NDC钻机外协外购停留点的计划

1、NDC钻机项目外协、外购产品停留点的监造计划1 目的本计划规定了NDC钻机项目外协、外购产品的停留点，规定了监造职责和要求，以确保停留点监造顺利、有效实施，确保关键工序的质量。2 适用范围本文件适用于公司NDC钻机项目外协、外购产品设置的“停留点”关键工序监造。3 术语和定义“停留点”是指对产品的质量有重大影响的检验工序或项目过程，在产品制造到达该点时，承制单位应暂时停止产品制造，并在监造人员在场的情况下进行该项目的确认或检验,见证或检验结果得到监造人员的确认并签字后方可进行下工序的制造。 “监造人员”：公司监造人员，公司聘用的第三方监造，公司检验员，NDC代表。4 职责 4.1 NDC钻机项

2、目部编制外购产品“停留点”设置清单（见附录一、附录二、附录三）；确定“停留点”监造报告（见附录四）不符合项报告（见附录五）格式及管理方式。4.2 监造人员负责“停留点”的监造。4.2.1公司监造人员负责附录一产品的监造。4.2.2公司聘用的第三方监造负责附录二产品的监造。4.2.3确定为“入厂时”和“公司内安装时”的产品（见附录三），不需要在供方单位监造，入厂时，检验员进行入厂验收检查，NDC代表认为必要时验证。4.2.4宝鸡地区的监造检验，在到达“停留点”工序时，应提前一天与采购配套中心联系报检，NDC代表认为必要时，NDC代表一起监造。4.2.5宝鸡地区以外的监造检验，在到达“停留点”工序

3、时，应提前三天与采购配套中心联系报检，NDC代表认为必要时，NDC代表一起监造。4.2.6不需要在供方单位监造，确定为“入厂时”和“公司内安装时”审核的产品，检验员在入厂检验时、在公司内安装检验时，生产单位及时联系，NDC代表认为必要时，NDC代表一起检验确认。4.3 采购配套中心负责将“停留点”设置信息传递给相关外协、外购单位；并联系外协、外购做好“停留点”监造的配合工作。4.4 NDC项目部负责与NDC代表沟通联系。4.5 技术中心负责提交技术要求或技术协议；技术中心负责对外购件的设计方案和试验大纲进行确认。4.6 供方应准备BOMCO确认的设计方案和试验大纲一套，准备技术要求或技术协议规

4、定的标准和引用标准一套，以备监造人员使用。5 要求及工作流程5.1 NDC项目部负责以书面通知的形式，把“停留点”设置信息传递给采购配套中心、NDC代表及相关单位，由采购配套中心将“停留点”设置信息传递给相关供方单位。5.2 供方单位得到“停留点”设置信息后，当产品生产到“停留点”时，首先进行自检，自检合格后，再由监造人员见证、检验、确认。5.3 公司或第三方监造接到“停留点”报检信息后，及时安排监造人员进行“停留点”的检查确认，合格后，出具“停留点”监造报告（报告一式二份），其中一份带回归档，一份随产品入厂报检。每个“停留点”需出具“停留点”监造报告。5.4 “停留点”检查确认不合格，出具不

5、符合项报告（报告一式二份），一份存档备查，一份留供方单位；供方单位应对产品整改合格，并重新报检，监造人员再次检查，确认合格后，出具“停留点”监造报告，同时完善不符合项报告并归档。5.5确定为“入厂时”和“ 公司内安装时”的产品，入厂时检验员验收检查，NDC代表验证，不必填写“停留点”监造报告、不符合项报告。5.6 监造人员将“停留点”监造报告、不符合项报告按钻机编制目录，并装订成册整理。5.7“停留点”监造报告，是外协产品入厂检验的依据之一。在外协、外购产品入厂验收时，检验站组审核“停留点”监造报告，对无“停留点”监造报告的外协产品，拒绝接收。（确定为“入厂时”和“ 公司内安装时”的产品除外）

6、5.8监造人员可根据本计划对停留点的设定内容，结合合同技术协议要求，自行扩充监造项目和内容。确保符合合同和技术协议要求，确保产品质量合格、安全可靠、资料齐全。5.9供方单位根据本计划对生产的产品提出“检验试验计划”，并对本计划提出执行建议。6 记录及报告表式6.1 附录一 外购产品“停留点”设置清单-公司监造产品6.2 附录二 外购产品“停留点”设置清单-第三方监造产品6.3 附录三 外购产品“停留点”设置清单-入厂验收检验产品6.4 附录四 “停留点”监造报告6.5 附录五 不符合项报告 “停留点”监造报告 附录四Q/BOMCO -20 - 产品名称：停留点工序：供方单位：产品图号：产品编号

