T∕CCMA 0087-2020 全断面隧道掘进机状态监测与评估

1、标准分享吧 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享吧 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comICS 25.040.40 N 10团体T/CCMA 00872020全断面隧道掘进机状态监测与评估2020-01-21 发布2020-04-21 实施中国工程机械工业协会发布标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CCMA 00872020I标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/

2、CCMA 00872020I标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com目 次 TOC o 1-5 h z 前mi翻i2规范性引用文件1术语和定义1基本参数3状态监测4状态评估9评估报告9附录A （资料性附录）油液检测报告10附录B （资料性附录）内循环冷却介质检测报告 14附录C （资料性附录）振动检测报告 17附录D （资料性附录）功能测试和系统检查内容及方法19附录E （资料性附录）性能测试内容及方法 34附录F （资料性附录）状态评估报告 35标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CCMA 00872020标准分享口巴 http:/www. bzfxb

3、. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CCMA 00872020标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。本标准由中国工程机械工业协会掘进机械分会组织制修订。本标准负责起草单位：中铁隧道局集团有限公司、中国工程机械工业协会掘进机械分会。本标准参加起草单位：北京建筑大学、盾构及掘进技术国家重点实验室、中铁工程装备集团有限公 司、上海市隧道工程轨道交通设计研究院、中国铁建重工集团股份有限

4、公司、上海隧道工程有限公司、北 方重工集团有限公司、上海地铁盾构设备工程有限公司、宏润建设集团股份有限公司、上海市机械施工 集团有限公司、辽宁三三工业有限公司、中船重工（青岛）轨道交通装备有限公司。本标准主要起草人：蒙先君、刘瑞庆、吴朝来、辛书杰、张萌、江琳、宋振华。本标准参与起草人：陈传林、丰晨晖、麻成标、郑永光、王彬、石元奇、沈建华、周建军、陈军强、 党军锋、王建刚、张战飞、王以栋。标准分享吧 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享吧 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb

5、. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CCMA 00872020标准分享吧 http:/www. bzfxb. com全断面隧道掘进机状态监测与评估1范围本标准规定了全断面隧道掘进机状态监测与评估的术语和定义、状态监测、状态评估和评估报告等 一般要求。本标准适用于全断面隧道掘进机状态监测与评估工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 260石油产品水含量的测定蒸馏法GB/T 264石油产品酸值测定法GB/T 265石

6、油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 510石油产品凝点测定法GB/T 511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T 3535石油产品倾点测定法GB/T 3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T 4929润滑脂滴点测定法GB/T 13200水质浊度的测定GB/T 17476使用过的润滑油添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）GB/T 34354全断面隧道掘进机术语和商业规格DZ/T 0064.5地下水质检验方法玻璃电极法测定pH值DZ/T 0064.8地下水质检验方法悬浮物的测定DZ/T 0064.15地下水质检验方法

7、乙二胺四乙酸二钠滴定法测定硬度SH/T 0573在用润滑油磨损颗粒试验法（分析式铁谱法）T/CCMA 0031掘进机械类组划分、术语和定义ISO 4406 液压传动油液固体颗粒污染代号法（Hydraulic fluid powerFluidsMethod for coding the level of contamination by solid particles）ISO 10816-3机械振动，通过非转动件的测量进行机械振动的评估 第3部分：现场测量吋标称 功率为 15 kW 和标称速度为 120 r/min15 000 r/min 白勺工业机械（Mechanical vibrationE

8、valuation of machine vibration by measurements on non-rotating parts一Part 3: Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds between 120 r/min and 15 000 r/min when measured in situ) 3术语和定义GB/T 34354,T/CCMA 0031界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重 复列出了 GB/T 34354,T/CCMA 0031中的部分术语和定义。

9、T/CCMA 008720203.1全断面隧道掘进机 full face tunnel boring machine通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包括盾构机、 岩石隧道掘进机、顶管机。GB/T 343542017,定义 2.13.2盾构机 shield machine在钢壳体保护下完成隧道掘进、出渣、管片拼装等作业，推进式前进的全断面隧道掘进机。 GB/T 343542017,定义 2.63.3岩石隧道掘进机 hard rock tunnel boring machine通过旋转刀盘并推进，使滚刀挤压破碎岩石，采用主机带式输送机出渣的全断面隧道掘进机

10、。注1：包括敞开式岩石隧道掘进机、单护盾岩石隧道掘进机及双护盾岩石隧道掘进机等。注2:岩石隧道掘进机也称硬岩隧道掘进机或TBM。GB/T 343542017,定义 2.133.4油水检测 oil and water detection用指定的方法检测液压油、润滑油、润滑油脂及内循环冷却介质的相关技术性能指标。3.5机械状态检测 mechanical condition detection用指定的方法或者仪器对运行中的机械设备整体或其零部件的工作状态进行检测，以判断其运转 是否正常。3.6状态监测 condition monitoring采用相关检测仪器和方法实时或定期对设备运行状态进行检测。3

