预加氢岗位操作法

1、PAGE PAGE 27原料预处理单元原料预处理单元包括石脑油加氢反应和生成油分馏两部分。石脑油加氢采用RS-1催化剂，脱除原料油中的硫、氮、氧等非金属杂质和砷、铅、铜等金属杂质，同时，将原料油中的烯烃加氢饱和，保证重整原料杂质含量合格。生成油分馏部分采用双塔并列流程，其中汽提塔用来脱水、H2S、NH3等杂质，保证精制油杂质含量合格；分馏塔用来切割重整进料馏分，保证精制油馏分合适，戊烷油作为汽油调和组分。本单元主要有以下几方面任务：1）负责本单元的开、停工，包括初次开工时的催化剂装填、预硫化等操作。2）加强石脑油加氢原料的管理，对原料来源、质量分析要有清楚的了解，同时必须加强原料罐的脱水操作。

2、3）生产时控制好各类工艺参数，确保操作平稳和产品质量合格。4）按规程做好单元的设备、管线的防腐蚀操作。5）根据工艺要求进行操作调整和事故处理，确保装置安全和正常运行。6）综合利用好能源，降低装置能耗。7）做好化工原辅材料的管理工作。1.2 与上下游及系统间关系本装置以常减压、焦化加氢石脑油、加氢改质石脑油和外购石脑油为原料，生产高辛烷值汽油组分（C5+重整生成油的辛烷值按RONC102设计）及混合二甲苯和苯等芳烃产品，同时还副产含氢气体、戊烷油、抽余油、液化气及燃料气等产品。副产的氢气直接供给柴油加氢和加氢处理装置。2.1.12.1.2 精制油质量控制精制油做为重整反应进料，质量指标要求极高。

3、不合格的精制油会大大降低重整催化剂的活性，使催化剂中毒，甚至导致催化剂彻底失活报废。因此，必须严格控制精制油质量，一旦发现精制油质量不合格，马上改出重整，引罐区精制油做为重整原料。影响精制油质量的主要因素有：预加氢精制反应操作，汽提塔C101操作、石脑油分馏塔C102操作。控制指标：硫：0.250.5ppm、氮：0.5ppm、砷：1ppb、铅：10ppb、铜：10ppb相关参数：预加氢精制反应：R-101入口温度TIC10302、R-101入口压力PI10301、D102压力PIC10501、预加氢进料FIC10401、循环氢流量FI10402、氢油比、循环氢纯度。汽提塔C101：塔顶压力PI

4、10901、回流量FIC11002、回流温度TI11001、塔顶温度TI10901、塔底温度TI10906、预加氢进料量FIC10401、进料温度TI10804、进料组分石脑油分馏塔C102：塔顶压力PI11101、回流量FIC11202、回流温度TI11201、塔顶温度TIC11113、塔底温度TI11104、进料量FIC11101、进料温度TI10805、进料组分.2.1 预加氢精制反应系统在预加氢精制过程中，原料油的性质、催化剂的性能和工艺参数（反应温度、反应压力、体积空速、氢油体积比），对预加氢精制的效果均有直接影响。在原料油方案和催化剂选定以后，影响加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、加

5、氢脱氧、烯烃饱和等加氢精制反应的主要工艺参数是反应压力、反应温度、氢油体积比和体积空速。正常调整影响因素处理方法1、反应温度降低反应温度，反应深度降低，精制油质量变差；提高反应温度，反应深度提高，精制油质量变好。但反应温度应330。2、反应压力反应压力的影响是通过氢分压来体现的，系统的氢分压取决于操作压力（总压）、氢油比、补充氢和循环氢纯度。氢分压高，有利于提高产品质量。3、氢油体积比氢油体积比高有利于加氢反应，有利于提高产品质量。但氢油体积比过大，增大能耗没有必要；过小催化剂表面结焦速度加快，影响催化剂寿命和再生周期。4、体积空速体积空速大，加氢反应深度下降，产品质量下降；空速低，加氢反应深

6、度提高，产品质量上升。异常处理原因表现特征处理方法1、原料中砷、铅、铜等金属杂质或硫、氮、氧等非金属杂质含量过高。1、化验分析原料、精制石脑油中杂质含量超标；2、重整反应总温降迅速下降，重整催化剂表征中毒现象；引罐区精制油进重整，预加氢系统系统改循环，适当提高反应温度，切换合格原料，产品合格后再改进重整。2、预加氢催化剂活性下降。1、预加氢反应温升下降；2、化验分析精制石脑油中杂质含量超标。提高反应温度。若超过330，预加氢反应系统停工更换催化剂。3、E101或E102混合进料换热器内漏。1、化验分析反应后精制石脑油进E101前有机硫含量低于出E101后的含量。2、E102内漏判断同E101。

7、重整改用精制石脑油，预加氢抢修E101或E102。4、反应温度太低。1、R-101入口温度TIC10302降低；2、化验分析精制石脑油中杂质含量超标；提高反应温度；检查造成温度下降的原因，并排除。5、空速过大。1、预加氢进料FI10401突然变大。FIC10401改手动，降低进料量。如控制阀故障，改副线控制，联系处理仪表问题。2.1.2.2 汽提塔C101汽提塔C101其作用是去除生成油中的硫化氢及水，向石脑油分馏塔C102送原料。C101操作不好，将使硫化氢被带入C102系统，腐蚀管线及设备，也容易导致精制油含硫含水超标。正常调整影响因素处理方法1、回流比。回流比增加，塔底产品质量下降；回流

