钢结构住宅施工方案设计

1、 钢结构住宅施工方案设计目录第一章 制定依据及说明11.1编译说明11.2编译依据11.3本次施工组织设计的主要内容1第2章 项目概述32.1概述32.2建筑设计32.3结构设计32.3.1材料32.3.2钢结构材料要求42.4.施工条件42.5.水文地质条件52.6.气象条件5第三章 施工图63.1施工测量、放样、定位63.1.1测量方法的编制依据和原则63.1.2施工测量平面布置网的测量与投资63.1.3结构施工时楼面标高控制73.2基础工程73.2.1机械开挖73.2.2独立基金会83.2.3地梁施工83.2.4土方回填93.3主要项目113.3.1加固工程113.3.2模板工程153.

2、3.3混凝土工程163.3.4钢结构生产、制造和运输183.3.5钢结构安装253.3.6压型钢板安装工程293.3.7 NALC板的安装313.4屋面工程323.4.1屋面的做法323.4.2不上屋顶的做法323.4.3屋面防水施工333.4.4验收343.4.5成品保护353.5装饰工程353.5.1抹灰工程353.5.2地坪工程353.5.3门窗工程37第四回 施工进度表394.1编制施工进度表394.1.1总体日程安排394.1.2总体施工顺序安排394.1.3编程39第五章 资源需求计划405.1劳动力需求规划安排405.2原材料和周转材料计划415.3机械设备需求规划425.3.1

3、测量仪器的选择425.3.2机械选择42第六章 施工技术措施446.1质量保证措施446.1.1质量组织措施446.1.2技术措施446.1.3质量管理措施456.2 季节性施工措施466.2.1雨季施工466.2.2夏季施工措施476.2.3冬季施工措施476.3安全施工措施496.3.1 安全保障体系及职责496.3.2工程机械使用安全措施526.3.3钢结构安装的特殊安全措施53第一章 配方基础与说明 编译说明根据项目的设计特点和功能要求，对项目资金的合理使用和项目质量负责，编制的原则是“科学、经济、优质、高效”。本项目施工组织设计主要依据当前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工

4、、降噪、环保等一系列具体要求，按照建筑法规、规章、标准及相关配套文件等。对实际项目进行了全面细致的编制。 编译依据主要包括以下内容：中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理规定建筑基础工程施工质量验收规范混凝土结构施工工程质量验收规范钢筋焊接及验收规程屋面工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准中华人民共和国安全生产法施工现场管理规定建筑安装工程安全技术规程工程机械使用安全技术规程钢结构工程施工及验收规范异形金属板设计与施工规范型材钣金设计与安装规范钢结构设计规范本项目的施工组织设计已按照建设单位招投标和问答文件的要求以及现场周边环境的要求，进行了认真细致的准备。凡

5、未提及的，均按照施工图设计、现行国家技术规范、法规、质量评定标准。以及有关文件的具体规定和其他施工要求。本次施工组织设计的主要内容根据建设项目的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能等要求，建设组织设计的主要内容如下：项目概况、场地布置、施工总体部署、施工进度、施工准备、子项目主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工的技术组织措施、季节性施工措施、主要劳动力类型、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入计划、施工现场布置和施工进度网络图等。第二章项目概况概述xxx，位于南xxx。设计单位：xxxx监理单位：北京天狼工程建设

6、监理有限公司建设单位：南通二建维修结构分包商：南京旭健公司勘测单位：南京勘测工程有限公司建筑设计施工组织设计应当对xxx单体方案进行统一的施工规划。项目北临人行道，南临3#公寓，东临2#公寓，西临路边。详情如下：( 1 )建筑面积：约10991.87；( 2 )总层数6层，层高高3.3m；顶楼有阁楼，阁楼很高3.3m； ( 3 ) 设置内廊，其宽度为2.7m ; （ 4 ）每个房间都有橱柜、阳台和独立卫生间； ( 5 )房间规格： 4人房朝北， 6人房朝南。 结构设计本项目的结构设计大致如下：( 1 )本学生公寓上部主体结构采用钢架结构方案，下部基础可采用钢筋混凝土独立基础或条形基础。结构安全

7、等级为二级。正常情况下，本项目合理设计使用寿命为50年； ( 2 )结构抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震归入第一组，建筑工地类别为级； (3)采用压型钢板-混凝土非组合楼板的形式； (4)维护结构采用NALC板。2.3.1材料1.混凝土基础混凝土强度等级为C20，楼（屋）板混凝土强度等级为C30。2.钢筋(1) HRB335级钢。(2) 连接：钢筋直径d18时，选用A级直螺纹承插接头；直径在14 18之间的钢筋，采用闪光对焊，现场接头可双面搭接焊5d；如果钢筋直径小于12，可以搭接加长。(3)钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度见表 2-1。表 2-1 钢筋的最小锚固长

8、度和最小搭接长度序列号钢筋类型最小锚长度最小圈长d25d25C20C25C30C20C25C301一级钢筋30天25天20天36天30天24天2二级钢筋40天35天30天48天42天36天(4)钢质保护层厚度：基本： 45mm。楼（房）板：短方向30mm、长方向20mm。3. NALC板墙体材料采用NALC板2.3.2 钢结构材料要求1、钢构件采用Q345钢。钢材必须保证：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格、硫、磷、碳的限量含量。2、自动或半自动焊接所用焊丝应符合国家现行焊接钢丝的规定，手工焊接的焊条应符合碳钢焊条的规定。选用的焊丝和焊剂种类应适合主要金属。施工条件大厦位于南京江浦，交通便

9、利。整个站点实现了“三通一平”。整个工地实行封闭式施工。周围有很多写字楼和住宅。主要材料和设备的运输应有计划、有安排。环境保护、噪声污染防治等措施要认真完成，严格执行。1、基坑开挖前，必须在施工现场做好排水措施。2、基坑开挖需要快速施工。因此，应采用机械开挖和人工开挖相结合的方式进行施工。施工过程中要防止基土受到扰动。水文地质条件项目地址详情如下：1、施工场地平整后，室外绝对标高8m； 2 、场地经过钻孔测试，土质比较均匀。数据如下表2-2表 2-2 场地土层分布3 、地下水3.5米在地表下左右，无腐蚀性； 4 、场地无液化土层，施工场地类别为类。 气候条件该地区冬季平均气温常年偏低，天气一般