11、.7状态评估 condition assessment采用检查、检测、状态监测等数据和结果进行综合分析，对设备当前性能状况做出的评估。3.8运动粘度 kinematic viscosity在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间， 粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积。3.9水分 water content石油产品中的水含量。注：通常用百分数表示。3.10污染度 pollution degree单位体积油液固体颗粒污染物的含量。3.11机械杂质 mechanical impurities存在于油品中所有不溶于溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。标准分享口巴 ht

12、tp:/www. bzfxb. com #标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com 标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享吧 http:/www. bzfxb. comT/CCMA 00872020 标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com3.12铁谱分析 ferrography analysis是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并对这些颗粒进行分析的技术。3.13光谱分析 spectral analysis根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的技术。3.1

13、4酸值 acid number中和1g石油产品所需的氢氧化钾毫克数。4基本参数本标准使用的基本参数及其单位见表1。表1基本参数和单位基本参数单位单位名称运动粘度mm2 / s平方毫米每秒水分%元素含量mg/L毫克每升磨粒尺寸pim微米振动速度mm/s毫米每秒振动位移mm毫米振动加速度mm/s2毫米每二次方秒温度C摄氏度湿度%照明度lx风速m/s米每秒噪声dB分贝油液闪点C摄氏度油液倾点、凝点C摄氏度水的硬度mg/L毫克每升悬浮物mg/L毫克每升浊度FTU标称直径mm毫米开挖直径mm毫米刀盘最大转速r/min转每分钟刀盘驱动功率kW千瓦设计最大推进速度mm/min毫米每分钟最大推力kN千牛T/C

14、CMA 00872020表1 （续）基本参数单位单位名称厚度mm毫米工作压力MPa兆帕装机功率kW千瓦5状态监测 5.1油水检测5.1.1检测对象全断面隧道掘进机中液压油、润滑油（包括但不限于主驱动减速机润滑油、主轴承润滑油、螺旋输送 机减速机润滑油）、润滑脂和内循环冷却介质等应按期进行检测分析。5.1.2 取样管理全断面隧道掘进机中所取样品应代表整个系统的状态，且能满足检测需求，取样应注意以下内容：a）取样时机:设备应运转30 min以上，在运转中或刚停机情况下进行抽取样品。b）取样部位：液压油取样部位应在回油管路上；润滑油和润滑脂取样应在摩擦副之后、滤清器之 前；内循环冷却介质取样部位应在

15、回水管路上。c）取样工具：取样瓶和取样管应为一次性用品，取样瓶应采用医用塑料瓶（200 mL）。d）取样量:液压油、润滑油和润滑脂的取样量应不小于150 mL，内循环冷却介质取样量应不小于100 mL。5.1.3检测周期始发前、试掘进结束时和接收前应各检测一次，施工过程中油液检测周期和冷却介质检测周期分别 见表2、表3O表2油液检测周期表取样对象检测项目水分、运动粘度、机械杂质、酸值污染度铁谱分析光谱分析主驱动润滑油30 d 或 300 m30 d 或 300 m90 d 或 900 m各变速箱润滑油30 d 或 300 m30 d 或 300 m90 d 或 900 m各液压系统液压油30

16、d 或 300 m30 d 或 300 m90 d 或 900 m各系统润滑脂按需检测注：以先到为准。T/CCMA 00872020 T/CCMA 00872020 T/CCMA 00872020 表3内循环冷却介质检测周期表取样对象检测项目硬度pH值悬浮物浊度内循环冷却介质90 d 或 900 m90 d 或 900 m90 d 或 900 m90 d 或 900 m注：以先到为准。5.1.4检测内容与方法检测内容和方法见表4。表4检测内容与方法检测内容检测方法备注运动粘度符合GB/T 265规定液压油、润滑油酸值符合GB/T 264规定润滑油水分符合GB/T 260规定液压油、润滑油污染度

17、符合ISO 4406规定液压油凝点符合GB/T 510规定液压油、润滑油倾点符合GB/T 3535规定液压油、润滑油闪点符合GB/T 3536规定液压油、润滑油滴点符合GB/T 4929规定润滑脂铁谱分析符合SH/T 0573规定液压油、润滑油光谱分析符合GB/T 17476规定液压油、润滑油机械杂质符合GB/T 511规定液压油、润滑油硬度符合DZ/T 0064.15规定冷却介质pH值符合DZ/T64.5规定冷却介质悬浮物符合DZ/T 0064.8规定冷却介质浊度符合GB 13200规定冷却介质5.1.5废旧样品处置废旧样品处置应严格按照危废物处置办法进行，过程中应以保护环境、节约资源为宗旨

