隧道工程土建基坑施工组织设计（108页）

1、康王路下穿流花湖隧道工程土建1、5、7标施工总承包（5标） 基坑支护施工方案 PAGE 【广州市第二市政工程有限公司】 PAGE 103目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc418109271 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc418109271 h 1 HYPERLINK l _Toc418109272 1.1 工程概况 PAGEREF _Toc418109272 h 1 HYPERLINK l _Toc418109273 1.1.1 工程总体概况 PAGEREF _Toc418109273 h 1 HYPERLINK l _Toc418109274

2、 1.1.2 工程地质概况 PAGEREF _Toc418109274 h 2 HYPERLINK l _Toc418109275 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc418109275 h 6 HYPERLINK l _Toc418109276 1.2.1 工程资料 PAGEREF _Toc418109276 h 6 HYPERLINK l _Toc418109277 1.1.2 国家、地方执行的施工规范 PAGEREF _Toc418109277 h 6 HYPERLINK l _Toc418109278 第二章 主要施工技术方案 PAGEREF _Toc418109278 h 8

3、HYPERLINK l _Toc418109279 2.1 施工工艺概述 PAGEREF _Toc418109279 h 8 HYPERLINK l _Toc418109280 2.1.1 工艺简介 PAGEREF _Toc418109280 h 8 HYPERLINK l _Toc418109281 2.1.2 工程特点 PAGEREF _Toc418109281 h 8 HYPERLINK l _Toc418109282 2.2 施工工艺流程和步骤 PAGEREF _Toc418109282 h 9 HYPERLINK l _Toc418109283 2.2.1 施工流程 PAGEREF

4、_Toc418109283 h 10 HYPERLINK l _Toc418109284 2.2.2 施工步骤 PAGEREF _Toc418109284 h 10 HYPERLINK l _Toc418109285 2.3 钻孔灌注桩施工 PAGEREF _Toc418109285 h 14 HYPERLINK l _Toc418109286 2.3.1 基本情况 PAGEREF _Toc418109286 h 14 HYPERLINK l _Toc418109287 2.3.2 施工流程 PAGEREF _Toc418109287 h 15 HYPERLINK l _Toc41810928

5、8 2.3.3 主要施工工艺 PAGEREF _Toc418109288 h 15 HYPERLINK l _Toc418109289 2.4 中立柱施工 PAGEREF _Toc418109289 h 24 HYPERLINK l _Toc418109290 2.4.1 基本情况 PAGEREF _Toc418109290 h 24 HYPERLINK l _Toc418109291 2.4.2 施工流程 PAGEREF _Toc418109291 h 25 HYPERLINK l _Toc418109292 2.4.3 主要施工工艺 PAGEREF _Toc418109292 h 26 H

6、YPERLINK l _Toc418109293 2.5 旋喷桩止水帷幕施工 PAGEREF _Toc418109293 h 28 HYPERLINK l _Toc418109294 2.5.1 施工流程 PAGEREF _Toc418109294 h 28 HYPERLINK l _Toc418109295 2.5.2 主要施工工艺 PAGEREF _Toc418109295 h 28 HYPERLINK l _Toc418109296 2.6 冠梁、钢筋砼内支撑浇筑施工 PAGEREF _Toc418109296 h 33 HYPERLINK l _Toc418109297 2.6.1 施

7、工流程 PAGEREF _Toc418109297 h 33 HYPERLINK l _Toc418109298 2.6.2 主要施工工艺 PAGEREF _Toc418109298 h 33 HYPERLINK l _Toc418109299 2.6.3钢筋混凝土支撑拆除及钢立柱吊装 PAGEREF _Toc418109299 h 34 HYPERLINK l _Toc418109300 2.7 钢支撑安装 PAGEREF _Toc418109300 h 35 HYPERLINK l _Toc418109301 2.7.1 施工流程 PAGEREF _Toc418109301 h 35 HY

8、PERLINK l _Toc418109302 2.7.2 主要施工工艺 PAGEREF _Toc418109302 h 36 HYPERLINK l _Toc418109303 2.7.3 确保钢支撑稳定的技术措施 PAGEREF _Toc418109303 h 40 HYPERLINK l _Toc418109304 2.7.4 钢管支撑的拆除及换撑 PAGEREF _Toc418109304 h 40 HYPERLINK l _Toc418109305 2.8 基坑结构土方开挖 PAGEREF _Toc418109305 h 41 HYPERLINK l _Toc418109306 2.

