地下连续墙施工工艺设计说明

1、 地下隔墙施工工艺设计说明一、地下连续墙的施工工艺及施工顺序1.1施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图合格测量放线修筑导墙开挖槽壁土方外运清底换浆吊放钢筋笼下放导管泥浆配制、供应、回收、再生浇注架就位废浆外运回收被置换的泥浆钢筋笼制作吊放接头管拔接头管砼供应槽壁检测浇筑墙体砼不合格合格修整槽壁沉渣检测换浆清底不合格合格 合格 2 、导墙施工2.1 测量和放样导向墙(1)根据设计图纸提供的坐标，计算地下连续墙中心线的角点。标记，用全站仪现场放出地下连续墙角点，放样误差 5mm ，做护桩。( 2 )为保证后期基坑结构的净空满足要求，导墙中轴线应置于a外，即结构整体结构扩大2a .2.2导壁形式的

2、确定导墙采用“”型现浇钢筋混凝土，导墙净距按设计要求比地下连续墙设计宽度大40mm。标准导向墙剖面图如下：2.3导墙沟开挖(1)导墙分段施工。断面长度一般根据模板长度和规范要求控制在20-30m，深度应在1.2-2.0m，墙地应放置在原土上。（2）导墙沟开挖采用反铲挖掘机开挖，侧边人工矫直，塌方或开挖过宽采用240砖墙外模板。(3)为及时排除坑底积水，在坑底中心设置排水沟，并在一定距离处设置集水坑，水泵用于将其排出。（4）导墙开挖过程中，如有废弃管道等障碍物，应将其拆除，并封闭废弃管道的裂缝，防止其成为泥浆渗漏通道。导向墙应安装在未受扰动的土壤上。(5)导墙沟开挖完成后，将中轴线引入沟底，控制

3、模板施工。2.4 导墙加固施工导墙用钢筋应按设计图纸施工，搭接长度不小于45d，连接断面的接缝面积百分比不大于25 %。单面搭接焊缝不得小于10d，连接段接头面积百分比不得大于50 %。2.5 导墙模板施工模板由地面与墙体中心轴支撑，左右偏差不大于5mm，各支撑牢固，模板面平整，接缝严密，不得有缝隙或错位.2.6 导墙混凝土浇筑导墙混凝土必须符合设计要求。浇注时两侧均匀分布，每50厘米振动一次。表面被淹，混凝土表面不下沉。每次灰烬留下一组试样。2.7导墙施工允许偏差(1)地下连续墙内壁与纵轴平行度为10mm(2)内外导向壁间距10mm(3)导墙内壁垂直度为5(4)导壁内壁平面度为3mm(5)导

4、壁顶面平面度为5mm3 、单元槽段开槽施工3.1单元槽段槽开挖宽度单元槽成槽前，按该段槽段宽度b，加上接缝管宽度c，并考虑槽成形时左右垂直度的偏差，放入out d ，则第一施工段的开挖宽度为 b +2c+ 2d ，以保证开槽完成后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。3.2单元沟段开挖单元槽成槽时，采用“三抓”开挖，先挖两端，再挖中部，使抓斗两侧受力均匀。当角部凹槽因一个铲斗无法完全挖出或一个铲斗可以挖出但抓斗两侧受力无法保证时，在抓斗一侧放置专用钢支架根据现场实际情况平衡对方。抓斗的阻力是防止槽壁因受力不均而左右倾斜。标准槽段开挖顺序如下图所示：开槽前，将每个抓斗的中心定位在导向墙上，并放置一个标记

5、，确保每个抓斗的位置一致，防止抓斗左右倾斜。开槽机放置使抓斗平行于导壁，抓斗中心线与导壁中心线重合。在挖掘过程中，每次抓斗中心与放置在导向墙上的孔标记对齐，以确保挖掘位置准确。开挖入槽时，抓斗关闭并下降，开挖时再次打开。每个铲斗的深度控制在0.3m左右，上下抓斗缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁造成塌方。孔砼浇筑前，严禁重型机械在槽口附近行走。开槽时，通过开槽机上的垂直度检测仪显示槽的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，保证垂直度小于等于1/300。3.3开槽时泥面控制罐体成型后，指派专人负责泥浆的输送。根据罐内泥位高度，可随时补充罐内泥浆，保证泥位高于地下水位0.5m以上，同时不能低于地下水位。导墙顶