18、，严禁随意 废弃。5.1.6检测结果油液检测报告参见附录A。内循环冷却介质检测报告参见附录B。5.2机械状态检测5.2.1机械状态检测内容全断面隧道掘进机机械状态检测内容见表5。表5全断面隧道掘进机机械状态检测内容检测项目温度检测内部结构检查振动检测压力检测噪声检测壁厚检测检测部位检测仪器红外测温仪内窥镜振动测试仪压力表噪声计超声波测厚仪主轴承VV主驱动马达或主电机VV主驱动减速机VV液压泵站VV螺旋输送机筒体螺旋输送机驱动泥浆输送管路7混凝土输送泵VV皮带机滚筒V注：“V”为检验项目；“一”为非检验项目。5.2.2技术指标振动及噪声应符合ISO 10816-3相关要求。温度、流量、压力、电流

19、、电压等指标应符合该设备设计要求。 5.2.3机械状态检测周期全断面隧道掘进机机械状态检测周期表见表6。表6全断面隧道掘进机机械状态检测周期表单位为日历天设备名称温度检测振动测试运转参数（如电流、 压力等）的检查主轴承30307主驱动马达或主电机30307主驱动减速机30307液压泵站30307螺旋输送机驱动30307泥浆输送管路30307混凝土输送泵303075.2.4检测方法 振动检测振动检测按如下要求进行：a）振动检测按照ISO 10816-3进行;b）振动检测报告参见附录C;c）振动检测点应为电机的前后轴承位置（如图1所示）、减速机的齿轮箱位置（如图2所示）和主 轴承部位（如图3所示）

20、。图1电机振动测点布置图图3主轴承振动测点布置图 压力检测压力检测按如下要求进行：a）压力检测使用仪器为压力表；b）压力检测点应为泵的出口管路。噪声检测噪声检测按如下要求进行：a）现场噪声检测，常用普通声级计（也叫噪声计）检测设备的噪声。b）根据设备尺寸，确定测点位置。被检测的设备最大直径尺寸为D，其测试点的位置如下： D1 m时，测试点离设备表面为3 m。 温度检测温度检测由检测人员采用手持式红外测温仪对预先设定的测点进行数据采集（如图4、图5所示）。T/CCMA 00872020 T/CCMA 00872020 6状态评估6.1状态评估时机与内容状态评估时机与内容见表7。表7状态评估时机与

21、内容评估时机评估内容全断面隧道掘进机维修或再制造前若动态检测则同上标段接收前状态评估； 若静态检测则同进场前状态评估全断面隧道掘进机进场前或全断面隧道掘进机始发前性能测试、整机状态监测、功能测试、系统检查全断面隧道掘进机使用过程中或接收前整机状态监测、功能测试、系统检查6.2状态评估方法状态评估中状态监测按照第5章要求，功能测试和系统检查内容具体参见附录D，性能测试内容见 附录E。6.3状态评估用仪器仪表a）状态评估用仪器仪表应按相关规定检定或校准。b）仪器仪表包括:振动测试仪、超声波测厚仪、钢卷尺、钢板尺、直角尺、秒表、压力表、兆欧表、接 地电阻仪、照度仪、声级计、内窥镜、红外测温仪、气体检

22、测仪、温湿度计、故障听诊器等状态监 测设备。6.4数据采集要求状态评估时，原始记录应完整，不得擅自涂改，并由检测人员签字。7评估报告依据检测结果，对检测项目提交评估报告。经相关授权人员审核批准。状态评估报告参见附录F。附录 A （资料性附录） 油液检测报告油液检测报告见下列内容。检测报告报告编号：委托方：项目名称：设备名称：检测曰期：样品接收日期：样品接收状态：检测员：审核：批准：检测说明本实验室出具的数据均可追溯到送检样品的原始记录。本结果仅对当次被检样品有效，如有疑问请在15个工作日内反馈。本证书具有唯一性编号，后缀若带有“-TH”的证书为替换证书，自发出后原证书即 刻作废。本次检测使用的

23、标准：石油产品水分测定法(GB/T 260)在用润滑油磨损颗粒试验法(SH/T 0573)石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法(GB/T 265)液压传动油液固体颗粒污染等级代号法(GB/T 14039)液压传动油液固体颗粒污染等级代号法(ISO 4406)使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法 (电感耦合等离子体发射光谱法XGB/T 17476)建议送检样品时间间隔：30日历天/300 m里程，送样单位也可按实际情况自主 决定。检测结果样品编号：检测时间：取样部位：油液名称：油液粘度：水分：颜色:污染度：机械杂质：光谱分析元素含量极限值测量值检测方法铁 Fe

