城中村改造项目住宅楼工程钢筋专项施工方案（34页）

1、 杲村城中村改造项目A-1地块钢筋工程施工方案邮编：450003ADD: 河南郑州城东路108号 郑州市金水区杲村城中村改造项目A-1地块钢筋工程施工方案 中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD2016年7月目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc456110292 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc456110292 h 1 HYPERLINK l _Toc456110293 1.1 规范、规程、标准 PAGEREF _Toc456110293 h 1 HYPE

2、RLINK l _Toc456110294 1.2 文本文件 PAGEREF _Toc456110294 h 1 HYPERLINK l _Toc456110295 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc456110295 h 2 HYPERLINK l _Toc456110296 2.1 工程概述 PAGEREF _Toc456110296 h 2 HYPERLINK l _Toc456110297 2.2 建设概况 PAGEREF _Toc456110297 h 2 HYPERLINK l _Toc456110298 2.3 钢筋工程设计概况 PAGEREF _Toc456110298

3、 h 2 HYPERLINK l _Toc456110299 2.4 钢筋连接方式 PAGEREF _Toc456110299 h 3 HYPERLINK l _Toc456110300 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc456110300 h 4 HYPERLINK l _Toc456110301 3.1 质量目标 PAGEREF _Toc456110301 h 4 HYPERLINK l _Toc456110302 3.2 施工区段划分及布置 PAGEREF _Toc456110302 h 4 HYPERLINK l _Toc456110303 3.3 施工组织 PAGEREF _

4、Toc456110303 h 5 HYPERLINK l _Toc456110304 3.3.1 人员配备 PAGEREF _Toc456110304 h 5 HYPERLINK l _Toc456110305 3.4施工准备 PAGEREF _Toc456110305 h 6 HYPERLINK l _Toc456110306 3.4.1 技术准备 PAGEREF _Toc456110306 h 6 HYPERLINK l _Toc456110307 3.4.2 机具准备 PAGEREF _Toc456110307 h 6 HYPERLINK l _Toc456110308 3.4.3 材料

5、准备 PAGEREF _Toc456110308 h 6 HYPERLINK l _Toc456110309 3.5 现场准备 PAGEREF _Toc456110309 h 7 HYPERLINK l _Toc456110310 第四章 主要施工方法 PAGEREF _Toc456110310 h 8 HYPERLINK l _Toc456110311 4.1 施工准备 PAGEREF _Toc456110311 h 8 HYPERLINK l _Toc456110312 4.1.1 钢筋保护层垫块选择 PAGEREF _Toc456110312 h 8 HYPERLINK l _Toc45

6、6110313 4.1.2 钢筋保护层厚度 PAGEREF _Toc456110313 h 8 HYPERLINK l _Toc456110314 4.1.3 钢筋翻样 PAGEREF _Toc456110314 h 9 HYPERLINK l _Toc456110315 4.1.4 扎丝选择 PAGEREF _Toc456110315 h 9 HYPERLINK l _Toc456110316 4.2 钢筋进场验收及加工 PAGEREF _Toc456110316 h 9 HYPERLINK l _Toc456110317 4.2.1 钢筋进场检验 PAGEREF _Toc456110317

7、 h 9 HYPERLINK l _Toc456110318 4.2.2 钢筋的存放和运输要求 PAGEREF _Toc456110318 h 10 HYPERLINK l _Toc456110319 4.2.3 钢筋加工 PAGEREF _Toc456110319 h 11 HYPERLINK l _Toc456110320 4.3 钢筋绑扎 PAGEREF _Toc456110320 h 14 HYPERLINK l _Toc456110321 4.3.1 墙钢筋绑扎 PAGEREF _Toc456110321 h 14 HYPERLINK l _Toc456110322 4.3.2 柱钢

