外环长安大道、东方大道段天然气管道工程管道施工方案2(共34页)

1、 重庆鼎发实业股份有限公司外环长安大道、东方大道段天然气管道工程管道安装施工方案 PAGE PAGE 39 重庆(zhn qn)鼎发实业股份有限公司外环长安(chn n)大道、东方大道段天然气管道工程管道(gundo)安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司二一五年八月二十日目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc6574 第一章 编制(binzh)说明 PAGEREF _Toc6574 4 HYPERLINK l _Toc25489 第二章 编制(binzh)依据 PAGEREF _Toc25489 4 HYPERLINK l _Toc3

2、620 第三章(sn zhn) 施工部署 PAGEREF _Toc3620 4 HYPERLINK l _Toc12649 一、 施工部署原则 PAGEREF _Toc12649 4 HYPERLINK l _Toc27536 二、 总工作量统计 PAGEREF _Toc27536 5 HYPERLINK l _Toc27245 三、 人员配置计划 PAGEREF _Toc27245 5 HYPERLINK l _Toc23118 四、 拟投入到本工程的项目管理人员计划表 PAGEREF _Toc23118 5 HYPERLINK l _Toc10222 五、 施工机具配置计划 PAGEREF

3、 _Toc10222 6 HYPERLINK l _Toc32559 第四章 管道施工方法 PAGEREF _Toc32559 6 HYPERLINK l _Toc12605 一、 地埋管道安装工艺流程 PAGEREF _Toc12605 7 HYPERLINK l _Toc10042 二、 管道材料施工前的检查及验收和保管 PAGEREF _Toc10042 8 HYPERLINK l _Toc10431 三、 管道预制 PAGEREF _Toc10431 8 HYPERLINK l _Toc26998 四、 管道安装 PAGEREF _Toc26998 9 HYPERLINK l _Toc

4、489 1、 管道下沟 PAGEREF _Toc489 9 HYPERLINK l _Toc26999 2、 管道组对 PAGEREF _Toc26999 9 HYPERLINK l _Toc7691 3、 管道焊接 PAGEREF _Toc7691 9 HYPERLINK l _Toc1226 五、 管道焊接质量检查 PAGEREF _Toc1226 11 HYPERLINK l _Toc12422 1、 焊接前检查 PAGEREF _Toc12422 11 HYPERLINK l _Toc1301 2、 焊接中间检查 PAGEREF _Toc1301 12 HYPERLINK l _Toc

5、22805 3、 焊接后检查 PAGEREF _Toc22805 12 HYPERLINK l _Toc7490 六、 管道补口补伤 PAGEREF _Toc7490 13 HYPERLINK l _Toc12450 1、 管道补口准备工作 PAGEREF _Toc12450 13 HYPERLINK l _Toc13689 2、 焊道和管口清理除锈 PAGEREF _Toc13689 13 HYPERLINK l _Toc3580 3、 管道补口补伤施工环境要求 PAGEREF _Toc3580 14 HYPERLINK l _Toc9100 4、 管口预热、涂底漆施工工艺 PAGEREF

6、_Toc9100 15 HYPERLINK l _Toc18686 5、 热收缩套安装施工工艺 PAGEREF _Toc18686 15 HYPERLINK l _Toc7155 6、 热收缩套加热、质量检查和补口标记施工方案 PAGEREF _Toc7155 15 HYPERLINK l _Toc14371 7、 管道补伤施工工艺 PAGEREF _Toc14371 16 HYPERLINK l _Toc18326 8、 埋地管件的防腐 PAGEREF _Toc18326 17 HYPERLINK l _Toc17317 9、 现场操作要求 PAGEREF _Toc17317 18 HYPE

7、RLINK l _Toc3313 10、 施工安全要求 PAGEREF _Toc3313 18 HYPERLINK l _Toc656 11、 质量控制 PAGEREF _Toc656 18 HYPERLINK l _Toc20316 七、 管道试压 PAGEREF _Toc20316 20 HYPERLINK l _Toc14706 1、 管道试压的条件 PAGEREF _Toc14706 20 HYPERLINK l _Toc15731 2、 压力试验施工要求： PAGEREF _Toc15731 21 HYPERLINK l _Toc3986 八、 管道吹扫 PAGEREF _Toc39

