综采工作面支护

1、综采工作面支护大同煤矿集团公司生产技术部穆秉清采煤工艺:在采煤工作面内按一定顺序完成各项工序（落煤、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理）所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合称为采煤工艺。采煤系统:回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互位置关系。 采煤方法:采煤工艺与采煤系统的综合。单一综采工艺流程为：采煤机割煤、装煤移刮板输送机、转载机、缩胶带输送机运煤推移移刮板输送机移架升架，包括端头支架和端头、超前支柱回柱放顶。辅助工序有：乳化液泵运行、清理浮煤搞文明生产、看管采煤机电缆、移动串车和电缆一、采煤机割煤和装煤采煤机完成割煤和装煤，一般采煤机右滚筒顺时针旋转，左滚筒逆时针旋转，工作面前

2、滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，这种方式采煤机司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。1割煤标准 （1）煤壁要割直、顶底板要割平，既不要留顶底煤，也不能割顶底板，如个别地段出现煤层厚度大于采高时应留底煤开采，不准留顶煤开采。 （2）截深：按作业规程规定操作，一般为或。 （3）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。 （4）工作面头尾斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离按作业规程中规定执行。2割煤过程注意事项（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知其他人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机：（2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输

3、送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。（3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。（4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,采煤机必须逐渐往起爬坡。3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向和双向割煤。双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采用端部斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、倾角较小的综采

4、工作面。单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采用中间或端部斜切进刀方式，该方式适应于顶板稳定性差，或煤层倾角大，不能自上而下移架，运输机容易下滑的综采工作面。单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。4、单向割煤中上行割煤和下行割煤的优缺点和适应条件？上行割煤优点：（1）、采煤机司机吸尘量少；（2）、有利于防止液压支架及刮板运输机下滑。缺点：（1）、采煤机利用率低，装煤率低；（2）、割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。适应条件：为减少采煤机司机吸尘量时采用。下行割煤优点：（1）采煤机装煤率高；（2）、有利于减少采煤机牵引部事故； （3）、工作面各工种和各工序之间干扰少。缺点：（1

5、）、采煤机利用率低；（2）、采煤机司机吸尘量大；（3）、割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。5、工作面端部斜切进刀适用条件和优缺点。适用条件：（1）、顶板较为稳定。（2）、回风及运输顺槽有足够宽度，工作面刮板运输机的机头与机尾伸向顺槽内，能保证采煤机往返斜切时，其前滚筒能割透顺槽内侧煤壁。优点：（1）、采煤机切入煤壁的阻力小。 （2）、操作简单，易实现。缺点：（1）、工作面两端空顶距离长，空顶面积大，不利于顶板管理。（2）、采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。工作面端部斜切进刀6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优缺点适用条件：（1）、工作面较短；（2）、为避开工作面端

6、头作业时各工种互相影响。优点：简化了工作面端部的工序。缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次只割一刀煤，增加了空跑时间；（2）不利于工作面工程质量管理。7、采煤机飘刀啃底的原因和预防措施 原因：(1)、底板起伏不平，使输送机铺设不平； (2)、煤壁前的浮煤清理不干净，推移输送机时，浮煤挤到溜槽下面，使输送机歪斜； (3)、底板为煤层或松软底板时，采煤机容易啃底；底板硬时则容易飘刀； (4)、当工作面有仰角时，采煤机容易飘刀；有俯角时容易啃底。 预防措施：(1)、保持输送机平稳。 (2)、随时注意采煤机的工作状况，发现有飘刀或啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。 (3)、经常检查截齿

7、状况，及时更换磨损的截齿，丢失的截齿要补齐。8、顶板条件较差时，必须适当控制牵引速度，要与移架工密切配合，使新暴露的顶板能得到及时支护。9、采煤机过断层时，要采用前滚筒在下割底煤，后滚筒在上过断层，因为断层带顶板破碎，前滚筒在下割底煤，上面留有顶煤，顶板不易冒落，后滚筒割顶煤后支架立即前移，可防止顶板冒落。10、综采工作面通常说的“三直”的内涵是什么？工作面煤壁直：采煤机割煤时，要将工作面煤壁采直，采齐，保证按规定采够进度，不留伞檐煤。输送机直：推移输送机时应顺序推移，只允许有一个弯曲段，而且弯曲度不得过大过急；输送机的机头机尾不应超期或落后；当工作面割完一刀后，输送机移成一条直线。液压支架直