8、筋绑扎 PAGEREF _Toc456110322 h 16 HYPERLINK l _Toc456110323 4.3.3 梁钢筋绑扎 PAGEREF _Toc456110323 h 16 HYPERLINK l _Toc456110324 4.3.4 板钢筋绑扎 PAGEREF _Toc456110324 h 17 HYPERLINK l _Toc456110325 4.3.5 钢筋“七不绑”制度 PAGEREF _Toc456110325 h 19 HYPERLINK l _Toc456110326 4.3.6 筏板钢筋绑扎 PAGEREF _Toc456110326 h 20 HYPE

9、RLINK l _Toc456110327 4.4钢筋连接（直螺纹连接） PAGEREF _Toc456110327 h 21 HYPERLINK l _Toc456110328 4.4.1、直螺纹连接工艺流程 PAGEREF _Toc456110328 h 21 HYPERLINK l _Toc456110329 4.4.2、直螺纹套筒现场连接 PAGEREF _Toc456110329 h 21 HYPERLINK l _Toc456110330 4.4.3、 质量保证 PAGEREF _Toc456110330 h 22 HYPERLINK l _Toc456110331 4.4.4、施

10、工中应注意的质量问题 PAGEREF _Toc456110331 h 23 HYPERLINK l _Toc456110332 4.5钢筋连接（电渣压力焊） PAGEREF _Toc456110332 h 24 HYPERLINK l _Toc456110333 4.5.1施工工艺 PAGEREF _Toc456110333 h 24 HYPERLINK l _Toc456110334 4.5.2施工方法 PAGEREF _Toc456110334 h 24 HYPERLINK l _Toc456110357 4.5.3质量要求 PAGEREF _Toc456110357 h 25 HYPER

11、LINK l _Toc456110358 4.5.4成品保护 PAGEREF _Toc456110358 h 26 HYPERLINK l _Toc456110359 4.5.5注意事项 PAGEREF _Toc456110359 h 26 HYPERLINK l _Toc456110360 第五章 质量验收标准 PAGEREF _Toc456110360 h 27 HYPERLINK l _Toc456110361 第六章 质量保证措施和成品保护 PAGEREF _Toc456110361 h 28 HYPERLINK l _Toc456110362 6.1质量保证措施 PAGEREF _T

12、oc456110362 h 28 HYPERLINK l _Toc456110363 6.2成品保护 PAGEREF _Toc456110363 h 28 HYPERLINK l _Toc456110364 第七章 施工时注意事项 PAGEREF _Toc456110364 h 29 HYPERLINK l _Toc456110365 第八章 安全文明保证措施 PAGEREF _Toc456110365 h 30 HYPERLINK l _Toc456110366 8.1加强安全文明施工教育 PAGEREF _Toc456110366 h 30 HYPERLINK l _Toc45611036

13、7 8.2安全文明施工的具体措施 PAGEREF _Toc456110367 h 30 杲村城中村改造项目A-1地块钢筋工程施工方案 邮编：450003ADD: 河南郑州城东路108号 ADD: 河南郑州城东路108号邮编：450003第一章 编制依据1.1 规范、规程、标准表1.1-1 主要参考规范、规程、标准序号文件名称编号1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153钢筋机械连接技术规程JGJ107-20104钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20046冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程

14、JGJ 95-20037钢筋混凝土结构抗震构造详图11YG0028建筑物抗震构造详图11G329-19建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210建筑施工安全检查标准JGJ59201111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1312河南省标2011系列结构标准设计图集（一）、（二）、（三）13建筑施工手册第五版1.2 文本文件表1.2-1 主要参考文本文件序号文件归类具体文件名称1设计图纸郑州市金水区杲村城中村改造项目A-1地块施工图2图纸会审记录图纸会审记录3施工组织设计施工组织设计4工程勘察报告郑州市金水区杲村城中村改造项目A-1地块岩土工程勘察报告第二章

15、工程概况2.1 工程概述本工程为郑州市金水区杲村城中村改造项目A-1地块，位于郑州市索凌路与连霍高速交叉口西北角。建筑规模421761.17，其中地上建筑面积为300687.04，地下室建筑面积为121074.73；由高层住宅、综合楼（服务用房）、幼儿园、开闭所组成，主楼地下3层，车库地下2层。主楼3133层，地上部分层高为2.9m，地下三层，层高为3.75m、2.9m、2.85m。其中主楼筏板厚度为1200mm，车库防水底板厚度为500mm。12#楼0.00高程为：84.15m，34#楼0.00高程为93.95m,510#楼0.00高程为93.75m；筏板底标高12#楼：84.55m，310

