[天津]国际机场航站楼工程基础底板施工方案（70页附图多）

1、PAGE 天津滨海国际机场二期扩建工程T2航站楼基础底板施工方案版本：第一版 发放号： 编制： 审核：审批： 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc321250588 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc321250588 h 3 HYPERLINK l _Toc321250589 1.1 依据现行的国家及行业规范、标准及图集 PAGEREF _Toc321250589 h 3 HYPERLINK l _Toc321250590 1.2 依据经审批通过的工程文件及施工图 PAGEREF _Toc321250590 h 4 HYPERLINK l _Toc

2、321250591 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc321250591 h 4 HYPERLINK l _Toc321250592 2.1 工程主要情况 PAGEREF _Toc321250592 h 4 HYPERLINK l _Toc321250593 2.2 设计简介 PAGEREF _Toc321250593 h 5 HYPERLINK l _Toc321250594 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc321250594 h 10 HYPERLINK l _Toc321250595 3.1 主要施工方案选择 PAGEREF _Toc321250595 h 10 HYP

3、ERLINK l _Toc321250596 3.2 施工区段的划分及施工工艺流程 PAGEREF _Toc321250596 h 12 HYPERLINK l _Toc321250597 3.3 底板施工进度计划安排 PAGEREF _Toc321250597 h 16 HYPERLINK l _Toc321250598 3.4 劳动力资源的投入计划及现场管理组织 PAGEREF _Toc321250598 h 16 HYPERLINK l _Toc321250599 3.5 主要施工机械配备与组织 PAGEREF _Toc321250599 h 18 HYPERLINK l _Toc321

4、250600 3.6 主要施工物资的准备与组织 PAGEREF _Toc321250600 h 19 HYPERLINK l _Toc321250601 第四章 施工进度保证措施 PAGEREF _Toc321250601 h 21 HYPERLINK l _Toc321250602 第五章 施工方法及工艺要求 PAGEREF _Toc321250602 h 22 HYPERLINK l _Toc321250603 5.1 测量放线 PAGEREF _Toc321250603 h 22 HYPERLINK l _Toc321250604 5.2 钢筋工程 PAGEREF _Toc3212506

5、04 h 24 HYPERLINK l _Toc321250605 5.3 模板工程 PAGEREF _Toc321250605 h 33 HYPERLINK l _Toc321250606 5.4 混凝土工程 PAGEREF _Toc321250606 h 38 HYPERLINK l _Toc321250607 第六章 质量保证措施 PAGEREF _Toc321250607 h 53 HYPERLINK l _Toc321250608 6.1 钢筋工程质量保证措施 PAGEREF _Toc321250608 h 53 HYPERLINK l _Toc321250609 6.2 模板工程质

6、量保证措施 PAGEREF _Toc321250609 h 56 HYPERLINK l _Toc321250610 6.3 混凝土工程质量保证措施 PAGEREF _Toc321250610 h 57 HYPERLINK l _Toc321250611 第七章 安全、文明施工及环境管理措施 PAGEREF _Toc321250611 h 60 HYPERLINK l _Toc321250612 7.1 钢筋施工安全保证措施 PAGEREF _Toc321250612 h 60 HYPERLINK l _Toc321250613 7.2 模板施工安全及环保措施 PAGEREF _Toc3212

7、50613 h 60 HYPERLINK l _Toc321250614 7.3 混凝土施工安全及环保措施 PAGEREF _Toc321250614 h 61 HYPERLINK l _Toc321250615 第八章 成品保护措施 PAGEREF _Toc321250615 h 63 HYPERLINK l _Toc321250616 8.1 建立成品保护工作的组织机构 PAGEREF _Toc321250616 h 63 HYPERLINK l _Toc321250617 8.2 成品保护的日常管理 PAGEREF _Toc321250617 h 63 HYPERLINK l _Toc3

8、21250618 8.3 主要施工项目成品保护措施 PAGEREF _Toc321250618 h 64第一章 编制依据1.1 依据现行的国家及行业规范、标准及图集1.1.1 主要规范、规程及标准 本方案依据规范、规程及标准一览表 表1.1-1序号类别名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-20072国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20116国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-20048国

9、家钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20079国家建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-200610国家粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 146-9011国家混凝土强度检验评定标准GBJ 107-8712国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ 50119-2003 13国家通用硅酸盐水泥GB 175-2007/XG1-2009 14国家大体积混凝土施工规范GB50496-200915行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201116行业普通混凝土配合比设计技术规程JGJ 55-2011 17行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-201018行业滚轧直螺纹钢筋连接

10、接头JG163-200419行业钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200320行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9121行业建筑施工安全检查标准JGJ 59-9922行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201123行业建筑桩基检测技术规范JGJ 106-200324地方天津市预拌混凝土质量管理规程DB29-184-200825地方建筑桩基检测技术规程DB29-38-200226地方结构混凝土实体检测技术规程DB/T 29-148-200527地方天津市建设工程文件归档整理规程DB/T 29-86-200428地方天津市建筑工程“结构海河杯”奖评审管理办法建质安20

