安全样板工厂标准版本

1、宝钢国际加工(ji gng)中心安全样板工厂标 准（2.0版本）工厂(gngchng)管理部 2009年7月共一百五十七页 前 言 建设安全样板工厂，提升宝钢国际加工中心安全专业化管理水平是公司2009年的重点工作之一。我们在安全样板工厂标准(biozhn)1.0版本的基础上，主要增加了三项内容。一是增加了落料线和磨具钢二个模块的内容，二是将09年首批5家样板工厂评估验收和各加工中心的闪光点列入标准，三是增加了安全规章制度的管理要求。由于能力有限，经验不足，本“标准” 仍存在较多待完善的地方，请各位领导、专家、同仁批评指正。 共一百五十七页宝钢安全管理 宝钢集团安全生产(shngchn)监督部

2、 张琼2007年12月14日共一百五十七页 安全标准(biozhn)-综合篇(4-34)共一百五十七页厂区道路应保持路面平整、路基稳固、照明完好、排水通畅；四周应设置(shzh)环行通道，能确保消防车通行。共一百五十七页厂房入口(r ku)路面宽度9米以上的，应划中心线，实行分道行车。路面宽度9米以下的，可参照执行。在进入生产现场的主要入口设置参观来访人员安全告知牌并对来访人员进行讲解。共一百五十七页应在卷帘门旁边设置安全出口门，门应向外开启，上方设置安全出口标志和应急照明灯，厂房和变配电室应设置电能型消防(xiofng)疏散标志。共一百五十七页在厂房内 (外) 醒目(xngm)位置设置生产现

3、场消防安全平面布置图和主要工艺流程图。共一百五十七页应在厂房的显著位置按GB2894-2008安全标志及其使用导则挂置安全标志，安全标志分禁止标志、警告(jnggo)标志、指令标志和提示标志四大类型。 当心(dngxn)火灾 fire禁止启动No starting必须系安全带共一百五十七页提示标志(biozh)提示目标的位置时要加方向辅助标志(biozh)。当禁止标志(biozh)、警告标志(biozh)、指令标志(biozh)和提示标志(biozh)四种类型同时出现时，应按黄红蓝绿顺序依次放置。 共一百五十七页现场(xinchng)的所有员工（含协力员工）应经安全培训并挂上岗证胸牌；特种作业

4、和特种设备作业人员应持证上岗（可复印件塑封）；在进厂位置设安全帽临时存放点。共一百五十七页厂房内设置(shzh)员工休息室，进入厂房不允许自带火种，休息室内设置(shzh)电子点烟器。共一百五十七页进入厂房内设置各类应急(yng j)预案看板，看板中明确应急(yng j)联络体制并设置24小时均能联系的联络方式。共一百五十七页厂房内行车通道、汽车通道和安全通道分区明确，有醒目的颜色(yns)和分隔线。安全通道为绿色加白边，汽车通道宜为灰色加黄边，行车通道如左上图。共一百五十七页厂房内外(niwi)的钢直梯严格按GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯设置，其梯段高、

5、梯宽、踏辊、护笼、扶手都必须按标准制作。梯段高超过9米时应设梯间平台。共一百五十七页厂房内外的钢斜梯严格按GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯设置，其梯高、踏步高、坡度、扶手高都必须(bx)按标准制作。其坡度不同，踏步的高度、宽度也不同。错误(cuw)颜色为黄色共一百五十七页厂房内外防护栏杆严格按GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求 第3部分(b fen)：工业防护栏杆及钢平台设置，防护栏杆高度宜为1.05米，高度大于20米的平台，防护栏杆高度不得低于1.2米，立柱间隔宜为1米。错误(cuw)正确错误正确共一百五十七页液压升降车栏杆(lngn)按国

6、家规定其高度宜为1.05米，应选用材质性能不低于Q235-A.F的钢材制造。共一百五十七页在醒目的位置将主要危险源和对策措施以图表的形式(xngsh)做成看板，引导员工按标准化作业，同时起到较好的提醒警示作用。共一百五十七页做好定置化管理：各类设备、设施(shsh)、物品、物料、工具、洁具画出标线，定置化摆放和管理。共一百五十七页设备各部件完好、整洁，旋转部位均有防护装置，接管(jigun)连接牢固规范。厂区内外做好5S管理。共一百五十七页零部件库应定置化管理(gunl)，配有零部件名称、规格、 数量等小牌，一目了然，取用便捷。共一百五十七页厂房包装资材区和废次材区实行半封闭管理，外设编号牌和