16、#楼均为84.15m；2.2 建设概况表2.2工程概况简介工程名称郑州市金水区杲村城中村改造项目A-1地块建设地点郑州市索凌路与连霍高速交叉口西北角建设单位河南锦家置业有限公司设计单位机械工业第六设计研究院有限公司监理单位郑州恒基建设监理有限公司勘察单位煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司施工总承包单位中国建筑第七工程局有限公司建设规模421761.17基础类型平板筏形基础结构形式主楼为剪力墙形式，车库为框架结构形式承包类型总承包建筑高度1#、2#、3#楼89.9m、4#、6#、7#楼92.8m、5#、8#、9#、10#楼95.7m层 数主楼地下3层，其中1#、2#、3#楼地上31层，4#、6#

17、、7#楼地上32层；5#、8#、9#、10#楼地上33层；地下车库地下2层主要功能和用途住宅、车库、人防2.3 钢筋工程设计概况本工程钢筋级别有-HPB300光圆钢筋、-HRB400带肋钢筋、-HRB500带肋钢筋，直径从6mm到28mm。抗震设防类别为标准设防，抗震烈度7度，主楼及周边一跨范围内抗震等级二级，抗震构造措施一级，其余结构抗震级别二级，抗震构造措施三级。要求抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，应符合如下要求：(1)纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，(3)钢筋在最大拉力下的总

18、伸长率实测值不应小于9%。2.4 钢筋连接方式水平受力钢筋直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎连接。竖向受力钢筋：地下车库框架柱采用直螺纹套筒连接，外墙采用电渣压力焊接；主楼钢筋在6层及以上时：钢筋直径20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋直径12-18mm的钢筋采用电渣压力焊，钢筋直径12mm的钢筋采用绑扎；5层及以下时：钢筋直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋直径12-14mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎连接。第三章 施工部署3.1 质量目标分项工程合格率为100%，优良率95%以上，确保工程质量达到合格的标准。3.2 施工区段划分及布置由于本工程工程量较大，工期

19、紧，为保证施工工期，分段同时施工，分段结合工程特点及建筑布局情况，施工阶段划分为民用南区、民用北区、人防区、中区四部分，以中间民用车库中1区、中2区、中3区、中4区和人防车库中1区、中2区为界（具体详见下附图），南侧为一个施工区域（分别为1#、2#、3#、4#楼和民用车库南1区、2区、3区、4区、5区、6区），北侧以民用和人防区划分为两个施工区域（民用分别为5#、9#、10楼和民用车库北1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区，人防分别为6#、7#、8#楼和人防车库1区、2区、3区、4区、5区、6区）。3.3 施工组织3.3.1 人员配备为确保工程进度，保证工程质量，拟派足够的具有丰富经

20、验的施工人员和劳动力投入到主体施工，具体人员配置计划见下表：表3.3.1-1 主要管理人员配置表编号姓名职务备注1夏红超项目经理总体负责2亓锡铉生产经理生产负责3孙维东总工程师技术总负责4常军波质量总监质量负责5毕景华安全总监安全负责6张占伟材料设备部经理物资保障7王旭升测量员测量放线8马联现场施工员工长10仝启东现场质检员质检员11丁洁现场钢筋翻样钢筋翻样负责人12张淑晴资料员资料负责3.3.2-1 劳动力配置表序号工种人数施工内容1钢筋工250钢筋安装2普工50钢筋半成品吊运3后台制作50钢筋加工4电工3现场用电配合5塔吊司机22塔吊操作6信号工11塔吊指挥7丝锁工11材料吊运3.4施工准

