挂篮施工安全技术保障措施（13页）

1、目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc245788685 一、挂篮施工安全保证措施 PAGEREF _Toc245788685 h 2 HYPERLINK l _Toc245788686 二、模板与支架的制作安全措施（0#块、边跨现浇段） PAGEREF _Toc245788686 h 4 HYPERLINK l _Toc245788687 三、模板与支架的运输安全措施（0#块、边跨现浇段） PAGEREF _Toc245788687 h 6 HYPERLINK l _Toc245788688 四、模板与支架的安装安全措施（0#块、边跨现浇段） PAGEREF

2、 _Toc245788688 h 8 HYPERLINK l _Toc245788689 五、桥梁模板与支架的拆除安全措施 PAGEREF _Toc245788689 h 12 HYPERLINK l _Toc245788690 六、钢筋工程安全措施 PAGEREF _Toc245788690 h 12 HYPERLINK l _Toc245788691 七、梁混凝土工程安全措施 PAGEREF _Toc245788691 h 20 HYPERLINK l _Toc245788692 八、梁混凝土养护安全措施 PAGEREF _Toc245788692 h 23 HYPERLINK l _To

3、c245788693 九、张拉安全技术要求 PAGEREF _Toc245788693 h 23挂篮施工安全方案为确保悬臂灌注法施工安全，特制订了以下安全技术保障措施：一、挂篮施工安全保证措施1、挂篮拼装应注意以下几点：（1）为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。（2）挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。（3）各机具设备

4、的准备与检查千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。（4）挂篮拼装的安全注意事项：挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线

5、上下作业，防止上面落物伤人。在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。2、挂篮施工安全技术要求：（1）挂篮开始使用在0#块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。（2）挂篮移位行走时：位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。（3）各悬灌梁段的底板与

6、腹板钢筋分块吊装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于10T。挂篮重不超过80t。（4）挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可荡移。（5）挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。（6）悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。（7）随着悬臂的伸长，箱体内应及时安装照明设施，以

7、改善施工人员的工作环境。二、模板与支架的制作安全措施（o#块、边跨现浇段）1、 加工场内原材料和模板、钢管应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m，方木、板材垛高不得超过4m，钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m。每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求。2、 加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。3、 钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求： a 操作者必须经专业培训，持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。 b 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得

8、大于5m，二次引出线长不得大于30m。 c 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。 d 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。 e 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。 f 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。 g 电焊机、电缆线、电焊钳

9、应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。 h 长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 i 作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。 j 电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。 k 在狭小空间作业时必须采取通风措施；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。 l 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。 m 作业时不得使用受潮焊条；更换焊

10、条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。 n 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。 o 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。4、 模板与支架宜在加工场内制作。加工场设置应符合下列要求： a 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 b 加工场不得设在电力架空线路下方。 c 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 d 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 e 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油

11、、脂和棉丝等易燃品。 f 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 g 各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 h 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。5、 采用机械加工模板杆件应符合下列要求： a 加工机械应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合电气施工安全要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。 b 使用范围、操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。 c 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，发现

12、隐患必须及时排除。 d 操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露。 e 作业中需更换刨刀、锯片、钻头、刀具时，必须切断电源，并设有效的监管措施，待机械停止运转后，方可拆装。 f 作业中遇停电和下班后应立即关机，并切断机械电源；机具运行中发现异常，必须立即关机断电，方可检修。6、下班前，应将加工场的锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并应运至废料场妥善处置。三、模板与支架的运输安全措施（o#块、边跨现浇段）（1） 运输前应根据模板、支架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装机械。（2） 使用手推车运输模板等，装车应均衡、捆绑应牢固，卸车应均衡、有序，严禁撒把卸车。在坡道上

13、应缓慢行驶、控制速度，下坡时前方不得有人。（3） 使用载重汽车运输模板、支架、拱架等应捆绑、打摽稳固牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架、拱架上，严禁超宽、超高。（4） 现场使用斜道(马道)运输应符合下列要求： a 斜道应直顺，不宜设弯道。 b 斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固。 c 斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于16。 d 斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏柱。 e 使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全。 f 施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。（5）