8、86 21 HYPERLINK l _Toc20478 1、 吹扫准备工作 PAGEREF _Toc20478 21 HYPERLINK l _Toc14034 2、 管道吹扫施工要求： PAGEREF _Toc14034 21 HYPERLINK l _Toc25791 九、 管道严密性试验 PAGEREF _Toc25791 22 HYPERLINK l _Toc25511 第五章 HSE管理及文明施工 PAGEREF _Toc25511 23 HYPERLINK l _Toc32021 一、 管理方针 PAGEREF _Toc32021 23 HYPERLINK l _Toc7627 二

9、、 项目HSE目标 PAGEREF _Toc7627 24 HYPERLINK l _Toc9814 三、 项目HSE承诺 PAGEREF _Toc9814 24 HYPERLINK l _Toc30620 四、 员工(yungng)的HSE职责 PAGEREF _Toc30620 24 HYPERLINK l _Toc583 五、 安全(nqun)防护用品 PAGEREF _Toc583 25 HYPERLINK l _Toc26942 六、 HSE培训教育(jioy)制度 PAGEREF _Toc26942 25 HYPERLINK l _Toc22566 七、 HSE技术措施 PAGER

10、EF _Toc22566 25 HYPERLINK l _Toc13814 第六章 应急预案 PAGEREF _Toc13814 29 HYPERLINK l _Toc6937 一、 应急指挥领导小组 PAGEREF _Toc6937 29 HYPERLINK l _Toc13673 二、 现场应急与急救方针 PAGEREF _Toc13673 30 HYPERLINK l _Toc30977 三、 故应急准备与响应措施 PAGEREF _Toc30977 31编制说明 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 、本方案为重庆(zhn qn)鼎发实业股份有限公司外环长安大道、东方大道段天

11、然气管道工程管道安装施工方案，指导本工程11600米管道(gundo)安装。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 、本方案严格按照合同、设计文件及相关规范标准的要求进行编制(binzh)。本工程施工环境大部分在道路两旁，总体来说管道施工有以下特点：交叉施工多，市政队伍、行人、车辆影响施工大，施工降效严重。施工作业面广，人员机具调动频繁，施工用电困难，接电位置繁多。管道运行介质为天然气，易燃易爆，又因管道敷设在市中心位置，管道质量要求高。管道穿越、跨越公路段多，施工难度大。工期紧张。编制依据重庆鼎发实业股份有限公司提供的重庆市工程设计院提供的施工图纸；我公司编制并实施的符合ISO-9

12、002标准的质量手册；业主招标文件相关的施工验收规范及标准：特种设备安全监察条例国务院令第549号压力管道安全技术监察规程(工业管道)TSGD0001-2009压力管道定期检验规则（公用管道）TSG D7004-2010压力管道定期检验规则（长输(油气)管道）TSG D7003-2010 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010。工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011阀门检

13、验与管理规程SH 3518-2013石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案及施工经验。施工部署施工部署原则1. 加大施工前期准备工作的力度，我公司将按业主要求进行技术准备、施工规划、统筹计划安排，在保证质量安全的前提加快施工进度，以保证施工工期。2. 由项目经理部统一安排、集中(jzhng)公司优势力量，组织会战，高速、安全、优质高效建成该项目，按工期交付业主使用。3.由于本工程施工现场为城市主干道旁，施工环境复杂，施工干扰项多，我司一定在施工时做好安全(nqun)警示，做好安全防护。总工作量统计(tngj)管道总计11600米，273

14、*8管道5278米，219*7管道1907米，108*5管道4414米，总计约10000寸管道安装。人员配置计划 拟投入到本工程的直接劳动力人员计划表 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况12天24天36天48天60天管 工33333焊工（氩、电）55555起重工11111射线探伤工11111普 工55555司 机11111电工11111拟投入到本工程的项目管理人员计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天50天70天1项目经理111112施工经理111113技术负责人111114安全员111115质量员111116材料员111117合计66666施工机具(jj)配置

15、计划施工机具配置(pizh)计划见下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注10t东风汽车1湖北200910t安装自备汽车1.5t1广州20071.5t安装自备试压泵0-10MPa2上海20100-10MPa安装自备柴油发电机1武汉2009安装自备逆变焊机5上海200919Kw安装自备焊条烘箱ZYHX-602温州2007500安装自备焊条保温桶10江苏2012安装自备砂轮机15010南京2013安装自备空气压风机10MPa1江苏2010安装租赁气割工具5上海2014安装自备手拉葫芦2南京20122t安装自备超声波探伤仪1江苏2012射线探伤自备X射线探