8、比降低，塔底产品质量上升。2、塔底热源量。塔底热源增加，全塔温度上升，塔底产品质量上升；反之，塔底产品质量下降。3、塔压。塔压升高，塔底产品质量下降；塔压下降，塔底产品质量上升。4、进料量。进料量增加，塔底产品质量下降；进料量降低，塔底产品质量上升。5、回流温度。回流温度高，塔底产品质量上升；回流温度低，塔底产品质量下降。6、进料温度。1、进料温度高，塔底产品质量上升；进料温度低，塔底产品质量下降。2、为了保证塔顶底产品质量，进料温度高，稍降塔底温度；进料温度低，稍降塔底温度。异常处理原因表现特征处理方法1、回流比过大。1、回流量FIC11002增大；2、塔顶温度TI10906下降；1、减小回

9、流量；2、塔底温度过低。1、塔底温度TI10906下降；2、塔顶温度TI10901下降。1、提高F102出口温度TIC10908；2、联系调度稳定瓦斯系统。3、塔底温度控制失灵。1、塔底温度TI10906突然下降；2、塔顶温度TI10901突然下降。1、PV11602改副线控制，平稳炉出口温度；2、联系仪表检修调节阀。4、塔压突然上升。1、塔顶压力PI10901指示突然上升；1、塔顶压控阀改副线控制，检查、检修塔顶压控调节阀；2、迅速调整塔压，尽快恢复。5、进料量过大。1、进料流量指示FI10401上升；1、增大回流量，相应提高塔底温度，稳定塔顶温度；2、尽量保持进料量的稳定；3、若已超负荷，

10、应降低进料量。6、回流温度过低。1、回流温度TI11001下降；2、塔顶温度TI10901上升。1、停空冷；2、关小E103循环水量；3、稍降塔顶回流。7、进料温度过低。1、进料温度TI10804下降；1、提塔底热源；2、稳定进料温度。8、E104内漏2、化验分析E104管程进出口样确认；1、必要时C101停工处理。2.1.2.3 石脑油分馏塔C102 C102作用是切除石脑油中75的馏分，另外也可脱除进料中剩余的部分硫化氢和水，为重整提供合格的原料。正常调整影响因素处理方法1、回流比。回流比增加，塔底产品初馏点降低；反之，则上升。2、塔底热源量。塔底热源增加，全塔温度上升，塔底产品初馏点上升

11、；反之，则下降。3、塔压。塔压升高，塔底产品初馏点降低；反之，则升高。4、进料量。进料量增加，塔底产品初馏点降低；反之，则上升。5、回流温度。回流温度高，塔底产品初馏点升高；反之，则下降。6、进料温度。进料温度高，塔底产品初馏点升高；反之，则下降。异常处理原因表现特征处理方法1、回流比过大。1、回流量FIC11202增大；2、塔顶温度TIC11113下降；1、减小回流量；2、塔底温度过低。1、塔底温度TI11104下降；2、塔顶温度TIC11113下降。1、提高F103出口温度TIC11107；2、联系调度稳定瓦斯系统。3、塔底温度控制失灵。1、塔底温度TI11104突然下降；2、塔顶温度TI

12、C11113突然下降。1、PV11702改副线控制；2、联系仪表检修调节阀。4、塔压突然上升。1、塔顶压力PI11101指示突然上升；2、塔顶温度TIC11113突然下降；3、塔底温度TI11104突然下降。1、塔顶压控阀改副线控制，检查、检修塔顶压控调节阀。2、迅速调整塔压，尽快恢复。5、进料量过大。1、进料流量指示FIC11101上升；1、增大回流量，相应提高塔底温度，保持塔顶温度稳定；2、平稳进料量；3、若已超负荷，应降低进料量。6、回流温度过低。1、回流温度TI11203下降；2、塔顶温度TI11101下降。1、停部分空冷；2、稍降塔顶回流。7、进料温度过低。1、进料温度TI10805

13、下降；1、提塔底热源，稍降回流量；2、稳定进料温度。8、E102内漏化验分析E102管程进口硫含量高于出口硫含量引罐区精制油进重整，预加氢反应系统循环，C102系统停工，检修E102。2.2 工艺参数控制2.2.1 R101入口温度控制反应温度是调节预加氢生成油质量的主要手段，一般起始温度为催化剂预硫化结束后的温度（275290左右）。然后，根据生成油质量再逐步调整反应温度，最高温度一般330。控制目标：指令值2相关参数：R-101入口温度TIC10302，瓦斯压力PIC11303，原料性质的改变，R-101入口压力PT10301，预加氢进料量FT10201，预加氢混氢量FT10403，反应器

14、出入口差压PDT10301。控制方式：1） R-101入口温度是由入口温度TIC10302与瓦斯压力PIC11303自动/串级控制加热炉F-101的燃烧来实现正常控制的。2） R-101反应器入口温度TIC10302若偏离正常控制值，而且自动控制在较长的时间内无法控制在正常范围，则应将自动/串级改成单回路自动控制或直接改手动控制，通过改变控制阀PV11303输出值的大小来直接控制反应器进口温度。另外还可以通过调节P、I、D参数实现串级控制的平稳、迅速及准确。3）当反应器入口温度TIC10302由于原料性质的改变（如烯烃含量高）偏离正常控制值，而通过加热炉不好控制时，可投用E101入口手操器HV