7、责任人，并张贴包装资材区管理规定等，明确(mngqu)管理要求。共一百五十七页活套深坑负髙9米，应紧贴渡桥加装安全栏杆，防止员工在渡桥上处理机组异常情况时从夹缝中坠落，并悬挂防坠落标志(biozh)，栏杆的底部安装档板。共一百五十七页轨道(gudo)式平板车地面涂刷黄黑相间的斑马线，至少一侧留有符合要求的安全通道；或者两侧用安全栏杆围档并加开行走小门，以免人员发生碰撞。共一百五十七页起重机械上方轨道梁两侧(lin c)和大梁两侧(lin c)均设置安全走道和护栏，护栏的高度、间距和材质符合GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件。共一百五十七页起重机械吊索具定置摆放，挂吊作业不允许员工攀

8、爬吊具支架，应加装平台、栏杆，保证(bozhng)作业安全。共一百五十七页建立健全吊索具日常点检和行车点检作业(zuy)标准, 做好特种设备的维护保养和一台一档工作。共一百五十七页压力容器压力管道(gundo)应取得由当地质量技术监督部门颁发的压力容器压力管道(gundo)安全使用证。共一百五十七页压力容器本体或管道上的安全阀和压力表每年至少应进行一次定期校验，并在安全阀和压力表上有相应的标识，压力表盘内应设指示(zhsh)最高压力的警示红线。共一百五十七页压缩空气管道为浅灰色，管道末端应挂牌表示(biosh)介质、编号、压力、责任人、联络方式等信息，空压机操作规程应上墙。共一百五十七页危险化

9、学品仓库或油脂存放点应保持通风(tng fng)良好，并设立“四牌一图”。四牌：操作规范牌、作业危险性牌、应急措施牌、安全责任牌；一图：作业场所平面布置图 。 共一百五十七页在机组噪声超标(大于等于85分贝,8h)的区域必须(bx)悬挂佩戴耳塞的标识，并为机组操作员工配置耳塞或耳罩等。共一百五十七页制作电焊机手推车，将电焊工具、灭火器统一放置，避免了在未配备劳防用品、插座未设漏电保护器及灭火器的情况下进行动火作业，确保(qubo)了动火作业安全。 共一百五十七页 安全(nqun)标准-横切机组共一百五十七页在导板台处的机组背面必须安装安全栏杆，主要防止其它人员在设备(shbi)运转前突然闯入。

10、共一百五十七页开卷机的入口处必须(bx)安装安全栏杆和安全门，而且在安全门上安装连锁保护装置。连锁(lin su)装置共一百五十七页送卷小车处的地坑必须安装移动盖板，没有(mi yu)的情况下可安装折叠式栏杆，主要防止操作人员滑倒后摔下。共一百五十七页 可制作捆带箱用于存放从原料卷拆下的废捆带，避免(bmin)捆带堆放杂乱影响行走安全。共一百五十七页 在剪刀(jindo)、矫直机处应悬挂当心伤手的安全标志。共一百五十七页 在穿越机组(jz)的楼梯处必须安装栏杆，如果设有质量检查门时，必须安装门锁。共一百五十七页 各类的链条传动装置必须安装(nzhung)保护罩。共一百五十七页在堆垛台末端处必须

11、安装(nzhung)捆包防倒塌装置。可采用制作立柱的方式，立柱应比堆垛台高出150mm以上，靠近前端的立柱应较密集，以确保能挡住长度最小的捆包。共一百五十七页 在传输台与堆垛台的连接处用黄色进行提醒标识，确保操作人员站位时不要越过黄线，以免脚尖(jiojin)被下降的堆垛台夹住。共一百五十七页包装区域制作各种资材收集箱：捆带、护角、防锈纸等，在捆包包装完后，及时清理(qngl)各种废旧资材，以确保包装区域的整洁有序。共一百五十七页 安全标准(biozhn)-纵切机组共一百五十七页纵切机组旋转十字臂或一字臂区域地面画黄黑斑马线，并在中心(zhngxn)位置设置声光组合的报警装置。共一百五十七页纵