11、0733号29企业中建八局卓越绩效管理手册ZJQ08-QGB001-20101.1.2 主要标准图集本方案依据主要标准图集一览表 表1.1-2序号类别图 集 名 称编 号国家建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-1国家混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图-现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板11G101-1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台11G101-3国家防空地下室防护设备选用07FJ03国家防空地下室设计荷载及结构构造07FG01国家防空地下室建筑构造07FJ02国家建筑物防雷设施安装图集99D562

12、国家防水套管02S404设计图纸中列出的国家及天津市其它图集1.2 依据经审批通过的工程文件及施工图 本方案依据工程文件、施工图一览表 表1.2-1 序号文件或图纸名称文件或图纸编号日期本工程岩土勘察报告工号：K2010-0039，勘察号：2010-6212010.8.12地下结构施工图/地下建筑施工图/机电底板预留预埋施工图/基坑支护施工图/降水井施工图/第二章 工程概况2.1 工程主要情况天津滨海国际机场T2航站楼工程，是天津滨海国际机场二期扩建工程项目的重要组成部分，位于机场现T1航站楼东侧，呈工字型，建筑总长度约652m，面积约24.6万m,建设单位为天津滨海国际机场二期扩建工程指挥部

13、，中国民航机场建设集团公司设计，中国建筑第八工程局总承包施工，由北京华城建设监理有限责任公司监理，2011年5月28日开工，竣工日期为2014年8月25日。T2航站楼分主楼和指廊两部分，地上为2层，局部4层，主楼屋面最高点檐口高度为4548m。主楼地下为1层，局部设夹层。基础采用桩筏基础，主体标高9m以下为钢筋混凝土框架结构、标高9m以上为钢结构，建筑立面为幕墙，屋顶为钢结构网架，金属板屋面。建筑效果图如下图2.1-1所示。图2.1-1 天津滨海国际机场T2航站楼效果图T2航站楼按设计划分为3个区，分别为A、B、C区。 A区315m宽，进深278m， B区长度180m，宽度60m，C区长度19

14、4.2m，宽度225m。其中A区为主楼部分，设有地下室，地下室面积32300，分-8.95m和-13.85m两个标高部分，呈错台形式，其中上部-8.95m标高基坑面积为10047，基坑围护结构形式为混凝土灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕+分阶放坡形式，靠近既有T1航站楼贵宾厅位置，即T2主楼西侧基坑设置格构柱+混凝土支撑梁方式进行支撑。2.2 设计简介2.2.1 底板设计概况1 本工程基础底板部分为大体积混凝土，底板设计概况如表：底板设计概况表 表2.2-1项目部位设计概况底板面积底板全部32300底板厚度-12.500m1200mm-7.500m800mm主要钢筋规格及牌号底板EQ O(EQ

15、O(,),_)20、EQ O(EQ O(,),_)25、EQ O(EQ O(,),_)28、EQ O(EQ O(,),_)32钢筋连接要求底板钢筋直径d20时，应采用绑扎连接；d20优先采用机械连接，其次采用焊接。底板混凝土量整个底板总量：约38350m3底板混凝土强度等级底 板C40P8补偿收缩混凝土后浇带C45P8（膨胀）后浇带设置整个底板宽度1.0m，深度0.8m、1.2m，在底板浇筑完两个月后浇筑。结构抗震等级地下室一级基础底板设计标高及厚度分布详见图2.2-1：(阴影区域底板顶标高-12.500m，板厚1200mm；非阴影区底板顶标高-7.500m，板厚800mm)图2.2-1 基础

16、底板厚度及标高示意图2.2.2 基础底板典型部位设计示意图1.2m厚底板配筋示意图如图2.2-2： 图2.2-2 1.2m厚底板配筋示意图0.8m厚底板配筋示意图如图2.2-3：图2.2-3 0.8m厚底板配筋示意图-12.500m标高与-7.500m标高之间斜坡底板配筋示意图2.2-4：图2.2-4 高低台斜坡底板配筋示意图后浇带做法详图2.2-5：图2.2-5 后浇带做法图典型承台配筋图2.2-6：图2.2-6 典型承台配筋示意图第三章 施工部署3.1 主要施工方案选择底板施工准备阶段及施工过程中，我公司各职能支持部门将与总承包项目部相应各部门对接，全面调配和组合全公司的物资、人才、技术、

