精品大体积砼专项施工方案

1、地下室工程 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案1.编制依据1、施工组织设计。2、本工程地下室部分施工图纸。3、国家有关的规范、标准、规程、图集。编 号砼结构工程施工质量验收规范地基与基础工程施工及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准大体积混凝土施工规范混凝土强度检验评定标准混凝土外加剂应用技术规范GB502042015GB502022011GB503002013GB50496-2009GBJ107-2010GB50119-2013名称规程规范标准法规序号1混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-2011)施工现场临时用电安全技术规程(JBJ462005)建筑机械使用安全技术规程(

2、JBJ332012)本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度高层建筑施工手册及其它参考文件资料其它22.工程概况3.施工部署3.1 工艺流程原材料检、 试验 (合格后) -混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、 试验- 泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施2、施工段的划分根据工程建设进度安排，每栋楼为一个划分段。3.2 施工准备3.2.1 技术准备(1)与砼供应单位签订商品砼供应合同，砼单位提供资质证明文件，并上报监理、 建设单位审核。(2)基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；钢筋绑扎、模板支设、 防雷接地、预埋管线等有关工作均已通过业主、

3、监理、区质检站验收，质量合格。(3)各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。(4) 根据图纸设计标高， 在绑牢的柱、 墙钢筋上抄上 50 水平线并用胶布裹牢， 以控 制混凝土浇筑标高。(5)组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑 操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方 法。(6)测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。(7)现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏 电保护措施齐全。(8)混凝土浇捣施工前，由生产经理钱士发牵头，提前与砼供应单位取得联系，确定混凝土的坍落度及配合比， 坍

4、落度控制在 14020mm，为解决底板大体积混凝土的收缩 问题， 按设计图纸要求底板混凝土中掺加 HEA，HEA 性能符合 JC476-2001 规定， 膨胀率在 0.015-0.02%之间，配合比单的数据必须得到甲方、监理的认可后通知商品混凝土供应单 位组织实施。(9)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应 提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。3.2.2 人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性， 项目部安排两个班人员进行砼 24h 浇筑作业， 每班需要施 工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排(人数/每班)职责负责罐车放料指挥下料、摊平、收

5、糙与表面扫毛振捣砼看护模板看护钢筋值班检查用电情况操作混凝土泵负责振捣器等机械修理食堂现场管理与协调等(含测温工作)序号 1 2 3 4 5 6 7 8 91011工种普工砼工 振捣工木工 钢筋工电工 机械工 机修工后勤人员管理人员合计人数21082223223373.2.3 现场材料准备材料需用计划备注砼浇前组织进场序号 材料名称 单位 数量1 塑料薄膜 m2 5002 草袋 条 3003.2.4 主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划数量8备注2 台备用另备用部分振动棒序号 机械名称 型号规格 单位1 插入式振捣器 台滚筒抹光机自吸泵碘钨灯镝灯铝合金刮尺塑料条把铁锹只 台 台 盏 盏

6、 根 把 把221825510234567892m注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。3.2.5 检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21 台2水准仪S31 台3塔尺5m1 根4尺50m1 根5砼抗压试模150*15012 组6砼抗渗试模5 组7塌落筒2 只8电子测温仪2 只4.大体积泵送混凝土的施工技术措施根据工程情况及设计要求， 遵循在保证施工质量的前提下， 尽可能节约的原则， 参考 了有关资料， 结合当时条件， 可在砼体内预埋镀锌管灌入冷却水降低内部温度的方法， 经 综合分析比较后制订的作业方案，可以保证大体积砼的施工质量。大体积混凝土由外荷载引起的

7、裂缝可能性很小， 而混凝土硬化期间水化过程释放的水 化热和浇筑温度所产生的温度变化以及混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应 力， 是导致混凝土出现裂缝的主要因素。 因此， 主要采用减少水泥用量以控制水化热， 降 低混凝土出机温度以控制浇筑温度， 并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高 温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。4.1 限制水泥用量降低混凝土内部水化热4.1.1 选择水泥。 选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。 其早期的水化热与同龄期的普 通硅酸盐水泥相比， 3d 的水化热约可低 30%。4.1.2 掺加磨细粉煤灰。 在每立方米混凝土中掺加粉煤灰， 改善