24、/(mg/kg)光谱分析仪铜 Cu/(mg/kg)铅 Pb/(mg/kg)铬 Cr/(mg/kg)锡 Sn/( mg/kg)硅 Si/(mg/kg)钼 Mo/(mg/kg)铝 Al/(mg/kg)镍 Ni/( mg/kg)钠 Na/(mg/kg)钥x V/(mg/kg)硼 B/(mg/kg)钡 Ba/(mg/kg)钾 K/(mg/kg)猛 Mn/(mg/kg)镁 Mg/(mg/kg)锌 Zn/( mg/kg)磷 P/(mg/kg)表（续）铁谱分析直读数据（mL-1）磨损烈度Is： 制谱用油样量：3 mL取样部位：稀释比：3 : 1磨粒类型无少量中量浓密正常磨粒严重滑动磨粒切削磨粒片状磨粒疲劳磨

25、粒球粒有色金属磨粒红色氧化铁黑色氧化铁腐烛磨损颗粒摩擦聚合物非金属结晶体其他磨损状态判断:极低正常注意极高（报警）结论 润滑状态磨损状态建议措施附录B（资料性附录）内循环冷却介质检测报告内循环冷却介质检测报告见下列内容。检测报告报告编号：委托方：项目名称：设备名称：检测曰期：样品接收日期：样品接收状态：检测员：审核：批准：检测说明本实验室出具的数据均可追溯到送检样品的原始记录。本结果仅对当次被检样品有效，如有疑问请在15个工作日内反馈。本证书具有唯一性编号，后缀若带有“-TH”的证书为替换证书，自发出后原证书即 刻作废。本次检测使用的标准：地下水质检验方法 乙二胺四乙酸二钠滴定法测定硬度(DZ

26、/T 0064.15)地下水质检验方法 玻璃电极法测定pH值(DZ/T 0064.5)地下水质检验方法悬浮物的测定(DZ/T 0064.8)水质浊度的测定(GB 13200)建议送检样品时间间隔：30日历天/300 m里程，送样单位也可按实际情况自主 决定。T/CCMA 8712020茚箋雒琳銥簦04画：卽故葵：崗 _萌蓉： 雖疼： 酿穷_爵pH :涟砘：翹咏：16T/CCMA 00872020 T/CCMA 00872020 附录C（资料性附录）振动检测报告振动检测报告见下列内容。XX振动检测报告一、检测目的二、检测时间三、检测地点四、检测工况五、检测仪器六、设备检测数据表X XX主驱动部件

27、及主泵站设备状态检测数据列表检测日期：_年_月_日序号设备名称测点位置温度厂C振动测试分析加速度/(m/s2)速度/(mm/s)位移/ /xm11号主电机电机前端2电机后端32号主电机电机前端4电机后端53号主电机电机前端6电机后端74号主电机电机前端8电机后端95 7主电机电机前端10电机后端116 主电机电机前端12电机后端131号主驱动减速机前端14后端152号主驱动减 速机前端16后端173号主驱动减速机前端18后端表x （续）检测日期：_年_月_日序号设备名称测点位置温度/c振动测试分析加速度/(m/s2)速度/(mm/s)位移/ /im194号主驱动减速机前端20后端215号主驱动

28、减 速机前端22后端236号主驱动减速机前端24后端25主轴承径向126轴向127径向228轴向229推进泵电机前端30后端31泵站32管片拼装机泵电机前端33后端34控制泵电机前端35后端36泵站37螺旋输送机泵 电机前端38后端39泵站40注浆泵电机前端41后端42泵站43辅助泵电机前端44后端45泵站七、设备振动波形八、总体分析附录D（资料性附录）功能测试和系统检查内容及方法D.1刀盘和人舱刀盘控制面板刀盘和人舱刀盘控制面板检测内容及方法分别见表D.1、表D.2。表D.1刀盘检测内容及方法序号内容检测方法1外观检测目测2刀具数量根据说明书与现场核实3喷口保护刀（块）数量根据说明书与现场核

29、实4泡沫喷孔数量根据说明书与现场核实5膨润土喷孔数量根据说明书与现场核实6刀盘最高转速（正反）根据说明书与现场核实7刀盘任意速度控制根据说明书与现场核实8刀盘扭矩显示根据说明书与现场核实9刀盘转速显示与校对利用秒表测试1 min刀盘所转的圈数与主控室显示的转数值 对比10人舱刀盘控制面板外观目测11主控室/人舱互锁与指东将人舱互锁钥匙转到本地控制挡，在主控室操作，确认互锁功 能是否良好12人舱急停/维修联锁与报警将人舱互锁钥匙转到维修挡，确认主控室有报警信息表D.2人舱刀盘控制面板检测内容及方法序号内容检测方法1人舱刀盘控制面板外观目测2操作室钥匙互锁功能将人舱刀盘控制面板钥匙转到本地控制挡，

