十二页齿轮(chln)拨叉的加工05确定加工余量、加工尺寸和公差共二十二页齿轮(chln)拨叉的加工06选择机床设备和工艺装备 根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，且结合(jih)工厂现有的生产条件，各工序所选用的机床设备和工艺装备如下：共二十二页齿轮拨叉的加工(ji gng)07确定切削用量和加工工时 1、工序(gngx)10共二十二页齿轮拨叉的加工(ji

5、 gng)07确定切削用量和加工工时 1、工序(gngx)10共二十二页齿轮(chln)拨叉的加工07确定切削用量和加工工时 1、工序(gngx)10共二十二页齿轮拨叉的加工(ji gng)07确定切削用量和加工工时 1、工序(gngx)10共二十二页齿轮拨叉的加工07确定(qudng)切削用量和加工工时 1、工序(gngx)20共二十二页齿轮拨叉的加工07确定(qudng)切削用量和加工工时 1、工序(gngx)20共二十二页齿轮(chln)拨叉的加工08填写工艺文件共二十二页齿轮(chln)拨叉的加工08填写工艺文件共二十二页齿轮拨叉的加工08填写(tinxi)工艺文件共二十二页内容摘要机械加工工艺规程案例。图示为某型拖拉机变速箱内用于-档变速齿轮拨叉零件，材料为ZG310-570铸钢件，生产纲领为5000件/年，每日一班。2、正火处理，硬度174-207HBS，拨叉脚局部淬火，硬度不小于50HRC，淬深0.7-1.2mm。齿轮拨叉的加工01零件的工艺分析。该零件是以15H8孔套在轴上，并用销钉经5H12孔与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动(didng)拨叉与轴一起在变速箱