8、了混凝土的粘聚性和 可泵性，还可节约水泥。根据有关试验资料表明， 每立方米混凝土的水泥用量每增减 10kg， 其水化热引起混凝土的温度相应升降 11.2，因此可使混凝土内部温度降低 56。4.1.3 选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝，又能使坍落度损失小的要求，可减少 拌和用水 10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。选用低碱减水剂，控 制水灰比。根据地下工程技术规范 GB50108-2001 的规定，在砼中掺加 WDN7 缓凝高 效减水剂，呈棕黑色的液体，无氯、无氨盐、对钢筋无锈蚀作用,碱含量 1.16%。具有减 水、缓凝、增大砼的坍落度，改善砼的和易性的功能，使用水量减少18

9、%以上，水灰比可 控制初凝延长到 10 小时。掺量为水泥用量的 4%。4.1.4 充分利用混凝土后期强度。实践证明，掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高，在 一定掺量范围内 60d 强度比 28d 约可增长 20%左右。同时按粉煤灰混凝土应用技术规范， 地下室内工程宜用 60d 龄期强度的规定。 为了进一步控制温升， 减少温度应力， 根据结构 实际承受荷载情况， 征得设计单位同意， 将原设计混凝土 28d 龄期C30 改为 60d 龄期C30， 这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少 50kg，混凝土温度相应随之降低 56。4.1.5 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，以达到减少水泥用量

10、， 降低水化热的目的。4.2 用原材料降温控制混凝土的出机温度根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理， 可求得混凝土 的出机温度 T，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比， 为此对原材料采取降温措 施：4.2.1 将堆场石子连续浇水，可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失； 4.2.2 黄砂可利用冷水淋水冷却，使之降温。这样大大降低了原材料的温度，从而降低了混凝土的出机温度。4.3 保持连续均衡供应，控制混凝土浇筑温度砼输送泵的选择。 砼底板施工采用两台汽车泵， 共同作业缩短浇筑时间， 避免砼浇筑 过程中出现冷缝。为了紧密配合施工进度， 确保混凝土的连续供应， 必须经过

11、周密的计算和准备， 在浇 筑期间始终保持稳定的供应强度，严禁发生堵泵现象。考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁， 施工组织工作难于实施， 故采取斜面 分层浇筑， 错开层与层之间浇筑推进的时间， 以利下层混凝土散热， 但上下层之间严格控 制， 不得超过混凝土初凝时间， 不得出现施工冷缝。 由于泵送混凝土的浆体较多， 在浇筑 平仓后用直尺刮平，约间隔 12h，并且注意避免混凝土表面出现收水裂缝。4.4 加强混凝土保湿保温养护混凝土抹压后， 当人踩在上面无明显脚印时， 随即覆盖两层草包保湿保温养护， 以减 少混凝土表面的热扩散， 延长散热时间， 减少混凝土内外温差。 经实测混凝土 3 天内表面

12、温度在 3845之间，且很少发现混凝土表面有裂缝情况。4.5 针对性的技术措施4.5.1 水平分层法浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑， 以使混凝土的水化热能尽快散失， 并使 浇筑后的温度分布均匀。 还可采用二次振捣的方法， 增加混凝土的密实度， 提高抗裂能力， 使上下两层混凝土在初凝前结合良好。4.5.2 根据季节的不同，分别选用不同的技术措施，夏季主要用降温法施工，即在搅 拌混凝土时掺入冰水，温度控制在 510，在混凝土浇筑后采用蓄水养护保温，但要注 意控制水温和混凝土温度之差不超过 25。使用 JDC-2 建筑电子测温仪测温，及时准确 掌握大体积混凝土的内表温度差,有效的控制了混凝土

13、因温度变化而产生裂缝的可能性。4.5.3 混凝土的泌水处理泵送砼在浇筑、 振捣过程中， 上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。 我们可在侧模 底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部， 当砼大坡面接近顶端时， 改变砼浇筑方向， 即从顶部往回浇筑， 与原斜坡相交成一集水坑， 这样集水坑逐步在中间缩小成水潭， 用软轴泵及时抽排出泌水。 采用这种方法可排除所有 泌水。4.5.4 根据本工程底板砼的养护采用蓄水养护和保温保湿蓄热养护。 蓄水养护影响工 程的施工进度，保温保湿蓄热养护保温层受潮影响表面温度控制，同时有安全消防隐患。 根据测温报告，确定水循环的流速及循环周

