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文档简介
1、试样尺寸形状和尺寸只要可能,试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样,直接模塑的多用途试样选择1A型,机加工试样选择1B型。注:具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO20753的A1和A2也相同大试样Table1Dimensiorisoftype1Aand1BtestspecimensCKmtneionihmiiiiFneirpHSpgcimntyp1A1BOveralllength01702150Lengthofnarrowparallel-sidedporlionao260,0i0?5rRdiLfi24*1600(5i2Disia
2、rKgbetweenbroadparalel-sidsdparti&ms131D9,33:210&1,6VUMIhat&rd20,DD,2Wklthstnanrewportion1Q.D0,2hPreferredthickness4bD0,2小Gaugelength(preferred)Gaugelength(acceptableifrequiredforqualitycontrolorMianspedfied)75,00.550.0 x0.550,00,5LInitialdittanGebetween帥吟1151115土1aTh-ereccirmmended口veralllength口F17
3、0-mmofthetypei1AisGDn&i&teintwithISO2M-1吕ndlISO10724-1.Forsomematerials,iticl-GnglhLubsimyto(e.g.丿3-200mm)tobreiakagBorli的湘白intheqIcIiblsKirigmajchin.-丿1+4吨旳一加一(占2帕)严3result叩rramf.坷曰rdr,butWrthiritheiiMicaJtedtolerahces.小试样由于某些原因不能使用1型标准试样时,可使用1BA型、1BB型(见图A.1和表A.1),5A或5B型(见图A.2和表A.2)。当需要测量模量时,试验速度应为
4、1mm/min。用小试样测量模量在技术上可能是困难的,应为标距长度小,试验时间短。由小试样获得的结果与用1型试样获得的结果不可比较。FigureA.1一Type1BAand1BBtestspecimensTableA.1Dimensionsoftype1BAand1BBtestspecimensTableA,1Dirnensiianscftype10Aand1BBtest即xirnensDimensioninnnilSmtenesSpecimentype1BAIBBOverallIwglh75m:Lerig|thofnarrowp自勺l创泊bd总dlportn3D:00,512,DtO,5rR
5、adius30S122DilaridH色h/d曲nbfdadparsllel-gdporlione5E2232起WAdthatends1O.DD,5402biVUidthalnarrowpartion5.00,52,00.2hThlcKima2224Gaugelength25.00.510,00,2Lin7535wwthatende12.541610.5hLengthofnaiFowprsllel-sidedporiiom251120r5b-Widthatn5rnwportlon40,1210,1*SmallradiusB0.530,1Lirgeradius12.51130.1LInitial
6、distanceibetveengrips50220t2LoGaugelenglh200,5100,2hThickness20.210,1NCHTEThesKimentypes5AandiSBaresimilartotype5ofISOS27-3andrepresenttypes2rfrspectiveiy,ofISO37.hFigureA.2Type5Aard5BtestspecimensTableA.2Dimensionsaftype5Aand5Btestspecimenslrrkn$Kiin$inmillimelresSpecimenty|SASBOveralllengmg4惋Width
