通安混凝土切割专项施工方案

1、通安加油站贯标改造工程混凝土切割专项施工方案建设单位监理单位施工单位签字：签字：签字：目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、编制依据2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、工程概况2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、施工场地情况及拆除方案的主导构思 2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 四、施工前准备4 HYPERLINK l bookmark12 o Curr

2、ent Document 五、主要施工方法及技术措施 6 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 六、施工组织实施8 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 七、拆除施工工艺9（一）钢筋混凝土路面拆除 9（二）旧罐池拆除121.施工准备:122,通用消防安全措施及要求 133,汽、柴油罐油污清理置换方案 144,排除油汽145.消防测爆（气体检测）156.拆除油罐157,钢筋混凝土罐池拆除16 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 八、施工要点18 HYPERL

3、INK l bookmark20 o Current Document 九、切割设备技术措施 19 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 十、安全保证措施 20 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十一、环境保护要求 21、编制依据.通安加油站贯标改造工程施工图纸及本工程施工组织设计。.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015.施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005).建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91).建筑拆除工程安全技术规范 (JGJ147-2004).建筑

4、机械使用安全技术规程(JGJ33-2011)二、工程概况1、工程名称：通安加油站贯标改造工程2、工程地点：北京市亦庄经济技术开发区经海一路3、工程内容：1罐池碎地面、顶板、油罐等拆除，罐池底、内壁做玻璃钢防渗，埋装4具30m3SF层油罐(其中1具隔舱罐)，增设承重复合操作井及井盖 8套，罐池安装渗漏检测立管，罐池顶 板、碎地面等恢复；场区新建水源监测井 1 口，更新标准卸油口箱。2加油岛修复，加油机、潜油泵利旧安装，新增潜油泵1台，加油机底槽做玻璃钢防渗，更新液位仪碳棒5根。3重新敷设加油、卸油、通气及油气回收管线，加油管线采用双层复合管，通气管地面以上采用不锈钢管，其余管线采用无缝钢管，安装

5、卸油防溢阀5套。4便利店内卫生间改为库房，增设靠墙货架；站房二楼内墙面粉刷，卫生间、洗漱间和厨房 吊顶更换，值班室门套检修；围墙粉刷，铺贴透水砖250m,硬化地面350nL5站房、罩棚、罐区电气线路改造，罩棚檐面LED丁带更换，罐区静电接地改造，新增 LED油品导视牌；安装静电接地报警、油罐高液位声光报警、人体静电释放三合一装置，设置油 站紧急切断系统、双层油罐与管线渗漏检测系统；预留油气回收三次设备及油气回收在线监 测系统接口，增设电气火灾监控系统；便利店、油站出口、围墙、 uSmile形象墙等部位预留 非油广告设置所需电源与通讯线缆。三、施工场地情况及拆除方案的主导构思.本工程周边商业区，

6、居民区较多。站房结构形式为砖混结构，站房有多家办公楼隶属于保 护建筑，环境污染控制、噪音控制、及周边建筑物、设施物防护等系列问题都要做最优的解决办法，拆除工作难度增大；（图 01）UiJtttt LLUL LLUL L-L ttthfctttfcttLLILLLLLL ittSEE itfctttt +有个卜卜l_LL LLLL I. 1 I I L U.LLLULLJ-LXL fc i L I i fc i L i I蛹硬化4 II IMLJ.MLLLL I L L LLLLL L LL LLL LUL ULI=上tw图01 （油站总平面图）.本拆除工程的重点及难点，如何在拆除施工中，降低施

7、工噪音，防止震动对周边建施设施 的损伤、确保环境无污染是本次拆除工程方案设计的重点；.在确保安全的情况下快捷地将拆除工作完成是关键，避免夜间施工。经研究后制定出具体 构思及实施方案如下：钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构 件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切 透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。.因本站场站路面较厚，内配钢筋网，拆除难度大，需采用金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准 混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割；（见图 02）图02 （场站路面破开图）四、施工前准备.人员准备：根据