30、在主控室操作，确 认互锁功能是否良好3急停同时操作室显示急停信息将人舱刀盘控制面板急停按钮按下，确认主控室有报警信息4维修开关同时操作室内显示信息将人舱刀盘控制面板钥匙转到维修挡，确认主控室有报警信息5人舱刀盘左/右转将刀盘控制切换到本地控制模式，在面板上控制刀盘转动D.2 主驱动系统用内窥镜检查主驱动部分内部关键零部件的状态。主驱动系统检测内容及方法见表D.3。表D.3主驱动检测内容及方法序号内容检测方法1刀盘最大转速利用秒表测试1 min刀盘所转的圈数与设备说明书一致2刀盘任意转速利用秒表测试1 min刀盘所转的圈数与主控室显示的转数值 对比3刀盘转速连续可调在主控室操作刀盘，观察转速是否

31、可以调节4刀盘旋转方向两人配合利用对讲机，一人操作，一人查看刀盘转向5检测转速传感器是否正常利用秒表测试1 min刀盘所转的圈数与主控室显示的转数值 对比D.3推进系统使用钢卷尺、秒表对每组液压缸在同样距离下的伸出和缩回的时间进行测试，查看各液压缸密封、 活塞杆上划痕及推进阀组情况，并对每个液压缸的压力进行测试，查看各管路的振动情况。D.3.1整体测试推进系统检测内容及方法见表D.4。表D.4推进系统检测内容及方法序号内容检测方法1外观检查目测2液压缸行程利用钢卷尺测量3液压缸伸缩动作在拼装模式下，利用遥控器或本地控制面板伸缩油缸4管片拼装模式压力检测利用压力表测试液压缸压力5管片拼装模式双缸

32、全收回在拼装模式下，利用遥控器或本地控制面板控制双缸收回6管片拼装模式双缸全伸出在拼装模式下，利用遥控器或本地控制面板控制双缸伸出7推进液压缸控制面板外观目测8本地/遥控液压缸伸缩及指示在拼装模式下，利用遥控器或本地控制面板控制液压缸伸缩9推进模式主控制室控制在掘进过程中，观察主控室是否能控制液压缸动作10推进/管片拼装模式指示灯查看推进/管片拼装模式指示灯是否正常11推进液压缸全伸出时间在掘进过程中，根据掘进速度计算出全部液压缸伸出的时间D.3.2单组推进液压缸单组推进液压缸检测内容及方法见表D.5。表D.5单组推进液压缸检测内容及方法序号内容检测方法1单组液压缸伸出速度检测拼装模式下，检测

33、单组液压缸伸出一定距离所需时间2单组液压缸收回速度检测拼装模式下，检测单组液压缸收回一定距离所需时间D.3.3铰接液压缸测试铰接液压缸检测内容及方法见表D.6O表D.6铰接液压缸检测内容及方法序号内容检测方法1外观检测目测2液压缸行程利用钢卷尺测量3铰接液压缸收回动作在掘进过程，将铰接液压缸控制钥匙转到收回挡，观察铰接液 压缸行程是否在收回4饺接液压缸释放动作在掘进过程，将铰接液压缸控制钥匙转到释放挡，观察铰接液 压缸行程是否在伸出5铰接液压缸最大工作压力在掘进过程，将饺接液压缸控制钥匙转到收回挡，测量全部饺 接液压缸收回后的压力D.4管片吊装系统D.4.1管片拼装机对管片拼装机大臂液压缸伸出

34、和缩回进行测试，回转体左右旋转速度及限位测试，抓举头翻转、倾 斜、摆动及抓紧的功能测试，同时对拼装机各部位的润滑点的油脂注人情况进行检查。管片拼装机检测 内容及方法见表D.7。管片拼装机遥控面板及功能检测见表D.8。表D.7管片拼装机检测内容及方法序号内容检测方法1外观检测目测2管片拼装机有线控制功能（具备接口）目测3管片拼装机无线控制功能利用遥控器控制管片拼装机各个动作，观看动作是否正常4轴承、移动滚轮、轴油脂润滑可加注性查看轴承、移动滚轮、轴的黄油嘴是否完好5拖链功能检测查看拖链是否损坏，是否与其他部件干涉6回转环最大转速利用秒表测试回转环旋转180的时间，计算出回转环的最大 转速7回转环

35、双向转角利用遥控器控制回转环左右旋转，观察回转环的最大转角表D.7 （续）序号内容检测方法8回转环角度限制功能利用遥控器控制回转环左右旋转，观察回转环是否在设备说明 书上最大回转角度处停止9回转环微动功能利用遥控器控制回转环左右旋转，是否可以微动10摆动微动功能（垂直轴）利用遥控器控制摆动功能，观察垂直轴是否动作11摆动微动功能（横轴）利用遥控器控制摆动功能，观察横轴是否动作12摆动微动功能（纵轴）利用遥控器控制摆动功能，观察纵轴是否动作13提升微动功能利用遥控器控制摆动功能，观察提升是否动作14纵向微动功能利用遥控器控制摆动功能，观察纵向移动是否动作15提升行程利用钢卷尺测量液压缸的行程16