9、8.1 施工流程 PAGEREF _Toc418109306 h 42 HYPERLINK l _Toc418109307 2.8.2 主要施工工艺 PAGEREF _Toc418109307 h 42 HYPERLINK l _Toc418109308 2.8.3 基坑开挖注意事项 PAGEREF _Toc418109308 h 45 HYPERLINK l _Toc418109309 2.8.4 基坑基底处理方案 PAGEREF _Toc418109309 h 45 HYPERLINK l _Toc418109310 2.8.4 基坑排水、降水方案及措施 PAGEREF _Toc41810

10、9310 h 47 HYPERLINK l _Toc418109311 2.8.5 基坑土方回填 PAGEREF _Toc418109311 h 50 HYPERLINK l _Toc418109312 2.8.6 土方开挖平面布置图 PAGEREF _Toc418109312 h 52 HYPERLINK l _Toc418109313 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc418109313 h 53 HYPERLINK l _Toc418109314 3.1 施工组织机构 PAGEREF _Toc418109314 h 53 HYPERLINK l _Toc418109315 3.1

11、.1 组织机构架构图 PAGEREF _Toc418109315 h 53 HYPERLINK l _Toc418109316 3.1.2 主要人员及职能部门管理职责 PAGEREF _Toc418109316 h 53 HYPERLINK l _Toc418109317 3.2 施工平面布置 PAGEREF _Toc418109317 h 56 HYPERLINK l _Toc418109318 3.3 施工准备及进度计划 PAGEREF _Toc418109318 h 57 HYPERLINK l _Toc418109319 3.3.1 施工准备 PAGEREF _Toc418109319

12、 h 57 HYPERLINK l _Toc418109320 3.3.2 施工进度计划 PAGEREF _Toc418109320 h 57 HYPERLINK l _Toc418109321 3.4 资源配备 PAGEREF _Toc418109321 h 57 HYPERLINK l _Toc418109322 3.4.1 人员投入 PAGEREF _Toc418109322 h 57 HYPERLINK l _Toc418109323 3.4.2 机械投入 PAGEREF _Toc418109323 h 59 HYPERLINK l _Toc418109324 3.4.3 材料投入 P

13、AGEREF _Toc418109324 h 60 HYPERLINK l _Toc418109325 3.4.4 资金投入 PAGEREF _Toc418109325 h 61 HYPERLINK l _Toc418109326 第四章 管线及周围建筑物保护 PAGEREF _Toc418109326 h 62 HYPERLINK l _Toc418109327 4.1 管线保护措施 PAGEREF _Toc418109327 h 62 HYPERLINK l _Toc418109328 4.1.1 管线的调查 PAGEREF _Toc418109328 h 62 HYPERLINK l _

14、Toc418109329 4.1.2 管线的保护措施 PAGEREF _Toc418109329 h 62 HYPERLINK l _Toc418109330 4.2 周围建（构）筑物的保护措施 PAGEREF _Toc418109330 h 66 HYPERLINK l _Toc418109331 4.2.1 周围建（构）筑物的分布情况 PAGEREF _Toc418109331 h 66 HYPERLINK l _Toc418109332 4.2.2 保护的原则 PAGEREF _Toc418109332 h 67 HYPERLINK l _Toc418109333 4.2.3 保护方案

15、PAGEREF _Toc418109333 h 67 HYPERLINK l _Toc418109334 4.2.4袖阀管注浆施工工艺 PAGEREF _Toc418109334 h 71 HYPERLINK l _Toc418109335 第五章 质量保障措施 PAGEREF _Toc418109335 h 75 HYPERLINK l _Toc418109336 5.1 施工质量目标 PAGEREF _Toc418109336 h 75 HYPERLINK l _Toc418109337 5.2 质量管理体系 PAGEREF _Toc418109337 h 75 HYPERLINK l _