16、伤机XXQ-25052江苏2012射线探伤自备管道施工(sh gng)方法 地埋管道(gundo)安装工艺流程返修材料检验坡口打磨绘制单线图材料核对返修支架预制阀门试压领 料下料、复核尺寸组对、点焊焊口焊接焊口防腐、隐蔽无损检测下沟焊口焊接无损检测管线试压冲洗、吹扫管道验收、保护管道安装(nzhung)工艺流程图 管道(gundo)材料施工前的检查及验收和保管所有的管材、管件、阀门、焊材的采购、出厂合格证及材料质量证明书，其内容(nirng)、形式必须符合设计提出的相应材料制造标准的要求。材料应有材质标志。管道(gundo)外观不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、没有超过壁厚负公差的锈蚀、麻点、异种

17、材质的污染及机械损伤等缺陷。防腐管道须有管道原材料的合格证明以及防腐合格证明。业主供应的阀门等材料，我公司现场进行验证，抽查比例依据GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范第4.0.4条规定抽查10%，且不少于1个。进行壳体压力试验和密封试验时，当不合格，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间1min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。管道组

18、成件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，防腐后的管道组成件需移植被覆盖或被损坏的材料标识。设计压力大于或等于 1.6MPa的管道使用的螺栓、螺母应按以下规定进行检查： 螺栓、螺母应每批各取 2 个进行硬度检查，若有不合格，需加倍检查，如仍有不合格则应逐个检查，不合格者不得使用。 硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低的螺栓各 1 只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。 管道预制管道沟上预制前需检查管道防腐层是否在运输中被破坏，如需切割，为方便焊接及超声波探伤作业，焊口处200mm范围内防腐层需清理干净并露出

19、金属光泽，待无损检测合格后再补口补伤。管道预制前，应根据管道施工平面图及现场实际情况(qngkung)，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：减少沟内施工：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳；预制段连接长度需方便管道下沟吊装，管道下沟吊点间距依据城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）第5.4.5要求：吊点间距不大于8米，吊装管道最大长度不宜大于36米。管道预制应按图纸规定的规格、材质选配管道组成件，并严格控制管道长度，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成(wn chng)后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识。管道预制段预

20、制完成后尽快(jnkui)下沟，并应做好预制段的保护。预制段堆放时，层高不得超过5层，防止管道被压扁，且需做好预制段管口的保护，防止管口椭圆或损伤。管道如在运输及堆放中受到损坏，无法修复时，需切除损坏部位。 管道安装管道下沟管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟中不得有大块尖石，管沟内积水应抽净。管道下沟必须使用吊装设备，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。管道吊装时，吊装点间距不应大于 8m。吊装管道的最大长度不宜大于 36m。管道吊装必须使用吊带捆绑。管道下沟前，利用起吊时机，对防腐层进行 100的外观检查。管道组对管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组

21、对。 管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于 150mm。 管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。当管道的纵断、水平位置折角大于 22.5时，必须采用弯头。管道焊接依据设计及城镇燃气输配工程施工及验收规范(gufn)（CJJ33-2005）要求，管道焊接需符合现场设备工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 所规定的要求。焊口组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内外侧表面 20mm 范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理(qngl)干净，宜漏出金属光泽，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过(ch

22、ogu)接头母材厚度的10%，且不应大于 2mm。管道上两环焊缝间的距离，不应小于 150mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于 50mm。管道组对壁厚不等时，按下图所示进行加工修整：当焊件组对的局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。固定(gdng)口焊接应符合下列规定：固定口焊缝应由持相应合格项目的焊工施焊；固定口焊缝焊接时，应采用与工程正式焊接相同的焊接工艺；在固定口根部焊道焊接前，应对固定口焊缝进行外观检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满(tin mn)。多层多道焊接头应错开。管子焊接时，管内(u

23、n ni)应防止穿堂风。管道坡口选用V型坡口，尺寸及要求如下图所示： 管道焊接质量检查焊接前检查检查使用的母材及焊接材料，是否符合设计要求，是否符合焊接工艺评定要求。焊接材料选择表序号管材型号焊条选择焊丝选择型号牌号型号焊剂1A106、20#E4317J427H08Mn2SiA焊接前应检查焊工资格，检查焊工证上的合格项目是否与将实际施焊的焊口相吻合，即具体检查焊工证上的合格项目的焊接方法，焊接材料，焊接方式，管壁厚，是否等于或高于实际施焊的焊口。焊接前应对(yngdu)焊接环境进行监控具体有以下几点：a、焊接时的风速，焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8ms，钨极惰性气体保护电弧焊