36、纵向移动行程利用钢卷尺测量液压缸的行程17伸出/收回行程循环时间利用秒表与钢卷尺，测出伸出/收回行程1 m所需要的时间，计 算出伸出/收回行程循环时间18抓取管片的夹紧液压缸行程利用钢卷尺测量管片的夹紧液压缸行程19抓举头抓紧保护装置利用压力表测量抓举头抓紧压力是否满足设计要求20旋转速度调节利用遥控器控制旋转速度进行快慢速调节21前进后退速度调节利用遥控器控制前后速度进行快慢速调节22液压缸伸缩速度调节利用遥控器控制液压缸伸缩速度进行快慢速调节表D.8管片拼装机遥控面板及功能检测序号内容检测方法1管片拼装机遥控器外观目测2急停操作室显示急停信息按下遥控器急停按钮，观察主控室是否有报警信息3拼

37、装机前进/后退功能利用遥控器控制管片拼装机前进/后退，观看动作是否正常4拼装机左/右转功能利用遥控器控制管片拼装机左/右转，观看动作是否正常5拼装机红蓝缸伸/缩功能利用遥控器控制管片拼装机红蓝缸伸/缩，观看动作是否正常6拼装机旋转限位功能旋转拼装机到限位位置是否自动停止7抓举头旋转功能利用遥控器控制管片拼装机抓举头旋转，观看动作是否正常8抓举头倾斜功能利用遥控器控制管片拼装机抓举头倾斜，观看动作是否正常9爪子松开/抓紧功能利用遥控器控制管片拼装机爪子松开/抓紧，观看动作是否 正常10管片输送器上/下功能利用遥控器控制管片输送器上/下，观看动作是否正常11管片输送器前进/后退功能利用遥控器控制管

38、片输送器前进/后退，观看动作是否正常12管片输送器拖拉/释放功能利用遥控器控制管片输送器拖拉/释放，观看动作是否正常D.4.2管片吊机对管片吊机上升、下降、前进、后退、负载能力及限位功能的测试，并检查了其各部件的润滑等情况。 管片吊机检测内容及方法见表D.9。表D.9管片吊机检测内容及方法序号内容检测方法1外观检测目测2起重量现场进行负载试验4吊机起升速度利用秒表与钢卷尺，测出吊机起升1 m所需要的时间，计算出 吊机起升速度5吊机行走速度利用秒表与钢卷尺，测出吊机行走1 m所需要的时间，计算出 吊机行走速度6起升同步利用钢卷尺测量出在同一时间内两侧吊机的提升高度7行走同步利用钢卷尺测量出在同一

39、时间内两侧吊机的行走里程8限位功能手动将限位拨到停止挡位，利用遥控器控制吊机动作D.4.3管片输送器管片输送器检测内容及方法见表D.1O。表D.10管片输送器检测内容及方法序号内容检测方法1外观检测目测2承载数量现场采用管片进行负载试验3起升高度利用钢卷尺测量4起升同步性利用钢卷尺测量出在同一时间内各液压缸行程差5喂送液压缸前送距离利用钢卷尺测量6管片小车控制面板外观目测7管片小车上下/前进/后退利用遥控器或本地控制面板控制管片小车上下/前进/后退8后配套拖拉/释放功能利用本地控制面板控制后配套拖拉/释放9本地控制及遥控器控制分别利用遥控器或本地控制面板操作D.5 注浆系统对注浆泵的注浆压力及

40、功能测试，对砂浆罐搅拌的功能测试，查看砂浆搅拌润滑情况。注浆系统检 测内容及方法见表D.11。表D.ll注浆系统检测内容及方法序号内容检测方法1外观检测目测2注浆泵动作脉冲检测及计数利用秒表测试出1 min注浆泵的动作次数3每分钟注浆次数利用秒表测试出1 mm注浆泵的动作次数4搅拌器功能（搅拌方向）目测5搅拌器密封目测6控制面板外观及设置目测D.6渣土改良系统对泡沫和膨润土系统各部件的运转情况，工作压力、流量等参数进行检测。 D.6.1泡沫系统泡沫系统检测内容及方法见表D.12。表D.12 泡沫系统检测内容及方法序号内容检测方法1泡沫泵目测2水泵目测3水流量查看流量传感器显示4混合液流量查看流

41、量传感器显示5空气流量查看流量传感器显示6进气压力利用压力表测试7刀盘泡沫喷口喷射效果检测目测D.6.2膨润土系统膨润土系统检测内容及方法见表D.13。表D.13 膨润土系统检测内容及方法序号内容检测方法1膨润土泵功能检测目测2刀盘膨润土喷口喷射效果检测目测3搅拌密封目测4搅拌器功能目测5气动球阀检测手动动作，查看气动球阀的动作情况表D.13 （续）序号内容检测方法6膨润土流量计观察显示值7膨润土压力利用压力表测试8盾壳膨润土泵检测目测9盾壳膨润土气动球阀检测手动动作，查看气动球阀的动作情况D.7 出碴系统使用超声波测厚仪对螺旋输送机筒体厚度测试，查看所有皮带机滚筒损坏情况，查看皮带机出渣口