16、Toc418109338 5.3 质量保障措施 PAGEREF _Toc418109338 h 76 HYPERLINK l _Toc418109339 5.3.1 测量工作的质量保证措施 PAGEREF _Toc418109339 h 76 HYPERLINK l _Toc418109340 5.3.2 旋喷桩施工的保证措施 PAGEREF _Toc418109340 h 76 HYPERLINK l _Toc418109341 5.3.3 钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施 PAGEREF _Toc418109341 h 77 HYPERLINK l _Toc418109342 5.3.4

17、混凝土浇筑质量保证措施 PAGEREF _Toc418109342 h 78 HYPERLINK l _Toc418109343 5.3.5 土方开挖质量保证措施 PAGEREF _Toc418109343 h 80 HYPERLINK l _Toc418109344 5.3.6 基坑支护质量保证措施 PAGEREF _Toc418109344 h 80 HYPERLINK l _Toc418109345 第六章 安全生产、文明施工及环境保障措施 PAGEREF _Toc418109345 h 82 HYPERLINK l _Toc418109346 6.1 安全生产措施 PAGEREF _T

18、oc418109346 h 82 HYPERLINK l _Toc418109347 6.1.1 安全生产目标 PAGEREF _Toc418109347 h 82 HYPERLINK l _Toc418109348 6.1.2 安全保障措施 PAGEREF _Toc418109348 h 82 HYPERLINK l _Toc418109349 6.2 文明施工措施 PAGEREF _Toc418109349 h 87 HYPERLINK l _Toc418109350 6.2.1 文明施工目标 PAGEREF _Toc418109350 h 87 HYPERLINK l _Toc41810

19、9351 6.2.2 文明施工体系 PAGEREF _Toc418109351 h 87 HYPERLINK l _Toc418109352 6.2.3 文明施工保障措施 PAGEREF _Toc418109352 h 87 HYPERLINK l _Toc418109353 6.3 施工环境保障措施 PAGEREF _Toc418109353 h 88 HYPERLINK l _Toc418109354 第七章 基坑施工事故预防及应急预案 PAGEREF _Toc418109354 h 90 HYPERLINK l _Toc418109355 7.1 应急组织 PAGEREF _Toc418

20、109355 h 90 HYPERLINK l _Toc418109356 7.1.1 安全应急小组 PAGEREF _Toc418109356 h 90 HYPERLINK l _Toc418109357 7.1.2 其他救援信息 PAGEREF _Toc418109357 h 90 HYPERLINK l _Toc418109358 7.2 应急响应措施 PAGEREF _Toc418109358 h 91 HYPERLINK l _Toc418109359 7.2.1 应急求援信息管理 PAGEREF _Toc418109359 h 91 HYPERLINK l _Toc41810936

21、0 7.2.2 宣传、培训和演习 PAGEREF _Toc418109360 h 92 HYPERLINK l _Toc418109361 7.2.3 现场医疗救援 PAGEREF _Toc418109361 h 92 HYPERLINK l _Toc418109362 7.2.4 预案管理和更新 PAGEREF _Toc418109362 h 94 HYPERLINK l _Toc418109363 7.3 事故预防及应急救援措施 PAGEREF _Toc418109363 h 94 HYPERLINK l _Toc418109364 7.3.1 深基坑施工应急预案 PAGEREF _Toc

22、418109364 h 94 HYPERLINK l _Toc418109365 7.3.2 高空坠物应急预案 PAGEREF _Toc418109365 h 96 HYPERLINK l _Toc418109366 7.3.3 机械伤害事故预防及其应急救援措施 PAGEREF _Toc418109366 h 96 HYPERLINK l _Toc418109367 7.3.4 火灾事故预防及其应急救援措施 PAGEREF _Toc418109367 h 96 HYPERLINK l _Toc418109368 7.3.5 触电事故预防及其应急救援措施 PAGEREF _Toc41810936

23、8 h 96 HYPERLINK l _Toc418109369 7.3.6 紧急安全疏散 PAGEREF _Toc418109369 h 97 HYPERLINK l _Toc418109370 第八章 基坑监测 PAGEREF _Toc418109370 h 99 HYPERLINK l _Toc418109371 8.1 监测目的 PAGEREF _Toc418109371 h 99 HYPERLINK l _Toc418109372 8.2 监测方法选用 PAGEREF _Toc418109372 h 99 HYPERLINK l _Toc418109373 8.3 结构监测断面图 P