24、和熔化极气体保护电弧焊不应大于2ms。b、焊接电弧l m范围内的相对湿度不得大于90%。组对后应检查组对构件焊缝(hn fn)的形状、位置、错边量、组对间隙等是否符合坡口形式及尺寸的要求。焊接(hnji)材料的检查：焊接用氩气：氩气纯度不应低于99.99%。当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。焊接材料在使用前应按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，其质量应符合本规范及焊接工艺文件的规定。对发现的缺陷清除后，再进行焊接。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并应进行外观检查

25、，清除缺陷后，再进行下一层的焊接。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应进行清理、检查，对发现的缺陷应进行清除后方可施焊。焊接后检查外观质量检查外观质量应100%检查，合格后方可进行超声波及射线无损检测。外观质量检查应符合GB20801.5工业管道第5部分：检验与试验表5-2的规定，具体数据如下：穿越工程及碰口处不进行压力试验的焊缝，焊缝外观不得出现明显的表面线缺陷、表面气孔、表面夹渣、咬边，焊缝余高不得高于3mm，焊接焊缝不得凹陷，且必须圆滑过渡，如果表面缺陷不合格必须打磨，打磨不合格必须返工。一般焊缝外观质量要求如下：表面线缺陷、表面气孔、表面夹渣、咬边，需1mm，焊缝余高不得高于3mm，焊接焊缝

26、不得凹陷，且必须圆滑过渡。无损检测比例穿越工程及碰口处不进行压力试验的焊缝，做100%超声探伤后做100%射线探伤。焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605 中的级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345中的I级质量要求。 一般焊缝，做100%超声探伤(tn shng)后做20%射线探伤抽检。焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605中的级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准钢焊缝(hn fn)手工超声波探伤

27、方法和探伤结果分级GB1l345中的I级质量要求。无损(w sn)检测扩探当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验： 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不应超过 2 次。 管道补口补伤本工程管道均采用三层PE外防腐层（加强级），管道补口采用三层结构辐射交联聚乙烯热收缩带进行补口。补伤采用

28、聚乙烯补伤片。管道补口准备工作所有技术性能指标应满足设计要求同一牌号的热收缩套首批及以后每300个，随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型式检验。热收缩套包装完好，严密、标识清晰。特别要有常温型、高温型的标识。在库房存放时，将两种不同温度等级热收缩套分别存放，作好标识。热收缩套基材边缘平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套的基材厚度不应小于1.5mm，胶层厚度不应小于0.8mm。b、加热用火焰枪热量充足，燃烧良好。液化气钢瓶符合安全要求(yoqi)，减压伐工作正常，出口压力不小于0.15Mpa。c、准备好检测(jin c)仪器：0300数字测温仪（且能5S稳定(wndn

29、g)显示），电火花检漏仪（15kv检漏电压要求），涂层测厚仪（010mm）。每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内d、准备好必须的劳动保护用品：工作服、手套、护目镜、面盔以及环境保护的物质和安全环保标志物e、防腐工必须经培训考试合格且具有补口工作经历和经验，才允许参加本工程补口作业。选择具有防腐补口、补伤经验的操作人员进行培训。培训内容包括理论和实际操作两部分。人员上岗前需通过模拟现场补口、补伤操作的考试，考试合格人员持证上岗。焊道和管口清理除锈(1)手工将焊口及两侧涂层200-220mm范围内的油污、泥土清理干净。将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净，除锈后表面质量不

30、低于ST3.0。(2)管道防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线，用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除。检查验收业主提供的补口补伤材料验收材料的拉运及储藏保管补口前的管口清理及防腐层接茬处理补口补伤位置清查，无遗漏防腐管运输中的防护措施落实管口预热除锈质量检测管口测温涂刷底漆管口加热合格否合格否加热热收缩套不合格不合格合格合格补口程序图(3)检查和修整(xizhng)焊口两侧涂层，形成30的坡角。(4)手动除锈：手工(shugng)机械除锈达St2.5级以上。管道(gundo)补口补伤施工环境要求作业人员按要求进行防腐剥离试验，及