7、：配套钻机：检测依据及技术要求：图纸、工艺、技术通知、标准、合同、技术协议、通用规则等见证情况描述及检测数据：材料的材质与规格、锈蚀情况、焊材质量、油漆品牌颜色、油漆厚度、设备、工具、工装质量、操作人员资格、具体试验情况(试漏、试压、探伤等)、技术数据检测情况、性能指标等结果：监造人员签字：年 月 日供方单位收单人：年 月 日备注： 不符合项报告 附录五Q/BOMCO -20 - 产品名称：停留点工序：供方单位：产品图号：产品编号：配套钻机：检测依据及技术要求：图纸、工艺、技术通知、标准、合同、技术协议、通用规则等见证情况描述及检测数据：材料的材质与规格、锈蚀情况、焊材质量、油漆品牌颜色、油漆

8、厚度、设备、工具、工装质量、操作人员资格、具体试验情况(试漏、试压、探伤等)、技术数据检测情况、性能指标等结果及建议：监造人员签字： 年 月 日 不符合项整改措施及情况供方对检测结果的确认签字： 年 月 日供方对不符合项获准采取的措施：外协供方：整改完成后，外协供方检验签字： 年 月 日整改完成后，监造人员确认签字：年 月 日备注： 外购产品“停留点”设置清单-公司监造产品 附件一序号停留点项目设置检查主要内容及项目检查依据监造单位备注1储气罐（4m3）在供方厂时结构件组合焊接时；压力试验见证；出供方厂前确认； 材料质量证明书、焊材质量证明；焊缝外观、关键焊缝探伤报告和检测试验报告；试压；外观

9、尺寸；技术监督局监造合格；油漆厚度及表面质量审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准公司监造NDC代表2组合液压站供方厂内试验时压力试验见证；出供方厂前确认；确认各部件已合格；装配顺利齐全，各装配参数在要求范围之内；运转正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；技术协议；相关标准；公司监造NDC代表3液压猫头YM-16在供方厂时压力试验见证；出供方厂前确认；确认各部件已合格；装配顺利齐全，各装配参数在要求范围之内；液缸的出厂试验及试验记录；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；液压猫头出厂拉力试验；审核：焊接工艺

10、评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表4牵引座在供方厂时材料、装配件质量确认；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；确认各部件已合格；装配顺利齐全；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准公司监造NDC代表5轮胎拖座在供方厂时材料、装配件质量确认；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；材料、焊材合格；焊缝外观格；外观尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接

11、工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表6液压缸在供方厂时压力试验见证；出供方厂前确认； 确认各部件已合格；装配顺利齐全；功能正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表7辅助撬在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；材料、焊材合格；焊缝外观格；外观尺寸合格；随机资料齐全合格；电机防爆、型号、电源制式符合要求；功能试验合格。审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键

12、焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表8日用油罐在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；控制、高低位报警材料质量证明书、焊材质量证明；焊接人员的资证；焊缝外观、关键焊缝探伤报告和检测试验报告；罐体渗漏试验报告；外观尺寸；油漆厚度及表面质量；防爆电器的防爆合格证审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表9司钻偏房在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；安装井电控箱和钻工休息间（带空调）

13、、配电房（带灭火系统）确认各部件已合格；装配顺利齐全；功能正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表10高压管汇在供方厂时每个焊缝焊接之后各单个阀门、三通、四通、弯头、单件刚性管线、单件柔性管线、水龙带进行压力试验时见证各管汇部件及高压管汇整机进行压力试验时见证确认各部件已合格；装配顺利齐全；功能正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表11节流 压井管汇在供

14、方厂时每个焊缝焊接之后各单个阀门、五通、承压短节压力试验时见证节流压井管汇整机进行压力试验时见证确认各部件已合格；装配顺利齐全；功能正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表12固井管汇在供方厂时每个焊缝焊接之后各单个阀门、承压短节压力试验时见证固井管汇整机进行压力试验时见证a确认各部件合格；b装配顺利齐全；c压力试验正常；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表13气源房在供方

15、厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；安装在发电机组拖撬上确认各部件已合格；装配顺利齐全；各装配参数在要求范围之内；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表14柴油发电机房在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；确认各部件已合格；装配顺利齐全；各装配参数在要求范围之内；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表15柴

16、油罐75M3在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；离心泵、磁翻柱液位计、柴油滤清器、防爆配电箱等。材料、焊材合格；焊接及检验执行AWS D1.1标准，确认关键焊缝探伤和焊缝质量；承压件做耐压静强度及密封性能试验时，对试验结果确认；打砂、油漆质量；出厂试验时，对试验结果确认；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表16工业水箱在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；离心泵、磁翻柱液位计、过滤器、防爆配电箱等

