标准件焊接分析要素介绍

1、SE分析手册编号： FILENAME SE-BP-001类别：标准件第 PAGE 1 页 共 7 页名称：标准件焊接分析要素目的：确保标准件的焊接可实施性及焊接质量内容：应用范围车身焊接标准件标准件种类在公司规定的标准件清单内选择，见焊接紧固件精简方案；在同一个总成上应用的焊接标准件尽可能统一；标准件焊接空间钣金结构需要有实现标准件焊接的空间1） 结构空间不足例图1，由于结构空间不足，无法实现该螺母的凸焊，零件结构与下电极相干涉；60Q21-5101671发动机后悬置安装支架图1 凸焊结构空间不足下电极例图2，图示螺母与焊钳上电极相干涉，无法实现该螺母的凸焊；A13-5100601后地板后横梁

2、本体下电极上电极图2 凸焊结构空间不足例图3，螺母位置距离零件最边缘超出了焊机极臂的最大伸出长度；SE分析手册编号： FILENAME SE-BP-001类别：标准件第 2 页 共 7 页名称：标准件焊接分析要素目的：确保标准件的焊接可实施性及焊接质量B13-6201101PNL SLIDE DR INR LH516mm图3 超出焊机尺寸范围内容：例图4，植焊螺柱的工具空间不足，遂将螺柱焊改成了螺栓凸焊；B12-5300301PNL ASSY COWL TOP图4 螺柱焊工具空间不足螺柱焊枪夹持机构螺柱2）供标准件焊接的钣金平面尺寸不足此类问题出现的较为频繁，例图5，提供给凸焊机下电极端面的尺

3、寸区域不足（凸焊机的下电极端面尺寸通常为32），螺母凸焊便产生了干涉；Q21-5101412右后纵梁前段下电极图5 螺母装配面的钣金平面尺寸不足SE分析手册编号： FILENAME SE-BP-001类别：标准件第 3 页 共 7 页名称：标准件焊接分析要素目的：确保标准件的焊接可实施性及焊接质量内容：下电极上电极S18-5300342BRKT-FUSEBOX-MTG-RH图6 螺母顶端空间尺寸不足例图6，螺母顶端尺寸不足（凸焊机的上电极端面尺寸通常为25），虽然零件结构较为简单，但也产生了干涉；例图7，螺柱焊枪的平面支撑区域不足（螺柱焊枪端部夹持机构最小直径25，通常为30），仅1/4有支撑

4、，焊枪操作时会发生倾倒；M12-5100071REAR-BACK-FLOOR支撑区域螺柱焊枪护套外沿倾倒图7 螺柱焊平面区域尺寸不足具体空间要求详见凸焊工艺规范、螺柱焊工艺规范。3） 结构及尺寸要利于标准件的焊接例图8，M11备胎支架的螺母焊接，由于腔体较深，螺母摆放异常困难；59.5图8 螺母放入困难SE分析手册编号： FILENAME SE-BP-001类别：标准件第 4 页 共 7 页名称：标准件焊接分析要素目的：确保标准件的焊接可实施性及焊接质量内容：B13-5100031FR FLOOR PNL17501490图9 尺寸太大，凸焊困难例图9，零件尺寸太大，凸焊实现困难，通常我们可以接

5、收的凸焊尺寸为零件对角线距离小于1500mm；例图10，零件尺寸太小，螺柱焊难以实现（螺柱焊担心零件尺寸太小，凸焊担心零件尺寸太大）；M11-5300380BATTERY-BRACKET-REAR-FIXING-ASM图10 零件尺寸太小导致无法植焊螺柱4） 标准件之间不能存在焊接干涉例图11，螺母1与螺母2单个焊接都不存在问题，但如螺母1先焊接，螺母2的焊接空间就不足了）。螺母2螺母1上电极图11 螺母之间存在焊接干涉B13-5101611REINF_FRT_SIDE_MBR_INR_LHSE分析手册编号： FILENAME SE-BP-001类别：标准件第 5 页 共 7 页名称：标准件焊

6、接分析要素目的：确保标准件的焊接可实施性及焊接质量内容：例图12，螺母与螺柱焊接区域重叠，当焊接螺柱时，螺柱焊枪会和螺母发生干涉；B23-8400351WHOUSE-FRT-PART-LH螺柱焊枪夹持机构螺柱螺母图12 螺母凸焊与螺柱焊之间存在焊接干涉螺母、螺栓凸焊通常在单件上焊接，螺柱焊接通常在总成状态焊接（即分总成或总成夹具上），因此，标准件凸焊的工序要前于弧焊，前于螺柱焊，按照这个顺序分析标准件的焊接空间。标准件焊接对零件孔径的要求螺母凸焊、承面螺栓凸焊都需要对钣金开孔，通常对应的孔径要求分别为（M+1）、（M+0.5）；安全带凸焊过孔孔径为12；另，销子凸焊孔径要求为（D+0.1），如

7、图13；DD+0.1P11_8400931BRKT_IP_PIPE_A_LH图13 销子的凸焊参考：螺母凸焊下电极直径32mm安全带螺母凸焊上下电极直径38mm螺栓凸焊下电极直径最小25mm螺柱焊枪护套直径最小25mm凸焊螺母底孔直径（M+1）mm凸焊螺栓底孔直径（M+0.5）mm凸焊销子底孔直径（D+0.1）mm见右参考表SE分析手册编号： FILENAME SE-BP-001类别：标准件第 6 页 共 7 页名称：标准件焊接分析要素目的：确保标准件的焊接可实施性及焊接质量内容：标准件焊接料厚要求详见凸焊工艺规范、螺柱焊工艺规范图15，料厚1.6mm的钢板上要焊接M4的凸焊螺母，从凸点与料厚

8、的对比上是不符合焊接要求的，建议超出凸焊范围的螺母需求直接采用冲压螺母来实现。P11_2801821M4螺母图15 凸焊螺母与钣金厚度不匹配标准件焊接后的检查焊接后的标准件要有足够的检查空间（如图8，虽然腔体较深，但通过使用加长杆的扳手，还可以做螺母剥离检测，但图11中的螺母2由于距离R角较近，上方有螺母1阻挡，扳手空间不足，螺母2扭矩检测困难）；一般能够满足常规的螺母凸焊空间也就可以满足扭力扳手的套入空间，如图14，扭力扳手所使用的空间通道可以与凸焊时上电极臂应用的空间通道相同。图14 凸焊螺母的扭力检测扭力扳手凸焊螺母对于螺柱焊，螺柱焊枪的实施空间就能够满足检测空间要求。SE分析手册编号： FILENAME SE-BP-001类别：标准件第 7 页 共 7 页名称：标准件焊接分析要素目的：确保标准件的焊接可实施性及焊接质量内容：工序优化在同一零件上焊接标准件焊接方式尽可能统一；螺柱焊工序便于集中，使用较少的焊接设备，（螺柱焊通常不在单个零件上焊接，一般在分总成或总成上焊接，部分车型可实现在车身骨架上用机器人植焊所有螺钉）。凸焊的螺母、螺栓在可能的情