14、期。5.混凝土的浇筑方法5.1 采用斜面分层的浇筑方法底板砼浇筑， 根据各施工段砼浇筑量大小， 配备砼输送泵， 并有 1 台输送泵备用， 各 浇筑段均由东西往中间， 每一台输送泵为一个浇筑带， 各浇筑带同时浇筑， 不间断地推进。 各浇筑段均采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。各浇 筑带利用砼自然流淌形成的斜面， 分层浇筑循序渐进， 一次到顶。 保证上下砼浇筑停歇时 间不超过初凝时间， 交界面分界处不漏振， 这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法， 能较好 的适应泵送工艺，避免砼浇筑过程中产生冷缝。保证上下两层砼浇筑间隔时间不超过 5 小时(砼的缓凝时间为 6-8 小时)，

15、 每层浇筑厚度要控制在 500mm，砼自然流淌形成斜面 的坡度控制在 1:6 左右。砼分层浇筑具体下图：3000 3000500500500 500500分层浇筑示意图砼分层浇筑示意图5.2 砼表面处理由于大体积泵送砼表面水泥浆较厚，为提高砼表面的抗裂性能，及时用木抹子将砼表面抹平，待砼收水后，表面用铁滚筒滚压再用木抹子搓平两次，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在砼终凝前完成，以闭合砼的收水裂缝。6.砼的测温工作6.1 温度监测的过程控制测温仪器采用 JDC-2 建筑电子测温仪。 仪表为手持式数字显示仪， 具备高低温报警功能。在砼中预埋测温探头，

16、每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、 中、下三点温度。6.2 测温点布置根据底板平面形状及厚度， 在具有代表性的位置上布置测温点， 具体以平面中心至对 角设置 3-6 个测温点， 距砼底面及表面各 0.2 米高度、 中间、 不易破坏处设三个普通温度 计测量大气温度，气温取读数的平均值。在每个砼泵口附近用测温探头测量砼的入模温度。 测温线引出高度应高于混凝土面 1.5 米。本工程测温点的设置，具体见测温点平面图：6.3 测温时间砼浇筑完成后开始测温，第 14 天每 2h 测温 1 次。第 58 天每 4h 测温 1 次。第 19 14 天每 8h 测温 1 次。测温过程中如发现

17、温差超过 25C 时，应立即采取有效措施， 如覆盖保温层等。 如测温结果与标准偏差较大， 应继续测温、 监控， 测温成果应及时报送 监理与业主。当砼中心温度低于入模温度后停止测温。6.4 测温数据的管理设专人负责测温工作， 24h 连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责， 因为温差峰值往往出现在夜间。 并在施工前对测温人员进行详细的交底， 保证数据采集的 准确性。 利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。 预先编制好温度曲线的描绘程序和 温度应力的计算程序， 及时整理录入测温数据， 描绘出温度曲线图、计算出累加温度应力， 与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势。

18、7.夏季大体积混凝土施工及抗裂控制7.1 注意事项7.1.1 根据底板砼防水抗渗的设计要求，掺加膨胀剂(HEA)，配制微膨胀补偿性混凝 土，改善混凝土的自身各项性能，延长混凝土的缓凝时间，延长为 10 小时，控制其内部 约束应力产生的收缩裂缝。7.1.2 降低混凝土原材料温度、降低夏季混凝土在运输和泵送摩擦而引起温度的升高。达到降低混凝土入模温度不超过 28的目标。7.1.3 对大体积砼要合理地分层、分段连续浇筑， 按缓凝时间控制每一层的履盖周期， 每一段接磋周期。确保砼层间不出现冷缝。7.1.4 严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间。避免出现漏振、欠振、过 振。7.1.5 采用保湿保

19、温养护和电子测温技术， 控制浇筑后混凝土表面和内部温差不超过 25，避免混凝土强度长期出现温度裂缝。7.2 材料选用和配合比确定水泥采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥。粗骨料采用 531.5mm 的碎石，含泥量小于 0.6%。细骨料采用中砂，细度模数 2.5。含泥量小于 2%。粉煤灰采用级灰。外加剂采用膨胀剂(HEA)，符合 JC476-2001，膨胀率在 0.015-0.02%之间。7.3 温度对大体积混凝土影响及控制7.3.1 高温天气对混凝土的不利影响当地下室底板混凝土在夏季施工， 混凝土原材料的初始温度较高、 运输途中阳光的照 射吸收热量、 商品混凝泵送摩擦产生的热量等因素能够引起混凝