17、。材料、焊材合格；焊接及检验执行AWS D1.1标准，确认关键焊缝探伤和焊缝质量；承压件做耐压静强度及密封性能试验时，对试验结果确认；打砂、油漆质量合格；出厂试验时，对试验结果确认；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表17原油储备罐80M3在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；离心泵、磁翻柱液位计、原油滤清器、防爆配电箱等材料、焊材合格；焊接及检验执行AWS D1.1标准，确认焊工资格、关键焊缝探伤和焊缝质量；承压件做耐压静强度及密封性能试验时

18、，对试验结果确认；打砂、油漆质量合格；出厂试验时，对试验结果确认；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表18库房在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；带空调材料、焊材合格；焊缝外观合格；外观尺寸、油漆合格；空调、门、窗功能合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表19维修车间在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；配空调、独立撬

19、座材料、焊材合格；焊缝外观合格；外观尺寸、油漆合格；空调、门、窗功能合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表20风动绞车在供方厂时风动绞车整机气路试验时；功能试验时含钻台2台5T、底座下1台5T（含进气处理和排绳装置）a确认各部件已合格；b装配顺利齐全，各装配参数在要求范围之内；c压力试验及功能试验正常； d接口尺寸合格；e随机资料齐全合格；技术协议；相关标准；公司监造NDC代表21消防站在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；消防站（含水罐、泡沫罐、泵），管线等确认各部件

20、已合格；装配顺利齐全，各装配参数在要求范围之内；功能试验正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表22泥浆防喷盒在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；暂不采购材料质量证明书、焊材质量证明；焊缝表面质量；外观尺寸、油漆厚度及表面质量；随机资料齐全；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表23变速箱（绞车）在供方厂时材料、装配件质量确认；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后

21、、面漆干燥后； 运转试验确认；出供方厂前确认；铸、锻件毛坯应有质量标准，对关键件及箱体焊缝须进行探伤检查并出具探伤标准及探伤报告；变速箱设计采用纯机械式密封结构，无易损件，保证可靠密封性能，不允许各轴头有漏油现象；机油润滑管线布局合理、美观、无渗漏、无堵塞，保证每个轴承部位能有充分的润滑； 变速箱运转合格；换档采用气动远程控制，机构灵活、可靠，换档操纵杆锁紧装置限位准确、牢固； = 6 * GB3 外型及接口尺寸符合协议要求及相关设计标准； = 7 * GB3 箱体外观应平整、光滑、过渡自然美观，油漆质量合格。审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核

22、。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表24双油泵装置在供方厂时材料、装配件质量确认；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后； 运转试验确认；出供方厂前确认；确认各部件已合格；装配顺利齐全，各装配参数在要求范围之内；功能试验正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；技术协议；相关标准；公司监造NDC代表25司钻房在供方厂时材料、装配件质量确认；功能试验确认；出供方厂前确认；确认各部件已合格；装配顺利齐全，各装配参数在要求范围之内；功能试验正常；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工

23、记录；技术协议；相关标准；公司监造NDC代表26KBD-75空气包在供方厂时1.力学性能试验时 2. 探伤时3.试压时 4出供方厂前1材料符合要求；2力学性能合格；3探伤合格；4试压合格；5 加工尺寸合格；6编号清楚，资料齐全技术协议；相关标准；公司监造NDC代表27放喷管线在供方厂时1.焊接时 2. 探伤时3.试压时 4出供方厂前1材料符合要求；2力学性能合格；3探伤合格；4试压合格；5 加工尺寸合格；6编号清楚，资料齐全审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表28猫道总成在供方厂时结构件组焊后；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后

24、；出供方厂前确认；材料、焊材合格；焊缝外观格；外观尺寸、油漆合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；公司监造NDC代表 外购产品“停留点”设置清单-第三方监造产品 附件二序号停留点项目设置检查主要内容及项目检查依据监造单位备注1600kW交流变频电机（4台）在供方厂时1.供方厂试验时2. 供方成品出厂前 材料合格并提供壳体材质证书；台架试验各参数符合供方试验大纲要求；所有外露螺栓螺母均镀锌处理；防爆合格并提供防爆证书；整体外观油漆符合ZJ50DBT钻机技术通则；随机资料齐全，铭牌为不锈钢技术协议；相关标准

