工程质量检查要点汇编

1、PAGE PAGE 10门窗工程质量检查要点集团工程管理部2009年11月第一条 目的进行事前和过程控制，确保门窗工程质量在施工阶段得到有效控制。第二条 范围适用于集团各子公司开发的建筑工程的铝合金门窗、防火门及进户门工程。第三条 职责各子公司工程部负责门窗工程的中间检查和隐蔽验收；竣工验收由子公司工程部组织，集团工程管理部参与验收。第四条 检查依据4.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014.2 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014.3 铝合金窗GB/T 8479-20034.4 国家建筑设计标准铝合金门窗（图集号02J6031之 JSJT-242、243

2、、244、247、248）4.5 平开铝合金门 GB 8478-874.6 推拉铝合金门 GB 8480-874.7 铝合金地弹簧门 GB 8482-874.8 防火门GB 129552008 4.9 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T58244.10 其他现行的国家规范、条例及有关法规；4.11 其他现行的行业标准、规范；4.12 其他现行的地区规范、标准、条例及有关规定；4.13 现行的企业标准和规定；4.14 施工图设计文件、资料；4.15 工程施工合同。第五条 检查内容5.1 现场质保体系检查 门窗制作和安装企业资质； 门窗工程质量保证专项措施； 门窗材料及半成品进场验收制度； 门窗安装时和

3、安装后的保护措施。5.2 设计图纸和专项施工方案检查 查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等； 查看门窗设计图集、标准； 查看门窗质量保证专项施工方案和成品保护措施；5.3 质保资料检查 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 门窗产品的生产厂家资质、产品准用证等资料，特种门及其附件的生产许可文件； 门窗出厂合格证及材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 铝合金三性试验检测报告，连接件材料、间距、固定方式； 填充材料和填充质量，注胶方式和注胶质量； 铝合金门窗喷淋试验记录； 铝合金门窗安装隐蔽验收记录； 防火门窗安装隐蔽验收记录；

4、进户门安装隐蔽验收记录。 5.4 门窗工程实物检查 门窗原材料、成品质量检查： 铝型材厚度和表面处理； 五金附件的材质和装配质量； 橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量； 安装质量检查： 连接件材料、间距、固定方式； 门框与结构间填充材料和填充质量； 铝合金门窗的注胶方式和注胶质量； 达到要求：通过选择经济合理的门窗型材、配件和节点密封形式，通过防排结合，保证铝合金门窗的安全和防水能力，保证防火门防火性能的可靠耐久性。5.5 门窗工程事前控制要点 在合同中明确防火门窗的防火等级、主要材质、铰链和闭门器等配件技术性能要求，明确铝合金门窗的部分关键技术性能要求； 明确门窗框料型材品牌型号、

5、壁厚的规格和形式、玻璃厚度、胶条规格及密封形式、密封胶品牌及密封范围、铰链、门锁、滑轮、执手、铆钉打胶、框边塞缝、防水密封要求等； 明确对门窗的水密性、气密性及抗风压强度检测必须按规范要求进行； 明确试验要求； 明确发生渗漏的维修范围和赔偿责任； 堆放的一般要求 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔内； 不得堆放在露天，避免日晒雨淋，避免高空堕物破坏铝合金框料； 不得与腐蚀物质接触； 不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施； 安装的一般要求 在窗洞口划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，按设计要求及现场

6、施工情况统一确定门窗在墙体厚度方向的位置； 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内； 门窗框底部水泥砂浆塞缝上口与窗台的宜有2cm的高差，窗台的坡度必须大于20，加速雨水的排放，减少停水时间，严格规定硅胶的嵌缝位置、 断面尺寸，保证其密实性； 框料拼缝处、节点及锚钉处全部打胶密封，不得留缝，以免进水； 泄水孔必须设置档风板，泄水孔的标高必须比框料型材的底部略低，以便排水； 外墙为涂料饰面时，窗楣设置双滴水线（滴水槽）形式；外墙为面砖饰面时，窗楣设置滴水线形式； 凸窗遮阳板在墙根必须设置导流槽，以免遮阳板上的水停留时间太长，导致砌体

7、外墙渗漏，或者于外墙挑檐位置在外墙设置混凝土止水坎，高度约100高；5.6 铝合金门窗 铝合金门窗产品及材料应符合以下要求： 铝合金门窗型材质量应符合铝合金建筑型材GB52372008和铝及铝合金加工产品的化学成分GB 3190的规定； 选用的铝型材壁厚应符合设计要求，无设计要求时，窗的铝型材壁厚不小于1.2mm，门的铝型材壁厚不应小于2.0mm； 铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合技术标准的规定，应达到AAl0级以上(平均厚度不少于10m)； 公共出入口处的铝合金门必须采用安全玻璃； 五金附件的质量应符合国家或相应标准的规定，露面的零件应采用不锈钢或经镀锌处理； 橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻

8、璃等的质量应符合国家或相关标准的规定； 铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水； 铝合金门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封，铝合金门窗型材拼接处、紧团螺栓孔处也应用密封胶密封； 铝合金门窗成品要求 铝合金门窗的制作，应由有资质的施工企业承担，重要部位应提供施工大样图； 铝合金窗产品应具备抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告(标准窗可由厂家提供的两年一次的型式检验报告，非标窗应提供专用检测报告)； 性能指标必须符合设计及相关标准的要求； 铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录，对门窗固定节点等隐蔽部位，监