20、土入模温度的升高。 混凝 土入模温度与水泥的水化热会影响混凝土内部温度的峰值，入模温度越高，峰值也越高， 导致混凝土内外温差也越大，温差应力随之增大。当温差应力大于混凝土的抗拉强度时， 混凝土引起温度裂缝。在混凝土浇筑之前应做好各项准备， 预测混凝土入模温度的极限值， 并进行有效的控 制。7.3.2 混凝土出机温度的预测依据混凝土出机温度计算公式：不加冰： T= 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+TwaWwa 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+Wi (1)加冰： T= 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+TwaWwa-79.6 Wi 0.22(Wa+Wc)+ Ww+Twa

21、 +Wi (2)式中： T混凝土的出机温度()；Ta、Tc、Tw、Twa骨料、水泥、水和骨料中自由水的温度()；Wa、Wc、Ww、Wwa、 Wi骨料、水泥、水骨料中自由水及冰的重量(kg)。(1) 拌合水 在混凝土组成材料中， 拌合水从单位重量上来讲， 对混凝土温度影响最 大。 因为水的比热容是水泥或骨料比热容的 5 倍。其它组分的温度不变， 如果水的温度降 低 15，计算的结果是混凝土温度降低 2.9。用 10kg 的冰替代 10kg 的水可降低混凝土 温度 1。采用冰水降温不经济， 实际使用 17左右的低温深井水作为拌合用水， 效果较 好。(2) 水泥 夏季新生产散装水泥温度在 100左右

22、， 热量是在熟料破碎碾压时机械热 产生的。 在水泥厂库房储存时热量损失很慢。 水泥温度远远高于混凝土温度， 虽然水泥只 占混凝土拌合物重量的 10%15%，但经计算， 水泥温度每高 10，混凝土温度就要升高1。(3)骨料 在混凝土各组成材料中，骨料占 75%左右，因此骨料温度对混凝土温度影 响也很大。经计算，骨料升高 2，混凝土温度升高 1.3。(4) 外加剂 在混凝土中所占的比例很小， 因此它自身的温度对混凝土的温度影响不 大。 选用的复合性微膨胀剂具有减水率大， 膨胀性能好， 降低水泥用量， 减少混凝土的水 化热及水化温度，延缓水化热的释放和混凝土的凝结时间，有效地减少底板温度应力。7.3

23、.3 混凝土的运输搅拌车的罐体颜色跟混凝土温度变化有一定的关系。有资料显示，夏天阳光的照射， 混凝土在搅拌筒内放 1 小时，在白色罐体中的混凝土比在红色罐体中混凝土温度低1.4， 比在奶油色罐体中的混凝土温度低 0.3，经在黄色罐体中的混凝土温度低 0.30.5。 因此夏季尽量采用白色罐体的搅拌车。7.3.4 降温的具体措施采取措施降低各集料的原始温度，达到降低混凝土的入模温度。具体措施是：取得商品混凝土厂的配合， 新出厂散装水泥在商品混凝土厂的易散热的铁制水泥罐内 储存 10 天以上。温度降到 65以下。采用低温深井水喷洒冷却石子。采用低温深井水拌制商品混凝土。使用漆白色罐体的搅拌运输车运输

24、商品混凝土。商品混凝土泵送管外包裹湿麻袋片并定期洒水， 降低混凝土在泵送管中摩擦引起温度 升高的速度。采取上述措施，实测商品混凝土温度在 28左右。7.4 混凝土施工措施7.4.1 混凝土浇筑过程中采用斜面分层布料的施工方法，即“一个坡度，分层浇筑， 循序渐近，一次到顶”的方法浇筑。7.4.2 采取二次振捣工艺，确保混凝土内外密实。二次振捣时间控制在浇筑后的 34 小时。7.4.3 本工程采取长向为浇筑方向， 短向为浇筑面。布设二台混凝土汽车泵连续作业。 控制每泵泵送量为 3035m3/h，避免施工中的冷缝出现。7.4.4 混凝土振捣采用插入式振捣器按行列式插点方式进行， 插点间距 500mm