10、-2在雨雪前后。夏季气温较高，7、8、9月平均气温可达30以上。每年的雨季多集中在春秋两季。春夏之交，5月中旬至6月中旬是长江流域的雨季。秋季 雨季基本在 11 月。从近十年的气象资料来看，该地区冬季施工期间的气候对雨、雪、低温和冻害影响不大。第三章建设计划施工测量、放样、定位测量方法的编制依据和原则编制依据：建设部、地方政府、建设局发布的相关规范、法规和文件，如工程勘察规范GB50026-93等。施工测量方法控制原则：1、零件的整体控制：这是所有测量工作的原则。如果不遵循这个原则，试图以部分来控制整体，就会导致测量误差超过极限，建筑物的位置不准确。2、高精度控制和低精度：不同级别的测量必须配

11、备不同级别的仪器和工具，逐级控制可以保证测量精度。3、长方向长边控制短方向和短边的原则。施工测量平面布置网的测量与投资根据项目轴坐标和城市线点，一次性建立统一的平面施工控制网络。1.控制点测试根据城市指挥点，在场区先导测三个控制点，要求埋深1.5m，浇筑混凝土并用钢柱标出，以实测标高作为工程定位和施工的依据。出发。2.平面控制网络布局原则平面控制要从整体上考虑，遵循高精度控制和低精度控制的原则。平面控制网络的布置应以总体规划和现场施工方案为依据。控制点应选择在能见度好、安全、易于保护的地方。3.轴控网络根据场地内导向控制点和工程平面尺寸，1m沿远离建筑开挖线的大致位置测量并设置各轴的控制参考点

12、，以1、19和A、D为主控线路布网，嵌入外控参考点，要求深埋0.5m，浇筑混凝土稳定。上述项目完成后，确定轴线的交点，然后用经纬仪校准角度和距离。测量精度控制在1/30000到1/40000之间，直角误差为5。4、内控参考点布局工程构建到0.00以上时，采用内控参考点控制轴。用经纬仪进行垂直测量，参考点选在1m偏离轴线的十字位置，埋在一2m处，浇筑混凝土，用钢管架围起来1m。结构施工中的楼层标高控制 结构施工中的楼层标高控制1. 实地标杆点介绍调查建筑标高控制将根据工程实际需要向测绘单位提供三个标杆，并根据这三个标杆的标高，对工程施工现场的标高控制点进行控制。引导和测量。完成后，高度差调整后，

13、可以像同轴线控桩一样妥善保护点位，并采取具体措施确保点位不被损坏。2、结构施工中的标高控制方法及测量设计要求在一层平面容易向上传递标高的位置布置基本传递标高点，用S3水平仪来回测量。测量通过后，用红漆标出“”，并在旁边标出建筑物标高，最上面的线用红色“”标出。标高基准，同一楼层应不少于三个红色“”，间距均匀，满足结构施工需要，且红色“”必须设置在同一水平面，误差为控制在以内即为5mm合格，测量各楼层标高时，应回看顶部红色“”两条线进行验证。0.000以上各层标高转移以第一层红色“”上的顶线为标高基准，用检验合格的钢尺向上引导测试，并在测试层上用一个红色的“” 。可以在这一层进行测试。基础工程机

14、械开挖一、建设部署(1)配备3台反铲挖掘机，共6辆自卸车（2）挖掘顺序由第19轴向第1轴推进；(3)采用小车直接等待安装，反铲直接装载的施工方法。2、土方开挖施工（1）基坑土方开挖方式拟采用液压反铲开挖，4 8T自卸车直接装土作业。（2）大面积基坑工作面土方开挖水平；（3）开挖至标高-0.4m时，拟以反铲开挖为主开挖，装载机配合开挖；（4）机械操作路线是反向和逆行继电器式的逐步挖掘。开挖形式采用槽端开挖、单槽侧开、宽槽开挖相结合，车辆从两侧装土。3、基坑开挖现场的排水措施：基坑开挖时，围护结构周围应设置明水截水沟，地表水应流入集水坑，防止流入基坑影响施工；将基坑内的水引入集水坑，通过水泵将基坑

15、内的水抽至地面集水坑，再通过城市污水管排走。独立基金会1 、土方开挖采用机械开挖。两台反铲挖掘机用于挖掘土壤。挖掘机开挖设计标高，20cm其余20cm由人工挖平。挖出的土一部分运出，一部分留作回填。2 、土方开挖完成后，应立即与监理单位、勘察单位、施工单位和设计单位对基槽进行验收。承压层现行设计不符合现行设计的，应与设计单位协商处理。3 、基层混凝土开槽检查后应立即浇筑，基层混凝土用平板振捣器振捣，面层应平整。4 、在浇筑混凝土前，先拉伸钢丝、支撑模板，垫层上铺设钢筋网，并在底部使用与混凝土保护层厚度相同的水泥砂浆砌块垫层，确保位置正确。5、钢筋绑扎模板完成后，检查预埋位置，无误后方可浇筑混凝

16、土。6、混凝土由钢管输送通道水平输送，振动棒采用插入式振动棒振动，采用斜振方式。左右，杆头朝前，杆间距离50cm左右，防止漏振。振动时间适合气泡从混凝土表面出现。混凝土表面应振捣夯实，沿标高线抹平，混凝土应分层浇筑，层高为25cm左右。7、混凝土浇筑后，应在常温条件下12小时内加水进行养护。地梁施工1 、基础施工顺序：弹线放样挖基础土方、切割桩头开槽检查浇筑混凝土垫层基础梁加固基础模板安装钢筋检查、审查模板在运输车道上浇筑基础混凝土维护、拆除模板砌体墙基隐蔽结构验收回填。2 、土方开挖前应设置排水措施。基坑及基沟排水设施为基坑一侧的排水沟或挡水沟，以防止雨水流入作业区。测量桩点应根据现场需要绘