15、10401作为特殊调节手段。4）反应器内各床层温度应保持一致。当各点温度出现较大差距时，要考虑油气在反应器内出现沟流的可能性，此时应特别注意反应器出入口差压的变化，作出准确的判断及时处理。5) 预加氢过程中总体上为放热反应，操作时应注意此温升，控制反应平稳。正常操作影响因素调整方法PV11303开度生产正常情况下， R-101的入口温度是由TIC10302与瓦斯压力PIC11303自动/串级控制，TIC10302自动/串级控制PV11303开度。也可改手动操作，提高温度，开大PV11303，反之，则关小。进料量进料量增大，反应器入口温度降低，此时应开大PV11303；反之，则关小。进料温度进炉

16、入口温度升高，反应器入口温度升高，此时应关小PV11303；反之，开大。瓦斯压力、组成瓦斯压力升高或组成变重，反应器入口温度升高。异常操作异常原因处理方法温度迅速上升加热炉瓦斯组成变重或压力上升。1、内操立即将PV11303改手动操作，关小燃料气量；2、检查是否外来瓦斯压力上升，若是联系调度调整，若瓦斯进装置压控阀PV-40401故障，外操将控制阀改副线操作，联系仪表处理。加热炉瓦斯控制阀故障。内外操配合改付线，控制稳温度，联系仪表处理。预加氢进料突然减少。内操立即将PV11303改手动操作，关小燃料气量，检查预加氢进料突然减少的原因，根据原因调整。外操检查加热炉燃烧情况。预加氢混氢量突然下降

17、。迅速查明预加氢混氢量下降原因，检查预加氢循环机K-10l运行机是否故障，若有问题，联系检修单位处理，必要时切换备用机运行，稳定预加氢混氢量，联系检修单位检修故障机组。仪表测量故障。联系仪表处理温度迅速降低加热炉燃料组成变轻或压力下降。1、组份变轻：内操立即将PV11303改手动操作，开大燃料气量。2、检查是否外来瓦斯压力降低，若是联系调度调整，若瓦斯进装置压控阀PV-40401或PV-11303故障，外操将控制阀改副线操作，联系仪表处理。加热炉瓦斯控制阀故障。1、内外操配合改付线，控制稳温度，联系仪表处理。预加氢进料突然增大。1、内操立即将PV11303改手动操作，开大燃料气量，检查预加氢进

18、料突然增大的原因，根据原因调整。外操检查加热炉燃烧情况。仪表测量故障。联系仪表处理2.2.2 预加氢反应系统压力反应压力的影响是通过氢分压来体现的，系统的氢分压取决于操作压力（总压）、氢油比、补充氢和循环氢纯度以及原料油的汽化率。本装置设计的反应压力为3.5MPa（反应器入口氢分压）。在实际操作中，反应压力一般不作调整，而只对其进行控制，以控制产品分离器压力为3.2MPa来实现反应压力的平稳。控制目标：3.50.2MPa相关参数：D-102压力PIC10501，HIC10501开度、尾氢排放量FT10501，补充氢量， 冷后温度TI10501，预加氢进料量FT10201，预加氢混氢量FT104

19、02，反应器出入口差压PDT10301，反应系统总差压，氢油比。控制方式：D-102压力通过PIC10501控制补充氢的量来实现控制的。当预加氢循环氢的纯度下降，H2S含量高时需通过打开放空阀HV10501，一边补氢一边排放尾氢来提高氢纯度并控制D102的压力稳定。正常调整影响因素调整方法PV10501开度正常PIC1051自动控制PV10501阀门开度。也可改手动操作，若压力偏高则将控制阀关小，若偏低则开大。HIC10501开度HIC10501开大，反应压力降低。进料量变化进料量增大，压力上升；反之，则下降。异常操作异常原因处理方法压力迅速上升压控PV10501故障全开PV10501改付线操

20、作，开HIC10501降压，联系仪表处理。预加氢进料突然增大检查预加氢进料突然增大的原因，稳定预加氢进料量。加热炉出口温度升高内操将压控PIC10501改为手动关小，调整系统压力至正常值。检查加热炉出口温度升高的原因，抓紧时间恢复。预加氢混氢量突然增大内操将压控PIC10501改为手动，调整系统压力至正常值。检查预加氢混氢量突然增大的原因，稳定混氢流量，必要时预加氢循环机K-10l降负荷运行。预加氢产物分离器液位迅速上升内操将压控PIC10501改为手动，调整系统压力至正常值。检查预加氢产物分离器液位迅速上升的原因，稳定D102液位。预加氢冷后温度上升外操检查是否空冷A-101故障,若空冷故障

21、，外操停电联系检修单位处理. 仪表测量故障。联系仪表处理压力迅速降低HV10501故障全开HV10501现场切除，改副线控制压力不超高，联系仪表处理。预加氢进料突然减小内操将压控PIC10501改为手动，调整系统压力至正常值。检查预加氢进料突然减小的原因，抓紧时间恢复。加热炉出口温度降低内操将压控PIC10501改为手动，调整系统压力至正常值。检查加热炉出口温度降低的原因，抓紧时间恢复。预加氢混氢量突然下降迅速查明预加氢混氢量下降原因，检查预加氢循环机K-10l运行机是否故障，若故障，联系检修单位处理，必要时切换备用机运行，稳定预加氢混氢量，联系检修单位检修故障机组。系统氨盐堵塞，压降大。内操

22、将压控PIC10501改为手动，调整系统压力至正常值。系统注水冲洗，同时加强D102脱水。仪表测量故障。联系仪表处理2.2.3 D102液面的调节D-102液位控制是由液控LIC10501单回路通过控制C101的进料量来实现的。控制目标：4060%相关参数：D-102液位LIC10501， D-102压力PIC10501， 冷后温度TI10501，预加氢进料量FT10201。控制方式：D-102液位是由液控LIC10501单回路通过控制C101的进料量来实现控制的。 正常操作影响因素调整方法LV10501开度正常LV10501自动控制阀门开度。也可改手动操作，当液位高时，开大阀门；液位低时，关