25、 并伸入 下层 50100mm。振捣至其表面气泡停止排出，拌合物不再下沉。则表示混凝土已充分振 实。7.4.5 混凝土谋浇筑约 34 小时后，初步按标高用长刮尺刮平。分二次抹平，初凝前 用木抹子抹平。待混凝土收水沉实， 终凝前再用木抹子搓平混凝土表面， 封闭其收水裂缝。7.5 底板混凝土温度控制在底板有代表性的部位均匀布置 6 处测温孔。每处三个传感器按不同的距离绑在一根 20 钢筋上，注意传感器不能接触钢筋，钢筋与底板钢筋固定好。混凝土终凝抹平，覆 盖一层麻袋后，随即开始测温。每 2h 测一次， 8d 后每 4h 测一次， 15d 后每 8h 测一次。7.6 养护在每一段混凝土表面收光， 混

26、凝土终凝结束后， 及是满铺麻袋保温， 并且充分浇水湿 润，保证水泥水化期内水分供给。然后，覆盖一层塑料膜保温。根据测温报告，二层麻袋 一层塑料薄膜养护，能够保证混凝土内外温差不超过 25的要求，夏季高温天气有利于 大体积混凝土保温养护。 第五天揭开塑料薄膜， 可加快混凝土的散热， 缩短工期。 采用麻 袋代替草袋保养护， 虽然一次性投入较大， 但是可以重复使用， 而且不会在混凝土表面留 下难以清洗的黄渍。 所以建议大体积混凝土采用麻袋保温养护。 养护用水为自来水， 养护 期为 15 天。底板养护材料(麻袋)厚度的计算：=0.5 x h(T2-Tq)K/ (Tmax-T2)式中：麻袋厚度h大体积混

27、凝土厚度， 1.6mx麻袋的导热系数， 0.12W/(m K)混凝土的导热系数 2.33W/(m K)T2 混凝土 与养护材料接触面温度 , 当 混凝土 内 外温 差控制在 25 时 ,T2= Tmax-25=66-25=41Tq施工时大气平均气温,32K传热系数修正值， 1.3=0.5*0.12*1.6*(41-32)*1.3/2.33*(66-41)=0.02m=2cm通过理论计算， 采用铺一层塑料薄膜加 2 层麻袋进行该底板大体积混凝土养护时， 即可满足内、外部温差值可控制在 25以内，可以满足规范规定的要求。施工方案组织设计冬季施工方案1、图纸准备对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，

28、查对其是否满足冬期施 工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出 冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。2、现场准备本工程今冬只进行地下车库部分的施工。因此根据此结构组织相应的 施工原材料及施工机械具备。依据工作量提前组织好有关机具、原材料水泥、工程砂、碎石储备充 足。并充足的保温材料及产热设备。将现场内所有供水管路全部埋入地下0.5m并做好保温， 外露部分做好保 温、防冻工作。不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工。搅拌站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出 具的混凝土施工配合比。并搭设保温棚，保证搅拌站工作温度。3、组织措施组织有

29、关人员学习冬施方案，并向班组交底。进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范 围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、 安全管理和冬施物资的供应， 负责冬施的工作的协调组织， 并明确责任， 确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给 生产进度、工程质量、安全施工造成影响。安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时接 收天气预报，防止寒流袭击。现场设置两只测温百页箱，分别设在现场的南 北两侧靠东通风较好的部位。冬季施工领导机构：组 长：罗传奇副组长：张佳新成 员

30、：李文明、刘宝玉、李文良、领导小组成员职责范围：组长由项目经理罗传奇担任，统一对冬季施工的总体指挥。副组长 ：张佳新， 负责冬季施工中施工生产的有序进行； 协调施工生产 中各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行；总工：李文明，负责冬季施工中所有技术问题的处理，对冬季施工中可 能出现的技术问题提前加以解决，保证冬季施工中不因技术问题影响工程的 施工质量；成员：李文良、刘宝玉，负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技 术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施工做好技术 支持；成立工程质量及安全领导小组，罗传仕为组长、成员刘宝玉，负责冬季 施工生产的安全监督。此外项目部总结

31、往年冬季施工的经验，利用好目前尚处于常温施工的好 时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。小组成 员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时1、材料选择：有效进行。人员培训为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施 工技术培训。(1)冬期施工技术培训的主要内容：学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习建筑工程冬期 施工规程学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预 期达到的效果；学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措 施。(2)经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：

32、了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能 做出防范措施；掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。根据同条件养护试块 的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外 表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施 情况；检查冬期施工的热源设备运行情检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部 位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；(一)、棚罩式保温棚搭建骨架选用45钢管，棚罩选用透光性好、抗拉性强的塑料薄膜。2、棚罩搭设：(1)基础周围