25、；第三方监造NDC代表2BOP移运装置在供方厂时结构件组合焊接时；功能试验见证；打砂、油漆监造；出供方厂前确认；40吨2液压BOP移动装置该装置能满足100%零排放环境要求并通过验证（液压油无泄漏等等）；各配套部件齐全功能实现正常；所有紧固件进行镀锌处理；油漆外观合格符合ZJ50DBT钻机技术通则；起重钢丝绳采用镀锌钢丝绳并标志SWL值；所有管线外表面应标明工作压力等（见协议）；主要受力件的材料（包括焊缝）的合格证明；整机的试验报告；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；第三方监造NDC代表3轮轴总成在供方厂

26、时重要焊缝焊接之时清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；组装试验时a确认各部件合格；b装配顺利齐全；c功能正常；d油漆前打砂表面质量合格；e连接尺寸合格；f随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录。探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；第三方监造NDC代表4固控系统在供方厂时关键材料、重要配件进行质量确认；重要结构件组合焊接时；功能试验见证；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后检查；出供方厂前确认；振动筛及混浆泵等为进口设备，（离心机由客户提供）确认关键材料、各部件已合格；装配顺利齐全，各装配参数在要求范围之内；功能试验正常，运转正常；油

27、漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；第三方监造NDC代表5泥气分离器在供方厂时关键材料、重要配件确认；结构件组合焊接确认；功能试验确认；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；关键焊缝的焊接及无损探伤；蝶阀、安全阀、换向阀等质量检查；压力试验、密封试验的检查验证；探伤报告、试验记录的审核；油漆外观合格；随机资料齐全合格；各装配参数在要求范围之内；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；第三方监造N

28、DC代表6岩屑输送器在供方厂时关键材料、重要配件确认；结构件组合焊接确认；功能试验确认；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；关键焊缝的焊接及无损探伤；各部件符合图纸要求；出厂试验；油漆外观合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；探伤人员、焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；第三方监造NDC代表7泥浆试验房及测试设备在供方厂时关键材料、重要配件确认；结构件组合焊接确认；功能试验确认；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；下料组合时的检查；关键焊缝的焊接及无损探伤；房体整体尺寸的检查；房内布局符合图纸要求；房

29、体淋雨试验；油漆外观合格；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录；焊接人员的资质审核。技术协议；相关标准；第三方监造NDC代表8电控系统（含房体）在供方厂时关键材料、重要配件确认；结构件组合焊接确认；功能试验确认；清洗后、喷丸后 、底漆干燥后 、面漆干燥后；出供方厂前确认；主要房体材料的原始材质证书及关键焊缝的检测报告；油漆外观合格符合ZJ50DBT钻机技术通则；各控制单元符合协议要求的数量；房体外形尺寸符合协议要求；房体应经淋雨试验并提供报告；随机资料齐全合格；审核：焊接工艺评定文件；焊接工艺文件；关键焊缝施工记录。技术协议；相关标准；第三方监造NDC代表

30、外购产品“停留点”设置清单-入厂验收检验产品 附件三序号停留点项目设置检查主要内容及项目检查依据监造单位备注1井电系统公司内安装时资料合格；外观、连接尺寸合格；试验正常；相关标准技术协议； NDC代表2自动送钻装置公司内安装时资料合格；参数合格；外观、连接尺寸合格；防爆合格；功能合格；相关标准技术协议； NDC代表3井口机械化工具公司内安装时装配顺利齐全，各装配参数在要求范围之内；功能正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；相关标准技术协议； NDC代表4死绳固定器JZG34A公司内安装时轮槽探伤合格；轮槽尺寸合格；资质合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格； 相关标准技术协议； N

31、DC代表5电动钢丝绳倒绳机公司内安装时1 3/8,容量 7500FT装配顺利齐全，各装配参数在要求范围之内；运转正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；相关标准技术协议； NDC代表6钻井钢丝绳公司内安装时35mm，EIPS+IWRC+RHRL，7500ft（2286m）无断丝、无硬弯、无松股；润滑充分；尺寸合格；资料齐全合格；相关标准技术协议； NDC代表7鼓风机（驱虫风机)公司内安装时钻台1台（留两个接口)，1台安装在底座下，1台安装在混浆罐处装配顺利齐全；运转正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；有防爆合格证；相关标准技术协议； NDC代表8气源及气源净化装置公司内安装时空压机及干燥机采用英格索兰包括2台HHP50-PE空压机、2台干燥机、1台冷启动空压机、2个1m3气罐、管线等装配顺利齐全；运转正常；油漆外观合格；连接尺寸合格；随机资料齐全合格；相关标准技术协议； NDC代表9柴油发电机组（进口卡特）公司内安装时随机资料齐全合格；油漆外观合