21、备3.4.1 技术准备（1）、由技术质量部、工程部、安全环境部、商务部等各相关部门根据图纸内容和相关单位工期、质量、安全等要求确定总体施工组织计划。（2）、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。（3）、施工之前做好技术交底，由项目技术质量部向工程部、安全环境部和其他相关部门交底，工程部主要责任工长向现场工长交底，现场工长向施工班组交底。（4）、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。（5）、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。（6）、工程部按施工进度要求报送材料需用计划，保证

22、施工时所需材料准时到场。（7）、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。（8）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（9）、由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经总包项目经理部工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。3.4.2 机具准备钢筋工程施工需要的主要设备包括调直机、弯曲成型机、切断机、砂轮切割机、直螺纹套丝机、电焊机等，此外还包括测量仪器等一般施工工程均需要的设备，根据本工程的施工内容和施工工程量，拟投入本工程的施工机械设备列于下表。表3.4.2-1 钢筋机具一览表序号机械设备名称型号数量功率用途1调直机GT4/14811.9K

23、W钢筋调直2弯曲成型机GW40型83KW钢筋成型3切断机GQ-40F82.2KW钢筋切断4砂轮切割机1.3KW81.3KW钢筋切断5直螺纹套丝机GYL-4084KW钢筋丝头加工6电焊机Zx5-400822.5KVA钢筋焊接3.4.3 材料准备工程部按施工进度要求报送材料需用计划，保证施工时所需材料准时到场。进场的钢筋原材必须具备出厂检验质量证明书，进场后立即进行送检复试合格后方可组织施工。直螺纹套筒必须具备出厂合格证明书及直螺纹套筒型式检验报告，进场按照项目部制定的场地堆放。3.5 现场准备钢筋加工棚在分项工程开始前按规定标准制作完成，原材料堆放区根据总平图布置制作完成。第四章 主要施工方法4

24、.1 施工准备4.1.1 钢筋保护层垫块选择楼板钢筋保护层垫块选择预制混凝土垫块，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确。因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度。墙体或柱主筋钢筋保护层垫块采用塑料垫块。4.1.1-1 垫块样式图4.1.1-2 墙体钢筋塑料安装示意图4.1.2 钢筋保护层厚度表4.1.2-2钢筋保护层厚度部位或构件环境类别保护层厚度（mm）垫块类型基础底板底面及侧面50、顶面20大理石垫块地下室外墙及水池迎水面50、背水面20砂浆垫块或塑料垫块覆土顶板二类b25砂浆垫块覆土梁二类b35大理石垫块框架柱一类20砂浆垫块或塑料垫块各层梁一类20大理石垫块各层楼板、楼梯板

25、、砼墙一类15砂浆垫块或塑料垫块厨房、卫生间、阳台等室内潮湿环境二a类墙、板20，梁、柱25砂浆垫块和塑料垫块雨棚、挑檐板等外露构件，现场预制构件等二类b25砂浆垫块或塑料垫块4.1.3 钢筋翻样放样员必须熟悉图纸结构设计说明及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-111G101-3），并根据图纸中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经工程技术人员审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、级别、原材长度要求、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容，板类构件要画出钢筋排版图。4.

26、1.4 扎丝选择采用直径为20号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。4.2 钢筋进场验收及加工4.2.1 钢筋进场检验（1）、钢材进场的原材料必须具备出厂检验质量证明书，进场后立即进行送检复试合格后方可组织施工。（2）、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.12008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.22007的规定。（3）、进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观

27、检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（4）、钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。 （5）、力学性能检查原材复试见证取样数必须总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强

28、度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3；最大拉力下钢筋延伸率9%，施工应采用GB1499.2-2007中牌号带E的钢筋。钢筋取样流程如下图所示：图4.2.1-1 钢筋取样示意图4.2.2 钢筋的存放和运输要求（1）、堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。（2）、将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）、钢筋标识钢筋原材及成

29、品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，如图所示。4.2.2-1钢筋标示示意图4.2.3 钢筋加工钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型等内容。（1）、钢筋调直采用调直机调直钢筋时，其调直冷拉率：钢筋不宜大于4，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，钢筋不得大于6。保证钢筋平直，无局部曲折。HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。（2）、钢筋切断