23、小阀门。预加氢进料量进料量增加，液位上升；反之，则下降。D-102压力D-102压力升高，液位下降；反之，则上升。C-101压力C-101压力升高，液位上升；反之，则下降。异常操作异常原因处理方法液位迅速上升罐顶压力PI10501迅速降低。内操改LV10501手动操作，开大LV10501，内操将压控PIC10501改为手动，手动全关HV10501，开大PV10501，直至全开若压力仍下降，必要时外操现场开付线阀，稳定罐顶压力。C101压力突然升高。内操改LV10501手动操作，开大LV10501，必要时外操现场开付线阀。调整C101压力至正常，稳定C101进料。预加氢反应进料突然变大。内操改L

24、V10501手动操作，开大LV10501。调整预加氢反应进料正常，平稳控制伐LV10501故障关闭。LV10501改用付线阀控制，联系仪表处理仪表测量故障。联系仪表处理液位迅速下降罐顶压力PI10501迅速升高内操将压控PIC10501改为手动，将PV10501关小，直至全关，若压力仍上升，手动开大HV10501，必要时外操现场开安全阀付线泄压，稳定罐顶压力。手动关小LV10501开度。C101压力突然降低内操改LV10501手动操作，关小LV10501，调整C101压力至正常，稳定C101进料。预加氢反应进料突然降低内操改LV10501手动操作，关小LV10501，调整预加氢反应进料正常，平

25、稳控制伐LV10501故障全开。LV10501改用付线阀控制，联系仪表处理。仪表测量故障。联系仪表处理。2.2.4 C101塔顶压力的控制该塔压力的控制实际上是回流罐D106压力的控制。D106压力为单回路控制，主要通过压控阀PV11001的开度来保证C-101顶压力稳定。塔顶压力高一方面容易造成罐顶安全阀起跳，另一方面也不利于H2S、NH3和水的脱除；低压操作有利于H2S、NH3和水的脱除，但压力降低后，塔底油靠自压进入C102较为困难。控制目标：1.050.02MPa相关参数：塔顶压力PI10901、塔进料流量（预加氢进料量FT10401）、进料温度TI10804、回流量FT11002、冷

26、后温度TI11001、塔顶温度TI10901、塔底温度TI10906控制方式：D106压力为单回路控制，主要通过压控阀PV11001的开度来将C-101顶压力控制在1.05MPa左右，若压力偏高则将控制阀开大，若偏低则关小。正常操作影响因素调整方法PV11001开度通过压控阀PV11001的开度来将C-101顶压力控制在1.05MPa左右，若压力偏高则将控制阀开大，若偏低则关小。进料量变化进料量增大，压力升高；反之，则下降。塔底温度变化塔底温度升高，压力升高；反之，则下降。回流温度变化回流温度升高，压力升高；反之，则下降。异常操作异常原因处理方法压力迅速上升C-101进料量及进料温度迅速上升。

27、调整预加氢操作，稳定预加氢进料量及C-101进料温度。C-101顶回流量及回流温度迅速上升1、内操将回流控制阀FIC-11002改手动操作，稳定回流量，立即检查回流量迅速上升原因。若控制阀问题，外操现场将控制阀改副线，联系仪表处理。2、回流温度迅速上升，外操检查是否空冷A-102故障,若空冷故障，外操停电联系检修单位处理； 进料或回流带水。1、D-102加强脱水；2、C-101回流罐D-106加强脱水，适当降低回流量。塔底温度迅速上升排除液面波动、进料性质及温度变化外，内操立即检查是否因F-102四路进料变化、外来瓦斯压力升高或组分变重引起，若外来瓦斯原因立即联系调度调整。外操现场检查加热炉燃

28、烧情况，若瓦斯控制阀卡则改副线联系仪表处理回流罐尾气排放不畅或背压高。查找后路原因，改PV11001付线控制泄压，必要的情况下改尾气排放至泄放总管。压控阀PV11001故障。改手动或副线控制压力平稳，联系仪表处理控制阀。仪表测量故障。联系仪表处理。 压力迅速降低安全阀启跳或内漏。切换至备用安全阀，泄漏安全阀联系拆除校验。受暴雨等因素影响导致冷后温度迅速降低。及时停运空冷. C-101进料量及进料温度迅速下降调整预加氢操作，稳定预加氢进料量及C-101进料温度。回流量FI11002及回流温度迅速下降1、内操将回流控制阀FIC-11002改手动操作，稳定回流量，立即检查回流量迅速下降原因。若控制阀

29、问题，外操室外将控制阀改副线，联系仪表处理。塔底温度迅速下降。排除液面波动、进料性质及温度变化外，内操立即检查是否因F-102四路进料变化、外来瓦斯压力降低或组分变轻引起，若外来瓦斯原因立即联系调度调整。外操现场检查加热炉燃烧情况，若瓦斯控制阀卡则改副线联系仪表处理回流罐压控阀PV11001故障全开。改付线操作，联系仪表处理仪表测量故障。联系仪表处理2.2.5 C101顶温的控制该塔基本为全回流操作，保证塔顶温度稳定就可以保证塔顶压力的稳定，有利于精制油中的H2S、NH3和水的脱除。控制目标：732相关参数：塔顶温度TIC10901、回流量FIC11002、塔顶压力PT10901。控制方式：塔