17、制。工作区域，准确确定坐标位置和标高。3 、土方开挖采用人工开挖，结合人工找平，分级系数0.33 ，加工作面50cm。土方开挖至设计标高后，立即组织基础槽垫施工。基础施工完成后，及时回填土，保证基础质量。每层的假铺面不得大于此值300mm，并分批分层回填压实。4 、当垫层达到一定强度时，可在弹力丝模板上铺设钢网，安装基梁加强筋。5 、混凝土浇筑：浇筑前应将模板、钢筋上的垃圾、泥土清理干净，并分层浇筑混凝土30cm。以确保柱钢筋的正确位置。6、为保证回填质量，现场应有专职人员检查土壤质量和含水量，并用大头针检查土壤的厚度。回填一、施工准备（一）材料及主要设备： 土壤：基坑开挖的土壤应优先使用，但

18、不得含有有机杂质。使用前应过筛，粒径不得大于此50mm，水分含量应符合规定。 主要机器有：青蛙或柴油捣固机、台车、筛子（40-60毫米孔径）、木耙、铲子（尖头和平头）、2m尺子、橡胶管、小铁丝和木制折叠尺。(2) 工作条件： 施工前应根据工程特点、填土类型、要求等合理确定填土含水率控制范围、铺垫厚度、压实次数等参数。密实度和施工条件。参数应由实际实验确定。 回填前应对基础和保护层进行验收，并完成隐蔽检查程序。回填前基础混凝土的强度应达到规定要求。 房间和管沟的回填应在上下水管安装完成后进行。并清理地板上的沟渠、水和有机物。 施工前应做好水平标志，控制回填的高度或厚度。如在3m基坑（槽）或管沟的

19、斜坡上，应每隔一次钉一次水平钉；二、操作流程(1) 工艺流程：基坑（槽） 土质检验分层土、耙平夯实压实密实度检验修整平整验收（2）填土前应将基坑（槽）底部或地面的垃圾等杂物清理干净；肥料箱回填前，必须清理至基础底面水平，并清理回落的松散垃圾、砂浆、石块等杂物。清理。（3）检查回填土质量是否无杂物，粒度是否符合规定，回填土含水量是否在控制范围内；和其他措施；若回填土含水量较低，可采取预洒、润湿等措施。(4) 回填土应分层铺展。每层土的厚度应根据土质、密实度要求和设备性能确定。一般青蛙夯每层厚度为200-250mm；人工捣固200mm不止这些。在每一层铺开后，然后将其耙平。 每层回填至少应夯实 3

20、 次。捣固应为一捣半捣，捣与捣相接，行相接，纵横交叉。并且严禁使用所谓的“水捣”方式浇水，使土壤沉降。基坑（槽）的回填应在对面或四周同时进行。基础墙两侧标高不宜相差太大，以免挤墙；对于较长的管沟壁，应采取内部支撑措施，然后在外部回填土方。 回填房间和管沟时，为防止管道中心线移位或损坏管道，应用手将土壤填平并压实管道两侧0.5m；向下，蛙式夯实机可用于压实。在擦拭胶带的界面、防腐绝缘层周围或电缆周围，应回填细骨料。每层回填土压实后，按规定进行环刀取样，测量干土的质量密度；满足要求后，应铺设上层土。（5）修整整平：充填完毕后，应拉线整平表面。凡超过标准标高的地方，应及时沿线平整；任何低于标准标高的

21、地方都应填土并压实。三、质量标准（一）保修项目： 基材处理必须符合设计要求或施工规范。 回填土必须符合设计或施工规范。 回填土必须按规定分层压实。抽样测量压实土干土质量密度，合格率不低于90%，不合格干土质量密度最小值与设计值之差不大于0.08g/cm 3 ，不宜集中。环刀取样的方法和数量应符合规定。(2) 允许偏差项目，见下表3-1表 3-1 允许偏差项目线物品 目标允许偏差（ mm ）测试方法1最高海拔+0, -50用水平仪或线规测量和检查2表面粗糙度20带2m尺子和楔子4、成品保护（1）施工时，填运土时，定位标准桩、轴导桩、标准基准点等不得碰撞。并应定期复测，检查这些标准桩点是否正确。（

22、2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，并提供充足的照明设施，防止铺装过厚，严禁车辆将土直接倒入沟内。（3）地基或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，在不因填筑损坏的情况下方可回填。（4）管沟内的管道和从建筑物延伸到肥料槽内的各种管道应妥善保护，然后按规定回填土料，不得损坏。5、应注意的质量问题，(1)未按要求测量土壤的干土质量密度：每层回填土均应测量压实后的干土质量密度，达到设计要求后方可摊铺表层土。测试报告应注明土壤材料的类型、测试日期、测试结论和测试人员的签名。对不符合设计要求的零件，应有处理方法和复检结果。（2）回填土下沉：坑（槽）底有杂物或因假土超过规定厚度而未清理掉落土，或夯实不够，甚至渗

23、漏。这些问题在规范相关规定的建设中要认真贯彻落实，严格把关，发现问题要及时纠正。（3）管道下部夯填不当：管道下部应按标准要求夯实回填。如果泄漏处不压实，则管道下部会出现空洞，从而导致管道破裂泄漏。(4)回填土未压实压实：压实时干土应适当洒水；如果回填土太湿，压实不会压实，应挖出“橡胶土”。 ，重新更换土壤，然后压实。6.质量记录该方案应具有以下质量记录：(1) 基础钻孔记录。（二）基础隐蔽验收记录。（3）回填土检测报告。结构工作加固工程1.切割长度钢筋的长度会因弯曲而发生变化，这在配料时值得注意。因此，不能直接按照图纸上的尺寸切割材料。要了解混凝土保护层、钢筋弯曲、吊钩等规定，然后按图纸修正尺