24、AGEREF _Toc418109373 h 103 HYPERLINK l _Toc418109374 8.4 检测点的布置 PAGEREF _Toc418109374 h 104 HYPERLINK l _Toc418109375 8.5 监测点的设置方法 PAGEREF _Toc418109375 h 105第一章 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程总体概况康王路下穿流花湖隧道（东风路广园西路）工程土建5标区段主要位于站前路与环市西路之间的广铁集团广州车辆段综合住宅区（二期）内，隧道施工范围内所有房屋在隧道施工时完成拆迁。本段工程呈南北走向布置，设计起点里程ZK1+163.000，

25、终点里程ZK1+412.000，（对应右线YK1+170.327YK1+414.835）对应左线隧道长度249m，其中在ZK1+329.000ZK1+370.000设一处紧急停车带。在ZK1+217.85设置废水泵房一处。在ZK1+177.24ZK1+200.631段落与站前路人防结构相交，该段人防结构为地下一层，已经施工完毕，相交段隧道采用盖挖施工，其余段落采用明挖顺作法施工，基坑采用钻孔灌注桩+内支撑围护。隧道为双、三连箱三层结构，上层为人防空间，中层为交通隧道，下层为电力管廊通道及隧道管线通道。隧道最大埋深约3.4m。施工内容主要包含249米隧道主体结构路基工程（断面面积约为320），周

26、长550米的围护结构（钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水）。需要开挖基坑深度16.3至20.3m，宽度23.3至30.8m，属于危险性较大施工工程。基坑平面图如下：图1-1 基坑平面图1.1.2 工程地质概况一、地形地貌站前路与环市西路之间的广铁集团广州车辆段综合住宅区（二期）内，原地貌为剥蚀残丘地貌单元区，地势由北向南倾斜，地面高程为8.010.2m。二、气象特征广州地区地处南亚热带，属海洋季风性气候。全年降水丰沛，雨季明显，日照充足。夏季炎热，冬季一般比较温暖，年平均气温21.9，极端最高气温38.7（1953年8月）。在季风环流控制下，每年旱季（9月至翌年3月）受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气干

27、燥，降水较少；雨季（4月至8月）受海洋气流的影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。每年510月是广州热带气旋活动的季节，79月，热带气旋影响和袭击广州的可能性较大，是台风盛行季节（中心附近最大风力达到12级或以上的称台风）。广州地区降水量大于蒸发量，大气降水是地下水的主要补给来源，年均降雨量为1696.5毫米；降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期（每年49月份），汛期雨量约占全年总降雨量的7090%，最大月雨量大部分发生在5、6月间。汛期是地下水补给期，10月次年3月为地下水消耗期和排泄期。三、岩土分层及工程地质特征表1-1 主要地层分层级岩性表地层名称地层编号岩土名称地 层 描 述层厚填土层

28、Q4ml填土层分布广泛，主要为杂填土和素填土，杂填土呈黑色、土黄色、灰色、灰褐色、红色等，欠压实，局部稍压实或压实，组成物主要为建筑垃圾，局部由粉质粘土和砂、砾等组成，含碎石、瓦片等。0.32.5m冲洪积层Q4al+pl粉质黏土主要组成物为粉质粘土，局部为粘土和粉土，呈黄色、灰色紫红等，粉质粘土呈可塑，局部硬塑或软可塑。粉土呈稍密状，组成物主要为粉粒、粘粒，底部局部含较多粉砂。04.2m残积土粉质粘土层主要为粉质粘土，部分为含砾粉质粘土和粉土。粉质粘土以硬塑状为主，部分地段呈坚硬状；粉土呈中密密实状，粘性稍差，浸水易变软或崩解，组成物主要为粉粒、粘粒。粉质粘土层局部含风化残留石英砂、砾、碎石或