12、切机组各类刀具按规格(gug)定置化管理。共一百五十七页将设备状态指示灯、安全联锁开关（或钥匙锁定开关）和自力项目挂牌相结合使用，在管理制度中明确相关操作流程和要求(yoqi)，确保设备本质安全。共一百五十七页用安全护栏将运转设备与操作(cozu)人员隔离，防止因进入运转设备本体所带来的伤害风险。设置安全插销,确保操作人员在停机、停电状态下方可进入设备本体。共一百五十七页在上下压辊（如开卷夹送辊等）之间通过设置专用(zhunyng)的安全垫块，在检修或清洁辊子时垫于两辊之间，防止电气、液压或气压失灵带来人员挤压伤的风险。共一百五十七页须在操作侧、动力侧的传动轴和液压缸（液压马达(md)）等任何

13、可能与人员接触的运转部位安装防护网或防护罩，以隔离转动和运动部位。共一百五十七页纵切机组上料、卸料小车轨道深沟需铺设可移动伸缩的安全防护板（全覆盖），以防止(fngzh)人员跌入地坑内。共一百五十七页安装支撑臂安全(nqun)防护栏其目的在于：为防止机组支撑臂在日常作业（升降）时不会对操作人员的安全构成威胁。共一百五十七页开卷夹送辊或粗矫机操作侧采用安全 防护网（钢丝网或有机玻璃板）隔离，使操作人员在观察加工质量(zhling)的同时也同时防止人员将手误放入设备本体。（可在操作侧多处观察区域增设）共一百五十七页刀架旋转平台需设有刀架运行声光报警装置。将刀架输送平台的滚轮设于设备本体内，防止操作

14、(cozu)人员被滚轮挤压伤害。共一百五十七页在纵切刀架导料台、引料台等设置安全(nqun)插销，可以在导料台放下人员进入设备本体前插上安全(nqun)插销，防止误操作升起导板造成人员挤压伤。共一百五十七页在废边丝卷取机处安装防护网，防止废边丝飞出伤人和纵剪运转时人员进入造成伤害；加装联锁防护门，隔离转动和运动部位，当打开防护网时，设备(shbi)无法启动运转。共一百五十七页纵切活套(hu to)坑上方安装一面反照镜子,便于设备运行时钢带在活套下垂状况的观察判断。共一百五十七页对于在卷取机处无合适位置检查钢带上、下表面质量的设备，通过在卷取机上、下方装平面镜的方式看钢卷表面质量。（下方平面镜在

15、不用(byng)时上面的保护盖合上，保护平面镜和行人安全）共一百五十七页在纵切卷取机的操作侧增加光电感应装置，防止机组质检员在设备运转时误入设备本体。具体说明：当设备运转时光电感应装置自动启动，如有人员进入卷取机设备本体时将会接触到光电感应装置，随即设备高频报警(bo jng)，只有机组操作工停机并再次开启设备时报警(bo jng)装置才能停止报警(bo jng)。共一百五十七页将成品卸料台车上增设称重功能(gngnng)，提高工作效率。共一百五十七页在卸窄条料(100mm)时，钢带容易倾倒(qngdo)伤人，设计装防护装置，防止在卸窄条时倾倒(qngdo)伤人。 （需制定安全操作标准）共一百

16、五十七页 安全(nqun)标准-剪板机共一百五十七页图片(tpin)操作危险区：剪板机的上、下刀片间，压料装置对工作(gngzu)台面在垂直方向上所形成的投影空间区域。JB8781-1998共一百五十七页阻挡装置(zhungzh)：在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置(zhungzh)，以防止人员发生危险。JB8781-1998共一百五十七页对传动齿轮、带轮、飞轮和油缸等外露的可能产生危险的传动零部件，应设置(shzh)防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。JB8781-1998共一百五十七页剪板机要求单向(dn xin)旋转的零部件，如飞轮等，应有明显

17、的转向指示装置。JB8781-1998共一百五十七页剪板机必须具有单次行程工作(gngzu)规范，且剪板机工作(gngzu)规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换开关。JB8781-1998共一百五十七页双手操作按钮（或操纵杆）的布置位置，应防止有由一只手或者(huzh)一只手和肘、膝等部位进行操纵的可能性。GB17120-1997共一百五十七页双手操纵按钮（或操作杆），或由若干光束组成的光束平面距工作危险区的距离(jl)，应不小于此安全距离(jl)：D=1.6T 式中:D-安全距离，m1.6-手的伸进速度，m/s；T-手放开按钮（或操纵杆），或手遮挡光束开始至工作部件停止运行的时间，S。G