24、寸。计算其切割长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d； 90弯曲为2d； 135弯曲为2.5d。钢筋钩的长度一般为：半圆钩6.25d，直钩3.5d，斜钩4.9d。吊钩的长度应根据具体情况增加，满足设计要求。在成分计算中，如果钢筋配置细节不清楚，原则上应按结构要求处理。严格执行钢筋配料节约利用原则。计算应填写成分表，并根据成分表进行下料。添加配料时，应考虑增加施工所需钢筋。2.成型(1)钢筋表面应清洁，使用前应清除油渍、浮皮、铁锈等。焊接前应清除焊接点处的锈迹。(2)钢筋切割断口规则，端部不应有马蹄形或弯曲。钢筋切割长度要求正确，允许偏差为 10mm.(3)钢筋弯曲成型。 级钢筋端部弯钩的圆弧

25、弯曲直径不应小于2.5d。直线部分的长度应根据要求确定。如果没有要求，则不应小于3d；若小于4d，则应按要求确定直线段长度，弯曲钢筋中部弯曲段的弯曲直径不应小于5d。(4)梁柱箍筋必须135钩，钩的直线段长度为10d。(5)质量要求：钢筋成型形状正确，平面无翘曲、凹凸不平；钢筋弯曲处不允许有裂纹。为此，必须避免钢筋弯曲时出现弯折现象；钢筋弯曲成形后允许偏差：全长 10mm、钢筋弯曲点弯曲后位移、弯曲20mm高度 5mm、箍筋边长 5mm。3.焊接（一）弧焊质量要求：焊缝表面平整，不应有较大的凹陷和焊块；接缝处不应有裂纹；肉咬深度不超过0.5mm2个，2d长焊缝表面气孔和夹渣数量不超过2个，同时

26、不超过6个；焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度0.5d，焊缝宽度0.3d（或4mm），允许偏差-0.05d；焊缝宽度0.7d（或10mm），允许偏差为0.1d；接头处钢筋轴线位移允许偏差为0.1d，同时不大于0.1d，2mm钢筋轴线弯曲不大于4；测试拉力必须符合要求。(2) 弧焊所用电极见表 3-2表 3-2 电极类型钢筋类型钢筋和型钢的焊接搭接焊接二级E50E50(3)电渣压焊质量要求钢筋接头的焊包应饱满、比较均匀，钢筋表面不应有明显的烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移量不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；接头处的弯曲度不得大于4度；外观检查不合格的接头

27、应拆除并重新焊接或采取加固措施。4.绑定和安装（一）工作条件：绑扎钢筋前，检查有无锈蚀。被腐蚀的钢筋应在运至绑扎现场前进行除锈处理；复制和铺设工作已经完成。根据已播放的尺寸线检查下层预留插入的位置、数量和长度。不符合要求的，应予以处理；将下层突出的搭接条整理并拉直。如果不符合要求，应予以处理。注意调整位置时搭接钢筋的弯曲斜率不应大于1:6；根据图纸设计和操作流程标准向工人披露；如先进行模板工程，应先进行模板安装预检，清除模板内杂物。(2) 钢筋接头：焊接接头或绑扎接头的搭接长度距钢筋弯曲点不应小于10d，也不应位于构件的最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，任何搭接长度的绑扎接头不得超过2

28、5%（且不少于500个），35d截面的焊接接头不得超过50%（且不少于500）；(3) 受力钢筋混凝土保护层见表3-3表3-3保护层厚度类型盘子根据肌腱短30mm,长20mm45mm施工分布式箍筋10 mm15 mm（三）质量检验标准整个钢筋工程施工过程中，从进料、入库、破料、焊接到现场绑扎施工，责任到人，层层把关质量保证措施.抽检数量为基本张数的10%，但不少于3张，10%的板材按具有代表性的自然房间随机抽检。3-4允许偏差表3-4允许偏差线项目允许偏差（mm）测试方法1网的长度和宽度10规模检查2网格尺寸20尺子连接三个齿轮，取大的一个3骨架的宽度和高度5规模检查4骨架长度10规模检查5力

29、量钢筋间距10在标尺两端之间的每一点取最大值行间距56箍筋和结构钢筋的间距20尺子连接三个齿轮，取大的一个7钢筋弯曲起点位移20规模检查8嵌入式零件中心线位移5规模检查水平差39应力钢保护层根据10规模检查梁柱10(4)钢筋加工、连接、绑扎施工注意事项：钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁、无损伤、无麻点、无油渍。不得使用带有粒状或片状旧锈的钢筋；钢筋的吊钩应按施工图的规定执行，同时符合有关标准和规范的规定；受力钢筋沿长度方向的钢筋加工允许偏差尺寸为+，10mm箍筋的边长不应大于+ 5mm。影响；加工后的钢筋应按规格、品种分开堆放，并在明显的地方悬挂标志，防止误拣；钢筋焊接的接头

30、形式、焊接工艺及质量验收应符合现行国家标准的有关规定；钢筋焊接前必须先进行试焊，合格后方可进行正式焊接；同一构件上受力钢筋的焊接接头应按规范和设计要求相互错开足够的距离；阴雨天，应根据规定要求和钢筋的特点，对钢筋的焊接采取有效的防护措施，确保焊接质量符合设计和规范要求；按规范要求放置焊盘；在混凝土浇筑和捣固过程中，应设置专职钢筋看守员，及时纠正错位钢筋。模板工程1.楼（房）板压型钢板混凝土复合楼板是指压型钢板上浇注混凝土构成的复合楼板。根据压型钢板与混凝土是否协同工作，可分为复合板和非复合板。本工程采用压型钢板非组合楼板。非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久模板，不考虑参与结构受力的现浇

31、混凝土楼板（屋面）板。（一）压型钢板模板结构压型钢板原材料本项目参考图集、板厚1mm、混凝土厚度选用YX35-125-750 100mm。如图 3-1 所示。图3-1 YX35-125-750压型钢板(2) 特点由于压型板重量轻，易于搬运和架设，安装时间大大缩短，而且由于压型板无需拆卸，可减少施工现场的劳动力。与木模板相比，压型钢板施工过程中发生火灾的可能性大大降低。压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、供暖等管道；还可铺设保温、隔音、隔热、隔振材料；吊钩使用起来非常方便。压型钢板与混凝土通过叠层板的粘结作用形成一个整体，使压型钢板起到混凝土楼板的抗拉加固作用。在施工过程中，压型钢板还可以起到增强