8、本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，安排如下劳动力进行施工，具体见下表: 人员配备表1-1施工管理人员生产工人职务人员数量职务人员数量职能人员数量施工主管1材料员1人工凿除工12技术主管1资料员1切割工4技术贝2质检员1试验员2操作手6辅助工4施工员2安全员3合计19合计20.施工主要机具配置本工程混凝土(钢筋)拆除作业路线长，施工区域广，对设备的产能、机动性、精度等要求 高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，计划配置施工机具 如下：施工设备配置计划表1-2厅P设备名称规格或广能单位数量新旧程度(%)计划进场时问1金刚石碟式锯片切割机台41002金刚石绳锯切割机台

9、21003气焊机台21004电焊机台21006小型空压机台2907小型风镐钎台4908运输车台2909钩机台290金刚石碟锯金刚石纯锯五、主要施工方法及技术措施.工艺原理钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重 复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水 冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。.工法特点 1）施工精度高，机械化程度高。2）无振动，对原结构无损伤。3）无粉尘，噪音低，对环保更有益。4）切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理5）速度快，效率高。.职业健康安全措施1）以项目经理为首，由安

10、全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保 证体系，建立项目经理部安全生产管理小组，领导和组织实施安全工作。2）分析安全难点，确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。3）现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。4）施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。5）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增 强安全意识，使安全工作落实到广大员工的基础上。6）编制安全技术交底，设计和购置安全设施。7）严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制施工组织 设计，提出安全的注意事项及具体措施。8）使用

11、前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯 片选用符合要求，安装正确。9）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异 响，一切正常后，方可作业。10）混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。11）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。12）混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。13）混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障 后，方可继续作业。14）使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。15）金刚石绳锯切割机进行作业

12、时，半径 6米区域内不得有人员进入，防止纯锯断裂溅伤人 员。16）严禁在运转中检查、维修设备各部件。17）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。18）施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工 种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。19）作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。20）做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。21）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指 挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。22）电缆架设应顺直、

13、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接 零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电 压。23）起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装 作业，吊装作业中严禁超载。24）施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。25）按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。.环境保护要求1）按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施环境管理方案2）施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。3）施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制

14、度，在施工过程中督促检查，并应做 好检查记录。4）噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。 一般需制定相应的降噪措施，施工过程中, 应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，避免夜间施工噪音超标。5）采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面 采用吸声效果较好的工程材料。.保护措施1）合理安排施工用地，对施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的 植被。2）在施工垃圾及时用苫布掩盖，防止扬尘。3）施工场地和道路硬化处理，场地设临时洒水龙头，及时对运输车辆及粉尘路面做洒水降尘。4）施工挖掘机、液压锤破碎机、切割机、绳锯、汽车吊、水

15、钻、风镐、角磨机、云石机、活 动扳手、电钻、手锤等。向拆除作业队进行详细的书面技术交底，切断或封堵通往拆除区域 内的一切水、电、通讯线路及管道；5）在拆除作业队进场后，建筑物周围搭设围挡、设置警戒线，非直接人员不得进入现场，以 消除拆除施工安全隐患；并做好相关的安全警示与通知；六、施工组织实施1、组织机构体系：项目经理部执行计划、组织协调、控制、监督、指挥职能，对施工项 目的质量、工期、安全、进行全面管理。2、施工工期施工总体部署：1）拆除工期：严格按照施工组织设计规定的分项工期施工；本拆除工期定位20日历天;2）施工总体部署：施工准备 搭设围挡 钢筋混凝土路面拆除 旧罐池拆除进入其他施工工序

16、混凝土地面拆除七、拆除施工工艺（一）钢筋混凝土路面拆除 1.工艺流程1）施工准备一一放线（弹线）一一切割设备就位（固定）一一混凝土（钢筋）切割一一切块 吊装一一清理现场2）施工准备：确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及 避免扬尘的作用。3）在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。4）分块放线：依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。（图 03、04、05）图03 （钢筋混凝土地面拆除）图04 （钢筋混凝土地面拆除）图05 （钢筋混凝土地面拆除）第10页5）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力

