现浇箱梁支架搭设及模板安装专项施工方案

1、中铁建设集团有限公司 吕家沟桥现浇箱梁支架搭设及模板安装专项施工方案中铁建设集团有限公司 吕家沟桥现浇箱梁支架搭设及模板安装专项施工方案益州大道南延线（科学城中路科学城南路）等2个项目融资建设吕家沟桥现浇箱梁支架搭设及模板安装专项施工方案编制： 审核： 审批： 中铁建设集团有限公司益州大道南延线（科学城中路科学城南路）等两个项目融资建设项目经理部 二一八年五月 - 1 - - 72 -目录 HYPERLINK l _Toc3209 第一章 编制依据及目的1 HYPERLINK l _Toc316 1.1 编制依据1 HYPERLINK l _Toc7644 1.2编制目的2 HYPERLINK

2、 l _Toc9660 第二章 工程简介2 HYPERLINK l _Toc19213 2.1工程概况2 HYPERLINK l _Toc25017 2.2吕家沟桥梁工程概况2 HYPERLINK l _Toc4491 第三章 施工部署7 HYPERLINK l _Toc20355 3.1施工原则7 HYPERLINK l _Toc29309 3.2施工工期安排7 HYPERLINK l _Toc25434 3.3施工组织8 HYPERLINK l _Toc29200 第四章 施工准备9 HYPERLINK l _Toc5628 4.1技术准备9 HYPERLINK l _Toc7749 4.

3、2材料准备9 HYPERLINK l _Toc15534 4.3机械准备9 HYPERLINK l _Toc16724 第五章 施工方案11 HYPERLINK l _Toc17075 5.1 变截面桥简介11 HYPERLINK l _Toc17358 5.2. 材料选择11 HYPERLINK l _Toc22346 5.3 支架施工流程13 HYPERLINK l _Toc31900 5.4 支架、模板检查验收标准29 HYPERLINK l _Toc25934 第六章 质量保证措施33 HYPERLINK l _Toc1877 6.1质量目标33 HYPERLINK l _Toc206

4、33 6.2质量保证措施35 HYPERLINK l _Toc23474 6.3 材料质量保证措施36 HYPERLINK l _Toc26340 第七章 安全保证体系37 HYPERLINK l _Toc23626 7.1安全方针37 HYPERLINK l _Toc8664 7.2安全目标37 HYPERLINK l _Toc24543 7.3安全保证体系38 HYPERLINK l _Toc14820 7.4安全管理机构39 HYPERLINK l _Toc28409 7.5安全施工措施39 HYPERLINK l _Toc20252 第八章 文明施工及环境保护44 HYPERLINK

5、l _Toc21104 8.1文明施工及环境保护措施44 HYPERLINK l _Toc20687 8.2环境保护措施46 HYPERLINK l _Toc1361 第九章 雨季施工措施49 HYPERLINK l _Toc16089 第十章 箱梁支架、模板计算书50第一章 编制依据及目的1.1 编制依据1、益州大道南延线（科学城中路科学城南路）等2个项目融资建设设计施工图。2、我单位对施工现场的踏勘调查报告、地质勘探报告。3、我公司内部的规章制度、体系文件、管理办法和VI手册等。4、我单位的类似工程的施工经验及设备情况。5、国家、建设部和地方政府现行设计规范、施工指南、验收标准，见表1-1

6、施工技术文件、标准及规范表。表1-1：施工技术文件、标准及规范表序号标准名称 文件编号或标准号1中华人民共和国安全生产法ZBFGH 46-20022建设工程安全生产管理条例国务院令 第393号3工程建设标准强制性条文（城市建设部分）建标2002219号4建设部关于实施工程建设强制性标准监督规定建设部令81号文5危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文6建设工程质量管理条例TB/T 10059-987工程测量规范GB50026-20078混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159大体积混凝土施工规范GB50496-200910建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50

7、202-200211安全防范工程技术规范GB50348-200412建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-200814建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115钢结构设计规范GB50017-200316混凝土结构设计规范GB50010-201017建筑地基基础设计规范GB50007-201118建筑结构荷载规范GB50009-200119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120给排水管道工程施工及验收规范GB50268-200821建筑工程大模板技术规程JGJ74-200322建筑施工承插型盘扣式钢管支

8、架安全技术规程JGJ231-201023钢管满堂支架预压技术规程JGJ231-201024建筑施工安全检查标准JGJ59-201125建筑施工脚手架实用手册26相关施工设计图纸7、环水保方面依据中华人民共和国环境保护法、环境影响评价法、水污染防治法、水土保持法、文物保护法及相关的和省、市有关法律法规、规定。1.2编制目的 1.在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，对施工图纸进行阐释；紧密结合现场实际情况，合理的对人工、材料、机械设备进行安排，切实可行的进行施工部署，确保工程如期完成。2.以“工程无小事、以人为本，安全第一”为原则，制定可靠安全措施，安全管理制度，确保施工安全，