8、：液压支架的顶梁、底座与工作面顶、底板平整接触。接顶要严密，架间距离要一致，推移进度要一致。当工作面割完一刀后，支架要呈一条直线。二、综采工作面支护综采工作面支护包括：工作面支护，工作面端头支护和巷道（包括超前）加强支护。（一）、综采工作面支护1、要选择好支架：破碎顶板选择掩护式支架，稳定顶板选择支撑掩护式支架，坚硬顶板选择支撑式支架或支撑掩护式支架，放顶煤工作面选择低位放顶煤支架，支架的形式根据顶板情况决顶。随着技术的不断发展，两柱式掩护式支架在全国煤矿综采工作面使用的越来越多。液压支架的作用：液压支架的作用是：支护工作面顶板、切顶和挡矸、护壁及推移刮板输送机。2、综采工作面支架的支护方式：

9、及时支护：在采煤机割煤后先移支架，再移刮板输送机。因此采煤工艺过程为采煤移架推溜。这种支护方式在顶板破碎容易冒落的情况下采用。滞后支护：在采煤机割煤后先推刮板输送机，再移支架。因此移架要滞后割煤较大距离，顶板暴露面积大时间长。采煤工艺过程为采煤推溜移架。这种支护方式用于顶板岩石不容易冒落的工作面。超前支护：当煤壁刚发生片帮，不等采煤机采煤，支架就向前挪动，使煤壁片帮后的顶板得到提前支护。这时采煤工艺过程为移架采煤推溜。此方法在煤壁片帮严重的条件下“带压移架”：即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。此方法在过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时使

10、用。2、液压支架工操作及其注意事项：正常移架操作顺序： 收回伸缩梁、护帮板、侧护板； . 操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物； 降柱使主顶梁略离顶板； 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距； 调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；升柱同时凋整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力； 伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；将各操作手把扳到“零”位。 移架操作要掌握八项要领：各操作要快； 移架速度要均匀；移架步距要符号作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一条直线；

11、支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸、煤尘要清理干净。推移工作面刮板输送机： 先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物后方可进行推移工作；推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215米距离，弯曲段不小于15米；可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移； 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移； 千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。 慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行

12、； 移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求； 刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。液压支架工注意事项： 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的02米。 当工作面实际采高不符合上述规定

13、时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活住行程保证支架不被“压死”。 支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。移架操作注意事项： 每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。 带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

14、 铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架。 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。 移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。 假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。保证工作

15、面支架的初撑力。泵站压力必须达到规定值。一般不小于30MPa，有特殊情况达不到的向集团公司生产技术部打报告并说明理由，批准后方可执行。 液压系统不得有跑冒滴漏现象。要做好支架的检修工作保证支架的完好率。 支架接顶严密，不得有浮煤（矸）。采煤机司机割平顶板，支架工应及时清理顶梁上的浮煤（矸）。 支架工操作熟练，升架时间达到要求。严格按正确的操作程序降、移、升支架，升架时间达到45秒。每个支架必须安装压力表，支架工升架时看表使初撑力达到规定值的80%以上。 为什么液压支架接顶要严密：若支架不接顶，顶板与支架间有空顶，势必造成顶板的离层、下沉，顶板出现台阶状，造成支架前移困难，甚至移不动支架。 为什

16、么液压支架必须保持直线：综采工作面支架不保持直线，交错处端面距过大，易引起冒顶，矸石也易窜入支架内，处理不及时可能造成死架。（二）、综采工作面端头支护和巷道（包括超前）加强支护。安全出口是采煤工作面的咽喉，它们担负着采煤工作面运输煤炭、物料，进回风、行人、供电、灭尘洒水等任务。综采工作面上下安全出口、超前20米控制面积大，上下顺槽的顶板暴露时间长，加上工作面支撑压力的影响，随着工作面的推进，工作面煤壁内就形成了超前支承压力带，这个支承压力带不断前移变化，在回采期间一直存在且支承压力带的最大应力要高于原始应力好几倍，支承压力的最大值约在煤壁前方215米处。1、综采工作面上下端头支护：综采工作面上

17、下端头必须按集团公司规定支护，支架跨半巷配合单体支柱支护，单体支柱的支护方式、排距、柱距根据工作面的顶板情况在作业规程中规定。如工作面发生上（下）窜时，在作业规程中应明确规定单体支柱的支护方式、形式。采煤基础设施和基础管理标准1、回采工作面超前支护长度，石炭系综采放顶煤工作面不小于50米，其他回采工作面不小于20米。2、支护形式：轨道巷（回风巷）应采用一梁三柱加花边型钢梁，垂直巷道走向布置；皮带巷如不能采用一梁三柱，可采用一梁两柱或三梁三柱绞接顶梁；采用一梁三柱的梁的长度为巷宽减去米，采用绞接顶梁的顶梁必须绞接；采用一梁两柱的，应采用米的花边型钢梁。花边型钢梁型号为7#。1、综采工作面头尾超前