17、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为底板工程顺利施工提供全力支持和保障。根据工程特点，本工程底板施工主要方案选择如下。3.1.1 混凝土配合比设计方案及温度控制混凝土配合比中加大粉煤灰的掺量，以减少水泥用量，并掺入复合抗冻剂和抗裂防水剂，配制高性能混凝土，来满足降低混凝土早期强度、降低水泥水化放热量、降低混凝土浇筑体绝热温升的要求。混凝土测温采用电子测温仪测温，混凝土养护采用塑料薄膜覆盖保湿养护加棉毡覆盖保温养护。根据测温记录，及时增加或减少保温层的厚度，以控制混凝土的降温速率，达到控制混凝土内外温差、抑制有害裂缝产生的目的。3.1.2 混凝土浇筑施工组织方案本工程

18、底板混凝土总量约3.23万m3，最大一次连续浇筑的混凝土量约为68003（段底板），计划布置8台混凝土泵，备用1台混凝土泵。现场采取如下组织措施来保证混凝土按计划顺利、连续浇筑：结合后浇带的设置，合理划分施工段和安排浇筑时间，尽量避免两个施工段同时浇筑混凝土。选择实力雄厚，生产及技术能力强的混凝土供应商。要求在同一施工段内浇筑的混凝土只能由一家供应商供应，且必须采用同一个配合比、同一混凝土原材和同一材料计量方式。混凝土供应商要编制合理的混凝土供应方案，满足工程需要。合理布置每段混凝土浇筑布泵位置、泵管走向，场内车流方向，选择场外最佳运输路线，做好场内场外交通协调工作；确定每段混凝土的浇筑方向及

19、浇筑方式，保证同一施工段内混凝土浇筑过程不产生冷缝，整体连续进行；做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行。3.1.3 钢筋施工方案钢筋加工为场内加工。钢筋直径16mm连接方式主要采用绑扎搭接，电弧焊为补充连接方式；钢筋直径16mm连接方式主要采用直螺纹套筒连接，局部直螺纹套筒连接困难或无法连接，采用电弧焊焊接。钢筋保护层垫块采用混凝土垫块或细石混凝土成品垫块。底板钢筋遇格构柱、降水井等小截面构件采用打弯绕行方式处理，遇平台桩等大截面构件钢筋被截断，按洞口加强方式进行处理。底板钢筋支架采用焊接钢筋支架。3.1.4 模板施工方案后浇带采用无需拆模的快易收口网钢筋支架支设；集

20、水坑、高低跨模板、承台反边模板及深度较大的电梯基坑侧面模板采用多层清水板木模体系，模板支设为扣件式钢管脚手架及14对拉螺栓。底板下皮不同标高交接处胎膜：60斜坡面（主要为1.20m厚底板与0.8m厚底板交接处）及其他部位垂直侧面砌筑120砖胎模，表面抹20厚1:3水泥砂浆压光。3.2 施工区段的划分及施工工艺流程3.2.1 底板施工段划分根据后浇带的设置位置，合理划分底板施工区段，后浇带围成的块体内不再分段。按上述指导原则，结合底板结构布局特点及基坑最后一步土方完成的先后顺序，在基础底板施工阶段将底板分为9个流水施工段。底板施工区段详细划分位置详见图3.2-1：图3.2-1 底板分段平面图各施

21、工段施工顺序如下：段段段段段段段段段。 底板分段面积及混凝土方量 表3.2-1序号区 段面积（）（不包括后浇带面积）C40P8混凝土方量（m）1段492368002段413455003段456163004段418557005段417358006段7906507段274124008段338530009段25782200合 计31470383503.2.2 底板施工工艺流程底板施工各工序施工工艺流程详见图3.2-2。法人图3.2-2 基础底板施工工艺流程图3.3 底板施工进度计划安排 底板施工进度计划表 表3.3-1 序号分段起止时间工期（d）段、段2011.12.262012.1.1723段20

22、12.2.172012.3.720段、段2012.2.222012.3.1220段2012.2.272012.3.1720段、段、段2012.3.32012.3.22203.4 劳动力资源的投入计划及现场管理组织3.4.1 整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每天按两个作业班组倒班考虑，以满足施工需要。现场劳动力投入见表3.4-1。 底板施工阶段劳动力需求计划表 表3.4-1工 种钢筋工木工混凝土工测量工架子工塔司信号工焊工普工合计工种人数250704082012

23、1210504723.4.2 现场管理人员 基础底板施工主要管理人员一览表 表3.4-2 序号姓 名职 务工作责任备注赵喜顺工程总指挥公司内外资源调配、协调王振宇项目执行经理负责基础底板施工现场总调度李有得项目副经理负责基础底板施工生产管理、协调搅拌站张志威项目总工底板施工方案策划、指导张光严项目副总工底板施工方案编制、方案实施技术指导张 柯技术员底板方案各种保证措施编制、过程数据收集及整理魏 斌土建主管工长底板施工现场协调、管理交通张 臣土建主管工长底板施工现场协调、管理交通卢树南钢筋专业工程钢筋工程放样审核、钢筋施工质量检查刘学永安全部经理文明施工和安全管理李长富质量主管施工质量检查、隐蔽