33、的钢管搭设，棚外侧立管距离基础坑内边外延0.5m安装， 一定要立在坚实地面上。在钢管底铺设60厚木板或铁跳板，防止管架下沉。 立管的间距控制在1.8m内，周边的立管高度高于地下室顶板标高2m。(2) 因本工程的基础宽34.35m，加上基坑放坡， 实际采暖棚搭设的宽度 在38m。为了保证棚罩安全使用功能， 我们将采取以基坑中心部位为分界， 分 两部分搭设即独立又能合并整体的棚罩，在两个棚罩中间分别起两个拱，起 拱坡度不应小于15%。以保证采光和防止下雪后堆积压损棚罩薄膜。3、大棚中整体架设立管， 间距在3m3m内， 并相互错开， 水平拉管的间 距大应大于2m，顶层横向钢管的间距同立管。骨架安装连

34、接采用脚手架扣件 连接，确保连接牢固。4、在顶层横向钢管上，用8#铁线绑扎6080的木方，与顶层钢管垂直， 间距不应大于0.5m。5、在横木方上分铺钉30厚的木板， 在木板上复盖塑布， 棚顶及周围立面 用木宽50mm钉上，四周(除施工入口外)用砂袋压严，防止被风刮开。(二)、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加， 伸长率和抗冲击韧性降低， 脆性增加， 加工性能下降。 根据此特性编制以 下专项施工方案(一)、 钢筋质量要求1、 本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定 和设计要求。2、 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有

35、出厂质量证明 书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径 分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准 的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。3、 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著 不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方 可使用。(二) 钢筋加工根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责 人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合 设计要求及现行施工中规范要求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与 抗震设计要求。(三)

36、 钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋直径在20-28之间，根据设计要求直径 在20以上的钢筋采用等强直螺纹套筒连接。对于标准层结构竖向钢筋的连接， 可采用一层层高搭接一次的做法， 接头位置50%错开， 钢筋搭接部位、 搭接方 式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程框架梁、柱钢筋的锚 固和柱有变截面处及柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。根据设计要求， 钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lac (mm) 及搭 接长度Ld如下：混凝土强度等级搭接长度C20(C40)Lae=20d(2级钢筋0d)Lae=31d(2级钢筋5d)钢筋类型C30C35Lae=25dLae=35d(四)

37、 钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为：顶板钢筋绑扎地板、剪力墙钢框 架 柱 梁 钢 筋绑扎钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或 焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置 及洞口加强处理必须按设计要求做好。 柱、墙插筋按测量放线定位位置设置， 并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。(五) 施工配合钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提 供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保 几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的 方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋

38、工绑扎梁底钢 筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必 须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施 工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度 符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。(六) 质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制 作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措 施。1、 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净， 无损伤、无麻孔斑

39、点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；2、 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规 定；3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应 不大于+5mm；4、钢筋加工后应按规格、 品种分开堆放， 并在明显处挂牌标色， 以防错 拿；5 受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；6、冬 期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施， 以保证焊接质量达到设计和规范要求；6、对柱梁节点、 墙梁、 柱墙节点等部位的钢筋绑扎， 施工前应详细明确 绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根 数错漏；

40、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。(七) 钢筋工程质量标准 钢筋施工必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 ，建筑工 程施工质量统一验收标准 。 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法：钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法项 目钢筋网长度、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度受力钢筋箍筋、构造筋间距钢筋弯起点位移中心焊接预埋件受力钢筋保护层线位移水平高差基础梁柱墙板允许偏差 (mm)10，-1020，-205，-510，-1010，-105，-520，-202053，-010，-105，-53，-3检查方法用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量

41、用尺量用尺量序号123456789间距排距(2)防止裂纹措施1) 选用水化热和安定性好的水泥， 在满足设计要求的情况下， 尽可能减 少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。选黑龙江泰来普通硅酸盐42.5R水泥， 此种水泥为名牌水泥，质量好，能满足要求。2)控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。3) 在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂， 粉煤灰用量宜占水泥用量的10%， 即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。4)在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。 5)底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。 6)采用分层自然流坡的浇筑方法、 间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。