18、B17120-1997共一百五十七页剪板机不允许(ynx)采用机械式脚踏长杠杆操纵装置，脚踏操纵装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩。脚踏部分的脚踏处应有防滑板或防滑垫，脚踏部分的复位弹簧应采用带导杆或导套的压簧。JB8781-1998 GB17120-1997共一百五十七页当需要在离地面3m以上的高度对机器进行操作、维修和保养时，机器上一般应设置平台和梯子。平台的铺板应防滑，边缘至少翘起100mm，周围(zhuwi)应设置栏杆，其高度应不低于1050mm。梯子的阶梯应防滑。GB17120-1997共一百五十七页剪板机应采取有效的减振措施，应有安装剪板机用的地脚(djio)螺栓，一般应设置局部

19、照明装置。JB8781-1998共一百五十七页剪板机的各种安全与警告指示应在机器的相应部位(bwi)上作出明显标志，机器操作面板上应有反映机器安全运行、工作状态、故障等有关信息的指示。GB17120-1997共一百五十七页剪板机离地面3m以上的顶面或平台的栏杆顶部的对角处和高出栏杆的最高点，应设置(shzh)红色安全指示灯。JB8781-1998共一百五十七页剪板机的操作(cozu)危险区、喉口部分、电气部分和剪板机后部应有明显的警告性标志，当喉口部分的防护装置被移去时，必须能看到对操纵者的文字警告。JB8781-1998共一百五十七页剪板机后端如需人工接料，应适当延长下料装置，后端用树脂(s

20、hzh)包裹的止挡架，等料片静止后，人员方可接料。这样既保障了人员安全又不会造成料片边部撞伤。共一百五十七页 安全标准(biozhn)-清洗机组共一百五十七页配置目的：让参观人员(rnyun)了解机组工艺流程和设备参数，使参观人员(rnyun)不进入作业区域。配置要求：机组工艺流程图和机组参数，做到图文并茂。共一百五十七页质检台配置目的：让作业人员进行在线质检，进行设备操作。配置要求(yoqi)：安全栏杆、扶梯、禁止标识。共一百五十七页防尘棚配置目的：防止物品、灰尘(huchn)进入设备和产品上，起到保护设备安全和产品质量的目的。配置要求：防尘棚采光度较好，棚架结实，不影响生产作业。共一百五十

21、七页废旧包装资材、包装资材、托架定置点设置目的：定置后物品堆放整齐，防止人员绊倒摔伤。安全配置(pizh)：定置点位置、面积大小合适，地面存放胶皮，黄色禁示线、定置标识。废旧(fi ji)包装资材定置点托架定置点包装资材定置点共一百五十七页照片(zhopin) 在线质检照明安全配置目的：增加在线质检的照明，人员不用(byng)到机组里面去查看质量，确保质检人员安全。 配置要求：照明度充分,照度不小于400Lux，不影响生产作业。共一百五十七页 安全标准(biozhn)-激光拼焊共一百五十七页激光拼焊设备与操作室分别封闭管理，操作室内设有安全联络(linlu)通话装置。机组入口部位设有安全栓，当

22、拔下安全栓时，整条生产线将自动停止运行。共一百五十七页当进入设备(shbi)维护和检修时，必须打开安全连锁门并将安全栓拔下随身携带，同时进行自力项目挂牌或三方确认挂牌。右图为保护光栅，当光栅被挡住后，安全回路断开，机器停止。共一百五十七页激光(jgung)拼焊操作室内的液晶显示屏具有中、英文显示切换功能。共一百五十七页安全防护：观看激光时不能直接(zhji)用肉眼观看，需要戴上专业护目眼镜，以防激光伤害眼睛。共一百五十七页 自动上料操作面板应译为文化(wnhu)（原英文版），易于操作人员辨别各操作按钮的功能，防止误操作。共一百五十七页安全警示：告知员工只有进行专项培训(pixn)、经考试合格，