17、。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷 载要求，进行合理的排版分块。6）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。7）切割设备就位：根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。8）对混凝土内钢筋，采用手持切割机进行切割。（图06）图06 （混凝土内钢筋切割）9）对要拆除的梁、板、混凝土柱采用金刚石纯锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业;第11页既先对横隔板采用钻孔凿除后再对梁、柱采用金刚石纯锯切割。（图07）图07 （混凝土墙切割图）（二）旧罐池拆除1.施工准备：为了保证拆除工作顺利进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位第12页(1)有针对性

18、的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象 的性能特点、难点、危险点，技术措施(施工、安全、环保)的再分析等。(2)各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段，施工机械、机具的检 验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。并按汽油罐体大小准备一 定数量的醋用作汽油罐清洗使用，在动火切割时，租用一辆消防车辆，以及一定数量的灭火 器等防范措施。(3)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。2,通用消防安全措施及要求(1)在施工前，制订详细的置换、清污、拆除安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目 内容、安全防范措施、安全责任人

19、和监护人，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。(2)进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、汽柴油等介 质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭 火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知。(3)清罐、拆除安全责任人，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题 (4)凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时 监护两个作业点。(5)安全责任人应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告。美容养颜家庭家务加班须知(6)进行置换的油罐半径40米内均视为火

20、灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行 监护，在该场所应严防铁器等相撞击。(7)罐区内作业、动火、用电实行严格控制制度，罐内油气浓度测试结果、预防措施是操作 控制的重要依据。(8)为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气 浓度为该油品爆炸下限的4-40%时，方能进入油罐作业，作业人员必须采取相应的防护措 施。(9)由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风， 直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。(10)当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的 40%时，禁止入罐清洗作业。(11)禁止在雷雨大(或气压低)或风力在五级以上的

21、大风天进行油罐的通风或清洗作业。第13页（12）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。（13）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。（14）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气 浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检 查。（15）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。（16）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。.汽、柴油罐油污清

22、理置换方案（1）油污清理准备工作汽油罐油污清理，向罐体内加足量工业醋后，再向罐体内缓慢充水（初始流速控制在1米/秒内），直至罐体2/3处后，关闭阀门，浸泡24小时。柴油罐油污清理，向罐体内缓慢充水（初始流速控制在 1米/秒内），直至罐体2/3处后， 关闭阀门，浸泡24小时。（2）机械抽吸法排出废油（水）通过排污阀自流排废油（水），直至废油（水）不再排出时为止。卸下进（出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油水。此 间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度 进行测试并记录。

23、通过排污阀自流排废油（水），直至废油（水）不再排出时为止。打开透光孔、顶孔自然通风 48小时。底油（水）排空后，（3）重复第（1） （2）步骤，直至当油气浓度为该油品爆炸下限的 4-40%时。.排除油汽排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水）；是否切实断开油罐的所有管路系 统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。打开罐顶上部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48小时。第14页打开油罐下部人孔，以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动防爆风机, 进行强制机械通风。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。采用逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时

24、，连续通风二十四小时以上，每小时 通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器 具和采取必要的防护措施入罐进行作业。.消防测爆（气体检测）（1）气体检测的范围，包括储罐内及附近 35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。（2）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于 浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。（3）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的 测试，并应做好详细记录。（4）作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。（5）对于动火

25、分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定并于动火前三 十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火 结束之后。（6）必要时可邀请消防部门派员协助或指导。6.拆除油罐1）罐底板拆除（罐底边缘板与壁板焊接部位）：2）罐壁板工序流程为：准备工作一罐壁钢板划线一复验一 切割一检查一坡口打磨一成型一检 查记录一下道工序3）拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.4）壁板在切割时，防止储罐壁板变形，采用罐壁内胀圈支撑。5）边缘板及中幅板切割拆除时采用气刨作业，防止罐底板以下沥青砂的损坏。6）气刨应沿原焊道切割作业。局部采用气割处理。7）拆除