9、工程达成都市绿色文明安全工地标准。第二章 工程简介2.1工程概况本项目吕家沟桥采用三跨变截面连续混凝土梁，位于益州大道与兴隆144路交叉口南侧，桥梁中心里程桩号K12+105，起点里程K12+062.000，终点里程K12+148.000，桥梁长86.0m，桥梁与路线正交。桥梁宽度60m，采用22+36+22预应力变截面连续混凝土箱梁。桥梁横向宽60.0m，分为左右两幅设计施工，左右两幅桥面铺装处采用TST弹性体填充。吕家沟桥梁体采用预应力变高连续梁混凝土箱梁，主跨梁根部梁高为2.5m，跨中及边跨支点梁高为1.2m；顶板宽29.99m，底宽为变宽，跨中及边跨支点宽25.5m，主跨梁根部宽24.

10、02m，端横梁宽1.2m，中横梁宽2.5m，梁高采用二次抛物线变化。箱梁梁体为斜腹板箱形截面梁，单箱多室，两侧悬臂长度为1.85m。梁顶、底厚均为25cm，中腹板后为50cm，边腹板厚55cm，边腹板斜率为1:1.75。箱梁在箱室端部在箱腹板、底板内侧加厚，以满足预应力钢束竖弯、平弯和锚具安质构造的需要，腹板、底板均按直线变化，箱梁按A类预应力混凝土结构设计，采用C50混凝土。图2-1：吕家沟桥型立面布置图图2-2：吕家沟桥立体图2.2 吕家沟桥主要设计技术标准道路等级：城市主干道。道路红线宽度：60m。设计速度：60km/h。设计荷载：城市A级；人群荷载3.5kN/m2。人行道栏杆及扶手荷载

11、：竖向荷载1.2kN/m，水平向外荷载2.5kN/m。抗震标准：根据国家标准中国地震动参数区划图(GB18306-2015)及1号修改单，成都地区的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g, 地震动反应谱特征周期为0.4s。本桥抗震设防分类为丙类，地震设防烈度为8度。结构设计基准期：100年。设计使用年限：主体结构：100年；栏杆、伸缩装置及支座等：15年。结构安全等级：一级。环境类别：下部结构：类；上部结构：类。防洪标准：100年一遇。本桥按益州大道规划红线实施，宽度为60m，道路近期实施宽度为42m，桥梁两侧各多出9m，近期考虑绿化，覆土荷载按9 kN/m2考虑（深度不大于45c

12、m），绿化荷载按1 kN/m2考虑。2.3近期实施桥标准横断面设计标准断面吕家沟桥梁按60m红线宽度实施，近期游步道从桥上通过；分左右两幅设计，左右两幅桥面铺装处采用TST弹性体填充。即桥梁横断面布置为：9.0m(绿化带(含游步道)+6.0(绿道)+30m(车行道)+ 6.0m(绿道)+ 9.0m(绿化带(含游步道)= 60m。机动车道为折线路拱1.5%；绿道及游步道设2%反坡。图2-3：近期实施桥标准横断面2.4 桥梁结构设计桥梁采用22.0m+36.0m+22.0m的预应力变高连续砼箱梁，桥墩采用柱式桥墩，桩顶设置系梁，墩顶设置隐形盖梁，桥台采用肋板式桥台。混凝土连续箱梁梁体采用预应力变高

13、连续混凝土箱梁，主跨梁根部梁高为2.5m，跨中及边跨支点梁高为1.2m；顶板宽29.99m，底宽为变宽，跨中及边跨支点宽25.5m，主跨梁根部宽24.014m，端横梁宽1.8m，中横梁宽2.5m；梁高按二次抛物线变化。箱梁梁体为斜腹板箱形截面梁，单箱多室，两侧悬臂长度为1.85m。梁体顶、底板厚均为25cm，中腹板厚为50cm，边腹板厚55cm，边腹板斜率为1：0.5714。箱梁在每箱室端部在箱腹板、底板内侧加厚,以满足预应力钢束竖弯和平弯及锚具安置构造的需要，腹板、底板均按直线变化，尺寸构造变化详见施工图。桥梁纵向按平坡设计，梁顶、底横坡均为1.5%。梁体均按A类预应力混凝土结构设计，均采用

