【整理】塑料试件尺寸确定方法

1、试样尺寸形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO20753的A1和A2也相同大试样Table1Dimensiorisoftype1Aand1BtestspecimensCKmtneionihmiiiiFneirpHSpgcimntyp1A1BOveralllength01702150Lengthofnarrowparallel-sidedporlionao260,0i0?5rRdiLfi24*1600(5i2Disia

2、rKgbetweenbroadparalel-sidsdparti&ms131D9,33:210&1,6VUMIhat&rd20,DD,2Wklthstnanrewportion1Q.D0,2hPreferredthickness4bD0,2小Gaugelength(preferred)Gaugelength(acceptableifrequiredforqualitycontrolorMianspedfied)75,00.550.0 x0.550,00,5LInitialdittanGebetween帥吟1151115土1aTh-ereccirmmended口veralllength口F17

3、0-mmofthetypei1AisGDn&i&teintwithISO2M-1吕ndlISO10724-1.Forsomematerials,iticl-GnglhLubsimyto(e.g.丿3-200mm)tobreiakagBorli的湘白intheqIcIiblsKirigmajchin.-丿1+4吨旳一加一(占2帕)严3result叩rramf.坷曰rdr,butWrthiritheiiMicaJtedtolerahces.小试样由于某些原因不能使用1型标准试样时，可使用1BA型、1BB型（见图A.1和表A.1），5A或5B型（见图A.2和表A.2）。当需要测量模量时，试验速度应为

4、1mm/min。用小试样测量模量在技术上可能是困难的，应为标距长度小，试验时间短。由小试样获得的结果与用1型试样获得的结果不可比较。FigureA.1一Type1BAand1BBtestspecimensTableA.1Dimensionsoftype1BAand1BBtestspecimensTableA,1Dirnensiianscftype10Aand1BBtest即xirnensDimensioninnnilSmtenesSpecimentype1BAIBBOverallIwglh75m:Lerig|thofnarrowp自勺l创泊bd总dlportn3D:00,512,DtO,5rR

5、adius30S122DilaridH色h/d曲nbfdadparsllel-gdporlione5E2232起WAdthatends1O.DD,5402biVUidthalnarrowpartion5.00,52,00.2hThlcKima2224Gaugelength25.00.510,00,2Lin7535wwthatende12.541610.5hLengthofnaiFowprsllel-sidedporiiom251120r5b-Widthatn5rnwportlon40,1210,1*SmallradiusB0.530,1Lirgeradius12.51130.1LInitial

6、distanceibetveengrips50220t2LoGaugelenglh200,5100,2hThickness20.210,1NCHTEThesKimentypes5AandiSBaresimilartotype5ofISOS27-3andrepresenttypes2rfrspectiveiy,ofISO37.hFigureA.2Type5Aard5BtestspecimensTableA.2Dimensionsaftype5Aand5Btestspecimenslrrkn$Kiin$inmillimelresSpecimenty|SASBOveralllengmg4惋Width

7、atends12B5t16tDs5hL廐“piliofnarid/panallul-siiddlporliori251120,5Widthalnarrowportion40.1201Smallradius0.5301Largeradius12s5ir13tD1Limtiaidistancebetweengri)n5022D2Ga旳巳length2D0,5100,2hThickness20.21tDINOTEFhespecirwn1pesSA&nd5Baresinniiartfllpe5oiISO527-3自“昭retiretypes2输日4resspecdvely.ISO37.试样4.1试样的

8、形状和状态本标准描述了以下类型试样的加工方法。矩形杆；带切口矩形杆；矩形片；曲线试样（如哑铃）；盘；试样精确的形状、尺寸和公差应遵照相应的试验方法。以低倍放大镜（大约5倍）观察，制得的试样表面和边缘应没有可见的裂纹、划痕或其他的缺陷。矩形杆应没有弯曲，对面相互平行。表面和边缘没有划痕、凹陷。每个试样应按照这些要求进行目视观察和千分尺测量。冲击贯穿试验对盘状试样的边缘质量要求低于拉伸试验的要求。任何不符合上述所有要求的试样不应使用，或者将其加工至符合条件后再使用。4.2试样制备试样应从呈板材或片材的压塑、注塑、铸造、原位聚合、挤出或其他加工过程获得的半成品材料上加工获取。也可直接加工获得盘状半成

9、品。如果用于制备试样的基材不均匀，制得试样的主轴应平行或垂直于材料的主要方向轴。任何情况下，制备试样的正确条件、取样位置和方向室温和加工过程中试样的温度可能影响试样的性质。机械和工具可使用5.1到5.5（另见第3章）中指出的仪器进行塑料材料的加工和对制得试样的切口。推荐的加工条件见下表。每种材料所需的加工条件会在合适的ISO材料标准中给出。表1中给出的加工切口的条件给以满足对很多样品的加工需求；然而，由于试验材料多样，有时可能需要其他的加工条件。5.1铣刀可使用铣刀制备哑铃和矩形条试样。应含有按ISO3855规定的一个齿或一排齿，并可在多个速度切割。铣刀也可用于对矩形条试样加工切口，这种情况下