6、面 0.3m。3.4清理槽段开挖至设计水平后，移动槽壁机，用超声波法测量槽段断面。若误差超过规定精度，及时修复槽段；对于表面的碴或泥土，在完成凹槽和刷涂后清洁底部。具体施工方法如下：（1）成型槽时，每次开挖至设计标高以上50cm后停止开挖，进行二次开挖施工，直至整个槽达到设计标高50cm，然后刷墙。(2)刷墙后进行底部清洗，用开槽机的抓斗从一端抓到另一端，每个铲斗的进尺控制在15cm，这样下抓斗的一部分被土体封闭，上部可以储存泥沙，底部可以清除泥沙和污泥。（3）每桶土提出罐壁后清底至无泥沙，罐底标高达到设计标高。清底后，测量池底深度和沉淀物厚度。（四）清算结束后满足以下要求：槽深：不小于设计深

7、度沉积物厚度：不超过100mm孔底泥浆比重：不大于1.103.5刷墙因为单元槽段接缝处的土渣会显着降低接缝的防渗性能。这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动，土渣被推到单元槽段的接缝处，另一方面是泥皮附着的。到先施工的槽段的接合面。和污垢。因此，刷涂的方法是用钢刷刷墙。刷墙是地下连续墙施工的关键环节。刷墙的质量直接影响连续墙接缝的防水效果。后续槽段挖至设计标高后，用专用墙刷将第一层腹板结合面的沉陷或泥土清理干净。确保接合面上的新旧混凝土紧密连接。墙刷采用偏心挂刷，保证钢刷面与结合面紧密接触，达到清洁效果。见“偏心挂刷示意图”。3.6槽段开挖精度项目允许偏差测试方法槽宽05

8、0mm超声波测斜仪垂直度1/300超声波测斜仪凹槽深度比设计深度深10-20cm超声波测斜仪4 、泥浆制备与管理4.1泥浆配置与管理在挖掘地下连续墙的过程中，泥浆起到护墙、携渣、冷却设备、切土润滑等作用。性能好的泥浆在开槽时能保证槽壁的稳定性，防止塌陷，同时保证浇筑时混凝土的质量，起着极其重要的作用。(1)泥浆由膨润土、纯碱和CMC按一定比例混合而成，采用泵搅拌和气体混合的方式进行混合。根据计算和过去的经验，初始混合比为：膨润土： 8%10% 纯碱：0.1% CMC：0.25%具体用量根据现场施工时的泥浆质量检测确定。（2）施工过程中定期检查泥浆指标，根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新鲜混

9、合的泥浆在使用前应存放 24 小时。(3) 成罐过程中，浆料应及时送入罐内。罐体开挖、刷墙完成后，取罐体上、中、下段浆液进行比重、粘度、含砂量、PH值等指标。测量验收。(4)泥浆循环。槽式施工过程中，泥浆受到土壤和地面杂质的污染，其技术指标会发生变化。因此，从槽段抽出的泥浆返回沉淀槽。在混凝土浇筑过程中，应回收利用的泥浆。当再生泥浆性能达到后处理要求时，将再生泥浆泵入沉淀池。当泥浆的性能指标达到废泥标准时，将回收的泥浆泵入废泥池。(5)废纸浆处理。每天将泵入废浆池的废泥由全封闭泥浆运输车运至排泥点。(6) 泥浆性能指标满足下表要求：泥表现有泥循环泥浆废泥测试方法粘土沙土粘土沙土粘土沙土比重（

10、g/cm 3 ）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度（秒）20-2425-30255060漏斗计含砂量（%）344811洗砂瓶酸碱度8到98到9881414试卷4.2泥浆池容量的确定含有泥浆的泥浆池容量能满足槽体施工时的泥浆用量。泥浆池体积计算：Qmax=nVKQmax：泥浆池的最大容量n：同时开槽的单元槽段，V：单元槽断面最大开挖量K：泥浆剩余系数以下是某项目中泥浆池布置示意图 一个370废纸浆池进料纸浆池进料纸浆池新纸浆池5000370砖墙 240砖墙3704000 6000 6000 400020000AA厚200 mmC 20钢筋混凝土环梁 2500厚15