24、验收总负责宋诗文合约经理负责合约和施工现场工程量计量郑光钱物资部经理施工物资采购总负责林 涛试验主管底板施工材料试验、测温负责单兴伟测量主管测量放线负责周艳丽主管资料员基础底板资料整理、归档张云峰项目副经理机电安装预留预埋深化设计及施工负责人王 铜机电部经理机电安装预留预埋施工管理 底板浇筑时管理层人员值班安排表 表3.4-3赵喜顺（总指挥）执行经理：王振宇（现场总协调）第一班（白天）第二班（夜间）工程部工程部技术部技术部物资部物资部质量部质量部安全部安全部机电部机电部综合部综合部土建劳务分包（负责人）土建劳务分包（负责人）3.4.3 管理人员职责分工详见管理人员职责分工表3.4-4。管理人员

25、职责分工表 表3.4-4 序号职责分工检查内容责任人1混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材料的及时复试。同时关注水泥、粉煤灰是否按方案进行静置，砂石是否覆盖，原材料温度是否得到了有效控制。搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况，是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养情况，车辆司机人员数量。是否有应急冰块。张志威林 涛2试验室普通试模，抗渗试模数量准备是否充足。检查振动台，标养室温湿度，自动温控仪是否运转良好。林 涛3混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场的路线，确定最

26、优路线和备用路线，确定平时到场行车时间和上下班高峰行车时间。郑光钱4现场车辆协调指挥搅拌站现场要有调度，有能力能及时与搅拌站和罐车司机协调，现场有专人负责指挥交通，清理大门口漏洒物，项目部有专门涉外人员，同时搅拌站现场也要有交通部门协调人员。魏 斌张 臣5现场临电检查检查临电是否运转正常，同时调查好上级供电单位是否有停电检修计划。刘学永6现场检查机械设备混凝土泵数量是否按方案配齐，是否运转正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振捣棒数量是否充足。魏 斌张 臣7混凝土养护材料检查塑料薄膜、棉毡等保温材料是否充足。曹沛林8内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐蔽、模板报验是否完成。周艳丽9混凝土浇

27、筑信号指挥确定可靠的混凝土浇筑信号，便于施工作业人员与放灰联系；曹佩林10现场照明检查照明设备是否运转正常，个别部位是否配齐碘钨灯，检查临时线路是否符合安全临时用电管理办法。李天赐11看 模跟踪检查集水坑、电梯井是否模板变形，安排专人清理混凝土泌水。12看筋检查钢筋定位是否牢固，柱筋保护，插筋保护，测温导线保护。13混凝土供应方量复核抽查混凝土供应是否亏方刘津未3.5 主要施工机械配备与组织3.5.1 塔式起重机的选择现场已布置了6台塔吊，其中4台STT293，2台21CJ290，能够覆盖整个地下底板施工作业面。塔式起重机主要满足钢筋水平运输需要和部分钢结构首节柱吊装需要，位置详见塔吊施工方案

28、。3.5.2 混凝土施工机械的选择由于现场场地狭窄，且基坑内水平支撑结构限制，基础底板混凝土浇筑泵送设备全部采用拖式混凝土泵。现场计划布置8台混凝土泵，备用1台，共9台拖式混凝土泵。混凝土罐车共需40台，罐容量按10m3考虑。3.5.3 底板主要施工机械投入主要施工机械详见表3.5-1。 主要施工机械一览表 表3.5-1序 号机 械 名 称型 号数 量功 率备注塔吊STT2934台108KVA塔吊21CJ2902台105KVA钢筋直螺纹滚丝机163215台6KW型钢切割机J3GD2-4006台3KW无齿锯钢筋弯曲机GW503台3KW钢筋切断机QD506台3KW钢筋调直机3台10.5KW拖式混凝

29、土泵HBT809台80KW插入式振捣棒HZ-3010台0.5KW插入式振捣棒HZ-5015台1.0KW插入式振捣棒HZ-7015台1.5KW混凝土罐车10m340辆木工机械（平、压刨、圆盘锯）一套3 KW电焊机10台35KVA电动空压机Y180L-45台15 KW3.6 主要施工物资的准备与组织3.6.1 主要材料投入及物资供应计划 主要材料投入及物资供应计划 表3.6-1序号材料名称数量进场时间钢筋4500t2012.12月下旬，分批进场混凝土（C40P8）38350m2012.13月，分批进场后浇带混凝土（C45P8）1200m2012.35月，分批进场1632直螺纹套筒1.2万个2012

30、.1月上旬，分批进场30015外贴式橡胶止水带800m2012.1月初进场快易收口网（厚度0.30mm）12002012.1月中旬进场15mm厚覆膜清水板2500 2012.1月中旬进场保湿塑料薄膜350002012.1月上旬，分批进场棉毡150002012.1月下旬，分批进场3mm厚止水钢板8002012.1.上旬进场3.6.2 混凝土供应本工程基础底板，每一段的混凝土量均为大方量混凝土，对混凝土的供应要求必须及时，单位时间内的供应能力不应低于工程需要量的1.3倍，故本工程基础底板浇筑前，必须对混凝土搅拌站进行考查，根据搅拌站的供应能力组织多家混凝土搅拌站为本工程基础底板提供混凝土，并在基础