29、未完全风化长石，碎石主要为长石英砂岩、石英砂岩等碎块，直径一般2040mm，呈棱角状次棱角状。局部夹全风化岩残留体。4.035m白垩系上统大塱山组三元里段、黄花岗段基岩K2d全风化带主要为全风化泥质粉砂岩、含砾泥质粉砂岩、粉砂泥质岩，局部全风化粉细砂岩、砂砾岩，呈棕红色、棕褐色等，岩石结构基本破环，但尚可辨认，岩芯多呈硬土状，手捏易碎，局部夹强风化岩碎块或薄层。浸水易变软或崩解。3.314.4m强风化带主要为强风化泥质粉砂岩、含砾泥质粉砂岩、粉砂泥质岩、少部分为细砂岩、粗砂岩及砂砾岩组成，呈棕红色、棕褐色、紫红色等，原岩石结构清晰可辩，岩质极软软，岩芯多呈半岩半土状，用手可折断，局部岩质偏向中

30、风化或夹中风化岩碎块、薄层。1.413.6m微风化带主要由微风化泥质粉砂岩、含砾泥质粉砂岩、粉砂泥质岩，少部分为粉细砂岩、粗砂岩和砂砾岩、砾岩组成，呈棕红色、紫红色、暗红色等，碎屑结构，中厚层厚层状构造，泥质胶结，局部泥质、铁质胶结，岩质较软较硬，断面新鲜，岩芯敲击声脆、不易碎，多呈短长柱状，少量呈碎块状。2.0m康王路下穿流花湖隧道工程土建1、5、7标施工总承包（5标） 基坑支护施工方案 图1-2 左线纵剖面图图1-3 右线纵剖面康王路下穿流花湖隧道工程土建1、5、7标施工总承包（5标） 基坑支护施工方案 四、水文地质特征地表水主要为雨季出现的降水聚积。地下水按赋存方式分为第四系松散岩类孔隙

31、水，层状基岩裂隙水。下水位0.872.3m，埋藏较浅，富水量不大。地下水主要靠大气降水和相邻含水层补给。五、不良地质及特殊岩土（1）膨胀岩土：白垩系粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，成岩作用差，岩石及其残积土（含全风化岩）遇水易软化、暴露则崩解，具膨胀性。 （2）残积土遇水易软化或崩解:基岩风化残积土主要为粉质粘土或粉土，遇水易软化或崩解，使土体强度及稳定性大为降低，对隧道基坑的稳定性及承载力有影响。（3）根据广州市基岩地质图，清泉街断裂在站前路附近垂直切过线路，本次勘察未揭露断层角砾岩、硅化角砾岩及断层泥砾等断层特征，在ZK1+215ZK1+285发现一风化深槽，深槽内为残积土及全风化岩，推测为清泉街

32、断裂。本段结构底板大部分位于粉质粘土层4-2和岩层全风化层，局部位于微风化层。1.2 编制依据1.2.1 工程资料1、康王路下穿流花湖隧道（东风路-广园西路）工程施工图设计土建工程5标（ZK1+163ZK1+412）。2、康王路下穿流花湖隧道（东风路-广园西路）工程土建工程5标（ZK1+163ZK1+412）地质勘探资料。1.1.2 国家、地方执行的施工规范1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；3、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；4、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；5、建筑施工

33、扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2011）；6、建筑施工安全技术规范；7、工程测量规范（GB 50026-93）；8、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；9、地基处理手册 ；10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）11、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）12、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012 ）13、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）14、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）15、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；16、喷射混凝土支护技术规范（GB50086

34、-2001）17、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2002）18、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）19、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第二章 主要施工技术方案2.1 施工工艺概述2.1.1 工艺简介本隧道工程基坑开挖有两种形式，一种是全断面开挖法，另一种是盖挖法，站前路段上方人防结构已施工完毕。施工进行整体开挖。一、明挖段基坑围护结构采用围护桩+内支撑系统，围护结构钻孔桩采用水下C30砼，直径为1000mm，桩间距为1.2m，桩底嵌入深度在1.55.5m之间。桩间止水采用600mm二重管旋喷止水。桩底进入硬塑状或中密状残积土层或岩石全风化带地层不少于2.0