42、刮渣板情况。D.7.1螺旋输送机螺旋输送机检测内容及方见表D.14。表D.14螺旋输送机检测内容及方法序号内容检测方法1外观检测目测2最大正转转速利用秒表测试1 min螺旋输送机所转的转数与设备说明书一致3最大反转转速利用秒表测试1 min螺旋输送机所转的转数与设备说明书一致4任意转速检测在主控室操作螺旋输送机旋转，观察转速是否可以调节5后闸门位移行程检测与校准利用钢卷尺测量液压缸的实际行程，与主控室内显示的行程 对比6后闸门正常关闭时间利用秒表测试后闸门正常关闭时间7后闸门紧急关闭时间利用秒表测试后闸门紧急关闭时间8前闸门开/合时间利用秒表测试前闸门开/合时间9空载运转压力利用压力表测试10

43、螺旋输送机本地控制面板外观目测11主控室/本地钥匙联锁与指示将螺旋输送机本地控制面板钥匙转到本地控制挡，在主控室操 作，确认互锁功能是否良好12急停/维修联锁与报警将螺旋输送机本地控制面板急停按钮按下，确认主控室有报警 信息13本地控制有效上位机报警指示将螺旋输送机本地控制面板钥匙转到维修挡，确认主控室有报 警信息14本地控制螺旋输送机伸缩将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面板上控制螺旋输 送机伸缩15本地控制螺旋输送机前后闸门开关将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面板上控制螺旋输 送机前后闸门开关16本地控制螺旋输送机正反转将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面板上控制螺旋输 送机

44、正反转表D.14 （续）序号内容检测方法17实际最大驱动压力利用压力表测试18实际最小驱动压力利用压力表测试19螺旋输送机后退行程检查利用钢卷尺测试D.7.2 皮带机皮带机系统检测内容及方法见表D.15。表D.15皮带机系统检测内容及方法序号内容检测方法1外观检测目测2皮带机带速采用转速计对主动滚筒进行转速测量，并计算皮带速度3皮带紧急拉线报警与联锁断开皮带紧急拉线，查看主控室是否有报警信息4张紧装置具备目测5水冲洗系统目测6皮带机控制面板外观目测7操作室钥匙互锁功能将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，确认能否控制皮带机 工作9急停、维保、拉绳等报警联锁按下急停按钮、将钥匙旋转到维保挡位、断开

45、拉绳查看主控室 是否有报警信息10主控室皮带机启/停功能在主控室控制皮带机启/停11皮带机主控制室转速控制在主控制室控制皮带机转速12渣车满、空指示及联锁查看指示灯是否正常13皮带机启动报警皮带机启动时，听皮带机启动时是否有警报声音14皮带机刹车功能检测查看皮带停止时，是否平稳15皮带机本地控制与指示将皮带机控制转换到本地控制，在本地控制皮带机工作16皮带机任意转速在主控室操作时，利用电位计控制皮带机的转速D.8液压系统测试液压泵站所有液压泵的振动和温度，查看各泵空转及工作状态下的压力值，查看液压油位及液 压油温度。液压系统检测内容及方法见表D.16。T/CCMA 00872020 T/CCM

46、A 00872020 #T/CCMA 00872020盾尾油脂检测内容及方法见表D.18o 表D.16 液压系统检测内容及方法序号内容检测方法1外观检测目测2控制泵利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测3螺旋输送机补油压力利用压力表检测4管片拼装机泵1利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测5管片拼装机泵2利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测6推进泵（管片拼装模式）利用压力表检测7注浆泵利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测8辅助泵利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测9循环过滤泵利用振动测试仪、故障听诊器、压力表检测D.9油脂系统检测盾尾油脂、HBW和EP2油脂泵的工作压力，检查各阀动作情况

47、，查看泄漏等情况。 D.9.1主轴承润滑系统主轴承润滑系统检测内容及方法见表D.17。表D.17 主轴承润滑系统检测内容及方法序号内容检测方法1齿轮油压力利用压力表检测2齿轮油脉冲查看脉冲计数器3HBW泵检测利用秒表测试1 min的动作次数，利用压力表测试泵的出口 压力4EP2泵检测利用秒表测试1 min的动作次数，利用压力表测试泵的出口 压力5注射动作检测利用秒表测试1 min的注射动作次数6多点泵检测目测7多点泵高低油位目测8递进式分配阀目测9前盾前部迷宫出油检测目测10螺旋机驱动处出油检测目测11泄漏腔检测将泄露腔球阀打开，查看是否有油液流出D.9.2盾尾油脂表D.18盾尾油脂检测内容及