14、C50砼。2.5 桥墩桥墩采用排架式桥墩，墩柱采用圆形截面，直径为1.5m，墩顶设置系梁，尺寸为1.0m1.3m，桥墩下均设1根1.8m的桩基，桩顶设置系梁，尺寸为1.2m1.6m。桥墩均按钢筋混凝土构件设计。桥墩施工采用大块定型钢模施工。2.6 桥台桥台采用肋板式桥台，肋板厚1.5m，间距为6.25m，肋板顶设矩形台帽，尺寸为2.0m1.8m，每肋板下均设2根1.3m的桩基，桩基顺桥向布置，间距为3.5m，桩顶设置2.0m高的承台，承台之间设置系梁。2.7基础处理主要工程量表2-1 基础处理主要工程量表支架地基处理主要工程量表序号项目名称项目特征描述计量 单位工程 数量1挖一般土石方1.土石

15、类别：各种类别的土方或卵石层等综合考虑且包含软弱土、腐植土、膨胀土、地表土、耕植土、垃圾、路缘石、平石、嵌边石、人行道面层（基层）、极软岩、软岩、较软岩、较硬岩、硬质岩、原地面以下构筑物拆除（不含既有道路面层、砼地坪）、灌木、农作物、胸径10cm的乔木、树兜、竹丛等2.场内运输m370402回填土石方（缺方）1.填方材料品种:符合规范要求的合格土石方2.石方解小、原土碾压m3211203基层换填砂砾石1.回填材料:砂砾石2.密实度:满足规范要求碾压3.最大粒径要求：满足规范要求m315364余方弃置1.废弃料品种：多余的弃土石方以及不合格土、建渣等m370405C25支架基础面层 厚20cm1

16、.混凝土强度等级：C25商品混凝土2.掺和料：满足施工及验收规范要求3.厚度：20cm4.伸缩缝设置满足施工及验收规范要求m210246排水管1.部位：涌沟排水2组2.材料品种、规格：1200mm承插预制成品构件。m1807C20砼排水沟基础1.部位：圆管涵底座、垫层；2.材料品种、规格：90*2*0.3m。m3548排水管回填砂砾石1.回填材料:砂砾石2.密实度:满足规范要求碾压3.最大粒径要求：满足规范要求m3682.5表2.2桥梁上部结构主要材料数量表序号名称型号与规格单位数量备注1钢筋25-20-16-12-10kg946465.72混凝土C50m3884.23预应力钢束s15.2kg

17、1799414波纹管90m10860.45锚具M15-15套2926P15-15套527缓冲橡胶座30*30*2cm个48第三章 施工部署3.1施工原则1.采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到要求。2.施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。3.抓住本工程施工特点，合理的安排各作业面的施工，展开以线带面平行流水作业的局面。3.2施工工期安排3.2.1桥梁支架、模板安装部署管廊施工是制约本工程左右幅同时开工因素，支架，模板安装分左右两幅阶段性施工，原则先右幅后左幅，共用一组支架、模板体系的周转材料。根据地形特征，场地平整，无深沟渠和积水塘，地基

18、处理满足满堂支架搭设条件。本桥支架、模板方案选用建造行业具有可靠安全新工艺材料盘扣式满堂落地支架，整体稳定性好。因梁体截面高度采用抛物线变化，内外模均采用厚度15mm的高质竹胶合模板。根据吕家沟桥梁工期安排，施工在高温天气季节，昼夜温差较大，查成都地区最近3年施工时段历史天气温度情况1731。为保证大方量砼浇筑质量，避开高温时间段，适宜安排在下午16:00次日10:00。故优选两次现浇工艺成型。 地基处理 现状沟渠无长流积水。但根据当地常水位调查，雨季有洪流通过。故在处理满堂支架地基，预设埋入两组1200*90m砼承插管，顺接原水面导洪排流。3.2.2工期计划计划工期为134天，计划开工时间为

19、2018年8月25日2019年1月6日。见下列表工期计划图。3.3施工组织3.3.1施工组织形式项目经理部组织机构框架图见表3-1。表3-1：项目经理部组织机构框架图3.3.2 劳动力组织根据本项目工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排一个桥梁结构施工队。表3-2：主要施工人员配置序号工种数量（人）1电 工22预应力张拉工43机械指挥员24机械操作手95混凝土工126钢筋工207模板工158架子工109普 工20设1个支架搭设作业班组，1个钢筋标准化加工班组，1个模板班组，1个混凝土浇注作业班组，1个预应力张拉班组，1个后勤安保班组，共计6个施工作业班组。施工中，根据工程需要适