32、支撑钢梁横向稳定性的作用。2.基本模板(1)基础模板采用钢模板，木模板一次部分组装到位，采用钢管和紧固件。首先在基坑两端设置模板内蒙皮定位桩，并测量模板上平线，然后拉线。漏底。模板与混凝土的接触面应涂上脱模剂。严禁脱模剂污染钢筋。模板的接缝应严密，不漏水。(2)模板下部采用木结构，上部采用锁紧钢管，中间采用401mm双张钢板立式双钢管可靠连接，间距 750mm,确保模板具有足够的刚度和稳定性，防止变形。混凝土基础模板的标高、轴线、截面尺寸要准确校核，拉杆要牢固。监狱。混凝土工程1.混凝土泵送（1）泵送前，启动机器用水润湿整个管道，然后加入水泥浆，使输送管壁处于充分润滑状态。泵送开始时，注意观察

33、混凝土的液压表及各部位的工作状态。泵送应连续进行。断供不能连续泵送时，泵不能停止工作，应每隔4-5min开、停泵转动两冲程，将物料从管道泵回再次混合，再泵入避免管道内混合物料结块或沉淀。当泵停超过45分钟或混凝土离析时，应立即用压力清除管道中的混凝土，清洗后应重新泵送泵。（厚度或以上）20cm应连续保持在料斗中，以免吸入空气而导致开关阀之间的混凝土倒流造成堵塞。2小时更换一次清洗槽，检查泵缸行程。如有变化，及时调整。泵送时，应随时观察泵送效果。直径稍粗一些，石头不外露也不散落，说明效果很好。如果其中一半是分散的，则意味着可加工性不好。喷洒在地面时，砂浆飞溅严重，这意味着坍落度应该更小。 .(4

34、)泵送完毕后，应及时清洗管道。清洗可采用水洗或气洗，即用压力水或压缩空气分别推动海绵球或塑料球。2.混凝土试块保留本项目使用的混凝土为商品混凝土，因此混凝土试块必须随机抽样两次，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场。保留组的数量如下。相同配合比的混凝土每100盘100m3取样不少于一次。（2）每班混合同一配合比的混凝土少于100套时，取样不少于一次。同一配合比的现浇楼板每段取样不少于一次。(4) 每次取样留置标准试件时，应根据实际需要确定保持相同条件的试件留置组数。上述每次取样，应至少预留一套标准试件，每组3个试件应在同一板混凝土中取样制作。一个。混凝土养护本工程混凝土强度较高，在整个混凝土

35、施工过程中应加强混凝土的养护措施，防止混凝土产生温差裂缝或收缩裂缝。施工时可按常规进行养护，采用湿水养护。夏季气温高时，用草捆盖住湿水进行养护。固化时间为14天。雨季要注意及时覆盖，保护新浇混凝土。混凝土浇筑完成后，当其强度达到1.2Mpa以上时，即可进行下一道工序。混凝土维护由专人负责。湾。质量要求对于进场的原材料，应验水泥厂证，并按规定进行稳定性和强度试验。测试鉴定，做泥浆含量和压碎测试。C。预防措施混凝土浇筑前，严格执行混凝土浇筑和捣固许可证制度，严格控制混凝土标识。专人负责监督检查，发现问题及时整改。板面由板式振动器振动。混凝土厚度为振动棒长度的1.25倍，分层进行，避免碰触模板的运动

36、。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候条件进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。混凝土止血由于基础地梁施工时占地面积大，使用泵送混凝土，水灰比大，在浇筑过程中混凝土成型面上积水较多。排水管引导。具体措施如下：a) 表层混凝土成型时的泌水，在混凝土收集整平时，应将泌水刮板开到施工现场，沿混凝土流坡流至基坑底部，并排水通过斜坡或排水沟的水留在垫子上。到坑外。b) 对于整个混凝土面初凝时局部渗水或积水，可用铁板或小勺子直接装在小桶中，沥干出坑。c) 混凝土表面应平整、打磨。具体施工时，可用水平仪标出周围模板，用尺子进行控制。d) 浇筑混凝土时，如遇大雨，应及时对未凝固的混凝土进行覆盖和遮蔽，防止混凝土水泥

37、砂浆流失，未成型的混凝土应振捣密实。钢结构的生产、制造和运输钢结构流程图如图3-2所示。学习图纸编制作业计划施工准备施工准备编制制、安工艺编制料具、设备计划 放样、制样板材质检验料、具进货结构体检验喷砂除锈、涂防锈漆下料、矫正片拼装、焊接系统做补涂防锈漆检验、验收轴线、中心线、标高测设定点堆放装运、进现场检验涂饰面底漆、面漆各一次吊装、拼接补涂防锈底漆和满涂防锈漆一次 自检验收 竣工验收钢柱和横梁 结构体片安装钢 梁盒钢管栏杆图3-2 钢结构施工工艺流程图1. 来料控制原材料控制流程如图3-3所示。图 3-3 原料控制流程图本项目使用的材料主要是各种Q345型钢、彩钢板、钢管、高强度螺栓、圆棒

38、、焊丝、焊条、油漆、玻璃棉等，必须由有资质的分包商按照规定分包。符合标准程序文件和作业指导书的要求。进厂前提供并进行检验、测试和测试。其他辅助材料如自攻螺栓、铆钉、助焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也必须由有资质的分包商提供，并按规定项目进行检验。对于所有采购的原材料，计划部门应当提前制定采购计划，并明确每批材料的到货日期、规格、型号、质量要求和采用的技术标准。除采购文件外，详见下表3-5。表 3-5 材料主要检验项目原辅材料名称主要检查内容铁盘子质保书、外观损伤和几何尺寸、实验室试验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评价彩板保修、外观、采用标准、涂层厚度钢管保修、外观和几何