23、方可操作相关设备。共一百五十七页激光拼焊线应有相关安全(nqun)锁定连锁装置共一百五十七页 光栅：一旦人员进入，光栅被挡住后，安全(nqun)回路电源自动断开，机器停止（确保人生安全(nqun)）共一百五十七页 自动线机器人下料，减少员工劳动强度(lodng qind)并保证产品质量共一百五十七页气瓶管理1、有防倾倒(qngdo)措施 2、有规范的定置化管理 3、有相关的检验检测等管理措施。共一百五十七页成品网架堆放4层（文件规定），且按照定置化规定，规范(gufn)摆放。共一百五十七页钢托盘堆垛整齐，按照(nzho)相关文件规定堆放（文件规定限高12层），且定置化规范放置。共一百五十七页上

24、料托盘堆放4层（文件(wnjin)规定），且物料四周有防滑倒的插棒共一百五十七页库区内电器(dinq)柜旁设置防撞栏杆，防止叉车在库区内叉料碰撞电器(dinq)柜共一百五十七页叉车按规定叉料（文件(wnjin)规定：叉车叉料，从上到下，每次限叉一层货架）。共一百五十七页库区与生产线有安全围栏(wi ln)隔离，且在绿色通道旁设有安全门共一百五十七页木托盘按规定定置化摆放，且按照相应(xingyng)的堆高要求（有相应(xingyng)的文件规定）共一百五十七页每层托盘上物料四周都有插棒固定保护(boh)，防止物料滑落。共一百五十七页剪切上料时，运用小型(xioxng)磁性分离器，避免手掌直接接

25、触钢板快口（确保员工手掌不被划伤）。共一百五十七页叉车(chch)驾驶员按规定的路线行驶，且叉车(chch)网架上的物料四周都有插棒固定（防止行驶过程中钢板滑落）。共一百五十七页焊接下料端，设有设备安全状态的警示闪灯：1、红灯亮表示机械故障报警状态 2、黄灯亮表示安全光栅被触发 3、白灯亮表示下料物料已满 4、绿灯(ldng)亮表示设备正常运行共一百五十七页图片(tpin)上料前检验(jinyn)必须做好两穿两戴，拿取材料时要慢拿慢放，防止材料割伤手部。共一百五十七页上料 1、行车上料：严格遵守行车十不吊，材料(cilio)不能倾斜，吊带取下后注意吊钩撞到头部；2、叉车上料：材料注意放稳，防止

26、倾倒共一百五十七页行车上料时注意把材料放平、放稳；人工上料时需戴护腕护腿(htu)，两人搬运时动作要协调一致，否则有被割伤的可能。共一百五十七页夹具调整时，姿势要正确，注意头部不要撞到横梁(hn lin)，调整完后工具要收拾好，不要遗留在机器内部，否则可能伤害机器。共一百五十七页成品抽检时需戴护腕，防止(fngzh)材料滑落割伤手腕。共一百五十七页杯凸实验及拉伸(l shn)实验：杯凸实验操作时佩戴防护眼镜防止强光刺眼，并注意火星飞溅烫伤；拉伸(l shn)试验操作时不要太靠近拉伸(l shn)机，以防材料断裂时飞出伤人。共一百五十七页示教时人不要站在机器人活动范围之内，预留人员(rnyun)

27、活动空间，不能使用快档示教，不要拽拉电缆。共一百五十七页行车吊运时注意过道上行人(xngrn)；叉车叉运时倒车注意看倒后镜，防止撞到人或物共一百五十七页包装：注意打包带割伤及地面(dmin)有油污而导致滑倒共一百五十七页图片(tpin)平台边缘装踢脚板，防止工具踢落而砸伤人；楼梯上装防护栏杆，防止人员行走(xngzu)时坠落。共一百五十七页 安全(nqun)标准-落料机组共一百五十七页落料机组应设安全(nqun)警示标色和安全(nqun)护栏，换模小车作业时，应有光栅保护，一旦有人误入触碰光栅，电源安全(nqun)回路会自动断开，确保人员安全(nqun)。共一百五十七页图片(tpin)在开卷机

28、旁，需要设置钢带临时(ln sh)存放架，方便开卷后钢带的存放。避免因堆放杂乱而影响现场环境。开卷区域共一百五十七页图片(tpin) 开卷(kijun)区域进行封闭，防止人员误入。开卷区域共一百五十七页图片(tpin)在开卷机的两侧必须安装防护栏杆(lngn)及联锁装置，主要防止其它人员在设备运转前突然闯入，造成人身伤害。开卷区域共一百五十七页图片(tpin)在上料小车的地坑处必须安装移动盖板，主要防止(fngzh)操作人员滑倒后摔下。开卷区域共一百五十七页图片(tpin)在压机移动工作台附近(fjn),根据场地的实际情况,设置一个区域作为落料模具的暂放区。这样设置，可以有效缓冲因模具吊运对机