31、时总结外部环境对补口效果的影响。下雨时，严禁进行防腐补口作业。待雨晴以后，对待防腐的表面烘烤除湿，重新进行喷砂除锈。施工中突然下雨，要立即(lj)使用准备好的防雨棚，并对管口重新加热除湿，尽快完成补口作业。雾天空气湿度(shd)很大，除锈前必须进行烘烤除湿，除锈、防腐补口必须一次连续完成。大风天气应设置防风(fn fn)棚，保证管道补口作业的正常进行。有水地段：如需沟下进行补口时，应设置有效的防水措施，确保补口材料及待补管线处于干燥的条件下，方可进行施工。管口预热、涂底漆施工工艺(1)加热底漆及热收缩套采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。(2)按生产厂家使用说明对

32、管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度将进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套的安装。(3)预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热收缩套生产厂生产的与热缩套配套的无溶剂液体环氧涂料，厚度不小于150um。热收缩套安装施工工艺(1)每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（高温）等级，并由防腐技术人员确认签字。每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。(2)环缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑

33、料膜与防粘纸取下。(3)涂刷底层涂料后，迅速将热收缩套安装在补口处，取下热缩套包装物，将热缩套移至防腐段，用木楔等物体支撑，尽量使热缩套与钢管同心，注意热缩套与钢管预制防腐层搭接应不小于50mm。热收缩套加热、质量检查和补口标记施工方案(1)热收缩套加热方法：将热收缩套定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩（见下图B）。然后再从中央向一边均匀移动加热（见下图C），从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以

34、同样的方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出。注意火焰不能停留太长，以免使热收缩套炭化。全部收缩平展后，再用微火焰全面均匀加热，保温两分钟左右并用滚筒碾压。边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压时须特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。在水平位置(wi zhi)时，从1/2处开始环向收缩（下图D）。在垂直或坡度位置时，从2/3出处或3/4处开始环向收缩完毕后先从下到上收缩少的一边(ybin)，完成后再从上到下收缩另一边（下图E）多个热缩套连续使用时，计算未防腐段长度，将若干从热缩套在管线焊接前套入，烤时一般从上到下或从左到右（从右到左）逐个收缩。每个收缩。每个热缩套从3

35、/4处开始环向收缩，完毕后收缩少的一边，确保与钢管预制(y zh)防腐层（热缩套）搭接不小于50mm，然后收收缩另一边（下图F）较长的弯头管段采用多个热缩套的搭接方法，搭接部分不小于50mm，加热方法如下图F所示：(2)热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定。电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压15kv，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。粘接力检查：每100个补口检查一个口， 255下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽检，若加倍抽检均不合格，则该段补口应全部返修。补口厚度检查：100

36、%目检并用磁性检测仪沿管道四周方向随时机均布测量任意4点厚，任何一点的厚度不符合规定，按规定再包覆一层热收缩带。管道补口后及下沟前应分别进行电火花检漏，并在隐蔽前得到监理现场代表的抽查和认可。补口检查合格后，在规定的位置用规定的标记方式做好补口标记。管道补伤施工工艺认真进行电火花检漏工作，使用环形检测圈，在各工序间多次进行全面检漏：补口前进行一次、下沟进行一次、下沟后未能及时回填管道、沟下组焊管段回填前等。检漏时发现漏点应立即用记号笔标注，靠近管道下方的漏点需将补伤标记引至管顶明显的位置，留待补伤人员修补。对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。对直径小于或等于30

37、mm的损伤(snshng)，用聚乙烯补伤片（厚度1.3mm-2.2mm）进行修补。(1)先除去(ch q)损伤部位的污物，并将搭接的100mm宽度范围的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用下刀把边缘修齐，边缘坡角小于30。(2)用火焰加热器预热(y r)补伤处管体表面，温度60100，在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。然后贴上补伤片（补伤片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。(3)贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。按压四个角，能产生

38、轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。.2对直径大于30mm的损伤(1)先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成小于30的坡角。(2)孔洞部位填满与补伤片配套的密封胶，再接第条的要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应与补伤片的两边至少各大于50mm。.3补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤情况登记。如发现漏点，按修补工艺进行修补补伤片补伤质量检查(1)100%目测进行外观检查：表面平整、无皱折无气泡及烧焦碳化现象，不合格重新补伤。(2)100%电火花检漏：检漏电压15kv，无漏点，如不合格按