20、时调整人员进场数量。第四章 施工准备4.1技术准备熟悉图纸，汇总工程量做好材料计划；计算现浇钢筋混凝土的工程量，明确验收标准，做好过程管理。4.2材料准备1.本工程主体材料、施工辅助材料需要采购和租赁，如钢筋、混凝土、钢材等采用外购。按照设计图纸要求的材料规格型号及成都地区材料分布实际情况，广泛调查料源价格、运输道路等，由项目物资部人员联系工程所需的材料并与相关供应单位达成协议，保证满足工程所需。严把进货关，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知质量管理人员及监理人员进行检验或送实验室。工程施工中，未经检查、试验的材料不得在工程中使用。对材料的使用时注意减少二次搬运及防止卸车时损坏，并对

21、工人加强材料节约及保护的相关教育。4.3机械准备为确保项目整体建设施工进度目标，根据项目总计划、用地情况调查、障碍物调查情况等，我公司将利用自身优势调用适应于本工程特点、进度计划等要求的机械设备投入到工程中，项目机械设备配置详见表3.2。表4.2 机械设备配置计划表机械设备名称型 号数量现存放地点自有租赁购买进场计划吊 车QY25K-12公司2018年1月30日砼输送车载泵SY5540THB2公司2018年2月10日混凝土罐车ZZ52512公司2018年2月10日空压机1公司2018年4月30日电焊机ZX7-315S 直流电焊机5公司2018年2月15日钢筋弯曲机GW-502公司2018年2月

22、15日钢筋切断机2公司2018年2月15日钢筋调直机GTQ6-122公司2018年2月15日装载机LG853B1公司2018年1月20日发电机350KW1公司2018年1月20日张拉设备YD400T2公司2018年9月1日液压破碎机YPC20001公司2018年5月20日平板车MPC51公司2018年3月15日振动压路机LSS2201公司2018年5月10日推土机山推2201公司2018年3月10日洒水车5m1公司2018年1月15日蛙式打夯机60A1公司2018年5月15日挖掘机PC2201公司2018年4月1日表4.3：测量仪器配置表序号名称型号与规格单位数量精度1GPS接收机A10台11

23、” 1+1ppm1年2全站仪N102台12”1年3电子水准仪250m-cn台111年4水准仪DSZ2台1-21年5铝合金塔尺5m把1合格1年6钢 卷 尺50m把1合格1年7盒尺5m把1合格1年8德普瑞条码尺2m把1合格1年第五章 施工方案5.1 材料选择5.1.1 箱梁支撑体系的选择本工程支撑高度5.07.0渐变，其中翼缘板支架最高为7米，梁腹根部最低为5米，箱梁形式为一箱7室，经项目总工办研究及考察，计划采用60承插型盘扣式立杆支撑架进行现浇箱梁的施工，其具有以下特点：1、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢立杆60设计承载力可达40KN以上。2、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支

24、撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3、热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。A、材质规格：根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010要求，选配60型重型支撑盘扣脚手架。承插型盘扣式支撑架的立杆采用直径60，壁厚为3.2mm的345B钢；横杆采用管径为48mm，管壁厚为2.5mm的Q345B钢；斜拉杆件采用管径为42mm，管壁厚为2.75mm的Q235钢，均经过热镀锌处理。图5.1：承插型盘扣式脚手架构造图图5.2：盘扣脚手架构造实体图片B、盘扣式立杆规格：直径是60mm，标准节立杆和圆盘之间距离500mm，安装搭配调整节，具体常用的规

25、格有0.2m，0.35m，0.5m，1m，1.5m，2m，2.5m，3m。C、盘扣式脚手架水平杆规格：型号规格模数为300mm，600mm，900mm，1200mm，1500mm，1800mm，2400mm，3000mm。D、竖向斜杆规格：600*1500mm，900*1500mm，1200*1500mm，1500*1500mm，1800*1500mm，2000*1500mm，3000*1500mm配合使用。 图5.3：承插型盘扣式脚手架搭设实体图5.1.2 脚手架钢管材料要求1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3

26、号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严

27、重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用

28、密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用422.5mm 焊接钢管，也可采用483.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为42mm、48mm或42mm/48mm。主要材料参数表【扣件式脚手架】钢管48.33.2扣件配套脚手板木脚

29、手板安全网全封闭5.3 支架施工流程现浇梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分段、分层浇注混凝土的方法，其施工工艺流程如下：地基处理支架放样搭设支架安装底模和支座全孔预压调整底模标高安装外侧模绑扎钢筋（底、腹板、横梁）安装内侧模绑扎顶板钢筋浇注底、腹板和横梁浇注顶板混凝土养护拆除模板和支架。(钢筋制安、砼施工工艺流程在本专项方案不叙述)5.3.1地基处理（1）场地平整用挖掘机和推土机对原地面进行整平、压实，压实度应达到要求，地基承载力在200kpa以上，且无软弱下卧层。地基的处理范围每侧至少宽出搭设支架轴线之外1.0m。同时，为便于施工，同一跨内的标高尽量与永久路线设计标高一致。（2）防