9、理应进行验收，并办理签证； 工程项目有代表性的各类外门窗安装后应进行喷淋试验，做好试验记录，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘； 外观质量：产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。 尺寸偏差： 尺寸允许偏差（单位为毫米）项 目尺寸范围偏差值窗框槽口高度、宽度20002.020002.5窗框槽口对边尺寸之差20002.020003.0窗框对角线尺寸之差20002.520003.5窗框与窗扇搭接宽度1.0同一平面高低差0.3装配间隙0.2 铝合金门窗安装应符合以下要求： 铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工

10、，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工； 在运输、堆放、安装过程中，对面层涂膜和结构应采取保护措施，对于在过程中造成的质量问题，经处理合格后方可使用安装； 安装前应逐樘检查，其规格、型号、形式、表面颜色等必须符合设计要求，当铝合金门窗为组合门窗时，其拼樘的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求； 门窗安装位置、标高、开启方向必须符合设计要求； 门窗与主体结构的连接固定方法应符合设计要求：a、框与墙体的固定，一般采用不锈钢件或经防锈处理金属件连接，严禁用电焊机直接与框焊接；b、建筑外门窗的安置必须牢固，严禁用射钉将门窗固定在砌体上；c、门窗扇必须安装牢固，并开启灵活、关闭严密、无倒翘；d、框安装

11、后装饰前，必须对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方式、防腐处理等进行检查，并做好隐蔽工程验收；e、附件安装应在抹灰工作完成后进行，以免污染损坏，附件的规格、型号数量应符合设计要求，位置准确、安装牢固、功能满足使用要求； 门窗框与主体结构间的密封a、框与墙体间缝填嵌的材料（常用发泡聚苯乙烯等弹性材料）应符合设计要求，并填嵌饱满密实，并用密封胶密封，密封胶表面平整、光滑、无裂缝；b、如无设计要求时，应在外表面留58mm深的槽口填嵌嵌缝油膏，嵌缝油膏的表面应平整光滑； 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽； 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法如下：项次项 目允许偏差（m

12、m）检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查5.7防火门、进户门 防火门、进户门及其附件的生产许可证、产品合格证和性能检测报告必须齐全，防火门、进户门及其附件的质量和各项性能，必须符合设计要求和相关标准的规定； 防火门、进户门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置、防腐处理等必须符合设计要求，防火门、进户门

13、表面洁净、无划痕、碰伤； 安装前防火门、进户门质量要求： 检查门框与扇的搭接宽度不应小于8mm，门扇与门框配合活动间隙不应大于4mm，门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于2mm； 门扇与地坪面的缝隙应不大于5mm，门扇表面平整度不大于3mm，门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于3mm； 严格检查防火门、进户门的外观质量有无损坏、变形； 在主体浇筑过程中应在门洞口处加埋预埋铁，防火门、进户门预埋铁位置，门框底部节点在地面土0.00往上20cm为准，上框从门上口往下15cm，中间节点从上下两节点位置分中，中间位置为准，便于防火门、进户门的安装，保证安装节点牢固性(节点位置允许偏差5cm )；

14、 若采用其他形式，必须确保其安全牢固； 防火门、进户门安装必须牢固，配件数量齐全、位置正确、安装牢固、功能满足设计要求； 防火门、进户门安装过程中及安装完以后，应注意成品保护，防止划痕、碰伤； 防火门、进户门安装其他质量要求同“铝合金门窗安装”。 防火门配件要求 防火门安装的门锁应是防火锁； 在门扇的有锁芯机构处，防火锁均应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替执手 (特殊部位使用除外，如管道井门等)； 防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格，其耐火性能应符合规定； 防火合页板厚应不少于3 mm，其耐火性能应符合规定； 防火门应安装防火门闭门器，或设置让常开防火门在火灾发生时能自动关闭门

15、扇的闭门装置 (特殊部位使用除外，如管道井门等)； 防火门闭门器应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合规定； 自动关闭门扇的闭门装置，应经国家认可授权检测机构检验合格； 防火插销：采用钢质防火插销，应安装在双扇防火门或多扇防火门的相对固定一侧的门扇上（若有要求时），其耐火性能应符合规定； 盖缝板：平口或止口结构的双扇防火门宜设盖缝板；盖缝板与门扇连接应牢固；盖缝板不应妨碍门扇的正常启闭； 防火密封件：防火门门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处应嵌装防火密封件； 防火密封件应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合GB16807的规定。 防火门的外观质量 采用不同材质材料制造的防火门，其外

16、观质量应分别符合以下相应规定： 木质防火门：割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印；涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象； 钢质防火门：外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。 5.8 平开门窗的安装 门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm； 门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于l mm； 门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、

17、翘曲或扭曲变形。5.9推拉门窗安装 门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于l mm； 顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象。5.10 弹簧门安装 地弹簧定位准确可靠，严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，中心线必须在同一直线上，并与门扇底面垂直； 门扇垂直应在门樘的中心线，偏差不大于1.5mm； 门扇关闭时，其对口缝和扇与框的缝隙应均匀，应控制在24mm； 启闭门窗的力矩不大于50N/m (近似10kg/m)，门扇关闭速度适宜，应在315s之间，开启为903的角度； 门扇与地面的间隙在开启范围内，如无特殊要求时，应为27mm；双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度不大于2mm。 门扇与上横框的缝隙应为24mm，两扇门上缝隙的平行差不大于lmm，门扇不应有下垂对角差； 门扇与地面的间隙一般应为2.0mm(特殊要求者除外)，双门扇关闭时，应在同一的垂直平面内，其扇与扇对口缝的扇与框的平整度应不大于2mm。5.10 事后控制要点 门窗安装成品保护 门窗在安装过程及完成后，应采取可