39、有关规定重新补伤。(3)每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，255下的剥离强度不小于50N/cm，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线的补伤应全部按规定重新补伤。(4)所有检查都要认真填写检查记录，经现场监理代表签字认可后，可按竣工文件存档埋地管件的防腐(fngf)(1)热煨弯头在指定处统一(tngy)防腐，与管线连接的焊口处用热缩带补口。(2)埋地绝缘接头的防腐涂层，安装前进行电火花检漏，用液体(yt)环氧材料或补伤法补漏，设备与管子连接处用热收缩带补口。(3)冷弯管采用防腐成品管，在专用弯管机上进行煨制现场操作要求在存在下列情况之一，且无有效的保护措施，不得进行补口、补伤露天作

40、业：雨天、雪天、风沙天风力达到5级以上；相对温度大于85%。施工安全要求现场补口补伤人员经培训考核合格，持证上岗补口材料及现场施工应做好防火防雨工作火焰喷枪、喷灯、等不准对向人液化石油气瓶应竖立放置，压力表、安全阀、减压阀等安全附件完好，不准使用有泄漏现象的液化气瓶，压力不够时，不能用火直接加热液化气瓶火焰加热时，对面不准站人。补口、补伤加热完后，立即熄灭喷枪火焰液化气用完后，将气瓶送到液化气站置换，禁止在工地上倾倒液化气残液，以防发生火灾。质量控制清除所有的泥土、剥落物、锈、焊渣和其它无关物质管表面的除锈等级应符合设计要求防腐补口操作程序应符合生产厂家的有关要求按HSE文件要求处理有污染的废

41、弃物（钢丝刷、包装材料等）防腐层施工保护措施：管线的防腐质量直接影响管线的使用寿命，我公司准备在本工程施工中重点 控制，其主要表现在下列几方面由于防腐管几经倒运到达施工现场，极易造成防腐层的破坏；施工地域阴雨潮湿，易影响漆料的涂装质量。焊口利用热缩套补口，受焊接速度、焊道检验、无损探伤等不可逾越(b k y yu)的程序制约，热缩套在管道上停置时间较长，易造成内表面潮湿、水份集结和人为损伤；每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。由于主体工程量大，施工周期长，且需要动用的大型专用设备，管道(gundo)防腐层保护尤为重要；本工程内涂层的现场检漏补伤比较困难，内涂层的保护尤为重要

42、；施工采用的特殊施工工艺多，工序间保护需特别(tbi)关注编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点，健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度，并按照公司“道道工序控制好，人人出手过得硬，一次合格”的质量管理思想贯彻实施所有车、撬等专用运管设备全部安装胶皮垫具，装卸时利用特制防腐管吊装时使用的专用吊钩，吊钩与管端接触面作成与管端相同的弧面，内衬橡胶、铝板等软材质垫板，以保护管端及坡口；吊钩宽度大于100mm，深度大于80mm。采用自制专用吊带进行绑扎固定，到达现场后严格按规范摆放、支垫，管线成堆摆放，层间设胶皮垫层。运至施工现场的防腐管在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运

43、方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚，作为原始资料待查防腐成品管应堆放在宽度不少于400mm的鞍状枕木垫上，管底距自然地面高度应大于200mm。管垛支撑应以管子的中部对称布置且不少于3道，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，且应安装和枕木垫具有相同宽度的楔块来防止管子的滑动，枕木垫和楔块上都应垫上5mm厚的橡胶带，且应保证长管在下短管在上。防腐管堆放高度不应超过3层。管段下沟时必须使用专用吊具，应采用3台以上吊管机同时吊装，平稳的吊入沟底，严禁损伤防腐层。严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，吊管间距应小于20m。防腐成品管堆放应集中，露天堆放时应采取防晒、防

44、雨措施，管堆上用草帘遮盖。风沙季节，应捆扎牢固，防风沙损伤防腐层。雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。存放场地应保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。任何时候都要保护好管子两端的护套。在施工间歇期间，临时管堆场设专门保卫人员看管，避免外界损伤。机械开挖管沟和机械下沟作业必须设置足够检查人员，严禁破坏防腐层石方(shfng)区的管道敷设时，要求超挖0.20.3m，沟底必须首先铺设0.2m厚的细土或细砂垫层，平整后方可吊管下沟。石方区的管沟回填时，必须首先用细土（砂）回填至管顶以上0.3m，然后方可用原土回填。细土回填的最大粒径不应大于3mm