31、底板浇筑前一周到各搅拌站调查原材料准备情况等，必须调查的内容有：混凝土供应商必须有雄厚的实力，每天的混凝土生产、供应能力不少于6000m3，同时要有备用电源和备用生产线。本工程预计浇筑某段底板时，该搅拌站是否同时承揽了别的工程大方量混凝土的供应。搅拌站主要机械运行情况，有无在本工程浇筑混凝土时出现故障的可能。预计为本工程提供多少辆混凝土运输车辆。为本工程基础底板浇筑准备的水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂是否充足。各预备多少立方或多少吨。本工程计划浇筑某段底板时，该搅拌站预计到场调度、技术人员及手机号码。该搅拌站预计供应速度。以上调查内容以表格方式表示（如表3.6-2），由调查员填写，调查员、搅拌

32、站承揽人（对应本工程合同负责人）共同签字上报基础底板混凝土浇筑总指挥。 混凝土搅拌站供应准备情况调查表 表3.6-2工程名称天津滨海国际机场T2航站楼混凝土供应单位混凝土搅拌站预计浇筑部位基础底板段预计浇筑时间年月日混凝土方量 m浇筑面积序号搅拌站准备情况调查项目调查情况备注是否同时承揽了别的工程大方量混凝土的供应填写（是或不是）主要机械运行情况填写（正常与否）预计为本工程提供多少辆混凝土运送车辆 辆准备砂 m准备石子 m准备水泥 吨预计供应数度 分/车到场调度人员及手机号码姓名： 手机： 到场技术人员及手机号码姓名： 手机： 调查员（签字）承揽人（签字）填报时间注：本表格未填报或有不合格项不

33、允许开盘。第四章 施工进度保证措施本工程基础底板钢筋绑扎量大，垫层及底板混凝土总量约3.2万m3，工程体量大，工序多，工期紧迫。在众多因素的制约下，在短时间内要完成如此大的工程量，需采取严密的组织措施和技术措施来保证，而且还需要业主及工程其他各方的大力支持，才能确保工期按计划完成。具体保证措施如下：底板施工准备阶段及施工过程中，我公司各职能支持部门将与项目部相应各部门对接，全面调配和组合全公司的物资、人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为底板工程顺利施工提供全力支持和保障。选择实力雄厚、生产能力强的混凝土供应商，或选择多家公司组成联合体共同负责混凝土的生产

34、和供应，保证混凝土供应能够满足施工需要。积极沟通和协调好与政府各相关职能部门的关系，如交通、环卫、城管、环保、供电局等部门，能够为施工作出最大让步，确保施工能够顺利进行。组织和协调好现场施工，保证钢筋、混凝土等主要工序能够按施工区段进行连续流水施工。混凝土浇筑前，综合考虑天气状况、交通状态，做好物资供应，布置好施工机械，合理安排管理值班人员和操作班组的值班情况，做好后勤保障，保证施工紧张有序的进行，确保混凝土连续浇筑。在底板砼浇筑时，根据工程实际情况，将影响因素做到可控时，现场可以将两个施工段合并浇筑砼，从而加快砼浇筑的施工进度。第五章 施工方法及工艺要求5.1 测量放线5.1.1 测量仪器的

35、准备测量仪器：全站仪、经纬仪各2台，水准仪2台，50m钢尺2把，5m标尺2把，5m小钢尺20把。以上测量设备应进行检定合格，以确保测量用具的精度。5.1.2 标高的测设采用悬吊钢尺法向基坑下引测标高基准点。即以现场高程控制点为基准，选用经过检验合格的钢尺，按尺长改正要求悬挂等同重力的公斤数的重物并加入尺长的温差改正数，通过两台同精度的精密水准仪在基坑上、下同时观测两次，每次读数时上下从错动钢尺23cm，取两次读数的均值作为最终结果。将引测的标高点用水平墨线和红油漆标注在塔吊钢管柱上，并标明数据。引测中任意两点间垂直距离允许偏差为3mm或0.05%D，取两点较大值。5.1.3 轴线的投测底板施工

36、前，防水保护层施工完毕后在其上测放轴线、墙柱边线、上反承台边线、集水坑边线、电梯井边线。地下施工的轴线通过经纬仪引测。首先将经纬仪架设在基坑边缘的轴线控制桩位上，后视同一方向桩(轴线标志)，用挑直法瞄向基坑底并标注轴线方向点，采用相同方法将仪器搬至同轴线的另一端控制桩上向基坑内引测方向点，将所需的轴线投测到施工平面层上，为减少测量误差，采用正倒镜盘左、盘右观测。在基坑底的施工层上根据引测的轴线方向点，利用经纬仪采用方向交会法放样出该条轴线控制线并弹出墨线标注，墨线宽度1.5毫米，墨线挠度1毫米。在同一层上投测的纵、横轴线各不得少于二条，以便使用全站仪作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平