39、形状、测试、强度测试、拉伸测试高强度螺栓连接配件，高强度螺栓保修、证书、外观（包括裂纹和其他缺陷）和几何尺寸、测试、强度测试、扭矩测试、硬度圆钢保修、外观和几何形状、测试焊丝、焊条首次使用应进行保修证明、合格证、生产日期、外观、型号规格、工艺评价测试涂层保修期、外观生产日期、型号、工艺性能测试，首次使用分包商需提供权威部门鉴定报告玻璃棉保修、外观、型号自攻螺栓保修、证书、外观、几何形状、采用标准、表面通量保修期，湿度气体保证，纯度根据方案文件和操作说明书的要求，必须对存储物料进行分批分类堆放，并根据产品性能进行分类堆放标签，确保堆放合理，标签齐全。清除。先进先出，定期检查。特别要对电极和电线进

40、行防潮和干燥处理。油漆的保质期控制。2 、钢构件制造方案(1)钢构件加工放样气割切割材料煨弯铣一号孔钻孔喷砂装配焊接油漆成品检验成品运输验收文件A.放样：首先仔细检查图纸尺寸和工艺要求，发现问题及时联系设计解决。为保证层与层之间的装配和安装尺寸，要求逐层放大样板，并放样节点。所有需要钻孔的板子都应该用划线针做标记。样品制作完成后，必须经过自检和互检后，才能交给质检员进行检验。B、切割切割前必须检查材料的外观质量。如有问题，必须书面报告负责人。没有处理意见是不允许切割的。型钢弯曲。如果影响落料精度，必须在落料前进行矫直。气割切割材料时，要求切割断口表面光洁，无明显凹坑、凹槽、过1mm抛、过2mm

41、焊和抛光。零件气割材料采用半自动切割材料，要求保证切割质量，控制断面90 0 。钢板切割后，未知刃口有分层、夹渣等缺陷。焊缝坡口中心线两侧与2倍干厚30mm（2S+ 30mm）区域相隔，应采用超声波探伤。焊缝坡口应采用磁粉探伤，不得有影响质量的缺陷。切割后，每个零件应按单位、图号、零件编号、规格编号，标记应清晰、整齐。气割允许偏差（单位：mm）为2，零件宽度和长度为3.0，切割面平面度为2.0，切割深度为0.2，局部缺口深度为1.0。C.煨弯：所有梁均为H型钢弧形。 H型钢剪断后，用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。D.铣头：要求钢柱下端铣平，顶部严密。为满足要求，应先将铣头机平台重新调平，并用

42、架子固定。平台上的柱体长度应控制在90 0以内，铣头应倾斜0.2mm。用于连接的扣板，根据工艺要求，两侧按铣头模板加工，严格控制90 0 ，铣头后毛刺应清理干净。E、孔如果零件需要钻孔，请用平面图规划孔间距。自检无误后，应打样。编号钻孔，只有在合格人员的介绍后，才能转移到下一道工序钻孔。F.钻孔钻孔前，钻模应使用固定专用夹具，固定后即可钻孔。钻孔前必须用水平仪找平钻孔机，钻孔时必须控制同心度。对准钻模后，为了防止孔移动，除了用卡兰仔细观察外，还要在腹板上的孔的对角线处钻一个销钉。钻孔后，去除工件上的毛刺和毛刺。G.喷砂喷砂应使用干石英砂，粒径为1.5 -4.0mm风压0.4-0.6N/ ，喷嘴

43、直径10mm，喷嘴与钢板表面距离为100。-150mm处理后表面钢板是灰白色的。有飞边、毛刺或污渍。喷砂面的防滑系数不小于0.55。H.组装钢板拼接焊接在一起时，应在末端安装引弧板，翼板拼接焊缝与腹板拼接焊缝应错开不少于彼此200mm。梁柱与肋板的拼接焊缝和隔板的焊缝不少于交错100mm。 .装配工字型时，必须按工艺规程进行。最好在有加强板的钢柱处使用两次安装。组装点焊时，必须由合格的电焊工进行点焊，非焊缝处不得打火。一、焊接焊接类型和材料 本项目焊接方法采用手工电弧焊、埋弧焊、螺栓焊等多种方法，所用焊接材料见下表3-6。表 3-6 焊接材料序列号种类材料评论1用于埋弧焊结构钢焊丝H08A应符

44、合熔焊用钢丝规定2通量F4AOH 08A, H08Mn2SiF5024H10Mn2碳钢埋弧焊用焊剂3焊条E4315、E4316E5015、E5016碳钢焊条焊接要求：所有焊接均应按GB50205和钢结构焊接规程的规定进行。成为焊缝一部分的定位焊应满足最终焊缝的质量要求，定位焊应使用与焊缝相同等级的焊条进行。焊缝坡口应符合图纸要求。焊接接头坡口表面应无飞边、撕裂氧化皮等杂物。在任何材料的母材上，不要在非焊接区域引弧。电弧击打造成的裂纹或缺陷应打磨至光滑表面，并进行磁粉探伤。所有构件端部都需要环绕焊接。预热范围：焊道两侧不低于50mm烤枪预热的内层，层间温度控制在100之间-4000C。所有需要熔

45、透的焊缝应符合设计规范的要求。J.油漆喷漆前必须清除油污、铁锈、沙子、焊渣、焊痕等，所有构件的喷砂表面不得喷漆。所有钢构件均应涂两道醇酸铁红防锈漆。涂层厚度不应小于此值100m。涂层应均匀，无明显起皱、流挂，附着力好。以下部位不得涂防锈漆：高强度螺栓连接、主副上翼平面；所有施工现场坡口焊缝；背板（斜底支撑板）；施工现场焊接；钢柱0.00以下。K. 成品检验：应严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）进行加工，对每一道工序进行严格检验。L. 成品运输吊装时要小心，防止临时支架或吊钩和钢丝绳损坏部件表面。运输过程中避免磕碰、磕碰、划伤，装载时不要超载。存放的部件应避免腐蚀和油污。M