18、支护执行挂牌管理制度，牌板说明超前支护单体支柱和花边梁的型号、数量，超前支护的柱距、排距，超前支护的长度。2、超前支护的柱距实际支护中心距允许误差为+100mm。基础管理标准 基础设施标准 超前支护 基础管理标准3、检验单体支柱的初撑力规定使用单体支柱压力检测仪，在综采工作面头巷超前支护起始段处设置工具箱，配备单体支柱压力检测仪、3米卷尺、50米卷尺等必备的检验仪器。4、支护工必须经专业部门培训，考试合格后持证上岗，每班对新支单体支柱的初撑力进行检验，保证支护质量。基础设施标准 3、支护的柱距一般为米，遇有地质构造和顶板破碎的顶板由各矿根据工作面的实际情况在作业规程中明确规定，不得大于米。4、

19、端头超前支护的单体支柱必须进行压力检测，单体支柱初撑力10090kN，有单体支柱压力检测的仪器。基础设施标准 5、端头超前支护的单体液压支柱必须有防倒、防坠装置，防倒装置采用刚性连接，连接位置应在支柱支设高度的1/3，不超过活柱体，防倒装置应采用扁铁或丝杠形式，伸缩距离不小于米；防坠装置采用刚性连接，钢梁与支柱活柱连接紧密，同时升降，防坠装置应采用抱箍弹簧扣式的。基础管理标准5、单体支柱防倒、防坠装置必须严格按照基础设施技术标准规定的材料、型号和尺寸使用，安装位置按照基础设施技术标准规范执行。6、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。超

20、前支护 基础设施标准 6、端头超前支护单体液压支柱要编号，两巷均有说明牌板，牌板吊挂于超前支护末端位置，说明支护用的材料型号、形式、距离、柱距、排距、初撑力等。基础管理标准7、所使用单体支柱必须与巷道高度相符。 8、现场检查1）、支护质量现场查看超前段的支护接顶情况。依据支护理论，柱帽或钢梁长度大于75%接顶严实视为支护有效，否则视为支护不合格。 现场查看有无支柱自卸现象，出现单体支主自卸视为支护质量不合格。 使用检验仪抽查起始端超前单体的初撑力，数量2根，低于规定值的，视为不合格。超前支护 基础设施标准 7、端头超前支护单体支柱最大高度应小于支柱设计最大高度的，最小高度应大于支柱设计最小高度

21、的。8、端头超前支护顶梁接顶率达到75%以上。基础管理标准2）柱距、排距使用3米卷尺量取两组柱距、排距，柱距大于牌版规定值100mm的，视为不合格。单体支柱要支成一条直线，其偏差不超过100mm。3）防倒装置使用卷尺测量安装位置，超出规定范围内的视为不合格。现场对照防倒装置的使用形式是否是拉杆式、丝杠式刚性连接，否则视为不合格。4）防坠装置现场对照形式是否是抱箍弹簧扣式，安装稳定可靠，无缺失、未扣紧现象。超前支护 基础设施标准 1、综采工作面上、下端头应使用液压支架支护顶板，液压支架支设巷道宽度的一半以上，其余部分采用单体液压支柱配金属顶梁支护。2、端头液压支架在设计和稳装中应安装在距煤柱帮米

22、到距煤柱帮小于1/2巷道宽度之间。放顶煤和薄煤层综采应有专门的端头支架，其它综采与工作面型号一样的支架。3、单体支柱支设：当工作面液压支架到煤柱帮之间的距离超过米时，应支设单体支柱，每增加米，增加1排单体，柱距米。遇有地质构造、顶板破碎、矿压显现强烈等，应在规程或措施中明确规定支护形式和柱排距。基础管理标准1、端头支护使用液压单体支柱支护，执行挂牌管理制度，牌板说明端头支护的单体支柱型号、数量、额定初撑力，排距、柱距。端头支 护 基础设施标准 4、端头支护的单体支护形式采用一梁一柱，梁采用米的交接梁。5、端头应支设关门柱（柱距不大于米），挂网，（网应采用尼龙网（易于伸缩），高度不小于米，宽度从