45、，回填土的岩石或砾石块径不应大于250mm。堆放和布管时应在管子两端距管口1.21.8m 处设置稳固墩以支撑，可用装填软土的编制袋或草袋，支撑高度以不接触地面的硬物为准，且管底距自然地面高度应大于200mm。水工保护工程施工过程中应注意保护管道防腐层，开槽验收时应对该段防腐管进行(jnxng)电火花检漏，确认无漏点后按设计要求对管道加橡胶板等保护措施。焊工(hngng)每人均配备两块1600mm500mm的石棉布用于保护焊口两侧的防腐层在施焊时不受破坏每个防腐作业组均配备电热吹风机，补口前用以烘干提前放置管道上的热缩套内表面水分。管道试压管道安装完毕后应依次进行强度试验、管道吹扫、严密性试验。

46、管道试压的条件施工资料齐全。材料质量证明书；管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录，单线图布置，射线检测布置图；无损检测报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。管道系统全部按设计文件安装完毕。管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格；焊接工作全部完成，焊缝(hn fn)无损检测合格；埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上(yshng)，并留出焊接口；试压用的临时加固措施安全可靠，例如(lr)：临时支架要牢固，能承受试压水重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；有经过批准的

47、试压包及试压专项施工方案，并对试压小组进行交底。压力试验施工要求：按设计提供的管道试验压力进行试压，试压介质根据设计规范选取。管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，首先升至试验压力的50，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止。管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用到的临时盲板、短管、支架应拆除

48、，及时复位，并填写管道系统试压记录。管道吹扫吹扫准备工作准备好吹扫检测用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。应按照业主提供的吹扫计划指导绘制吹扫系统详图；准备临时吹扫管，隔离盲板，并在单线图上作出标记；吹扫、冲洗方法：根据设计院提供的设计图纸要求，本工程管道采用空气吹扫的方法。管道(gundo)吹扫施工要求：吹扫范围内的管道安装工程(gngchng)除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制(binzh)吹扫方案。应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。吹扫管段内的阀门、燃气表等设备不应参与吹扫，需拆除或隔

49、离，待吹扫合格后再安装复位。吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。吹扫介质采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。吹扫气体流速不宜小于20m/s。吹扫口与地面的夹角应在3045之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径不小于应符合下表的规定。每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。当管道长度在200n，以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足20

50、0m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5rain内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。管道严密性试验 严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的 1.52 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表的要求。严密性试验介质宜采用空气，试验压力(yl)应满足下列要求：1设计(shj)压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。2设计压力大于或等于5kPa时，试验(shyn)压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。试压时的升压速度

51、不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至：30和60试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：HSE管理及文明施工管理方针HSE 管理方针：关爱生命、保护环境、和谐发展。为更好的贯彻HSE管理方针，我们承诺：（1）坚持污染预防，对施工中的噪声排放、废水排放、粉尘排放、固体废弃物处置等环境因素进行有效控制；节能降耗，合理使用资源、能源，防止或减少对环境的

52、污染；（2）加大资源投入(tur)，不断改进生产生活设施和工作条件，保障员工的健康与安全；（3）不断强化全员环境和职业健康安全意识，实施技术培训，改进提高服务质量以及(yj)环境、安全绩效。关爱员工、关爱业主、关爱社会是公司环境、职业健康安全(nqun)管理追求的永恒目标。我们将着眼未来，同心同德，持续改进各项工作，创出更多的精品工程和新的环境和职业健康安全业绩，为社会奉献更多优质的工程和服务。项目HSE目标 实现 “零伤害、零污染、零事故” 分解目标：死亡、重伤事故为零；环境污染事故为零；火灾爆炸事故为零；交通事故为零；可记录工伤事故为零；无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康；最大

53、限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。项目HSE承诺 我公司承诺本项目施工中严格遵守业主HSE管理规定，满足业主HSE体系要求。员工的HSE职责所有员工必须了解现场HSE要求，并做到在工作区域内既对自己的安全负责也对其它人员的安全负责；员工在指定的工作范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律，不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为；一切违章行为都会受到警告处罚。所有员工必须接受HSE培训，特种作业人员和机械设备操作人员要持证上岗；所有员工在接触有害物或操作设备的情况下必须穿戴适当的人身保护设备。安全(nqun)防护用品1）项目部建立健全安全防护用品管理规定，