46、. 验收文件竣工图；材料产品合格证（复印件注明产地、原储存地、复制人、用途）；材料重新认证；零部件检验记录（组装、焊接）；高强度螺栓防滑系数检测报告；超声波无损探伤报告；质量评定：焊接质量评定表；油漆质量评定表；焊工证和超检人员资格证；产品证书。3、钢构件表面处理钢管表面喷砂除锈，表面达到St2级。制造厂应在钢结构制作的同时进行抗滑系数试验，并出具试验报告，说明试验方法和结果，试验结构必须符合设计要求。根据现行国家标准的要求或设计文件的规定，相同材料和加工方法的复测防滑系数的试件应与构件同时制作和交付。(1)金属结构表面除锈采用干喷法进行。喷涂基材表面可彻底去除金属表面的油脂、氧化皮和锈迹，用

47、干燥的压缩空气吹去金属表面的灰尘和残留物。扫干净，金属表面呈现出均匀的金属色泽并有一定的粗糙度。(2)喷砂工艺指标A、选砂：选用粒径2 mm在以上的铁砂。B、气压：5 6Kg/cm2。C. 喷雾角度：30-75之间。D. 喷涂距离：100- -200mm。(3)。喷砂施工操作规程：在金属表面进行喷砂施工时，应先对空压机进行彻底检查，然后再启动。压缩空气应干燥、清洁，不得含有水分和油分。爆破时应先打开气阀，再送石英砂，防止砂子堵塞导管内。停止爆破时，应先关闭出砂阀，再关闭气压开关。可以防止沙子留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。(4)喷砂等级：按国标GB8923-88除锈等级标

48、准，防腐涂层施工应达到St2级。4、钢构件防腐涂层(1) 涂料的制备严格按照涂料的技术要求配制而成。本工程需要两道红丹防锈底漆和两道灰色酚醛面漆。(2) 施工过程基础清洗漆、一层底漆、两道底漆、一层面漆、两道面漆、验收、涂装完毕(3) 涂装施工在涂装施工过程中，应根据不同构件的位置，从上到下、从左到右依次进行施工。涂层应均匀、均匀，不得有流涂、分层、漏涂或错涂现象。为保证涂料之间的良好结合，一般在第一道涂装完成后，24小时后进行下一道工序，以保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度符合设计要求.施工环境温度一般在15之间25，相对湿度不超过85%。如果施工温度低于5此温度，则固化反应会变慢。如有必要，

49、应采取某些措施。每次涂装施工后，应认真检查，如有质量问题，应立即处理。5、元件编号要简洁明了。除了用油漆标出号码外，还应在明显的地方盖章。6. 包装预制钢构件（梁、柱等）在装运或装车前，根据运输车辆的实际情况成组捆扎。捆扎时，组件均匀地衬有衬垫，以防止磨损。尺寸可以是柔性捆绑或刚性捆绑。7. 交通(1) 零部件的运输以陆路运输为主。(2) 组件发货时，有发货组件清单。(3)在运输和装载过程中应选择合适的吊点进行吊装，防止变形。（4）所有已捆扎打包的元器件和材料，装载后仍需捆扎或上锁。8、元器件现场验收（1）查看部件出厂合格证、材料检测报告记录、防滑系数检测报告记录、焊缝无损检测报告记录等。(2

50、)检查来料构件的外观、构件的挠度和变形、摩擦面的损伤和变形、焊缝的外观质量、焊缝坡口的几何形状和构件的表面腐蚀情况。如有问题，及时组织相关人员制定维修流程并进行维修。(3)查看高强度螺栓的出厂合格证和性能试验报告，按不同批号进行轴向力试验和扭矩系数试验。9、组件现场堆放(1)根据施工现场情况确定构件的堆放位置。现场部件分类放置吊装。(2)大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，周围应有排水沟；钢种放在轨枕上，每5-6层加轨枕。钢结构安装一、安装准备(1)双头螺栓施工：复查土建基础施工柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的准确定位，用钢模板孔套对地脚螺栓进行定位固定，反复检查后方可进行混凝土浇

51、筑施工。地脚螺栓暴露在地面的部分用塑料布包裹起来起到保护作用。（2）编制安装方案和元器件供应方案，组织施工。(3)钢构件检验：钢构件出厂时应有出厂合格证。安装前，按图纸检查组件，并按安装顺序将组件运至安装范围。安装位置下方，确保安装方便。2、钢柱的吊装本项目立柱分两部分吊装。（一）第一次吊装上述准备工作完成后，钢柱被吊起。钢柱起重机械在现场使用两台塔式起重机。吊装采用单机回转吊装。吊装前，在钢柱底部放置一块木方，防止钢柱在吊装过程中损坏立柱底座。起吊钢柱时，吊车应同时起吊钩和转动臂，使钢柱垂直离地。(2) 位置调整和临时固定当钢柱提升到其就位以上200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下降。下

52、落过程中避免碰撞低位地脚螺栓螺纹。实施后用专用方尺检查，调整钢柱，使钢柱定位线与基础定位轴线重合。调整时需要三个人操作，一个人移动钢柱，一个人辅助稳定，一个人测试。座位误差保证在3mm以内。调整钢柱标高时，先在柱体上标定标高基准点，然后用水平仪测量其差值，转动调整螺母调整柱顶标高。请参见下面的图 3-4。图 3-4 高程调整钢柱垂直度校正 钢柱垂直度用水平尺进行初步调整。然后用两台经纬仪同时从立柱两侧观察，通过千斤顶或电缆风绳进行调整。如图 3-5 所示。图 3-5 垂直度调整调整好后，拧紧钢柱双头螺栓固定。安装临时连接的工装梁。搭建与上部钢柱对焊的操作平台。操作平台可预先架设，工装二梁安装后