23、支架侧到煤柱帮）挂牌标明：“严禁进入采空区”（牌板尺寸：高米，宽米），一次采全高工作面在液压支架切顶线位置支设，放顶煤工作面在后刮板运输机电机后面5cm处支设。 基础管理标准2、现场检查：同超前支护。3、现场查看关门柱处有无挂牌、挂网。端头支 护 基础设施标准 1、安全出口的高度不得低于米，宽度不小于米，不得有杂物，行人畅通，断面必须满足通风、运输、检修的需要，支护完好。2、跨越转载机应安装行人过桥，转载机与煤柱帮宽度不小于米，高度不低于米。3、工作面刮板输送机机头、机尾与煤柱帮宽度不小于米，高度不低于米。基础管理标准1、综采工作面两安全出口必须畅通，每班安排专人清理安全出口处浮煤、杂物，保证

24、安全出口高度、宽度达到规定。2、人员进出工作面严禁跨越刮板输送机，工作面头部必须经规定的通道，跨越转载机过桥，由刮板输送机机头靠煤柱帮一侧进出。工作面尾部必须绕过刮板输送机尾进出。3、转载机处行人过桥必须安装稳固可靠，不得有晃动、倾斜。4、放顶煤工作面头部前、后刮板输送机中间必须安装行人过桥，人员经过桥进出工作面。头尾安全出 口 基础设施标准 泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度3%5%，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录。1、综采工作面泵站压力应大于等于30Mpa，如有特殊情况达不到时，应向集团公司专题报告，经集团公司批准后实施。基础管理标准1、乳化液泵站操作工必须要经专业部门培训，

25、考试合格后持证上岗。2、综采工作面乳化液泵站压力不小于30MPa，乳化液浓度配比严格控制在3%5%，现场必须有完好的乳化液浓度检测折射仪。3、乳液泵站和液压系统完好不漏液，每天清理一次乳化液箱杂质，并做好记录，保持乳化液箱的清洁，液面保持在液箱的2/3高度位置以上。4、乳化液泵站要实现挂牌管理，牌板要说明泵站型号、乳化液浓度、负责人、填写时间。乳化液泵 站 基础设施标准 2、乳化液浓度达到3%5%，每名泵站工必须持有乳化液浓度检测仪（乳化液浓度扎射仪），专职专用，自行保管，推广使用乳化液自动配比器和乳化液浓度监测装置及反冲洗装置。3、泵站应有说明牌板，说明乳化液泵的型号、额顶压力、安全阀调定压

26、力，乳化液要求浓度、配比方法、监测方法，乳化液箱清洗周期。牌板高米，宽米，挂在液箱行人测，在液箱中间，高度在液箱顶部下米处。基础管理标准5、两台乳化液泵站要交替开启，两台泵不得同时开启。6、泵站各种液压保护须灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。7、泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。8、泵站工每班不少于6次对泵的运转、振动、泄漏、声响、温度等进行检查，发现异常立即停止运转，查找原因。 乳化液泵 站 基础设施标准 1、工作面要做到“三直二平”，即煤壁要割直、溜子要直且稳、支架推移要直，顶底板要割平。2、工作面液压支架要安装激光指向仪。架激光指向仪安装位置：头部第二个支架前立柱缸体最上方，当工

27、作面不平时，应安装多个，能够贯彻整个工作面。3、支架支设支架垂直顶底板，歪斜小于50中心距符合作业规程要求，偏差不得超过100mm基础管理标准1、工作面所有支架顶梁必须接顶严实，如果支架顶梁上有浮矸，要及时清理，确保支架顶梁接顶严实。2、支架初撑力不低于规定值的80%，每个支架必须安装电子感光压力表，安设位置便于操作人员、检查人员观看。3、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬。工作面管 理 基础设施标准 相邻支架间不能有明显错差，不超过顶梁侧护板高的2/3支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定，小于200mm全工作面支架排成一条直线，其偏差不得超过50

28、mm使支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于70接顶后继续供液，使支架初撑力达到规定值，供液45秒，达到规定值的80%。基础管理标准4、工作面过地质构造、过空巷、上覆煤柱等必须根据现场实际情况，制定针对性的安全技术措施。5、工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距。停产期间安排专人巡回检查，发现顶板隐患及时处理。工作面管 理 基础设施标准 支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的01m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的02m。端面距，不大于340mmm4、采空区塌落高度应达到倍以上的采高；采空区悬板面积不超过集团公司的规定：综采端头小于510m2、工作面小于210m2；

29、高档小于25m2。 基础管理标准6、液压支架必须安装红外线激光指向仪，贯穿整个工作面。7、工作面达到三直两平两畅通的要求。8、采煤机必须安装停止刮板输送机的闭锁装置，并且灵敏、可靠。工作面管 理 基础设施标准坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。1、综采工作面必须安装红外线采集式或在线式工作阻力监测系统。该系统应能储存3天以上的数据，在分析处理数据软件上应能提供P-t压力曲线，在图上显示最大最小工作阻力，初撑力；有工作阻力和初撑力直方图，显示初撑力合格率；任意时间内的平均工作阻力，均方差，来压强度，来压步距，确定正常生产和推进速度慢时的来压步距，并进