7、atends12B5t16tDs5hL廐“piliofnarid/panallul-siiddlporliori251120,5Widthalnarrowportion40.1201Smallradius0.5301Largeradius12s5ir13tD1Limtiaidistancebetweengri)n5022D2Ga旳巳length2D0,5100,2hThickness20.21tDINOTEFhespecirwn1pesSA&nd5Baresinniiartfllpe5oiISO527-3自“昭retiretypes2输日4resspecdvely.ISO37.试样4.1试样的
8、形状和状态本标准描述了以下类型试样的加工方法。矩形杆;带切口矩形杆;矩形片;曲线试样(如哑铃);盘;试样精确的形状、尺寸和公差应遵照相应的试验方法。以低倍放大镜(大约5倍)观察,制得的试样表面和边缘应没有可见的裂纹、划痕或其他的缺陷。矩形杆应没有弯曲,对面相互平行。表面和边缘没有划痕、凹陷。每个试样应按照这些要求进行目视观察和千分尺测量。冲击贯穿试验对盘状试样的边缘质量要求低于拉伸试验的要求。任何不符合上述所有要求的试样不应使用,或者将其加工至符合条件后再使用。4.2试样制备试样应从呈板材或片材的压塑、注塑、铸造、原位聚合、挤出或其他加工过程获得的半成品材料上加工获取。也可直接加工获得盘状半成
9、品。如果用于制备试样的基材不均匀,制得试样的主轴应平行或垂直于材料的主要方向轴。任何情况下,制备试样的正确条件、取样位置和方向室温和加工过程中试样的温度可能影响试样的性质。机械和工具可使用5.1到5.5(另见第3章)中指出的仪器进行塑料材料的加工和对制得试样的切口。推荐的加工条件见下表。每种材料所需的加工条件会在合适的ISO材料标准中给出。表1中给出的加工切口的条件给以满足对很多样品的加工需求;然而,由于试验材料多样,有时可能需要其他的加工条件。5.1铣刀可使用铣刀制备哑铃和矩形条试样。应含有按ISO3855规定的一个齿或一排齿,并可在多个速度切割。铣刀也可用于对矩形条试样加工切口,这种情况下
10、,仅当所有齿的质量都一样时,才能使用带多于一个齿的铣刀。5.2切片或锯削机可用于矩形条或板材试样的加工。可装备圆锯或带锯,锯的边缘应涂覆有金刚石或立方氮化硼磨料。5.3管式切割机用于从板材或片材材料加工盘状试样。切削边应为锯齿状或其上涂覆有磨料。5.4车床用于与5.3所述相同的目的。5.5刨床用于加工矩形条和切口。5.6冲压工具具有足够延性材料制成的薄板,可用冲压工具将其制成任何形状的试样。5.7拉刀用于加工切口。可为手动或机械驱动使用。步骤加工速度由试样材料决定,应避免试样产生过热,尤其对于热塑性材料。如果需要使用冷却介质,应在合适的ISO材料标准中的第2部分说明。冷却介质不应对试样加工产生
11、影响(另见表1)。精细打磨试样获得光滑表面。覆有金刚石、立方氮化硼或其他磨料的工具,应参考ISO3017、ISO6104和ISO6168。注:当加工试样时,应小心避免皮肤接触和吸入粉尘,以免引起过敏。6.1哑铃试样制备使用表1条件,用手动低速研磨,或高速仿形铣削(优选)制备试样。使用放大镜(大约5倍放大)检查试样研磨表面和边缘,观察是否存在裂纹、划痕以及其他缺陷。切割500个试样后,使用显微镜或投影仪(x50至X100放大倍率)检查工具切割边。6.2以打磨盘锯削(sawing)或切割(cutting)制备矩形试样详细的条件见表1。仅当对试样表面质量无特殊要求时,或者试样表面后续会进行研磨或刨平
12、等方法处理时,采用锯削制备试样。后者情况下,按6.1要求检查试样表面。制备盘状试样盘状试样一般用于冲击贯穿(impact-penetration)试验。这种情况下,机械加工面的贯穿不会严重影响试验结果。使用表1给出的条件制备试样,并确保试样表面光滑无瑕疵。任何形状试样的钻孔取样仅当试样材料足够柔软,且目标试样为足够薄的片材时,使用本方法制备试样。使用一个带有锋利刀刃、具有合适形状和尺寸的钻孔机从试板中一次打击获得试样。钻孔机的切割边应足够锋利,没有缺口。试板应置于一个具有平滑、稍柔软的表面(如皮革、橡胶或质量较好的纸板)上,表面下层放置有平整、硬质材料。本方法的应用原则为制得的试样边缘和表面符