30、顶温度通过TIC10901与回流FIC11002控制。正常操作影响因素调整方法回流FV11002的开度正常TIC10901自动/串级控制FV11002阀门开度。也可改手动操作，当顶温高时，开大 FV11002；顶温低时，则关小FV11002阀。回流温度变化回流温度降低，塔顶温度降低；反之，则上升。塔底温度变化塔底温度升高，塔顶温度升高；反之，则下降。进料温度变化进料温度升高，塔顶温度升高；反之，则下降。异常操作异常原因处理方法温度迅速上升进料量及温度大幅度上升。调整预加氢操作，稳定预加氢进料量及C-101进料温度。回流量下降及回流温度迅速上升。1、内操将回流控制阀FIC-11002改手动操作，

31、稳定回流量，立即检查回流量迅速下降原因。若控制阀问题，外操现场将控制阀改副线，联系仪表处理。2、回流温度迅速上升，外操检查是否空冷A-102故障,若空冷故障，外操停电联系检修处理。 塔底温度上升（重沸炉返塔量或返塔温度波动）排除液面波动、进料性质及温度变化外，内操立即检查是否因F-102四路进料变化、外来瓦斯压力升高或组分变重引起，若外来瓦斯原因立即联系调度调整。外操现场检查加热炉燃烧情况，若瓦斯控制阀卡则改副线联系仪表处理。塔顶压下降。内操将PV11001改手动控制，根据压力大小手动控制PV11001的开度，关小PV11001，若全关压力仍下降，外操到现场开补氢线补氢。仪表测量故障。联系仪表

32、处理温度迅速下降受暴雨等外界因素影响。及时停运空冷，外操到现场关小塔顶后冷器E-103循环上水。进料或回流带水。加强D-102及C-102顶回流罐D-106脱水，适当调整回流量。塔顶压迅速上升内操将PV11001改手动控制，根据压力大小手动控制PV11001的开度，开大PV11001，如压力仍然上升，外操到现场开安全阀副线阀泄压，保证压力不超高，避免安全阀启跳。塔底温度下降（重沸炉返塔量或返塔温度波动）排除液面波动、进料性质及温度变化外，内操立即检查是否因F-102四路进料变化、外来瓦斯压力降低或组分变轻引起，若外来瓦斯原因立即联系调度调整。外操现场检查加热炉燃烧情况，若瓦斯控制阀卡则改副线联

33、系仪表处理回流量上升或回流温度迅速下降。1、内操将回流控制阀FIC-11002改手动操作，稳定回流量，立即检查回流量迅速上升原因。若控制阀问题，外操现场将控制阀改副线，联系仪表处理。进料量及温度大幅度下降调整预加氢操作，稳定预加氢进料量及C-101进料温度。仪表测量故障。联系仪表校表2.2.6 C101塔低液位的控制正常操作中要十分注意塔底液面的变化防止液面大幅度波动。若液面突然大幅度下降，会引起塔底泵抽空；若液面过高，当高至重沸炉返塔线，会造成油击，损坏设备。控制目标：4070%。相关参数：C-101液位LT10901、C-102进料流量FT11101 、C-101底温度TI10906 、塔

34、底重沸炉出口温度TI10909 、预加氢进料量 FT10201。控制方式：C-101底液位LIC10901与C102进料流控FIC11101自动/串级控制。正常情况下，C-102底油作为重整进料油，由重整进料量控制阀控制。因为重整反应进料量由生产而定，不能随意变化。所以C-102的液位只有通过调节C-102的进料流量来控制。根据工艺需求的连续性，所以最终C-101液位的高低只能通过调节预加氢进料流量FV10401的大小来控制。液位高则关小控制阀，低则开大，这种调节较滞后，需及时超前调节。 正常操作影响因素调整方法FV11101的开度C101的液位是由LIC10901与C102进料流控FIC11

35、101自动/串级控制。也可改手动操作，液面高时FV11101开大，液面低时FV11101关小，最终C-101液位的高低是通过调节预加氢进料流量FV10401的大小来控制。C101进料量变化C101进料量增大，液位上升；反之，则降低。C101压力变化C101压力升高，液位下降；反之，则上升。C102压力变化C102压力升高，液位上升；反之，则下降。异常操作异常原因处理方法液位迅速上升C101压力突然下降内操将PV11001改手动控制，根据压力大小手动控制PV11001的开度，关小PV11001，若全关压力仍下降，外操到现场开补氢线补氢，调整塔顶压力稳定。C102压力突然升高迅速手动开大FV111

36、01；检查C102操作，降低C102压力。控制伐FV11101故障关闭内操改FV11101手动操作或外操现场用付线阀控制，联系仪表处理进料量突然增加手动关小LV10501开度，检查预加氢反应进料及D102液位情况，稳定操作。仪表测量故障。联系仪表处理液位迅速下降 C101压力突然增高手动开大PV11001，降低压力，如仍高可稍开去泄放总管泄压，调整压力至正常。C102压力突然降低迅速手动关小FV11101；检查C102操作，提高C102压力。控制伐FV11101故障全开FV11101用付线阀控制，联系仪表处理进料量突然降低手动开大LV10501开度，检查预加氢反应进料及D102液位情况，稳定操

37、作。仪表测量故障。联系仪表处理2.2.7 D106液位的控制控制目标：4060% 相关参数：回流罐液位LT11001，回流罐压力PT11001, 回流量FT11002，含硫轻烃外送量FT11001控制方式：正常生产时C-101采用全回流操作，当D-106的液位超高时，由LIC11001与外排量控制阀FV11001组成串级控制，将含硫轻烃外甩。 正常操作影响因素调整方法FV11001的开度液位LIC11001与外排量控制阀FV11001自动/串级控制， FV11001也可改手动操作。开大FV11001，液位下降。回流量变化回流量增加，液位下降；反之，则升高。回流温度变化回流温度升高，液位升高；反