30、积水措施为防止下雨积水造成地基浸泡，造成地基承载力降低，产生地面不均匀沉降，对梁施工质量造成影响，在支架顺桥向两侧设排水沟，以便将雨水及时排除，如逢下雨安排专人负责排除积水。（3）支架基础支架基础根据箱梁梁体自重、架体自重、施工荷载等进行整体支架体系、支架基础进行设计，确定支架基础承载力要求。根据桥位处地质勘察资料，进行支架基础施工。地基处理施工前应清除表土，下基层换填合格土，上基层加强30cm砂砾石，以满足支架设计要求地基承载力。支架底层施作200mm的C25混凝土垫层，支架底部支垫宽200mm、厚50mm的脚手板，不能直接支撑在地面上。架体施工前需将地表不坚实处清理干净以保证架体的稳定性。

31、基础填筑按1:1.5放坡，平场基础顶距离外排脚手架基础距离10m；砼基础距外排脚手架1.0m。在自检的基础上，组织各方对地基承载力等进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。5.3.2支架放样设置边跨+中跨+边跨三段，测量沿纵桥中轴线每跨放边轴线4角点。再根据支架轴向点位，按支架纵距、横距弹线布点，再铺木跳板搭设。5.3.3搭设支架采用支架现浇，支架的搭设采用满堂落地式盘扣支架。1、在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，见立柱平面布置图； 图5.4：连续梁满堂支架法纵断面平面布置示意 图5.5：连续梁满堂支架法横断面示意图图5.7：桥台部位支撑加固横断面示意图图5.6：支架剪刀撑搭设跨距2、立柱

32、需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，立柱应配置可调底座或固定支座见图5.7：图5.7：首层立柱布置示意3、通过可调底座初步控制支架底面标高，计算立杆长度。4、测设顶托实际标高，并通过调整可调螺杆来调整支架标高。5、立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.2m。图5.9：立柱示意图6、纵横支架布置与组装支架搭设前根据梁底标高、模板、支撑梁、基础标高等计算各搭设断面处杆件高度，配置准确的支架架体单元。模板支架搭设根据立杆位置放置可调底座，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设成整体支架体系

33、。0#、1#、2#、3#墩（台）支架设置表断面名称横断面立杆（m）纵断面立杆（m）底层步距（m）2、3层步距(m)4层步距(m)5层步距(m)加高层步距(m)下托(m)上顶托(m)I2*0.9+4*0.6+24*0.9+4*0.6+2*0.94*0.3750.2214*1.20.352*1.51.00-0.50.2-0.350.15根据支架模数调整高度20cm10*0.60.352*1.51.00.1525*1.20.352*1.51.00.50.15I断面在0#台部分，采用定尺枋木0.1*0.1*3.6m做支撑,通过楔形木调整设计高度7、盘式支架搭设横断面、纵断面详见下图，支架体系详细搭设步

34、骤如下：（1）根据各支点位置进行立杆搭设，立杆下方设置底座。图5.10：第一道水平杆安装图（2）安装第一道立杆（长度3m），第二道立杆（长度2m），相邻立杆交错搭设。 （3）如下图位置，依步骤安装水平杆。 （4）安装第一层竖向斜杆将竖向斜杆全部依顺时钟针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。（5）如下图位置，依步骤安装水平杆。 图5.11;安装示意图（6）第二层竖向斜杆如下图所示，依步骤4组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向

35、斜杆同样需以逆时钟方向组装。 图5.12;第二层竖向斜杆示意图（7）支架爬梯搭设示意图图5.13;支架爬梯搭设示意图（8）剪刀撑、连接水平杆设置1） 1、3、5层设置水平剪刀撑；2）全桥横向每层每跨设置水平连杆； 3） 纵横向外围加设剪刀撑，斜杆与地面的倾角控制在4565，跨度5-6m，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑按顶天立地搭设，斜杆应采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧。 图5.14剪刀撑搭设示意图 图5.15 剪刀撑荷载失稳示意图（9）顶托标高调整完毕，在其上安放纵梁（10#工字钢大梁），小横梁采用0.1*0.1*3.6m方木，两端分别悬挑20cm