14、现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于16；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。（6） 采用起重机吊装模板与支架、拱架时，吊点应符合施工设计要求，现场作业应符合下列要求： a 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 b 吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，

15、确认正常后方可正式吊装。 c 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认符合施工用电安全距离要求。 d 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 e 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 f 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 g 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 h 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 i大雪、大雾、和风力六级(含

16、)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。四、模板与支架的安装安全措施（o#块、边跨现浇段）(1) 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。(2) 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。(3) 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45为宜，支架应加设水平剪刀撑，顶层、中间各一道。立柱的接头应错开。(4) 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。(5) 多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。(6) 支架立柱应置于平

17、整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。(7) 支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格，并形成文件后，方可进行下道工序。(8) 可调顶托、底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施，并设专人维护。(9) 采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于25，并将斜面刨平；安装时两楔接触面压力不得超过2MPa，两端必须钉牢。(10) 钢立柱的接头应用卡具或螺栓扣紧，立柱与水平撑、剪刀撑之间应连接牢固。(11) 支架和拱架不得与作业平台、施工便桥相连。(

18、12) 上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚，防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度而定：上方高度为2m5m时，不得小于3m；上方高度为5m15m时，不得小于4m；上方高度为15m30m时，不得小于5m；上方高度大于30m时，不得小于6m；防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载。采用木板时，其厚度不得小于5cm；防护棚应支搭牢固、严密。(13) 高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。(14) 使用碗扣式

19、支架做模板支架时， 连接螺栓应齐全，并紧固；施工前应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的13；杆件、顶托、底托的规格必须匹配；地基应验算，承载力不足时应加固。(15) 作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求： a 在基坑四周固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm；在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 505角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢；在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入

20、规格相适应的设预埋件的预制块。 b 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。 c 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm ；防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm。 d 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm

21、， 栏杆柱直径不得小于18mm， 采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm(2.753.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。 e 高处临边的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。(16) 上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求： a 现场自制安全梯梯子结构必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算，经计算确定； 攀登高度不宜超过8m；梯子工作角度宜为755；梯子踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm50cm；梯子上端应有固定措施；梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不

22、得超过一处；梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度。 b 采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m，纵坡不得陡于13，支搭必须牢固；人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。 c 采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯子顶端应设1.0m1.5m高的扶手；梯宽为50cm，埋设与焊接必须牢固；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台。 d 基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物

23、；宽度不宜小于1m，纵坡不宜陡于13；两侧应设边坡，沟槽(基坑)侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。 e 使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。（17） 使用钢管支架做模板支架时，施工前应对支架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；支架搭设应符合下列要求： a 可调底座的调节螺杆伸出长度不应超过30cm时。 b 满堂支架的应按方案要求设置纵向、横向，由底至顶连续设置。 C应根据施工专项方案的要求设置水平剪刀撑。 d 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2.5c

24、m。 e 立杆的纵、横间距应符合施工设计的规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m高度的垂直偏差不得大于0.5cm；每搭完一步支架后，应进行校正。五、桥梁模板与支架的拆除安全措施（o#块、边跨现浇段） (1) 模板、支架应按照施工组织规定的方法、程序拆除；严禁使用机械牵引、推倒的方法拆除。 (2) 拆除前，应先清理施工现场，划定作业区。拆除时应设专人值守，非作业人员禁止入内。 (3) 拆除模板、支架时，必须确保未拆除部分的稳定，必要时应对未拆部分采取临时加固、支撑措施，确认安全后，方可拆除。 (4) 拆除作业必须由作业组长指挥，作业人员必须服从指挥，步调一致，并随时保持作业场地整洁