35、m，间距为1.2m。围护桩间除了采用旋喷桩止水还采用网喷C25砼；钢筋网8200*200。中立柱采用4根L160X14和10mm厚钢板组成的格构柱，立柱在钢支撑处设置钢横梁承担钢支撑，在混凝土支撑处通过整体浇筑刚性连接。桩顶采用C30钢筋混凝土做冠梁。基坑竖向共设四道支撑，其中第一道为钢筋混凝土支撑，第二、三、四道为600，t=14mm钢管撑，间距33.5m，其中紧急停车带钢支撑采用双拼，人防交叉段局部采用混凝土支撑。ZK1+280ZK1+300段电力管廊入口，基坑加深，该处设置第五道支撑，支承断面1000*1000mm，斜撑采用700*1000mm和500*700mm。二、盖挖段站前路人防结

36、构底标高-4.2m，顶标高6m，隧道顶板标高0.326m，人防结构侧墙和端部施工已经完毕，站前路人防结构下部围护桩和桩顶冠梁为施工期间预留，依照施工图纸要求，人防结构处抗拔补充1200mm钻孔灌注桩20根，并浇筑新的围檩，钢管撑为第四道钢管，直径600，t=14mm，间距33.5m。2.1.2 工程特点1、工程需开挖土方量11万立方米，工程量庞大，基坑深度大，施工危险性高。2、站前路地下各种管线密集，有给水管铸铁管DN200及钢管DN600、雨水管砼管DN600及DN500、燃气管钢管DN300，纵横交错，这些管线结构型式多样，对沉降的敏感程度各异。基坑开挖前需做好管线保护。3、盖挖法施工，施

37、工面狭窄出土的效率降低且工期紧迫，需合理安排基坑支护开挖时间。2.2 施工工艺流程和步骤2.2.1 施工流程管线迁改三通一平，围墙砌筑测量放线，定桩位钻孔灌注桩施工旋喷桩施工地面排水设施施工冠梁和第一道支撑施工第一层土方开挖第二层围檩及支撑施工桩间挂网及喷浆基底垫层施工依次循环进行第二、三、四道支撑围檩施工中立柱吊装施工铺设防水层，浇筑底板拆除第四道支撑，铺设防水层浇筑短墙，车道板等依次循环拆除支撑依次循环浇筑隧道结构回填土并恢复地面2.2.2 施工步骤明挖基坑围护开挖工序图如下：表2-1 施工步骤图一第一步：管线迁改及三通一平第二步：施工维护结构，中立柱基础钻孔桩施工及中立柱吊装。开挖至第一

38、道支撑利用地模浇注第一道支撑第三步：开挖至第二道支撑以下0.5m，架设第二道支撑。第四步：开挖至第三道支撑以下0.5m，架设第三道支撑表2-2 施工步骤图二第五步：开挖到第四道支撑以下0.5m，架设第四道支撑第六步：开挖到坑底，浇注基底垫层第七步：铺设防水层，浇筑底板表2-3 施工步骤图三第八步：拆除第四道支撑，铺设防水层，浇筑短墙、车道板及部分侧墙第九步：拆除第三道支撑，铺设防水层，继续向上施工侧墙及人防层底板等第十步：拆除第四道支撑，继续向上施工侧墙及顶板，回填土并恢复地面人防结构交叉段采用盖挖顺做法，在人防一层结构下开挖基坑，浇筑混凝土支撑，开挖至坑底，然后浇注隧道底板及车道板。2.3

39、钻孔灌注桩施工2.3.1 基本情况1、支护桩径1000mm，桩长18.5m-22.5m，间距为1.2m，保护层厚度70mm；桩身采用C30水下砼，钢筋：HPB300、HRB400。2、隧道结构中立柱基础及抗拔桩直径1200mm，桩长根据现场地质环境确定，保护层厚度70mm；桩身采用C30水下砼，钢筋：HPB300、HRB400。2.3.2 施工流程场地平整测定桩位钻头就位、校正埋设钢护筒护筒制作、准备装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片检验钢护筒钻孔提升桶式钻头钻机准备测孔清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注3-5m水提升桶式钻头钢筋笼就位浇筑记录，制作试块测量孔深到位灌注混凝土拆除钢护筒钻渣弃运图2-2 围