11、0 mmC 20焊盘200200喷嘴注：1、图中未标注的尺寸单位为mm。2、泥浆池外墙采用37墙；内隔墙采用24墙，中间加墙墩；3、泥池建成后，周边应回填，并用粘土或壤土压实。五、地下连续墙接缝处理在地下连续墙的施工中，槽段的接缝一直是个令人头疼的问题。目前，施工缝有以下几种形式：钻孔缝、锁管、接头盒、软接头、隔断缝、预制混凝土缝。现以圆形锁紧管接头的形式进行说明：( 1)锁紧管的制作：锁紧管为圆形，钢板轧制而成，内有加强板，截面为6-10m，截面用钢销套接连接牢固。锁管顶部每隔0.5m对称设置一对卡槽，供升降架顶出锁管时使用。为了顺利吊装，锁紧管的直径应小于地下连续墙厚度的1cm 。为了防止

12、混凝土缠绕在管道周围，后部空间填充了干燥而坚硬的粘土。（ 2）放置锁紧管：第一组槽沟段开挖完成后，两侧放置锁紧管。用吊车吊起，垂直缓慢插入靠近原地层开挖面的槽内，底部插入槽内300mm 。放好后，用吊架夹住裸露的接地部分。6 、钢筋笼制作及吊装6.1钢筋笼生产钢筋笼根据地下连续墙的设计配筋和单元槽断面的划分一体成型。钢筋笼是在专门搭建的加工平台上制作的。加工平台保证平台面平整，四个角成直角，四个角点做标记，保证钢筋在加工过程中能准确定位，钢筋笼水平垂直。钢筋笼。直的。首先制作钢笼桁架。桁架在专用模具上加工，保证每一片都平直，高度一致，保证钢笼的厚度。钢筋笼先用下层水平分布钢筋放置在平台上，再用

13、下层主筋放置。下钢筋放好后，按设计位置放置桁架和上钢筋。考虑吊装时钢笼的刚度和强度要求，每个钢笼一般采用纵向34根桁架，桁架间距不大于1500mm。水平5桁架，间距50 00mm。(1)竖向钢筋的底端在500mm以内略微向内弯曲，以免钢笼吊装时划伤槽壁。(2)在密钢筋中预留导管位置，便于水下混凝土浇筑时导管的插入，同时在四周加箍筋和连接筋进行加固。为了防止横筋有时会阻碍导管的插入，将主筋放在里面，横筋放在外面。每个槽段预留两个浇注混凝土的导管口。两根导管相距23米，导管两侧相距11.5米。每个导管开口设有 5 根长导向肋，便于混凝土浇筑。导管上下平稳时。(3)钢筋笼主筋采用对焊接头，主筋与水平

14、筋采用点焊连接。主筋与横筋的交接处，除周边、桁架与横筋的交点及吊点周围的所有点焊外，均采用50%的交错点焊。(4)为保证钢筋保护层的厚度，定位块焊接在钢筋笼外侧。以5m的垂直间距焊接两排垫片，水平间距标准宽度为2m 。垫块由4mm厚的钢板制成，呈梅花状排列。(5) 钢筋连接器安装与控制用于地下连续墙中预埋中间板、屋顶板和屋顶梁的钢筋直螺纹连接器。根据设计图纸提供的每层主体结构的间距、规格和标高以及地下连续墙的宽度，每层地下连续墙中每层结构板的预埋连接件数量、标高和规格.安装钢筋连接件时，将基坑内侧的每一层连接件固定在一根主钢筋上，使连接件的中心标高与结构板的设计钢筋标高相同，以达到保证每层板上