30、行预测预报；时间加权平均阻力、循环末阻力和额定阻力的对比 基础管理标准1、各矿必须设立矿压观测组，并健全矿压组长、矿压观测工、矿压分析员、仪表管理员等工种，人员数量不少于综采生产队组数的3倍。2、每个综采工作面必须进行矿压观测，并实现连续观测，矿压观测工作由综采队组和矿压工共同观测。矿压观测基础设施标准分析，额定阻力合理性的评价，建议的额定阻力；对支护质量和支架参数合理性的分析；安全阀开启率的分布频率，开启率对顶板移近量的影响；分析支架（支柱）循环内阻力变化和增阻形式，得出支架（支柱）对顶板适应性的分析。测线布置方法：综采工作面和使用切顶墩柱的高档工作面，工作面长度小于等于150米，至少设“三

31、区五线”，即头、中、尾三个测区，头和尾各设置一条测线，中部三条测线；工作面长度大于150米，至少增加两条测线，在头中部、尾中部增加两条测线；或每1015架设置一条测线。 基础管理标准3、综采工作面每个支架安装直读式光控矿压表，每个循环后工作面支架初撑力根据仪表显示数据结果，低于规定值时及时升架接顶达到规定要求。4、矿压观测工必须具有两年以上一线工作经验，文化程度不低于高中文化水平，掌握矿压曲线反映的情况并能分析判断，科学作出来压预报。矿压观测基础设施标准高档工作面，每10m设置一条测线，用单体支柱测压仪或压力表监测单体支柱的初撑力和工作阻力。 2、为了保证升架时达到初撑力，每个支架应安装电子感

32、光式压力表，安设位置便于操作人员直接观看。 压力表安设位置：薄煤层支架应安设在操作阀上的顶梁中间处（顶梁焊固定表的装置），其它支架应固定在操作阀上米中间处（焊固定表的装置），表的显示窗口朝煤壁方向。基础管理标准5、矿压观测工每天必须有一个班进行现场的矿压观测和数据读取。6、矿压原始观测记录保存期不少于两年。7、鼓励推广使用矿压在线监测及无线监测。8、矿压仪表的管理（1）、矿压仪表由技术科矿压组统一管理。（2）、对井下正常损坏的仪表要及时进行更换，对非正常损坏的，如破裂、变形等，由技术科对损坏单位进行处罚。 （3）、直观表的备用量不少于矿井在用量的1/3。 矿压观测三、破碎顶板控制：复合型顶板：

33、所谓复合型顶板是指煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层组成，软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层，下部软岩的厚道一般为。1、工作面破碎顶板的端面冒顶是影响提高开机率及单产的主要原因，在诸因素中，煤层及顶板的易冒落性是其内因，它决定于本身强度、层理、节理的类型及密度和地质构造的影响。端面距、片帮和支架的工作状态，包括支撑力、接顶状态、推进速度是外因。 要控制破碎顶板应采取：（1）采用及时移架方式，缩小端面距，尽量减少端面顶板的暴露时间；（2）采取有效的防片帮措施及机构；（3）采用带压移架方式；（4）必要时铺顶网以防止漏矸及改善支架接顶状态；（5）局部破碎严重地段进行煤岩固化。2、综采工作面顶板事故形成的

34、原因是什么？如何预防？1）、顶板条件差。工作面煤层顶板为破碎型、复合型、再生型时，顶板稳定性差，易发生冒顶、漏顶事故；坚硬顶板难冒时，周期来压显现剧烈，是形成工作面顶板事故的潜在威胁。2）、支护不及时。工作面顶板事故，往往因为支护不及时所引起，所以必须及时支护新暴露出来的顶板，尽量减小空顶面积和空顶时间。3）、煤壁片帮严重。工作面煤壁严重片帮后，增大了空顶区的面积，如果不及时支护，则容易发生顶板冒落事故。4）、支架操作使用不当。工作面支架工作状态差，接顶不好，起不到支护作用，从而发生顶板事故。5）、措施不得力。工作面所采用的防护措施不能有效地控制破碎顶板，移架时，易发生顶板局部冒落。6）、违章指挥、作业。这是形成顶板事故的一个不可忽视的原因。顶板事故的预防： 1)、支架的合理选型。2)、提高和保证支架初撑力。3、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时与正常移架有什么不同？1)、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；2）、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；3)、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；4)、过下分层巷