48、方法序号内容检测方法1泵动作次数用秒表测试1 min的动作次数2泵出口压力利用压力表测试泵的出口压力3注人点压力利用压力表测试泵的出口压力4气动阀控制手动动作，查看气动阀的动作情况5盾尾密封维保报警将控制盒钥匙转到维保挡位，观察主控室报警信息6盾尾油脂溢出检测目测D.10视频监视系统视频监视系统检测内容及方法见表D.19。表D.19视频监视系统检测内容及方法序号内容检测方法1视频监视外观检测目测2显示器清晰度检测目测2视频转换开关功能目测3螺旋输送机出口监视功能目测4皮带出口监视功能目测D.11控制室控制系统控制室控制系统检测内容及方法见表D.2O。表D.20控制室控制系统检测内容及方法序号内

49、容检测方法1外观检测目测2灯测试功能目测3复位功能按下复位按钮，查看故障消除情况4急停功能现场按下急停按钮，检查各项功能5刀盘控制功能目测6螺旋输送机控制功能目测7推进控制功能目测8皮带机控制功能目测9铰接控制功能目测T/CCMA 00872020设备桥螺旋输送机控制面板检测内容及方法见表D.22。 #T/CCMA 00872020设备桥螺旋输送机控制面板检测内容及方法见表D.22。 表D.20 （续）序号内容检测方法10膨润土控制功能目测11电机控制功能目测12盾尾密封控制功能目测13泡沫控制功能目测D.12控制室监控功能控制室监控功能检测内容及方法见表D.21。表D.21控制室监控功能检测

50、内容及方法序号内容检测方法11-4注浆压力显示（显示）目测2盾尾密封压力显示（显示）目测3铰接液压缸行程显示（显示）目测4推进液压缸行程（显示）目测5螺旋输送机泵主开关断开（显示/停泵）断开开关，查看主控室报警信息6推进泵主开关断开（显示/停泵）断开开关，查看主控室报警信息7管片拼装机泵紧急停止（显示/停泵）断开开关，查看主控室报警信息8注浆泵紧急停止（显示/停泵）断开开关，查看主控室报警信息9齿轮油泵主开关断开（显示/停泵）断开开关，查看主控室报警信息10主油箱最低液位（显示/停泵）查看主控室报警信息11齿轮油35 C温度报警查看主控室报警信息12齿轮油45 C温度过高查看主控室报警信息13

51、液压油箱液位高查看主控室报警信息14液压油箱最低液位查看主控室报警信息15液压油箱45 C温度报警查看主控室报警信息16液压油箱55 C温度过高查看主控室报警信息17故障信息“控制油滤芯故障”查看主控室报警信息D.13设备桥螺旋输送机控制面板T/CCMA 00872020表D.24设备桥管片输送器面板检测内容及方法 #T/CCMA 00872020表D.24设备桥管片输送器面板检测内容及方法 T/CCMA 00872020表D.22设备桥螺旋输送机控制面板检测内容及方法设备桥管片输送器面板检测内容及方法见表D.24。 序号内容检测方法1螺旋输送机控制面板外观目测2操作室钥匙互锁功能将螺旋输送机

52、控制切换到本地控制模式，确认能否控制皮带机 工作3急停同时操作室显示急停信息按下急停按钮，查看主控室报警信息4维修开关同时操作室内显示信息将钥匙转到维修挡位，查看主控室报警信息5螺旋输送机伸缩将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面板上控制螺旋输 送机伸缩6螺旋输送机前闸门开关将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面板上控制螺旋输 送机前闸门开关7螺旋输送机后闸门开关将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面板上控制螺旋输 送机后闸门开关8螺旋输送机正反转将螺旋输送机控制切换到本地控制模式，在面板上控制螺旋输 送机正反转D.14拖车注浆面板拖车注浆面板检测内容及方法见表D.23。表D.23拖车注

53、浆面板检测内容及方法序号内容检测方法1注浆控制面板外观目测2急停同时操作室显示急停信息按下急停按钮，查看主控室报警信息3维修开关同时操作室内显示信息将钥匙转到维修挡位，查看主控室报警信息41-4路注浆启/停按下1-4路注浆启/停，查看注浆泵的状态51-4注浆速度调节旋转1-4注浆速度调节电位计，查看注浆泵的动作速度61-4注浆次数显示查看计数接近开关是否工作71-4注浆压力显示查看压力传感器是否变化8注浆手动/自动在面板上进行手动/自动切换9砂浆罐搅拌按下砂浆罐搅拌按钮，查看砂浆罐搅拌是否正常D.15设备桥管片输送器面板序号内容检测方法1管片输送器控制面板外观目测2急停同时操作室显示急停信息按下急停按钮，查看主控室报警信息3管片小车上/下功能在本地控