42、7) 严格控制泵送砼的塌落度， 严禁现场擅自加水， 保证砼的质量和泵送 的连续性。8)浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。9) 根据目前施工季节， 采用综合蓄热法， 砼表面用二层养护棉、 一层塑 料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25。10)认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测 一次，温度下降时，每4h测一次。根据当地实际情况，我们选择以下两种具体施工方法：1、 增加粉煤灰用量，减少水的用量，从而降低水泥用量降低用水 量，从而降级胶凝材料用量掺加矿粉，进一步降低水泥用量。采用低热水泥(3d、7d 水化热低的水泥)降低混凝土温度(小于 25

43、 度或更低)2、 在积水坑的四角加25 钢管散热孔，加快散热。混凝土的表面处理1)处理程序：2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3)混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm 的石子 浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5)当施工面积较大时可分段进行表面处理。6)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7 混凝土表面裂缝处理：在砼有一部分浇筑完毕， 并已经找平， 另一部分还在浇筑中， 已经找平 的砼还没有来强度， 在上层砼振捣时， 振捣棒尽量避让上层钢筋， 更不要 用振捣棒硬别上层钢筋去振捣。 因为钢筋是连在一起的。 否

44、则以找平的砼 就和钢筋发生脱离造成裂纹。(四)、原材料加热方案为了确保混凝土浇筑强度质量， 我们将安装一台额定功率2.8MW，工作压力0.7MPa额定出口水温96C的锅炉。用于产生热水及施工现场及作业面和浇 筑成型混凝土进行加温养护。主要用于大棚内保温和搅拌混凝土加热水温。(1) 水泥： 考虑普通水泥水化热较高， 特别是应用到大体积混凝土中， 大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大 的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过 早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿 渣硅酸盐水泥，标号为32.5#，通过掺加合适的外加

45、剂可以改善混凝土的性能， 提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、 级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少 用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平 均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右， 同时相应减少水泥用量， 使水泥水化热减少， 降低混凝土温升， 并 可减少混凝土收缩。 如工程砂温度低于5度时， 采用将水加热80度， 来搅拌混 凝土，工程砂低于10度时，采用蒸汽熏蒸，将工程砂加热到30

46、度，在进行混 凝土搅拌。(4) 粉煤灰： 由于混凝土的浇筑方式为泵送， 为了改善混凝土的和易性 便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌 制大体积粉煤灰混凝土时， 其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水 化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有 所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外 掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土 所掺加粉煤灰量。(5) 外加剂： 设计无具体要求， 通过分析比较及过去在其它工程上的使 用经验， 混凝土确定采用山峰牌(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水

47、剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。冬期施工的热工计算如下：(1)混凝土拌和物的温度式中 混凝土拌和物的温度，C、 、 、 水、水泥、砂、石的用量， kg;、 、 、 水、水泥、砂、石的温度，C、 砂、石的含水率， %；水的比热容，kJ/(kg K)；水的溶解热， KJ/kg;当骨料温度0C 时， ?4.2 kJ/(kg K)， 0KJ/kg;当骨料温度0C时， ?2.1 kJ/(kg K)， 335KJ/kg。(2)混凝土拌和物的出机温度(式10-2)式中 混凝土拌和物的温度，C；混凝土拌和物的出机温度，C；搅拌机棚内温度，C。(3)混凝土拌和物经运输至成型完成

48、时的温度 (式10-3)式中? 混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度，C；混凝土自运输至浇筑成型完成的时间， h；n混凝土转运次数；运输时的环境温度，C；a温度损失系数， h-1；(4)考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(式10-4)式中 考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度C； 、 、 混凝土、模板材料、钢筋的比热容， kJ/(kg K)； 每立方米混凝土的质量， kg；、 与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量， kg； 、 模板、钢筋的温度(未预热者可采用当时环境温度)C。根据现场的材料实际温度进行换算。现在现场水泥温度-5度、碎石-15度、 工程砂2度、 设定水

49、温加热到80度： 搅拌温度：T。0.92 (488-5+6532+1065-15) +4.280 (195-5%653-1% 1065 ) +2.1 ( 5% 653 2-1% 1065 -15 ) 4.2 195+0.9 (488+653+1065) 0.92(-2440+1306-15975) +336(151.75) +2.1 (65.3-160) -33543.22084( -15740+50988-200-14505)2084 2072320849.9 C出罐温度：T = T -0.16 (T - T )、T =9.9-0.16 (14.5-4.5)、T =9.9-0.1610、1