37、面上放出其它相应的轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，任意两点之间水平距离允许偏差为3mm或0.03%D，或取两点较大值。5.1.4 测量允许误差要求平面放线允许偏差见表5.1-1：标高竖向传递的允许偏差见表5.1-2： 平面放线允许偏差 表5.1-1 项 目允许误差（mm）总高允许误差L 30m530m L 60m10细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线3 标高竖向传递的允许偏差 表5.1-2项目内容允许偏差（mm）标高竖向传递每层3总高H（m）H30530H601060H901590H12020120H15025150H301 测量管理制度：（1）各项测量施工完成后，

38、测量人员应严格按照规范要求落实“三检”制度，即：自检、互检、交接检的原则，确认合格后，提请项目主管工程师进行验线。合格后报监理工程师验收，验收合格后方能进行下道各工序的施工。（2）各项资料应从工程施工开始，就有次序，一次不漏地积累做好各项资料，并由主管人员和各相关人员签字认可，使之符合技术资料整理的要求。（3）严格审核图纸尺寸，按图放线，明确树立为工程施工负责的态度，确保工程施工进度。（4）在测量放线过程中，应遵守先整体后局部，先高级后低级的工作程序。（5）施工测量中，严格审核依据点的正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整，计算依据正确，步步校核。（6）积极配合施工，尽量利用施工间隙放线，为

39、施工创造条件。2 测量监控及验线（1）监控制度测量人员必须具有有效的岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按计量法规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前必须编制施工测量方案，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。（2）验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，预检由测量小组组长组织，由测量主管、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录，并填写施工测量放线报验单，一并交监理报验，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。5.2 钢筋工程本工程基础底板配筋密集、用量大，每层钢筋网片双向布

40、置钢筋，直径为25mm、28mm、32mm，间距200mm。钢筋直径16mm连接方式主要采用直螺纹套筒连接，局部直螺纹套筒无法连接或连接困难处，采用电弧焊焊接；钢筋直径16mm连接方式主要采用绑扎搭接，电弧焊为补充连接方式。对于1200mm、800mm厚底板，钢筋支架采用焊接钢筋支架。5.2.1 钢筋原材的检验和存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并分批作机械性能试验。严禁不合格钢材用于工程上。热轧钢筋力学性能应符合表4.2-1： 热轧钢筋力学性能 表5.2-1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力

41、下的总伸长率实测值不应小于 9%。钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样5根，2套共10根，1根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）（1根备用），1根作冷弯试验（1根备用），5根做外观试验，1根做化学实验。对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于正式工程。钢筋运到加工场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整硬化，并设置排水沟。堆放时，钢筋下面要垫钢筋支架，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品按分部、

42、分层、分段和构件名称编号，按号码顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工日期。5.2.2 钢筋加工要求钢筋加工为场内加工，根据现场场地状况，加工场地布置如下图5.2-1。图5.2-1 钢筋加工场地布置图由经验丰富的专业钢筋放样员进行放样配筋，编制详细的配料单，配料单要经过钢筋主管工长及技术负责人审核、批准后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）、混凝土结构施工图平面整体表示

43、方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-3）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.2.3 基础纵向受力钢筋混凝土保护层厚度基础受力钢筋混凝土保护层厚度：地下室底板为50mm，地下室外墙外侧钢筋为50mm，外墙内侧钢筋为35mm，内墙钢筋为30mm。5.2.4 钢筋机械连接当钢筋直径16mm时，底板钢筋连接及柱、墙竖向插筋连接方式主要采用直螺纹套筒连接，局部直螺纹套筒无法连接或连接困难，改用电弧焊焊接。接头位置应符合设计及施工规范要求，机械连接接头等级按级接头考虑。直螺纹加工工艺直螺纹加工工艺详见表5.2-2。 直螺纹加工工艺表

44、表5.2-2钢筋规格套筒长度（mm）螺距（mm）丝头长度（mm）外径内径16402.520241618452.522.5271620502.525311822552.527.5332025603.030372328683.035412632753.037.54729.8直螺纹连接工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料时应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头禁止出现弯曲、马蹄型，端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊或钢筋切断机切割。钢筋丝头加工操作人员必须培训合格后上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合

45、格丝头立即重新加工。钢筋丝头加工经自检合格后，再由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10 个，并填写钢筋丝头检验记录表。检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、无损。钢筋直螺纹接头的连接，先用一般扳手拧紧，再用力矩扳手按表4.2-3规定力矩值进行检查验收。 钢筋接头拧紧力矩值 表5.2-3 钢筋直径（mm）1820 22252832拧紧力矩值（Nm） 200260320钢筋直螺纹连接接头拧紧，外露丝扣应符合规范要求，经检查合格的接头用油