36、，以支撑外模支架。方木对接点位置设在立杆中线，不足模数采用定尺方木调配搭接，对接错缝同一断面不超过50%，错缝接头2跨。安装纵横梁时，同一断面应注意纵横梁接头错开，且在任何相邻两根纵横梁不在同一位置。 （10）支架顶部设置可调节顶托，且悬出长度满足规范要求20cm：（11）梁腹内顶模支架搭设箱梁顶板采用支架48*3.2扣件式钢架管搭设，设上顶托单头调节顶模水平、高程。纵横向立杆间距0.9*0.9m。设两道纵横向水平杆，第一道水平杆距底板35。 （12）支架搭设验收支架搭设完成之后，对支架进行检查。其检查水平剪刀撑的布置情况，是否按照规范要求搭设，支架连接点是否合格等。在自检合格的基础上，报监理

37、验收后，方可进行下一步工序施工。5.3.4支架的预压（1）为保证施工完毕后结构尺寸的准确,支架应预留施工预拱度。施工预拱度主要由以下几个因素确定：支架受施工荷载引起的弹性变形；受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；支架基础在受载后的沉陷。（2）支架安装要点支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱底端设垫木来分散和传递压力；支架安装必须预留施工预拱度。支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，例-f1：砼地基弹性变形测为2mm，f2：支架弹性变形，根据堆载预压测为f2=5mm；地基弹性模量及堆载支架变形以以实际观测数据为准。f3：梁体扰度预留拱度最大值设置在跨中位置，并

38、按抛物线形式向两侧立柱位置分配，查公式L/1500算得各点处的预留拱度值后用支架顶托进行调整。以下计算为模拟演算：36m中跨拱顶预留最大拱度：F1+f2+f3=2+5+36000/1500=31mm22m中跨拱顶预留最大拱度：F1+f2+f3=2+5+22000/1500=21.7mm（3）目的检查支架的安全性，确保施工安全。消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。（4）堆载 支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取1.2的不均匀系数，最大加载荷载为箱梁自重的120，以消除支架和地基的非弹性变形。用编织袋装沙作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分

39、布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。在预压前必须进行整体支架检查和验收，并对临时荷载的重量进行检验。预压时，根据箱梁的结构型式计算箱梁的重量，用钢筋+沙袋按上部砼重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求不小于恒载，拟定为恒载的1.2倍。因沙袋在下雨过程中会吸水增重，对支架稳定造成影响，现场必须准备彩条布，下雨前及时将所有沙袋全断面覆盖遮雨。根据本桥结构形式，采取分段预压，第一组压VII-VI-V段，第二组压IX段，第三组压IV、III、II、I段。考虑箱梁每跨靠近墩身两边VII截面2.5m为加厚段，平均重量为6.5t/m；VI、V、IV、III、II、I、IX段平均重

40、量为4.22、2.54、189、1.67、0.9、3.12、1.75t/m；为保证预压接近支架实际的纵向荷载分布，。松土密度取值1.4T/m，相对应加载阶段的重量见下表：（5）分阶段每段加载重量计算表加载阶段20%70%100%120%加载120%堆载物设定高度VII段(T/)1.34.556.57.8底层堆载H=0.9m钢筋，上加H=0.7m土袋VI段(T/)0.842.954.225.06底层堆载H=0.3m钢筋，上加H=1.9m土袋V(T/)0.511.782.543.1土袋堆载H=2.2mIV段(T/)0.381.321.892.27土袋堆载H=1.62mIII段(T/)0.331.1

41、71.672.0土袋堆载H=1.43mII段(T/)0.180.630.91.08土袋堆载H=0.77I段(T/)0.622.183.123.74底层堆载H=0.3m钢筋，上加H=1.0m土袋IX段(T/)0.351.231.752.1土袋堆载H=1.5m注：具体平均荷载，以吊车秤重为准。图5.16 VII-V断面预压示意图 图5.17 IX断面预压示意图（6）监测点单跨布设在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点，同时相应地在地基础上设置监测点，在支架基础上对应地再布设观测点，目的是既要观测地基的沉降量，又要观测支架模板

42、的变形量，在观测点处采用钢钉标识或预埋钢筋的方法，保护观测点不扰动，以便测量预压前后及卸载后的标高。图5.18:沉降观测点布置示意图（6）监测方法加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时（沙袋+钢筋）堆放均衡平稳，不可重放或加载过于集中而损伤支架。加载分四次进行，各次加载的重量分别为总重（梁体重量的1.1倍）的加载过程由0%20%70%100%120%预压荷载。加载完成后观测一次，加载12小时、24小时、48小时、72小时和加载完毕各观测一次，加上加载前观测一次，共6次，连续两次观测累计沉降量不超过2mm，即为趋于稳定。沉降稳定48小时，各测点沉降量平均值小于1mm；连续三次各测点沉降量平均值累