38、之，则下降。塔进料量变化进料量增加，液位升高；反之，则下降。塔底温度变化塔底温度升高，液位升高；反之，则下降。异常操作异常原因处理方法液位迅速上升回流罐压力PT11001迅速下降内操将PV11001改手动控制，根据压力大小手动控制PV11001的开度，关小PV11001，若全关压力仍下降，外操到现场开补氢线补氢。回流量FI11002迅速下降和回流温度下降。1、内操将回流控制阀FIC-11002改手动操作，稳定回流量，立即检查回流量迅速下降原因。若控制阀问题，外操现场将控制阀改副线，联系仪表处理。回流泵故障外操立即切换备用泵，故障泵切除交检修处理C101底温度迅速上升排除液面波动、进料性质及温度

39、变化外，内操立即检查是否因F-102四路进料变化、外来瓦斯压力升高或组分变重引起，若外来瓦斯原因立即联系调度调整。外操现场检查加热炉燃烧情况，若瓦斯控制阀卡则改副线联系仪表处理。仪表测量故障。联系仪表处理液位迅速下降回流罐压力PT11001迅速上升。内操将PV11001改手动控制，根据压力大小手动控制PV11001的开度，开大PV11001，如压力仍然上升，外操到现场开安全阀副线阀泄压，保证压力不超高，避免安全阀启跳。回流量迅速上升和回流温度上升1、内操将回流控制阀FIC-11002改手动操作，稳定回流量，立即检查回流量迅速上升原因。若控制阀问题，外操现场将控制阀改副线，联系仪表处理。2、回流

40、温度迅速上升，外操检查是否空冷A-102故障。若空冷故障，外操停电联系检修单位处理、 C-101底温度迅速下降排除液面波动、进料性质及温度变化外。内操立即检查是否因F-102四路进料变化、外来瓦斯压力降低或组分变轻引起，若外来瓦斯原因立即联系调度调整。外操现场检查加热炉燃烧情况，若瓦斯控制阀卡则改副线联系仪表处理仪表测量故障。联系仪表处理2.2.8 F102出口温度控制F102出口温度是控制塔底产品质量的主要手段，F102出口温度偏低，会造成塔底油水、硫含量不合格；F102出口温度过高，使塔底重沸炉的负荷增加，能耗上升。控制目标：2102。相关参数：塔底温度TI10906、塔底重沸炉F-102

41、出口温度TIC10909、F-102四路进料FIC-10901ABCD、燃料气阀后压力PT11405。控制方式：F102出口温度由F-102出口温度TIC10909与瓦斯进F-102压力PIC11405自动/串级控制。 正常操作影响因素调整方法PV11405的开度正常TIC10909自动串级控制PV11405阀门开度。也可改手动操作，当温度高时，关小PV11405；温度低时，则开大PV11405阀。C101进料量变化进料量增加，炉出口温度下降；反之，则上升。C101进料温度进料温度上升，炉出口温度上升；反之，则下降。燃料气组份变化燃料气组份变重，炉出口温度上升；反之，则下降。燃料气压力变化燃料

42、气压力升高，炉出口温度上升；反之，则下降。异常操作异常原因处理方法温度迅速上升加热炉燃料组份变重或压力升高。1、内操立即将PV11405改手动操作，关小燃料气量。2、检查是否外来瓦斯压力升高。若是联系调度调整。若瓦斯进装置压控阀PV-50301故障，外操将控制阀改副线操作，联系仪表处理。加热炉瓦斯控制阀PV-11405故障，全开。内外操配合PV-11405改付线操作，联系仪表处理。重沸炉循环量大幅降低。1、检查是否运行泵故障，如是，切备用泵运行，检修故障泵。2、检查是否FIC10901故障，可开副线控制，联系仪表处理问题。进料或回流带水。加强D-102及C-102顶回流罐D-106脱水，适当调

43、整回流量。仪表测量故障。联系仪表处理。温度迅速下降 加热炉燃料组份变轻或压力变小。1、内操立即将PV-11405改手动操作，开大燃料气量。2、检查是否外来瓦斯压力变化。若是联系调度调整。若瓦斯进装置压控阀PV-40401故障，外操将控制阀改副线操作，联系仪表处理。加热炉瓦斯控制阀PV-11405故障关闭。如长明灯未熄灭内外操配合PV-11405改付线，联系仪表处理。重沸炉循环量突然增大炉四路进料量控制阀改手动控制，如有问题改副线控制，联系仪表处理。仪表测量故障。联系仪表处理。2.2.9 C102塔顶压力的控制塔顶压力平稳有利于C-102的平稳操作及石脑油质量平稳。塔顶压力高，一方面容易造成C-

44、102安全阀的起跳，另一方面造成精制油初馏点低。而塔顶压力低，容易造成精制油初馏点高，另一方面容易造成塔底泵抽空，从而影响重整的操作。控制目标：0.350.02MPa相关参数：回流罐顶压力PI-11201、进料量FI-11101、进料温度TI-10805、回流量FI-11202、回流温度TI-11201、塔底温度TI-11104。控制方式：塔顶压力主要是通过控制回流罐D-107压力来实现的，压力要求控制在0.35MPa。D-107压力是由压控PIC11201通过分程控制实现的, 当压力PIC-11201的测量值大于给定值时，调节器PIC-11201控制先关小PV11201A，直至PV11201