46、漆作好标记。在钢筋直螺纹连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。工艺检验合格后方可进行钢筋直螺纹连接的施工。钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做拉伸试验。钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100 个接头作为一个验收批，不足100 个也作一个验收批，每批抽检3 个接头。5.2.5 钢筋绑扎方法1、底板钢筋绑扎

47、工艺流程详见图5.2-2、图5.2-3。图5.2-2 底板钢筋绑扎流程施工准备墙、柱、基础梁位置放线检查不合格整改电梯井及积水坑钢筋绑扎合格基础底板及梁钢筋绑扎检查不合格整改合格检查不合格整改合格引测墙柱位置线到上铁检查不合格整改合格墙、柱插筋及校正图5.2-3 底板承台绑扎顺序按钢筋间距划线分档摆放南北向下铁摆放东西向下铁并绑扎垫下网保护层垫块设置钢筋上网支撑马凳摆放东西向上铁摆放南北向上铁并绑扎底板钢筋绑扎墙柱线投测到上铁墙柱插筋并固定2、施工要点 作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。 钢筋绑扎

48、要点钢筋绑扎要点如表5.2-4所示。 钢筋绑扎要点 表5.2-4 序号项 目内 容1绑 扎顺 序钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。2弹 线绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出深坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。4铺筋顺序承台、集水坑、电梯井

49、及大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。5接头位置底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。6垫块制作底板垫块采用C40混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm，内置不锈钢丝，便于固定。垫块规格为：353525和505050两种。垫块应提前30天制作完成，养护强度达到C40后，方可使用。7网片绑扎摆筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。上网钢筋绑扎前，用石笔

50、在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。8插筋固定外墙、柱等处钢筋绑扎：此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。9绑扎要求承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。见图5.2-4所示。11支撑设计由于底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用工字形马镫支撑，马凳采用25钢筋加工，按间距2m通长设置，马镫铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。底板钢筋马镫详见图5.2-5、6。12墙、柱插筋根据弹好的位置线，将墙、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋

51、上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙柱插筋固定详见图2.2.1.8-8。柱插筋固定详见图2.2.1.8-9。图5.2-4 底板钢筋网片绑扎示意图5.2-5 工字形马凳支撑 钢筋马凳图5.2-6

52、钢筋马凳示意图5.2-7 墙柱插筋固定示意图5.2.6 柱、墙竖向钢筋插筋方案柱、墙插筋定位方案为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止墙插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并点焊固定，为防止伸出底板的墙插筋在混凝土浇筑过程中跑位，在墙插筋顶部安装工具式梯形钢筋卡具，将墙竖向插筋位置作相对固定。柱插筋定位先在底板钢筋上绑扎一道箍筋，位置校核准确后与底板钢筋点焊固定，并将柱插筋与箍筋绑扎并点焊固定。在高出底板500mm位置再绑扎一道箍筋定位。柱插筋顶部还安装工具式钢筋卡具将柱插筋位置做相对固定，以进一步加强定位。墙、柱钢筋卡具按流

53、水施工进行周转使用。做法详见图5.2-8、5.2-9。图5.2-8 墙插筋定位梯子型筋示意图图5.2-9 方柱插筋定位钢筋卡具5.3 模板工程5.3.1 模板体系选择各部位模板体系选择详见表5.3-1。 模板体系选择 表5.3-1序号分部分项工程选择模板品种备注斜坡垫层铺砖胎膜、抹灰电梯井坑集水坑模板采用15mm厚多层板上反承台模板采用15mm厚多层板+钢筋支架后浇带侧向模板采用0.30mm厚快易收口网+木模板导墙采用15mm厚多层板+钢筋支架5.3.2 典型模板方案图斜坡垫层支模方案本工程不同厚度基础底板之间、局部有电梯井、集水坑的部位，设计均为放坡开挖。除-12.500m与-7.500m基

54、础底板之间开挖坡度为60外，其余均为45。垫层支模方式如下：（1）对于-12.500m与-7.500m基础底板折角处60坡面部位垫层施工在坡面上砌筑砖胎模，砖胎模上抹灰，砖胎模与土壁之间的空隙采用石屑回填，为避免回填不密实，石屑回填与砖胎模砌筑同步进行，禁止砌筑到顶再回填。图5.3-1 高低台基础底板之间60坡面垫层施工图（2）电梯井、集水坑45坡面部位由于电梯井、集水坑尺寸坡面较短，可采用斜面土胎膜上浇筑砼，反复抹压形成斜面垫层的方式。如个别部位有困难，可考虑采用土钉+钢丝网方式。底板后浇带模板的支设底板后浇带的模板采用快易收口网。快易收口网是一种永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板材质，经加