50、0 0 1 1 1T =9.9-1.6=8.31入模温度： T = T - (at+0.032 )(T - T )2 1 n 1 aT =9.9- (0.10.05+0.0321)(9.9-5) T =9.9- (0.05+0.032)2 27.9T =9.9-0.65-1.6=7.652(五)、 测温方案1、为了实时监控混凝土强度质量， 随时调节混凝土养护温度。 我们在每 50平方米设置悬挂温度计三支，成三角设置，悬挂三只，埋入温度计三支。 自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温检查一次，以后每隔 四小时测温检查一次。在混凝土浇筑十十四天后停止测温检查。施工混凝土内部热量较难散发，

51、外部表面热量散发较快，内部和外部热 胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表 面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝， 有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地 基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会 产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律， 掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取 必要的措施。3、测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温。 2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次， 7天后一天测一次， 14天后结束测温

52、，每次测温 同时须测出周围环境的温度。4.混凝土搅拌测温记录冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记 录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模 温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原 始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备 注”栏。表格中各温度值需标注正负号。5混凝土养护测温记录(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程 (JGJl04)和施工技术方案的规定。(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5C时起，至室外日平均 气温连续 5d高于5C冬施结束；掺加防冻剂的

53、混凝土未达到抗冻临界强度 (4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测 温间隔时间可由2h调整为6h。(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包 括测温点的部位、 深度等。 测温记录应包括大气温度、 各测温孔的实测温度、 同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计 算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规 定。3大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附

54、测温点布置图，包括测温点 的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。(六)、临界强度要求1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时， 应为设计的 混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的 混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于 5.0N/mm2。注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确 定。2.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15C时不得小于 4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30C时不得小于5.0N/mm2。(七)、混凝土拆模1、混凝土强度如满足以下要求就可拆模：侧模在混凝土强度达到2.

55、5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时， 方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。结构类型 结构跨度(6m) 达到混凝土设计强度的百分率(100%)混凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15， 拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。2、拆模要求：、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充 足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15，还要进行保温措施。、养护时间分别为： -55天， -109天， -1514天， - 2025天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部

56、位，应采取岩棉毯柱表面保 温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。 、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模 和脚手架材料。(八)、混凝土加热养护( 棚罩式封闭加温养护 )1、混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。暖棚法养护：1)在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须 牢固、不透风，上覆盖草带。2)为了更有效的对混凝土养护，在棚内采用锅炉加热盘管和加燃煤取暖炉 加热，将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。实时监测棚内二氧化碳浓 度，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。3)暖棚内底部温度保证不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办 法。

57、 混凝土养护期间， 安排专人对煤炉进行检查， 填加燃煤， 保持棚内温度。4) 暖棚内应有一定的湿度 (由实验室测定)，当湿度不够时， 要向混凝土面 及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。混凝土掺加防冻剂的养护： 1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。2) 混凝土养护初期的温度， 不得低于防冻剂规定的温度， 当达不到规定的温 度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防 冻剂规定的温度。加热养护混凝土的升降温速度降温速度(C/h)升温速度表面项(C/h)1510系数66次12105拆模必须待混凝土冷却到+5C以后进行。如果混凝土与外界温度相差大

58、于20C时，拆模后的混凝土表面应用保温材料覆盖， 使混凝土表面冷却缓慢进 行。棚内加热系统示意：(九)、混凝土试块留置方案根据本工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验 的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。1、做到见证取样工作该工程混凝土试块的制作置留在监理工程师的见证下进行，由我单位施 工人员在现场取样，并制作成型。标注好初凝后在混凝土试块表面标识，制 作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。混凝土试块见证取样和送检次数，制定为不得少于试验总数的30%，悬 挑的重要部位增加见证取样的次数。2、混凝

59、土分别留置标准养护、 同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种不同用途的试块。留置试块、在地板、梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少3组，分别 在-28d，拆模、 +28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇 筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养 护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。 、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应 进行试压，试件不能再受冻时候试验。 、当得到试验时间时，应放在1520时，室内解冻56小时，或浸入10 中，解冻6小时，擦干后试压。 试块的留置方法与监理工程师进行共同确定 留置结构实体检

60、验用同条件试块，一般每一个工程同一强度等级的混凝土， 在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确 定留置数量，留置 3组。 4、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外， 还应增做两组 与结构同条件养护试块，用于检验受冻前、后的强度。(十)、机械设备为了保证工程正常进行，我们制定出以下机械设备冬季防寒、防冻、防 火、防滑工作措施： 1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作， 结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机 械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应 的防冻措施(采取停机后排放