15、连接件的数量、规格、中心。立面与设计一致。钢筋连接件的预埋钢筋与地下连续墙的内外水平钢筋点焊，焊接点不少于2点。钢筋笼加工完成后，拧紧钢筋接头盖板。将其放入钢筋笼下方的槽中时，再次检查盖板是否完全覆盖。如果盖子丢失或未拧紧，请立即补上并拧紧。确保在结构施工期间可以使用每个连接器。为保证连接器数量充足，施工时可考虑多增加5%左右。由于连接器的安装标高是根据钢筋笼笼顶的高度来控制的，为了保证连接器的正确标高，采用水平仪跟踪测量钢筋笼顶的高度钢筋笼下降时的笼子。使用垫片及时调整，确保嵌入式连接器的标高正确，误差不大于10mm 。钢筋连接器的外部用泡沫板保护。钢筋笼加工时，按设计位置安装墙趾注浆管。6

16、.2地下连续墙用钢笼的允许偏差项目偏差（毫米）检查方法钢筋笼长度50钢尺，检查每片钢网的上、中、下部分。钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0, -10主筋间距10取任意截面，连续测量距离，取平均值为一个点，在每块钢网上测量四个点。分布肋间距20预埋件定心10突击检查6.3钢筋笼悬挂钢笼由50T辅助吊和150T主吊一次性整体吊入槽内。采用钢筋10点吊装法吊装地下连续墙钢筋笼。起吊时，两台起重机同时平行起吊，然后缓慢起吊主吊，放置副吊，直至钢笼垂直。吊点设置在桁架杆上，施工时不时根据每种墙体类型及其重量和吊装情况确定吊点的位置，以保证钢笼在施工过程中不变形。吊装过程控制在允许范围内。在提升和行走过程中，钢笼

17、操作小心、缓慢、平稳。同时，在钢笼下端系上拉绳，进行人工操作，防止笼子晃动造成槽壁倒塌和钢笼本身不可逆变形。将钢保持架按设计要求放入槽内，然后缓慢下降入槽内。当障碍物不能降下时，应重新吊起。查明原因并采取措施后吊入。钢筋笼放置到位后，用专用钢杆放置在导墙上，控制预埋件的位置。笼顶的高度。7 、混凝土浇筑(1)钢筋笼放置后4小时内应浇筑混凝土。浇筑前应检查槽深，确定是否有塌孔，计算所需混凝土量。（2）连续墙混凝土应按设计要求的强度等级浇筑，混凝土的坍落度应按规范和水下混凝土要求为20020mm。(3)混凝土浇筑由龙门和混凝土导管完成。导管为250mm ，法兰连接导管，导管连接采用橡胶垫圈密封防水

18、。导管水平布置距离不大于3m，距槽端距离不大于1.5m。导管首次使用前，应在地面上进行水密性试验。(4)混凝土浇筑A 、浇筑时，先在管内设置挡水板，使浇筑混凝土时管内的泥浆能从管底排出，并在管上方连接可储存3m 3 混凝土的料斗.浇筑混凝土时，确保埋管深度不小于500mm。B 、混凝土浇筑时保持切割连续均匀，导管随混凝土浇筑逐渐抬高，下口在混凝土中的埋入深度控制在1.5-3.0m。在混凝土浇筑过程中，有现场技术人员值班，及时测量混凝土表面标高，全程监控，严防导管口被抬出混凝土表面。C 、在浇筑过程中，混凝土溢流斗不能流入导沟。混凝土浇注速度不低于2m / h。D 、更换后的泥浆应及时处理，不得

19、溢出地面。E 、对于有两条导管的地下连续墙，要同时浇注两条导管，保证砼面上升均匀，砼面高差小于50cm，防止夹层的发生。F 、混凝土浇筑面高于设计标高50cm。每单元混凝土制作1组抗压强度试件，每5个槽段制作1组抗渗耐压试件。8.拉出接头管(1) 确保接头管体外壁光滑，在管体上涂抹黄油。混凝土浇筑开始1小时后，将接缝管旋转半圈，或抬高10cm。混凝土浇筑后2 3小时开始拔出，每隔30分钟起吊一次，每次抬升50 100mm，直至终凝后完全拔出。(3)为控制拔管，在混凝土灌注时制作标准试片，根据其初凝时间和终凝时间控制拔管。9 、地下连续墙针对性技术措施9.1墙体倒塌注意事项地质条件差。成槽时，从