55、工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板。混凝土浇筑后，快易收口网表面形成自然的麻面，与已浇筑混凝土表面和待浇筑混凝土表面都能够紧密结合，无需凿毛和拆模，特别适用于模板无法拆除或混凝土表面凿毛困难部位的支模。对于板厚为1200mm、800mm的底板后浇带的模板采用粗钢筋骨架进行支撑加固。具体做法详见图5.3-2。图5.3-2 底板后浇带模板示意图上反承台及底板高低跨处模板支设上反承台及底板高低跨处的模板采用15厚的多层板，加固体系采用木方、钢管和对拉螺栓。具体做法详见图5.3-4。图5.3-4 上反承台模板支设示意图基础底板外侧支模地下室底板外侧采用砖胎模砌筑，采用灰砂砖及水泥砂浆砌筑，砖胎

56、膜厚度240mm。在底板转角设置370*370方砖礅，长向每隔6m设置370*370方砖礅。砖胎模随砌内部随抹灰，外侧随回填2:8灰土。如图5.3-5所示。图5.3-5 基础底板砖胎模砌筑示意图墙体上反导墙支模地下室外墙水平施工缝留置在距底板600mm和1600mm处，其模板采用覆膜多层板吊模。吊模模板分块制作，边框采用50100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50100木方，间距为300mm。如下图5.3-6所示。图5.3-6 吊模安装示意图集水坑模板支设集水坑的模板采用15厚的多层板，加固体系采用木方、钢管和顶撑。底部加设抗浮拉筋（C14）。具体做法详见图5.3-7。图5.3-7

57、集水坑模板支设图5.3.3 模板工程的施工要点1、快易收口网的施工要点（1）施工工艺搭设快易收口网支撑架挂设、绑扎快易收口网穿对拉螺栓、焊接对拉螺杆布设加劲钢管和顶撑加固验收。（2）施工要点 搭设快易收口网支撑架利用钢筋支撑架和后浇带的加强钢筋作为快易收口网的支撑架。在底板底部钢筋绑扎完成并通过验收以后，将支撑架及时搭设完成。 挂设快易收口网支撑架搭设完毕，经检查验收合格后，将快易收口网用绑扎丝临时固定在支撑架上。挂设时注意保证快易收口网的搭接长度（50）和快易收口网的平整。 穿对拉螺栓、焊接对拉螺杆按照施工方案中要求的间距要求在快易收口网上开设对拉螺栓孔，然后安装螺栓和对拉螺杆。再将螺杆与底

58、板钢筋焊接在一起。 布设加劲钢管和顶撑按照方案要求将双立杆钢管加劲肋布设到位，将斜向支撑架设到位。 加固、验收将对拉螺栓和顶撑全部拧紧，加固牢靠。并对模板的垂直度进行校正。完成以后班组进行自检，自检合格后报项目部和监理单位以及业主进行验收。2、木模板的施工要点（1）施工工艺绘制配模图加工厂进行模板加工涂刷脱模剂支设模板检查、验收（2）施工要点 绘制配模图根据结构施工图和建筑施工图，绘制高低跨、集水坑和上反承台的配模图。经技术负责人审核以后下发模板加工厂。 加工厂进行模板加工加工厂按照配模图配置加工模板。木胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50mm100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根

59、100100mm的木方，堆放高度1.5m，随加工随用。 涂刷脱模剂模板加工以后进入堆放区，在正式使用以前进行预拼检查，并及时的涂刷脱模剂（水性）。涂刷脱模剂以后，在下雨以前应用彩条布进行覆盖，防止雨水冲刷脱模剂导致脱模剂失效。 支设模板在钢筋绑扎完成并通过验收以后，将模板吊运至使用部位，利用对拉螺栓和钢管、木方等材料对模板进行加固。班组自检模板的垂直度、位置、平整度等。 检查、验收在自检合格的基础上，班组报项目部进行初步验收。经项目部验收合格以后，由项目部组织向监理单位和业主进行报验，并履行报验手续。5.4 混凝土工程本工程基础底板为板式筏基，高台区底板底标高-8.300m，底板厚度800mm

60、，普遍承台处厚度为1600mm；低台区底板底标高为-13.700m，底板厚度为1200mm，普遍承台处厚度为2500mm。地下室底板采用补偿收缩混凝土，强度等级为C40，抗渗标号S8，掺加抗裂防水膨胀剂的补偿收缩混凝土，其水中14d限制膨胀率为0.025%0.03%，水中14d空气中28d限制收缩率不大于0.015%，最大水胶比为0.45，最大氯离子含量为0.10%，最大碱含量为3.0kg/m。后浇带应在两侧混凝土浇筑两个月后，采用比原混凝土强度高一级的膨胀混凝土浇筑，后浇带限制膨胀率应0.040%。地下室底板面积为32000,底板混凝土总量38350m。采用商品混凝土泵送施工。图纸设计有纵横