30、将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作，持证上岗。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。（3）、钢筋弯曲钢筋弯

31、曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋采用钢筋弯

32、曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定： 对HPB300级钢筋两端的180弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；HRB400级钢筋弯曲90或135，弯曲直径不小于5d；箍筋平直长度10d（10：100mm；8：80mm；6：75mm）。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，如下图所示：4.2.3-1 钢筋弯曲示意图钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整，防止圆弧变形。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，如下图所示：4.2.3-2箍筋检查示意图（4）

33、、为确保施工质量，依据我公司钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法根据实际情况放样，用于墙、柱侧面及梁的保护层控制。根据图纸及规范要求绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“”型内撑筋、保护层垫块加工图，由技术部门审核后交加工厂加工，加工厂根据图纸尺寸制作定型模具，经过验收及试焊合格后大批量加工。竖向梯形筋加工竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作。梯档横筋使用三级钢12，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm。第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其

34、设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。4.2.3-3 梯档横筋做法示意图水平梯形筋加工水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上。当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用三级1214钢筋制作，本工程采用三级12长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用三级10，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。5.2.3-4 水平梯形筋做法示意图4.2.3-4 水平梯形做法示意图（5）、质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝，为此，对级钢筋及级以上钢筋不能弯过

35、头再弯过来；钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135度且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。（6）、钢筋加工的允许偏差：表4.2.3-1 钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋顺直长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54.3 钢筋绑扎4.3.1 墙钢筋绑扎（1）、作业条件轴线、墙柱边线及控制线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）、施工工艺平面放线

36、、定位钢筋修整、清理竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋连梁绑扎洞口加筋补强设置钢筋保护层垫块 验收交接（3）、施工做法根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立24根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边安装成品塑料卡垫块，也可用梯子筋来保证

37、钢筋保护层厚度。剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。墙筋绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮

38、浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。校正甩槎筋保护层4.3.1-1 校正墙体筋保护层做法示意图校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距暗柱端部边距离为竖向筋间距，中间钢筋间距按图纸设计要求排列，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为50mm，从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆

39、时针交错布置，箍筋与主筋绑扎到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。墙筋绑扎：暗柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。墙体竖

40、向钢筋搭接处应绑扎不少于3扣，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置

41、水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。钢筋保护层垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。4.3.2 柱钢筋绑扎（1）、工艺流程：平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序（2）、竖向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。（3）、画箍筋间距线：在

42、立好的柱子竖向对角钢筋上，自砼面50mm起按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋弯钩应与模板成90角。注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。（5）、按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（6）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。（7）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子

43、竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程抗震等级为一、二级，箍筋端头应弯成135，非抗震构件箍筋平直部分长度不小于5d(d为箍筋直径)，抗震构件箍筋平直部分长度不小于10d且75mm(d为箍筋直径)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（8）、检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。4.3.3 梁钢筋绑扎（1）、工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接（2）、模内绑扎

44、 在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱

45、交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范

46、要求；受拉区域内HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，而HRB400级钢筋不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。（3）、模外绑扎主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。4.3.4 板钢筋绑扎（1）、作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）、工艺流程图4.3.4-1 楼板钢

47、筋绑扎工艺流程 清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。 按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋下面垫好混凝土垫块或塑料卡，间距1m

48、。 楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置，另外钢筋网片不得超高。板下铁钢筋均伸过支座中线。绑扎要点弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋Lae，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要求：钢

49、筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用混凝土垫块，间距600mm，梅花型布置。人防顶板、地下室车库顶板等双层双向板，上下层钢筋之间采用几字形马凳铁支撑（其余采用砼马镫），马凳同板面钢筋，纵横设置间距均为1000mm。马凳筋上下端部均需（须）与网筋绑扎牢固，同一方向上支撑筋不小于2道，距板筋末端不大于150mm。为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，不大于300mm300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强