10、，仅当所有齿的质量都一样时，才能使用带多于一个齿的铣刀。5.2切片或锯削机可用于矩形条或板材试样的加工。可装备圆锯或带锯，锯的边缘应涂覆有金刚石或立方氮化硼磨料。5.3管式切割机用于从板材或片材材料加工盘状试样。切削边应为锯齿状或其上涂覆有磨料。5.4车床用于与5.3所述相同的目的。5.5刨床用于加工矩形条和切口。5.6冲压工具具有足够延性材料制成的薄板，可用冲压工具将其制成任何形状的试样。5.7拉刀用于加工切口。可为手动或机械驱动使用。步骤加工速度由试样材料决定，应避免试样产生过热，尤其对于热塑性材料。如果需要使用冷却介质，应在合适的ISO材料标准中的第2部分说明。冷却介质不应对试样加工产生

11、影响（另见表1）。精细打磨试样获得光滑表面。覆有金刚石、立方氮化硼或其他磨料的工具，应参考ISO3017、ISO6104和ISO6168。注：当加工试样时，应小心避免皮肤接触和吸入粉尘，以免引起过敏。6.1哑铃试样制备使用表1条件，用手动低速研磨，或高速仿形铣削（优选）制备试样。使用放大镜（大约5倍放大）检查试样研磨表面和边缘，观察是否存在裂纹、划痕以及其他缺陷。切割500个试样后，使用显微镜或投影仪（x50至X100放大倍率）检查工具切割边。6.2以打磨盘锯削（sawing）或切割（cutting）制备矩形试样详细的条件见表1。仅当对试样表面质量无特殊要求时，或者试样表面后续会进行研磨或刨平

12、等方法处理时，采用锯削制备试样。后者情况下，按6.1要求检查试样表面。制备盘状试样盘状试样一般用于冲击贯穿（impact-penetration）试验。这种情况下，机械加工面的贯穿不会严重影响试验结果。使用表1给出的条件制备试样，并确保试样表面光滑无瑕疵。任何形状试样的钻孔取样仅当试样材料足够柔软，且目标试样为足够薄的片材时，使用本方法制备试样。使用一个带有锋利刀刃、具有合适形状和尺寸的钻孔机从试板中一次打击获得试样。钻孔机的切割边应足够锋利，没有缺口。试板应置于一个具有平滑、稍柔软的表面（如皮革、橡胶或质量较好的纸板）上，表面下层放置有平整、硬质材料。本方法的应用原则为制得的试样边缘和表面符

13、合6.1的规定。铣削或钻孔制试样切口使用铣削或钻孔机或车床对试样进行切口，优选单齿切割机。使用切割边为高速钢、硬质钢或金刚石的工具。仅当所有齿的质量都一样时，才能使用带多于一个齿的铣刀。钻孔获得的试样，二次加工时制得切口（即不能钻孔得切口）。加工切口时，不允许使用研磨料。铣削时，选择进给速度使得削料厚度ds在0.003mm至0.07mm（见图2和3）。厚度ds（mm）按下式给出：ds=Vf2（n2R）式中：Vf为进给速度，单位为mm/min；n为工具旋转速度，单位为r/min；R为铣削机与刀尖的距离，单位mm。切口的轮廓和半径要求精密公差，因为这些参数会显著影响切口底部应力集中程度。为获得可重

14、复的结果，需仔细研磨切割边，确保锋利，没有裂纹和毛边。切割刀具使用前或切割500个左右切口后，或者用于硬质耐磨料的切口后，检查刀具的锋利度，应没有裂纹和毛边，有准确的尖端半径和轮廓。如果半径和轮廓超出规定范围，更换刀具。具有X50至X100放大倍率的显微镜或投影仪可用于检查刀具和切口。对于单齿刀具，倘若刀具尖端轮廓与试样切口轮廓相对应或者二者存在确定的关系，可检查刀具尖端的轮廓代替对试样切口轮廓的检查。事实证明同一刀具对不同材料进行切口，切口的轮廓可能不同。对于透明材料，常可以利用光弹性效应检查试样中存在的不需要的变化。例如，加工造成的不想要的加热或熔融，由于在加工表面附近的区域存在明显的有颜

15、色的界面线或面，使得这种变化视觉可见，尤其是对于注塑试样。注：对带切口试样试验表明，即使刀具视觉上符合要求，某些材料（如PMMA、PC）的试样试验结果仍逐渐偏低。这些情况下，建议使用参考材料对刀具进行检查。tu工為法匸具几何R艮运动直且3H切割辿常背FS側间隙切割連度冒1/m/mirt进给速度vr/mi/mlri进给位甘Wiwn闪割深度a/rnm1J哑楂试fit热那怕中迅180辛5001255至115520ioi&70250is1至5无円空吒或热囹性7OS2HIf1至$水鵡S3性至3Q0D05至20JIC154-B125200015一0.2空弋或20000话至站ID至站5至SO一4至RlOOl

16、SOOi0-53J矩形基试祥皿心1000至2000SD至150却至U他至1000中第Z空r対am1000.200050150SOV.ISO150.1000中茸想巾性帛状罄锯切与SKA伽卮315中等无或空-3S15中等二r.鹉蚩性割2000至130DCI50$1501D00S2000慢一热因性2000至1300050至1加10W至2000慢3）盘議试懵r：Si.g卖圆理切创机切割10020040S10010100中邹专或空县固性100S1W40至他-抽至1轴IfrSlOO巾碎帆33性1|菲砂轮切別机切割乳划至150040至3-100至200空5或肃園性acMgisno40至1O&-WD至200熱

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