45、A关死，如果压力还高，慢慢开大PV11201B阀门放低压瓦斯，直到PV11201的测量值等于给定值；当压力PV11201的测量值小于给定值时，调节器PV11201控制先关小PV11201B，直至PV11201B关死，此时如果压力还低，则慢慢开大PV11201A阀门用氮气充压，直到PV11201的测量值等于给定值。 正常操作影响因素调整方法PV11201AB开度正常PV11201自动控制A/B阀门开度。也可改手动操作，当压力高，关闭A阀，开大B阀；压力低，则关闭B阀，开大A阀。进料量变化进料量增大，塔顶压力上升；反之，则下降。塔顶温度变化塔顶温度增加，塔顶压力上升；反之，则下降。塔底温度变化塔底

46、温度增加，塔顶压力上升；反之，则下降。异常操作异常原因处理方法压力迅速上升C-102进料量及进料温度迅速上升。调整C-101操作，稳定预加氢进料量及C-101进料温度。C-102顶回流量大幅降低及回流温度迅速上升1、回流量大幅降低，内操将回流控制阀FIC-11202改手动操作，稳定回流量，外操检查回流泵是否有问题，如有切换备泵运行，联系处理故障泵。若控制阀问题，外操现场将控制阀改副线，联系仪表处理。2、回流温度迅速上升，内操查找是否因塔顶换热器E-105管程进料温度上升或流量变小，外操检查是否空冷故障。若管程进料原因，内操立即对前部操作做相应调整。若空冷故障，外操立即切换备用空冷，故障空冷停电

47、联系检修单位处理。进料或回流带水。1、加强汽提塔操作，回流罐D-105加强脱水。2、回流罐D-107加强脱水。塔底温度迅速上升排除液面波动、进料性质及温度变化外，内操立即检查是否因F-103四路进料变化、外来瓦斯压力升高或组分变重引起，若外来瓦斯原因立即联系调度调整。外操现场检查加热炉燃烧情况，若瓦斯控制阀卡则改副线联系仪表处理。回流罐分程控制阀B阀尾气排放不畅或补压阀A阀故障。查找后路原因，若后路畅通则改付线控制压力平稳，联系仪表处理控制阀。仪表测量故障。联系仪表处理压力迅速下降塔顶安全阀内漏或起跳。切换至备用安全阀，泄漏安全阀联系拆除校验。受暴雨等因素影响导致冷后温度迅速降低。及时停运空冷

48、，手动调整压力。C-102进料量及进料温度迅速下降。调整C-101操作，稳定预加氢进料量及C-101进料温度。C-102回流温度迅速下降回流温度迅速下降，内操查找是否因塔顶换热器E-105管程进料温度下降或流量变大；外操停运部分空冷。塔底温度迅速下降排除液面波动、进料性质及温度变化外，内操立即检查是否因F-103四路进料变化、外来瓦斯压力降低或组分变轻引起，若外来瓦斯原因立即联系调度调整。外操现场检查加热炉燃烧情况，若瓦斯控制阀卡则改副线联系仪表处理。回流罐分程控制阀B阀或补压阀A阀故障。外操改副线控制，联系仪表处理仪表测量故障。联系仪表处理2.2.10 C102顶温的控制塔顶温度过低，将造成

49、精制油初馏点过低；塔顶温度过高将使拔头油干点过高，拔头油带走较多适于重整进料的组分，浪费了原料。因此过高或过高的塔顶温度都是不适当的。控制目标：912相关参数：回流罐液面LIC-11201、C-102塔顶温度TIC-11113、回流罐抽出总量FIC11202、拔头油外送量FIC11201。控制方式：分馏塔C-102塔顶回流罐D-107液位控制器LIC11201串级控制回流流量控制器FIC11202，而FIC11202为回流罐抽出总量，是塔顶回流流量和轻石脑油外送流量FIC11201之和。C5和C4C5塔塔底C5一起送至罐区，轻石脑油外送流量FIC11201与分馏塔C-102塔顶温度TIC111

50、13组成串级控制。在这种控制中，回流罐液位控制器是塔的物料平衡及热量平衡的交叉点，当干扰出现，如暴雨使环境温度突变，空冷器出口冷却温度降低，外回流温度降低，塔内汽相量减少，回流罐液位下降时，调节器最终使外回流流量降低，促使塔顶温度回到给定值，塔的热平衡进入新的稳定状态。当塔顶温度控制要求塔顶馏出物流量变化时，液位控制器也会迅速感应到这个变化使外回流量迅速变化以满足塔顶温度控制的要求。塔顶温度控制在91。 正常操作影响因素调整方法FV11201及FV11202开度正常TIC-11113自动控制FV11201开度。也可改手动操作，塔顶温度高时FV11201关小，塔顶温度低时FV11201开大。塔进

51、料量变化进料量增大，塔顶温度上升；反之，则下降。塔底温度变化塔底温度上升，塔顶温度上升；反之，则下降。回流温度变化回流温度上升，塔顶温度上升；反之，则下降。异常操作异常原因处理方法塔顶温度迅速上升进料量及温度大幅度上升。调整C-101操作，稳定进料量及温度，适当提高回流量，平稳塔顶温度。回流量下降或回流温度迅速上升。1、室内立即手动开大FV11202，检查回流量下降原因，如果是控制阀FV11202卡，外操立即改副线，调整至正常流量。联系仪表处理。如果回流泵问题，则立即切换至备用泵，联系处理。2、若回流温度迅速上升，内操查找是否因塔顶换热器E-105管程进料温度上升或流量变小，外操检查是否空冷故