25、、道路畅通。 (5) 预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构建立预应力后且管道压浆完毕后拆除。 (6) 模板、支架、拱架拆除后，应及时拆卸零配件，并码放在指定地点或清运出场；带钉木模板应及时拔钉，或将其用钉锤进行打平。 (7) 拆除作业应自上而下进行，不得上下多层交叉作业；落架后，应先拆底模，后拆支架；作业时应先拆侧模，后卸落支架；落架作业不得影响支架的稳定。 (8) 拆除作业暂时停止时，必须将活动部件支稳或固定，并确认牢固后，方可离开现场。六、钢筋工程安全措施 1、一般要求安全措施 (1) 钢筋加工场设置符合下列要求： a 各机械旁应设置机械操作程序牌。 b 加工场不得设在

26、电力架空线路下方。 c 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 d 加工机具应设工作棚，棚应具防雪、防风功能。 e 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 f 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 g 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 h 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 i 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 j 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。(2) 使用起重机吊装钢筋，现场作业应

27、符合下列安全要求： a 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 b 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 c 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 d 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 e 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊

28、梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 f 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 g大雪、大雾、和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。（3） 钢筋码放应符合下列要求： a 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。 b 整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。 c 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。 d 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。 e 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批

29、号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。(4) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。2、钢筋加工安全措施(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。(2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求： a 当温度低于-15时，不宜进行冷拉作业。 b 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。 c 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。 d 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。 e 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。 f

30、 作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。 g 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。 h 卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。 i 作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。 g 冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求： a 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。 b 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。 c 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技

31、术性能，不得超载和带病运转。 d 作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。 e 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。3、钢筋连接安全措施(1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。(2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格。(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋

32、，当直径大于32mm时应焊接。(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在58时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降8时，不得进行焊接。(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。(8) 手工电弧焊应符合下列要求： a 操作者必须经专业培训，持证上

33、岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。 b 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。 c 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。 d 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。 e 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 f 焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。 g 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。 h 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。 i 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效

34、；使用前应检查，确认符合要求。 j 在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。 k 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。 l 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。 m 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。 n 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。 o 作业后必须关机断电，并锁闭电

35、闸箱。(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用A级接头，当环境温度低于-10时，应经试验确定； 钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格方可上岗。(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求： a 作业前应检查挤压设备，并进行试压，确认符合设计要求。 b 高处作业必须支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合下列要求：搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。(11) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求： a 使用

36、力矩扳手不得加套管。 b 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。 c 拧紧接头必须用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。 d 高处作业应设作业平台，作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆； 上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。4、钢筋和钢筋骨架的运输与安装安全措施(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡

37、道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于16；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于16；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。(5) 焊接作业

38、结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。(7) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。(8) 高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。(9) 更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。(10) 在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成，必须待托盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。(11) 安装高大钢筋骨架时，必须采取

39、临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支撑。(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。(14) 焊接作业现场应符合下列要求： a 操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。 b 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。 c 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。 d 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。 e 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 d 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。 e 焊接作业现场应通风良好，能及时排除

40、有害气体、灰尘、烟雾。 f 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。(15) 绑扎钢筋应符合下列要求： a 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。 b 绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。 c 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。 d 绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后，方可离场。 e 绑扎基础、梁等部位钢筋时，应采取防失稳措施，待钢筋绑扎牢固，且整体稳定后，方可拆除临时加固措施。 f 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑措施，确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施。七、梁混凝土工程

41、安全措施1、在施工组织设计中，应根据箱梁结构、跨度、现场环境状况规定混凝土的运送与浇筑方法、程序和相应的安全技术措施。2、模板支架、临时支架的地基强度和悬挑支架的支承结构应依施工荷载经计算确定。3、浇筑混凝土前应清除模板内的泥土、杂物；采用压缩空气清除时，空压机电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作，并符合施工用电安全措施要求；作业中严禁将喷嘴对向人、设备、设施。4、临边作业必须设防护栏杆，作业前应对防护栏杆进行检查，并应符合下列要求：(1) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(2) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下

42、的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。(3) 高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。5、杆件的规格与连接应符合下列要求：(1) 钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。(2) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm(2.753.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。6、浇筑梁体混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平