40、护钻孔桩施工顺序图2.3.3 主要施工工艺一、施工工艺的选择1、本工程直径1000mm灌注桩483根，直径1200mm灌注桩76根本工程灌注桩主要采用旋挖桩成孔，旋挖桩机4台。旋挖机施工能力强，方便实用，施工速度快，施工精度比较高，噪声小，有利于环保，移机方便，近年已在支护桩施工中广泛推广。图2-3 旋挖桩机图片二、施工顺序1、根据规范要求，灌注桩的施工安全距离为4.5m或2.5D（D为桩径）中的最大值，因此本支护钻孔桩需要采用跳格施工的方式，相邻桩混凝土达到90%的设计强度后，才进行另一桩成孔施工。图2-4 旋挖桩跳桩示意图钻孔桩施工时注意探清站前路实施的支护结构，钻孔桩要求与已完成的支护结

41、构连接成整体。三、施工方法（一）施工前准备1、在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。2、测量放线。按图纸进行总体测量放线，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。3、在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。4、准备相应数量的粘性土及施工必须材料、机具。5、护筒埋设：钢护筒采用10mm厚的钢板制作，钢护筒的外径比桩直径大30cm。护筒长度为35m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖尽上部杂

42、填土，进入下部原状土0.20.3m 为宜，同时其深度不得小于1.5m，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。6、钻机就位：钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水

43、平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。（二）钻机成孔 1、钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。2、钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。3、在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否

44、则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外4、旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。4、当桩孔深达到设计终孔标高时，地质情况与地质资料向吻合时，可以终孔。桩孔入土嵌固深度：要求嵌入硬塑土层不小于2m，且终孔标高不高于设计孔底标高。（三）清孔成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进

45、行检测。检测标准：桩位偏差不大于50mm；孔深不小于设计深度垂直度：0.5%； 沉渣：50cm。钢筋笼吊装完成后砼浇注前进行二次清孔。二次清孔：钢筋笼下放到位后，及时下放导管，安装清孔器并与砂石泵连接。进一步将孔底沉渣吸出，同时逐步降低孔内泥浆密度。二次清孔后泥浆指标应满足设计要求，并达到下述要求：A、泥浆密度：控制在1.151.25 左右；B、含砂率：46%；C、泥浆黏度：小于25S。D、二清后孔底沉淤不大于30cm。图2-5 旋挖钻孔灌注桩施工步骤效果图（四）支护桩钢筋笼骨架的制作安装1、桩基较长，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度10米.2、钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头

46、数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。加强筋设置密度按竖向每隔2m设一道，定位筋按竖向每隔3m设一道，每一道沿圆周布置4个。3、钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，并在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，

47、严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支承于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。4.骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，

48、找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。5.然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。6.钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差见表2-4。表2-4 钢筋骨架允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架直径102主钢筋间距103加强筋间距204箍筋间距或螺旋筋间距205钢筋骨架垂直度骨架长度1% （五）导管试压及安装 1、导管试压 导管采用25钢管，每节23m，配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导

49、管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。 2、导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空2540cm控制。（六）灌注水下混凝土 支护桩混凝土采用为C30水下混凝土，由搅拌站提供，罐车运输至现

50、场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后导管从泥浆中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。 灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋

51、骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度

52、增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（如图2-7）654321图2-6 灌注混凝土流程示意图1安设导管(导管底部与孔底之间留出2540cm空隙)；2悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；3灌入首批混凝土；4.剪断铁丝，隔水栓下落孔底；5.连续灌注混凝土，上提导管；6.混凝土灌注完毕，拔出护筒因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

53、在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每桩试件组数一般为2组。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。（七）桩基的检测 采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数10%，且不得少于5根。当根据低应变动测法检测桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。（八）施工的重点及质量控制点经验表明，围护结构的施工质量是深基坑工程成败的关键，钢筋砼支护桩作为围护结构中最先施工的部位和重要的受力单元，在施工过程中必须强化管理，精心施工。实际施工过程中成桩垂直度