29、组换模造成的影响，提高机组的作业效率。换模区域共一百五十七页图片(tpin)在金属喂料辊旁，安装小梯，小梯的上端(shn dun)部应圆滑过渡，便于操作人员进行擦辊作业，并且保障了操作人员上下的安全。喂料辊区域共一百五十七页图片(tpin)在机组(jz)的活套下坑处，定置一套安全绳，活套坑应设置检修小梯供检修人员上下。活套区域共一百五十七页图片(tpin)活套(hu to)处必须安装安全栏杆，防止员工坠落，并悬挂警示标志，栏杆的底部必须安装踢脚档板。活套区域共一百五十七页在压机区域,压机安全门和安全联锁插销都是保证安全必须不可(bk)少的措施。如果设备自带,决不可屏蔽，如果没有，应及时设置并完

30、善。压机区域(qy)共一百五十七页图片(tpin)在机组线旁设置平面和弧形质检台，并配足照明，便于进行尺寸(ch cun)检查和外板的打磨检查。质检区域共一百五十七页图片(tpin)在穿越(chun yu)机组的楼梯处必须安装栏杆，直梯加装护笼，保证操作人员的安全。质检区域共一百五十七页图片(tpin)在堆垛台进出的轨道附近，用黄黑警示线标识(biozh)，提醒附近人员注意安全。质检区域共一百五十七页 安全标准(biozhn)-模具钢之锯床 共一百五十七页在工作平台必须(bx)安装安全栏杆（高度宜为1.05m），主要防止人从平台上坠落。共一百五十七页排屑机刮板处，必须(bx)安装防护罩，防止手

31、受伤害。共一百五十七页锯床剖板作业时，必须用专用夹具将工件(gngjin)固定，防止工件(gngjin)倾倒伤人。共一百五十七页 制作(zhzu)专门工具小车，定置化管理锯床工具。共一百五十七页 安全标准(biozhn)-磨具钢之铣床共一百五十七页机组(jz)操作前，必须穿戴好劳防用品，穿工作服、工作鞋、安全帽、防护镜，穿工作服要做到：领紧、袖口紧、下摆紧。共一百五十七页铣削加工(ji gng)时，禁止戴手套，防止手被卷入刀盘。共一百五十七页铣床铣削小规格工件时，必须设置专门夹具固定(gdng)工件，防止飞出伤人。共一百五十七页铣削(x xu)加工时，必须戴好防护镜，防止铁屑飞溅，造成眼部灼伤

32、。共一百五十七页更换刀片时，必须严格按照(nzho)自力项目挂牌制度执行。共一百五十七页铣床工器具(qj)定置化放置，采用行迹管理。共一百五十七页 安全(nqun)标准-磨具钢之磨床共一百五十七页磨床运行时，工作平台进行往复运动，必须在往复运动起点和终点处设置防护(fngh)拦，防止工作平台运动对人造成伤害。共一百五十七页吸盘磁性必须正常，开机前要对吸盘进行检查，防止(fngzh)工件吸持不牢，工件飞出伤人。吸盘(xpn)共一百五十七页 砂轮安装时，须经平衡试验，不得出现偏心。使用前，用声响检查法检查砂轮有无裂纹，运转时，进给速度不得超过允许速度。以防止磨削时砂轮出现碎裂(su li)，导致人

33、员受到伤害。 共一百五十七页磨床磨削加工时，铁屑飞溅，容易(rngy)造成眼部及皮肤的灼伤，操作时务必戴好防护镜。 铁屑飞溅伤害(shnghi)眼睛共一百五十七页宝钢安全(nqun)管理 宝钢集团安全生产监督部 张琼2007年12月14日共一百五十七页 各加工中心必须针对本单位的生产实际，建立完善相关安全生产规章制度 。至少包括以下内容： 一、管理文件 应至少建立以下程序文件和管理文件，可根据(gnj)宝钢国际经营期A版蓝本文件要求结合各加工中心特点进行转化。、法规和其他要求管理程序、职业健康安全运行控制程序 共一百五十七页 3 应急准备和响应管理程序 绩效测量和监视(jinsh)程序 合规性评价控制程序 事件调查和分析控制程序