43、计小于5mm。经监理工程师同时，即可进行卸载。否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸载时先卸载完上层沙袋，再卸载下层沙袋，使支架受到的压力均匀减少。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支架的沉降，若浇注时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。（7）预压注意事项整孔范围内分层堆码直至

44、整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施。 5.3.5箱梁及模板安装模板施工工序：工字钢安装木楞枋安装模板安装模板加固图5.19 模板安装成型示意图工字钢安装大梁提前在加工厂使用液压顶弯机按变截面桥图纸设计弯幅度，现场拼装焊接成拱。1）纵梁安装：采用10工字钢做纵梁，支架顶设可调高度顶托，测量作腹板10m*15m加密点控制，横断面左边、中间、右边不少于3点。采用挂线调整法，顶托调整到设计标高后，工字钢在加工厂分节段预弯幅度，纵桥向安放，“工”字平面向上

45、摆放，分段预设L/1500跨拱度。纵梁安装完成后，复测高程满足设计标高，检查所有工字钢与顶托是否充分接触，纵梁设定预拱幅度是否满足要求，梁体系是否满足均匀受力要求。然后进行工字钢纵梁焊接。2）纵梁连接： HYPERLINK mailto:纵梁幅度每2.1m拱背用5角钢水平连接，满焊。满足次梁10*10cm300枋木安放.2.1m之间按枋木L=4m规格计算5角钢托垫，每根枋木不少于3处。 纵梁幅度每2.1m拱背用5角钢水平连接，满焊。满足次梁10*10cm300枋木安放.2.1m之间按枋木L=4m规格计算5角钢托垫，每根枋木下角钢垫不少于3处。图5.20：角钢垫安装示意图2、木楞枋安装横向用10

46、10cm方木连接，搭接不少于2跨，方木错头搭接，错搭不少于一跨。梁部位枋木间距250mm,箱梁室部位枋木间距梁300mm、翼板后背采用5*10cm楞木均匀分配受力，枋木间距300mm。3、模板安装1）腹、翼模安装：采用15厚定尺大块竹胶合模板。从梁端头开始，依序铺在枋木上，再用钉子固定腹板方木与胶合面板，根据变截面设计箱体模型。2）梁模安装：纵横向主梁模板提前制作，预先采用5*10cm楞木300mm,把模板、木楞钉合好，安装时楞木后背采用双排双支管固定，主梁两侧模板拼装后，用18对拉螺杆对拉，蝴蝶卡扣牢。双支管上下间距不大于H*L=600*600m。调模、卸模采用可调顶托完成。梁模板根据箱梁结

47、构尺寸现场加工，便于第二次顶板模安装。 3）顶模安装 梁底板砼浇筑完成后，采用胶合板做顶模，根据变梁截面设计加工截面段尺寸现场加工，胶合板铺在分配10*10cm枋木上，用钉子固定方木与胶合面板,枋木间距不大于300mm。顶板结构厚度配置25cm边模板，模板后背上下檐口采用5*10楞木预先加工钉合。安装时采用木方钉扣牢靠。 图5.21：梁顶板结构层安装示意图4）堵头模板安装：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口

48、尺寸及位置要求准确。5）进出料预留口：内模拆除预留口，方便施工人员及进出料下人，设在梁板每舱中部，横向开舱，相邻舱3m，开孔尺寸1500*1000mm，提前制作模短板350*100*15mm，再用1470*50*15mm和970*50*15mm楞木固定模板。插入分隔木板时，不得任意裁剪钢筋和改变钢筋方向。 图5.22：顶板预留口图4、梁模板加固内模板紧固主要用18对拉螺杆，拉紧采用焊接18钢筋连接对拉杆。顶紧采用脚手架管。依靠拉、顶连接固定结构尺寸。水平顶、拉杆安装间距1.6m。加固牢靠。图5.23;加固实体图5、模板施工应注意事项1）制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构

49、件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 2）按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。 3）模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。 4) 模板涂食用色拉油作脱模剂。5.3.6拆除模板和支架在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。在拆除底模及支架过程中必须专人负责安全工作，按照“纵桥向对称均衡、横桥向基本同步”的原则分阶段循环进行支架拆除。1、支撑架的拆除原则1）箱梁模板支撑架应待箱梁预应力钢绞线张拉完成并灌浆