13、合6.1的规定。铣削或钻孔制试样切口使用铣削或钻孔机或车床对试样进行切口,优选单齿切割机。使用切割边为高速钢、硬质钢或金刚石的工具。仅当所有齿的质量都一样时,才能使用带多于一个齿的铣刀。钻孔获得的试样,二次加工时制得切口(即不能钻孔得切口)。加工切口时,不允许使用研磨料。铣削时,选择进给速度使得削料厚度ds在0.003mm至0.07mm(见图2和3)。厚度ds(mm)按下式给出:ds=Vf2(n2R)式中:Vf为进给速度,单位为mm/min;n为工具旋转速度,单位为r/min;R为铣削机与刀尖的距离,单位mm。切口的轮廓和半径要求精密公差,因为这些参数会显著影响切口底部应力集中程度。为获得可重
14、复的结果,需仔细研磨切割边,确保锋利,没有裂纹和毛边。切割刀具使用前或切割500个左右切口后,或者用于硬质耐磨料的切口后,检查刀具的锋利度,应没有裂纹和毛边,有准确的尖端半径和轮廓。如果半径和轮廓超出规定范围,更换刀具。具有X50至X100放大倍率的显微镜或投影仪可用于检查刀具和切口。对于单齿刀具,倘若刀具尖端轮廓与试样切口轮廓相对应或者二者存在确定的关系,可检查刀具尖端的轮廓代替对试样切口轮廓的检查。事实证明同一刀具对不同材料进行切口,切口的轮廓可能不同。对于透明材料,常可以利用光弹性效应检查试样中存在的不需要的变化。例如,加工造成的不想要的加热或熔融,由于在加工表面附近的区域存在明显的有颜
15、色的界面线或面,使得这种变化视觉可见,尤其是对于注塑试样。注:对带切口试样试验表明,即使刀具视觉上符合要求,某些材料(如PMMA、PC)的试样试验结果仍逐渐偏低。这些情况下,建议使用参考材料对刀具进行检查。tu工為法匸具几何R艮运动直且3H切割辿常背FS側间隙切割連度冒1/m/mirt进给速度vr/mi/mlri进给位甘Wiwn闪割深度a/rnm1J哑楂试fit热那怕中迅180辛5001255至115520ioi&70250is1至5无円空吒或热囹性7OS2HIf1至$水鵡S3性至3Q0D05至20JIC154-B125200015一0.2空弋或20000话至站ID至站5至SO一4至RlOOl
16、SOOi0-53J矩形基试祥皿心1000至2000SD至150却至U他至1000中第Z空r対am1000.200050150SOV.ISO150.1000中茸想巾性帛状罄锯切与SKA伽卮315中等无或空-3S15中等二r.鹉蚩性割2000至130DCI50$1501D00S2000慢一热因性2000至1300050至1加10W至2000慢3)盘議试懵r:Si.g卖圆理切创机切割10020040S10010100中邹专或空县固性100S1W40至他-抽至1轴IfrSlOO巾碎帆33性1|菲砂轮切別机切割乳划至150040至3-100至200空5或肃園性acMgisno40至1O&-WD至200熱
17、蚩性单苗诜刀切刮1002M範至血&M15弓sa110-S100慢无诙辛热固性LPQ至嗣如至JQO5至1S5至沖-11口至】w躬SE性车康血工5CM至1000姐至135至15月至.20-1aoSaoD慢无或左500100020S1COsis53120-1303004任何胸t试样的曲孔制書(皿热聊稠扳枯孔一一*E力鹅凶性5)切利切1=1.516.51热蚩卄.中翅tftIN200至LQCTO6Q至BQ為15QZ50CLM至21.2仇2至2把圉性200至100050至更丿J丿1mu至脚M哇21丢0总至2AN.怙SL性推削2$71S7112S20IQO.1SD.1空吒或幽固性=1?2至F1122014一04至0丄注;加丄系件可瓷倚切工对$1和便用工具的不引试样Till工的詩讯乂坪至朮在咱回时环k准豹同丹茂变扣工杀件应保ii制闲的试样茴合皓2密;甘给曲.柏底标准的尺寸責挛并在一定胶大焙马弓观戰下没有试样检查试样应无扭曲,相邻的平面间应相互垂直。表
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