26、的旧钢板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。8）采用15吨的吊车1台，将油罐逐个调运至存放地点，由专业运输车辆送到指定地点处理。第15页7.钢筋混凝土罐池拆除土方开挖完成后，用炮锤由坡道向北将混凝土结构破碎，先顶板后墙体，墙顶全部破除后，碎渣外运，然后破除筏板、垫层，遵循先非承重梁再承重梁的顺序破除，根据混凝土破碎情况，中间穿插气割拆除钢筋，并用吊车吊装至板车运走图08 （钢筋混凝土罐池顶板拆除）2）原罐池混凝土地面切割并破拆厚度为 250mm挖掘机、液压锤破碎机协同作业，切割破拆 现浇混凝土罐池盖板，板厚为 300mm使用挖掘机清掏罐池内砂，破拆罐池池壁及罐池底 板，池壁及

27、底板厚均为300mm切割池壁钢筋并清理混凝土块，角磨机切割底板钢筋，清 运混凝土块，第16页图09 （切割钢筋混凝池壁）3）清理垃圾及时跟进，由自卸汽车直接外运，确保有足够的操作面进行施工。清运过程中 注意施工现场洒一遍水，达到干净、平整。第17页图10 （分块破碎钢筋混凝土）八、施工要点1、施工准备确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作 用。2、基础放线依据设计图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土池壁、圈梁、大梁、进行 设计排版，将混凝土池壁、圈梁、大梁，分层、分块切除。排版过程中必须考虑吊装设备的 起重能力。排版前计算切割块的重量，满

28、足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。要 求在混凝土池壁上用墨线弹出准确的切割线并加以保护。3、切割设备固定根据切割线选择合理的位置，固定切割设备。固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧 锢设备底座的方法。4、钢筋混凝土切割施工方法第18页混凝土切割主要切割方法有三种：金刚石碟式锯片切割、金刚石纯锯切割、金刚石筒锯 钻孔机排孔钻切。5、根据工程特点、混凝土结构外观，选择合理可行的切割方法优化组合进行 切除。墙体厚度0 500mnW,主要使用金刚石碟式锯片切割机配合金刚石筒锯钻孔机进行施工。可 消除切割施工的盲区，同时保护需要保留部分的混凝土结构不受破坏。合理选择将碟锯与钻孔机配合进行施工

29、，即可以满足切割施工几何尺寸的需要，同时保障了 保留部分的混凝土基础结构不被破坏、设备底座固定牢靠之后，将切割设备对准切割线部位 上，不断重复切割该部位，直至切透。6、切割顺序为保障施工过程中的安全，不破坏被切割建筑物的稳定性，整个切割过程遵循着由外至内， 由上至下的顺序而行。7、切割时对原结构的保护在对待切割块体破碎前，先切断混凝土中的钢筋，以避免机械凿除过程中因钢筋震动的传递影响原结构中混凝土与钢筋的连接。8、混凝土块体分割破碎混凝土切割块体尺寸依据现场机械吊装或人工搬运的条件确定。切割块体大尺寸以起吊能力酌定，小尺寸以人工搬运即5070kg为宜。一般视构件厚度不同，每块可取 200300

30、kg, 不宜过大或过长。在现场局限条件下，可采用“人工 +手推车”搬运；敞开条件下，则可采用“汽车式吊车+自卸汽车”吊运。当人工搬运时，将已切割混凝土部分与原结构分块断开，进一步采用液压钳或其它机械破碎，破碎块体的大小以便于装袋后“人工+手推车”搬运为度九、切割设备技术措施1、严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制施工组织 设计，提出安全的注意事项及具体措施。2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片 选用符合要求，安装正确。3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异 响，一切正常后

31、，方可作业。第19页4、混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。6、混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。7、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后, 方可继续作业。8、使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。9、严禁在运转中检查、维修设备各部件。作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。10、施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底； 特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。11、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现