54、安全防护用品的采购由项目部采购部门统一负责，采购时必须(bx)查验“三证”（生产许可证、产品(chnpn)合格证、产品质量检测鉴定证）必须采购正规厂家的符合安全安全标准的防护用品，入库前进行质量抽检。2）每一个进入施工现场的人员（包括施工管理人员、作业人员及临时进入施工现场的其他单位人员）必须配备并正确佩戴以下个人防护用品： 安全帽（安全帽上有经安全培训教育考核合格标识）； 安全带； 防砸防穿刺的劳保鞋； 防护眼镜； 长袖工作服。3)使用期满或达到报废标准的劳动保护用品及时予以报废，严禁使用。HSE培训教育制度进入施工现场前对所有员工进行“三级”安全教育，主要内容如下：项目部安全教育主要内容包

55、括：国家和地方政府工程建设相关的法律、法规；业主及项目部HSE管理规定；本项目特点、主要危险源、环境因素、风险因素；应急预案；项目总的安全技术交底；安全防护用品的使用等。施工队安全教育主要内容包括：工作范围内的现场特点；相邻工序、配合工序之间的关系及对HSE的要求；专项施工安全技术交底及安全技术措施等。施工班组安全教育主要内容包括：作业人员岗位职责；岗位安全技术要求；机具设备安全操作规程；个人安全防护等。所有员工经“三级”安全教育培训后进行考核，考核合格后所有人员参加发包人的入场HSE培训。对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也进行必要的培训，培训合格后方能上岗。所有培训记录存档，以便随

56、时查阅。HSE技术措施1、一般规定特种作业人员(电工、起重工、焊工等)必须持证上岗。所有施工人员必须熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。登高作业穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服；操作发电机等带电(di din)设备时需穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示(jn sh)标志。各种安全(nqun)设施必须在验收合格后方可投入使用。各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安全主管同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。施工现场道路必须保持畅通，供水

57、、排水系统处于良好的使用状态。2、起重作业管理1)作业前办理安全许可证；2)起重作业各岗位分工明确，规定统一联络信号，统一指挥，指挥信号准确无误，严禁随意操作；3)起重作业范围内设置警戒线，无关人员禁进入起重作业范围；4)起重臂及吊物下禁止人员停留和行走；5）起重设备进场时应进行必要的检验，不得使用有未排除故障的起重设备；6）起重作业前严格检查索具，吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长；7）重物表面如有棱角刀面，在系吊索时应采取防护措施；8)不得利用管道、管架、电杆、设备等做吊装锚点；9）吊装作业时注意邻边成品管道的防护。3、切割与焊接作业管理1）焊工应经过特殊工种安全教育，经

58、考核合格后持证上岗；2）金属切割与焊接作业严格执行防火管理相关规定，对火区域及周围（包括下部）的易燃易爆物品必须进行彻底清理；3）焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；4）使用角向磨光机时应注意设备漏电保护器和线路绝缘情况，检查砂轮片是否有破损或裂纹；打磨时必须戴护目风镜和口罩；5）电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4；6）工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损；电弧焊更换焊条时一定要戴焊工手套；7）身体任何部位禁止接触(jich)焊机二次回路的导电体，身体出汗或衣服潮湿时，禁止靠在带电

59、的钢板或坐在焊件上工作；8）电焊机二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接(hnji)点附近；9）改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换保险丝、检修(jinxi)焊机等工作，应在切断焊机电源开关后进行；10）氧乙炔焰焊（割）的焊（割）炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；11）气瓶不得靠近热源，禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放；12）氧气瓶和乙炔的安全距离不得小于5m，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m。氧气瓶不得爆晒；气瓶内气体使用必须留有余压；4、压力试验管理1）压力超过0.6MPa的气压试验必须经设计和业主确认；气压试验方案必须经公司

60、工程技术部审核，公司总工程师批准；2）压力试验前计算好安全区，在安全区域边缘设置警戒区，有明显的警示标志，并专人负责警戒，无关人员不得进入压力试验区内；3）压力试验前会同业主进行全面、仔细的检查，确保符合试压条件，各种安全保障设备可靠；4）压力试验过程中，检查受压管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人；5）压力试验过程中，发现异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因；6）压力试验过程中，发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。5、临时用电管理1)施工现场临时用电应根据用电设备的数量、负荷、用电地点等，编制临时用电方案，并报业主、监理审批；2)对施工现场临时用电由项