53、，可用塔吊吊装。如图 3-6 所示。图 3-6 操作平台(3)二次吊装钢柱吊装前，应在柱头位置标出钢柱翼缘中心标记，以便上部钢柱安装到位。变截面钢柱对接时，应绘制上钢柱在本层钢柱上的定位线。同时，临时连接板系在钢柱上，与钢柱同时吊装。钢柱的吊装方法与一楼钢柱的吊装方法相同。钢柱使用临时连接板就位。钢柱就位后，对准安装定位线，用高强度螺栓（作为临时螺栓）紧固连接板。钢柱调整采用千斤顶或电缆风绳。调整前，在下钢柱对应位置焊接千斤顶支架，在上钢柱对应位置焊接凸耳板。用两个经纬仪在两个直角方向观察，通过千斤顶调整钢柱的偏差。3、钢梁的安装(1) 安装顺序钢梁吊装顺序按先主梁后副梁的原则进行。主梁吊装跟

54、随立柱吊装，即安装立柱后，必须立即安装连接立柱与相邻立柱的主梁，使相邻立柱形成一个整体，制作临时框架更稳定。次梁安装应在该区域所有主梁安装完毕后进行。为了加快工作效率，一般按轴线方向依次进行。(2) 吊装使用汽车起重机吊装，吊装前要找好吊点，以免部件变形。钢梁吊起后，用经纬仪或钢丝对其纵横轴进行校正检查。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，钢梁安装后应重新校正钢柱的垂直度和标高。重新校准合格后，拧紧螺栓。各框架安装完成后，做好柱顶标高、竖向偏差、轴线位移等验收记录，然后根据本框架验收记录提供的数据，制定相应的技术措施，进行验收。下一个框架。严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-200

55、1）和钢结构工程质量检验评价标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差见表 3-7 和表 3-8。表 3-7 钢柱序列号项目标准1中央5.0mm2柱高+5.0mm3挠度下垂H/100 和 1.50mm4垂直度10表 3-8 钢梁序列号项目标准1梁两端顶面高度差L/100 且10mm2主梁与梁面高度差2.0mm3跨中垂直度H/5004偏转（横向）L/1000 和10.0mm3.3.6压型钢板安装工程一、工艺流程压型钢板的施工过程如图3-7所示。图3-7 压型钢板施工流程2、施工方法(1) 钣金吊装板材在地面上批量完成后，分别吊装到各个施工工段。为了保护压型钢板在吊装过程中不变形

56、，应使用软吊索，钢板下方应使用滑橇。每次使用前都要对吊索进行严格检查，以确保安全。如图 3-8 所示。图 3-8 压型钢板的转移(2)压型钢板和钢梁的固定使用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用卡箍连接。如果横梁上翼缘标高与压型钢板的铺设标高不一致，则在横梁上缘（通过点焊与横梁连接）放置一块钢板支撑压型钢板，如图 3-9 所示。 图 3-9 钢梁与压型钢板的焊接固定(3)压型钢板与主梁的焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E 4303。(4) 堵头板堵板是防止混凝土渗漏的关键部件。封堵方法如图3-10所示。图 3-10 屏蔽首页(6)边缘切割：使用等离子切割机进行切割或气焊切割。三、施工注意事项施工

57、注意事项如下：布置压型板时，注意凹凸角度等问题，尽量避免特殊加工工序，整体考虑挂预埋件、开口加固等工序。强侧方向板的接缝原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接缝；如果是连续板坯，则应根据其搬运、铺设等操作的方便程度来考虑板坯的长度和重量。对于弱侧方向板的布置，当宽度不合适时，应将波形对齐，纵向移动后再切割；另外，压型钢板因制造施工造成的宽度误差也可以这样处理。对于无外包装的压型钢板，装卸时应使用吊索，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。压型板的切割和钻孔原则上应采用机械加工，以免损坏压型钢板的材料和形状。压型钢板的弯曲变形必须在切割前进行校正，并去除切割时产生的毛刺和卷边。3.3.7 NALC板的安

58、装1.安装（1）单独安装的墙板必须按照从上到下的顺序安装，从一端到另一端的墙角开始安装，并应考虑全年的盛行风向和施工时的风向及时。(2)外墙板采用工具式外置移动脚手架；内墙板采用钢管脚手架，移动式铝管脚手架或室内地面施工条件允许时，可采用移动式门式组合脚手架。(3)安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证水平和垂直。同时，安装上墙板时，底端墙檩应用方木支撑，并进行检查。同时要注意调整檩条的平直度，保证以后的窗框可以平直。(4)安装外墙板前，先安装墙体系统的上浸水、门窗的侧浸水、与砖墙交界处的边缘。墙板安装好后，安装下泛水边和阴、阳宝角板等。2.印章全部固定完成后，用布将板材的重叠部分擦干净，

59、涂上密封胶，用密封胶枪一段时间后再擦拭均匀。3、清洁保养每天离开场地前应将废钉子、杂物等金属废料清理干净，防止氧化生锈。工程竣工后，应将杂物彻底清理干净，并检查已做的部分是否按要求做。如果不符合要求，应立即进行翻新。4.墙板与梁连接本项目中的NALC板是垂直悬挂的。墙板与梁的连接如下图3-11所示。图3-11 NALC板梁连接特殊托盘请参考03SG715-1蒸压轻质加气混凝土板（NALC）的结构细节。屋面工程屋顶大师的实践（1）压型钢板非组合楼板，表面清洁；（2）20厚（最薄处）1 ： 8水泥珍珠岩找2%坡度；(3) 20厚1:3水泥砂浆找平层； (4) 30厚聚乙烯泡沫塑料板保温层；(5)

60、20厚1:3水泥砂浆找平层；(6) 聚合物改性沥青卷材一根；(7) 40厚C20细石混凝土，内附4 150双向钢筋，表面涂素水泥浆；(8) 20厚1:2.5水泥砂浆；（9）10厚防滑地砖铺装，干水泥清理接缝，6m每33留10个宽接缝。不上屋顶的做法（1）压型钢板非组合楼板，表面清洁；（2）20厚（最薄处）1 ： 8水泥珍珠岩找2%坡度； (3) 20厚1:3水泥砂浆找平层； (4) 30厚聚乙烯泡沫塑料板保温层；(5) 20厚1:3水泥砂浆找平层；(6) 冷基础油(7) 三毛四油，一层热绿豆沙。屋顶防水施工1、防水施工顺序和材料的控制聚合物改性沥青防水卷材的施工是关键。屋顶需在结构完成及其他交