50、，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。板上铁未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上铁相同。150150150h=板厚-砼保护层-上下层钢筋网尺寸 图4.3.4-2 顶板筋马凳布设图4.3.5 钢筋“七不绑”制度（1）、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉。（2）、钢筋未清理干净。（3）、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）。（4）、没有根据弹线检查钢筋是否偏位。（5）、偏位钢筋未按1:6斜度调到正确的位置及高度的情况下。（6）、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下。（7）、钢筋接头质量不合格。4.3.6 筏板钢筋绑扎（1）、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部

51、位绑底板钢筋绑墙柱插筋（2）、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。（3）、绑基础底板钢筋1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据施工图纸，再结合底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面（图纸设计有要求按照图纸施工）。2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点双层双向满绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。3) 主楼筏板下部钢筋安装、绑扎完毕，随即纵横设置钢筋马凳，马凳筋规格为三级20（

52、梅花型布置）。（作法如下图所示）图4.3.6-1 主楼筏板马镫钢筋示意图4) 车库筏板下部钢筋安装、绑扎完毕，随即设置钢筋马凳。（作法如下图所示）基础底板厚度为500，考虑底板较厚为防止施工中面筋被踩下，马凳钢筋形状及尺寸如下图，12001200梅花型布置，距筏板边不大于150mm，马凳筋上下端部均需与网筋绑扎牢固；马凳筋钢筋为三级16钢筋，确保负筋的有效高度。250250200h=板厚-砼保护层-上下层钢筋网尺寸图4.3.6-2 车库筏板马镫钢筋示意图4.4钢筋连接（直螺纹连接）直螺纹接头进场时厂家需提供型式检验报告，现场施工前根据型式检验报告做工艺性送检，送检合格后方可施工并应按规范要求做

53、施工检验，检验合格后方可进行钢筋绑扎安装。对于机械连接的钢筋，其套丝应根据钢筋直径确定套筒长度，钢筋套丝长度应保证连接时外漏丝不大于2个丝。表4.4-1 剥肋滚丝加工尺寸钢筋规格完整丝扣数1681872082292592810钢筋机械连接用剥肋滚轧直螺纹套筒最小尺寸参数表钢筋规格套筒长度（mm）套筒外径（mm）1640241845272050312255332560372865414.4.1、直螺纹连接工艺流程下料 剥肋滚轧直螺纹加工 试件试验 钢筋连接 质量检查4.4.2、直螺纹套筒现场连接（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋

54、和套筒的丝扣应干净、完好无损。 （2）、剥肋滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或力矩扳手进行施工。 （3）、连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 （4）、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求，标准型接头丝头有效螺纹长度不得小于1/2套筒长度。 （5）、接头、连接套筒分类及安装示意： 图4.4-1 标准型接头、连接套筒安装示意图（6）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（7）、滚压直螺

55、纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4.4-1的规定。力矩扳手的精度为5%。表4.4-2接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1002002603203604.4.3、 质量保证（1）、主控项目1）、直螺纹连接套筒应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及直螺纹加工应符合设计和规定要求。 2）、钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程中的各项规定。 3）、钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。 4）、钢筋接头强

56、度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 5）、在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。（2）、一般项目1）、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝

57、、混丝现象，螺纹处无锈蚀。2）、钢筋接头安装连接后抽取同规格接头数的10，且不少于10个，进行外观检查。应满足钢筋与套筒的规格相匹配，单边外露丝扣长度不应超过2丝。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。3）、钢筋接头质量检验：抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。4.4.4、施工中应注意的质量问题（1）、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。（2）、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理

58、。（3）、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（4）、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。（5）、直螺纹接头加工应由具有相应资质的专业施工队伍承包施工。（6）、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的手力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定

59、： 1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过50%。 2）接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过50%。 3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。 6）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍 。7）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。4.5钢筋连接（电渣压力焊）4

60、.5.1施工工艺选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。4.5.2施工方法（1）钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。（2）根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表4.5.2-1)。钢筋直径（mm）焊接电流（A)焊接电压（V)焊接电流时间（s