54、和轴线偏位过大将导致桩间回填混凝土线形和平整度降低，后续施工的结构尺寸受影响。轴线偏差过大还会导致旋喷桩止水效果降低，增加基坑降水的难度和措施费用。因此在本工程灌注桩围护结构的施工中重点控制以下几点：1、桩轴线位置位偏差不大于50mm，桩体的垂直度偏差不大于0.5%；2、桩径大小的偏差以及混凝土的灌注质量；3、钢筋笼的直径及长度偏差、保护层偏差；（九）施工注意事项1、测量放线必须经过监理复核检查，防止桩偏位过大。2、钻孔过程中，做好护筒埋设以及保持泥浆各指标符合规范要求，防止塌孔以影响到周边构筑物。3、保持成孔的垂直度，每钻进3m检查钻杆垂直度，每6m左右检查孔径。4、操作工人或技术人员随时关

55、注孔内浆液标高，发现有突然下降或上涌时，立即停止施工，查明原因并处理妥定后方可继续施工。5、成孔完成后，尽快检查桩底标高，及时清孔清渣，尽快安装钢筋笼、浇筑砼等，从终孔到浇筑砼（或注浆）时间间隔在5h内。6、前、中、后注意施工轴线控制，水平标高复测。7、过程中，注意施工安全，特别是机械旁操作，施工用电等安全措施落实。钢筋笼吊装时注意高空及地面安全。8、孔泥浆比重及施工参数要控制好，清孔质量应符合要求。9、检验及钢筋笼制作应符合检测及图纸要求，并做好隐蔽验收手续。10、水下混凝土时，预先应做好材料供应，配合比要符合要求。施工过程中要控制首次下砼的质量。11、注意钢筋上浮及浇砼速度、提管及标高控制

56、。12、施工完毕后，进行桩基质量检验。2.4 中立柱施工2.4.1 基本情况1、本工程共有29根立柱，立柱基础具体长度如下表2-52-5 中立柱基础基本情况表隧道里程中立柱基础桩h设计承载力ZK1+163ZK1+2105.0m2700KNZK1+210ZK1+281.8197.5m2700KNZK1+299.119ZK1+412ZK1+281.819ZK1+299.11912.5m4000KN2、基础采用1200mm钻孔灌注桩，桩身为C30水下混凝土，主筋保护层厚度为70mm。3、钢立柱与桩钢筋笼可靠焊接并一起吊入孔内，以准确就位。4、钢筋混凝土支撑采用500*500钢筋混凝土连系梁。5、中立

57、柱采用4根L160*14和10mm厚钢板组成的格构柱，立柱顶部与混凝土对撑通过焊接钢板连接。第二四道钢支撑采用2I56c钢横梁担放。6、终桩原则为以桩端标高为主，贯入度控制为参考当桩身贯入地层不小于2.0m时即可终桩。图2-7 钢立柱立面图2.4.2 施工流程桩位放样钻进成孔检查垂直度，保持中心位置终孔测量孔深、桩径、沉渣、厚度、泥浆各项指标下放钢筋笼钢筋笼验收合格安装格构柱校正架并精确定位格构柱验收合格格构柱与校正架牢固焊接用全站仪双向观测控制下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆灌注水下砼检查格构柱的位置，及时校正混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒二次清孔，注浆灌注水下砼检查格构柱的位置及时校正混

58、凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒图2-8 中立柱施工流程2.4.3 主要施工工艺一、立柱桩施工程序（1）桩口周围地坪硬化；（2）桩位放样；（3）钻进成孔；（4）钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；（5）下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定；（6）格构柱插入钢筋笼中2.5m，保证格构柱与钢筋笼垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接；（7）起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定；（8）安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定柱施工（9）调整格构柱居中到位，固定在校正架上；（10）下放导管，进行二次清孔，达到浇灌要求时，安装注浆管；（11）灌注混凝土，混凝土灌注

59、完毕拔出导管；（12）待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管。二、立柱桩加工（1）格构柱采用现场制作，制作场地选用混凝土硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5mm，局部变形允许偏差为2mm.缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5mm。格构柱丢放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木必须在同一直线上。格构柱在距底板顶700mm位置设置一

60、道止水钢板，待开挖后施工。（2）格构柱对接焊质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻交感错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表2-6所示表2-6 格构柱加工允许偏差项目规定值及允许偏差检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50%，相邻角钢错开位置不小于50cm钢尺量接缝处表面平整度2水平尺量三、格构柱验收格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入