52、障。若管程进料原因，内操立即对前部操作做相应调整。若空冷故障，外操立即切换备用空冷，故障空冷停电联系检修单位处理。塔底温度上升（重沸炉返塔量或返塔温度波动）。排除液面波动、进料性质及温度变化外，内操立即检查是否因F-103四路进料变化、外来瓦斯压力升高或组分变重引起，若外来瓦斯原因立即联系调度调整。外操检查加热炉燃烧情况，若瓦斯控制阀卡则改副线联系仪表处理。塔顶压下降。稳定塔顶压力，参照2.2.9 C102顶压控制。仪表测量故障。联系仪表处理。塔顶温度迅速下降受暴雨等外界因素影响。降低回流量，调整操作。进料或回流带水。加强回流罐D-106和D-107脱水。塔顶压迅速上升调整塔顶压力，参照2.2

53、.9 C102顶压控制。塔底温度下降（重沸炉返塔量或返塔温度波动）。排除液面波动、进料性质及温度变化外，内操立即检查是否因F-103四路进料变化、外来瓦斯压力降低或组分变轻引起。若外来瓦斯原因立即联系调度调整。外操检查加热炉燃烧情况，若瓦斯控制阀卡则改副线联系仪表处理。回流量上升或回流温度迅速下降。内操立即手动关小FV11202，检查回流量上升原因，如果是控制阀FV11202卡，外操立即改副线，调整至正常流量。联系仪表处理。若回流温度迅速下降，内操查找是否因塔顶换热器E-105管程进料温度下降或流量变大，若管程进料原因，内操应平稳预加氢进料量。若因天气原因外操可视情况停运空冷。仪表测量故障。联

54、系仪表处理。2.2.11 C102塔底液位的控制正常生产时，C-102底油作为重整进料油，经过重整进料流量控制阀进换热器E-201。重整进料量由生产而定，不能随意变化。塔底液面过低会引起塔底重沸炉泵抽空，影响重沸炉的正常操作。液面过高，当高至重沸炉返塔线，将产生严重的“油击”现象，危害设备及管线的安全并易造成泄漏。同时，由于油汽分离不好，影响了全塔的操作，对产品质量不利。控制目标：4070相关参数： C-102塔底液面LIC-11101、重整进料：FIC-20301,预处理进料：FIC-10401.控制方式：分馏塔C-102液位采用选择、串级控制。在开工水运、油运时，塔底液位选择控制器LIC1

55、1101B和重整进料控制器FIC20301串级，分馏塔C-102底物料经重整进料控制阀进后分馏系统；正常生产时，特殊情况下，分馏塔C-102液位选择LIC11101A单回路控制，液位高时，可以通过LV11101B外甩精制油，保证塔底液位稳定。生产正常情况下，C-102底油作为重整进料油，经过重整进料流量控制阀进换热器E-201。重整反应进料流量由生产而定，不能随意变化。所以C-102的液位只有通过调节C-102的进料流量来控制。由于工艺需求的连续性，最终C-102液位的高低只能通过调节预加氢进料流量FV10401的大小来控制。液位高则关小控制阀，低则开大。但是这种调节滞后很大，需及时超前调节。

56、 正常操作影响因素调整方法FV10401开度生产正常情况下，C-102底油作为重整进料油，重整反应进料流量由生产而定，不能随意变化，所以C-102的液位只有通过调节C-102的进料流量来控制。由于工艺需求的连续性，最终C-102液位的高低只能通过调节预加氢进料流量FV10401的大小来控制。液位高则关小控制阀，低则开大。但是这种调节滞后很大，需及时超前调节。进料流量进料量增大，塔底液面上升；反之，则下降。异常操作异常原 因处理方法塔底液位迅速上升回流量FI11202突然增大和回流温度突然下降1、立即手动关小FV11202，检查回流量上升原因，如果是控制阀FV11202卡，外操立即改副线，调整至

57、正常流量。联系仪表处理。2、若回流温度迅速下降，内操查找是否因塔顶换热器E-105管程进料温度下降或流量变大，若管程进料原因，内操应平稳预加氢进料量。若因天气原因外操可视情况停运空冷。C-102底温度TI11107迅速下降。检查重沸炉操作情况，平稳重沸炉出口温度。重整进料异常下降。立即检查重整进料下降原因，首先稳定重整进料，然后根据液面调整预加氢进料，稳定液面。仪表测量故障。联系仪表处理塔底液位迅速下降回流量FI11202突然降低和回流温度突然上升1、立即手动开大FV11202，检查回流量上升原因，如果是控制阀FV11202卡，外操立即改副线，调整至正常流量，联系仪表处理。2、若回流温度迅速上

58、升，内操查找是否因塔顶换热器E-105管程进料温度上升或流量变小，若管程进料原因，内操立即对前部操作做相应调整。若空冷故障，外操立即启运备用空冷。C-102底温度TI11107迅速上升。检查重沸炉操作情况，平稳重沸炉出口温度。重整进料异常上升。立即检查重整进料上升原因，首先稳定重整进料，然后根据液面调整预加氢进料，稳定塔底液位。仪表测量故障。联系仪表处理2.2.12 F103出口温度的控制F103出口温度是调节塔底油初馏点的重要手段。F103出口温度高将造成塔底油初馏点偏高，就会将可能转化为苯的C6+组份蒸到塔顶，降低苯收率，F103出口温度低，将造成初馏点偏低，使不能转化为芳烃的C5以下馏份留在塔底。控制目标：1802相关参数： 塔底温度TIC-11104、F-103四路进料FIC-11103ABCD、燃料气流量FIC11505、燃料气阀后压力PIC-11505。控制方式：该温度由F-103出口温度TIC11104与瓦斯进