50、48小时后，浆液强度达到90%以上方可拆除。2）支撑架拆架前应对拟拆除的架体进行全面检查，并根据检查结果，编制具体的拆除方案报监理单位审批，待批准后组织实施。3）支撑架拆除施工应按照先拆除翼缘板支撑架、后拆除箱室支撑架的顺序进行。4）拆除箱室支撑架时应先拆除各跨跨中附近的支撑架，然后再由跨中向两边延伸，最后拆除墩台等支点处的支撑架，各跨支撑架均应对称拆除。5）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板，清水混凝土拆模应适当延长12倍。当日温度25C度情况，12小时拆除，昼夜平均温度15C应适当延迟。 6) 箱梁内模承重

51、模板及支架，在箱梁混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除模板；箱梁底模板须达到砼强度的90%预应力张拉，并注浆完成。两种条件都必须满足方可拆除。7) 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2、支撑架拆除施工1）严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离。拆架时一定要先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆。剪刀撑、拉杆不准一次

52、性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层，拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。2）拆除架体时要统一指挥，上下呼应，动作协调，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在大片盘扣脚手架支撑体系拆除前应将拉结点等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。3）卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，见下图。图5.24:支架拆除顺序图4）模板、支架拆除后，拆除的盘扣脚

53、手架支撑体系材料：钢管、配件、安全网等立即人工转运到指定堆放场地。应维修整理，分类妥善存放。5）拆架时应划分作业区，周边设围栏竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。6) 拆除架体应遵守先外后内、由上而下的顺序。应将内外剪刀撑、模板撑杆拆除掉后，再开始拆除悬挑翼板的支撑架，而后再拆除箱室底板的支撑架。拆除架体时应一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。7) 拆除立杆时，要先抱住立杆再拆开连接横杆的最后一个盘销，防止立杆坠落。8) 支架拆除时，设专人用仪器观测桥梁拱度和墩台变化情况，并仔细记录，另设专人观察是否有裂缝现象。9) 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交

54、代清楚后方可离开。10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11）拆架休息时不准坐在盘扣脚手架支撑体系上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 12）严禁架子工在夜间进行盘扣脚手架支撑体系拆除工作。未尽事宜班长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩

55、在滑动的杆件上操作。 15）翻掀垫铺模板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。16) 如遇强风、雨、雪等特殊气候，应停止进行脚手架的拆除。严禁夜间进行拆除施工。5.4 支架、模板检查验收标准1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、模板制作与安装的允许偏差要符合表5-1。表5-1：模板制作允许偏差检验方法项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数

56、木模板模板的长度和宽度5每个构筑或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢板尺和塞尺量刨光模板和相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量钢模板模板的长度和宽度014肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度1.01用准仪和拉线量项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件

57、4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000,且不大于6每个构筑物或每个构件2用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500,且不大于20塔柱H/1000,且不大于30模内尺寸基础10每个构筑物或每个构件3用钢尺量，直径、高各1点墩、台+5 -8梁，板、墙、柱、桩、拱+3 -6轴线偏位基础15每个构筑物或每个构件2用经纬仪测量，纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段8横隔梁5支承面高程+2 +5每支承面1用水准仪测量悬浇各梁段底面高程+10 0每个梁段1用水准仪测量预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件

58、1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度51用钢尺量预留孔洞预应力筋孔道5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+10 01用钢尺量梁底模拱度+5 -2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线板71用钢尺量墙板5柱3侧向弯曲板、拱肋、桁架L/1500沿侧模全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000，且不大于10梁L/2000，且不大于10支架、拱架纵轴线的平面位置L/2000，且不大于303用经纬仪测量拱架高程+20-10用水准仪测量模板、支架安装允许偏差检验标准应符合表、模板、支架安装允许偏差注：1、H为构筑物高度（），L为计算长度（）；2

59、、支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。5.5 脚手架搭设 5.5.1 脚手架搭设介绍 脚手架距离翼板外边缘20cm搭设，总高度8.8m，5跨1设抛杆。其中过道安全护栏1.5m高度按照成都天投2018187号文，关于做好2018年夏季防暑降温工作的通知内容设置。 脚手架安全验算计算书及安装示意图附后表 -1 脚手架搭设设置脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上搭设高度(m)8.8钢管类型48.33.6立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.5双立杆计算方法按构造要求设计挡脚板5步1设脚手板5步1设横向斜撑5跨1设安全网全封闭基本风压(kN/m2)0

60、.2地区四川成都市表 -2脚手架搭设设置名称立杆横距（m）立杆纵距（m）底层步距（m）2-4层步距(m)5层步距(m)顶层步距(m)脚手架0.91.50.23*1.51.11.55.5.2 搭设工艺流程场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(格栅)立杆小横杆大横杆剪刀撑铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。1、钢管落地脚手架定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离翼缘板距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框