20、提高泥浆性能、减少施工影响、降低地下水位等方面，采取以下措施保证槽壁的稳定性：(1)提高泥浆性能在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC，可以增加泥浆的比重和泥浆的粘度，增加罐内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和抗塌陷作用。(2) 减少施工影响A. 形成凹槽时要小心。每次抓斗以缓慢均匀的速度下降和提升，将抓斗与槽壁的碰撞和泥浆振动降至最低。B施工时，防止泥浆外泄，及时补充泥浆，并始终保持稳定罐段所需的液位，确保泥浆液位高于地下水位。C、阴雨天，地下水位升高时，及时增加泥浆的比重和粘度。雨量大时，暂停开沟，封沟。D、在施工过程中控制地面的大荷载，避免土墙受到附近荷载的影响而导致土墙倒塌，保

21、证墙体的平整度。E 放置钢笼要稳固、准确、平整，以防止由于钢笼的上下运动而导致罐壁倒塌。F 优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量减少空档时间。9.2凹槽垂直度的控制措施(1)采用硬地法施工，防止槽机在开槽过程中发生倾斜，造成槽壁垂直度偏差。(2)由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响很大，所以在导墙施工时应控制导墙的垂直度和间隙，以保证导墙的精度建造。A、合理安排槽段的挖掘顺序，使抓斗两侧阻力平衡。开槽设备B所能达到的垂直精度将直接影响开槽的垂直度。本项目选用进口插床，具有自动纠偏功能，保证插床的垂直精度要求。C、在开槽工程中及时调整抓斗的垂直度，以保证槽的精度。9.3地下连续墙漏水防治

22、措施(1)槽段接缝处不允许有泥浆。施工时采用偏心挂刷刷上下槽墙接缝，增加刷墙机对已施工地下连续墙接缝处的压力，使钢丝刷在刷墙时产生最佳的刷刷效果。槽，刷槽时上下刷不动。 10次以内，直到刷墙机顶出槽段后刷墙机上没有泥浆，以保证刷槽的效果。(2) 对地下连续墙进行彻底清洗。清底时，控制每个铲斗进尺不超过15cm，以清除槽底泥块，防止泥块在混凝土中形成夹心现象，造成地下连续墙渗漏.(3)严格泥浆管理。对比重、粘度、含砂量过大的泥浆坚决弃置，防止因泥浆在浇筑时混凝土表面高差过大而造成夹层现象。(4)钢筋笼外露的钢筋会成为渗漏水的通道。控制钢保持架的外露筋，钢保持架的保护块有足够的刚度、厚度和数量。同

23、时，当钢笼放置不顺畅时，不得强行松开。(5)防止混凝土浇筑时罐壁倒塌。钢筋笼就位后，附近不得有大型机械行走，以免引起罐壁土体振动。(6)混凝土浇筑时，应由专人测量导管埋入混凝土的深度，绝对不允许有导管拔出现象。(7)为保证商品混凝土的供应，施工现场的施工技术人员应审核搅拌站提供的混凝土等级表，并在混凝土到达施工现场后进行坍落度测试，确保质量。和供应商品混凝土的强度，确保连续不间断运行。间歇浇注成型要求。（8）开挖后如发现渗漏，应根据漏水程度立即采用以下堵漏方法堵漏。A 有少量漏水时，可用双快水泥修补。B 漏水严重时，可用双快水泥堵住，同时用软管将排水管排出。待水泥硬化后，将化学浆液注入排水管以止漏。进行化学灌浆。C、当泄漏孔可能渗入大量土沙时，应先将泄漏孔清理干净，及时用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行排水和化学灌浆。9.4地下墙体外露肋的预防措施(1)钢笼制作在水平钢平台上，保证生产时有足够的刚度，并架设型钢固定，防止吊起变形。(2) 按设计规范要求放置保护层焊盘。（3）钢笼吊装过程要小心、平稳，不能强行仓促。9.5槽内漏浆防治措施(1) 泥浆泄漏最重要的地方是地下管道。导墙施工时，施工区域的地下人防及地下管线应拆除干净。导墙底部应超过地下管线底板并进入原土层，导墙后部应回填粘土。(2)对于少量