清华家园二期工程住宅小区

1、清华家园二期工程住宅小区5#住宅楼基础分部施工方案编 制：审 核：审 批：山西省晋中建设有限公司第三建筑工程有限公司二0一三年五月六日一、编制依据1、基础施工图2、0.00米以下结构施工图，柱、墙、梁、板图3、主要规范规程钢筋焊接及验收规程，混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1 11G101-3)；混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土泵送施工技术规程。4、施工组织设计。二、工程概况：本工程为清华家园住宅小区二期工程5#住宅楼工程，位于山西省晋中市榆次区汇通南路以西，框架剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，建筑高度79.1m，建筑面积20699.3。本工程采用平

2、板式筏板基础，其下C20基础垫层，地下一层、地下二层墙、柱采用C45/P6抗渗钢筋混凝土，C35地下一层、地下二层梁板；混凝土全部为商品混凝土，钢筋为-HPB300、-HRB400两种级别。填充墙采用MU10非粘土烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。三、施工布置：基础结构及地下室工程整体进行混凝土浇筑。四、施工准备1、技术准备：施工技术人员要预先认真熟悉图纸和图纸会审有关内容，掌握基础加深部位的尺寸和配筋情况，了解整个基础结构全貌，做到胸中有数。2、机具准备：全部混凝土为商品混凝土商供给，浇筑采用汽车泵送。备有50和30振动棒及平板振动器等机具。材料垂直运输为44M臂长塔机一台，塔吊盲区采用人工现场倒运

3、现场已安装调试好钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电焊机、电锯、电刨等3、材料准备：先进场木料板材210立方米已加工成方木，准备多层板1000张，48.3钢管30余吨，钢筋已按进度计划进场检验加工。五、施工工艺、钢筋工程：1、施工要点：该基础所用钢筋分别为热轧、级钢筋，按照合同规定钢筋由施工单位按进度计划分批进入场地。2、施工流程：总体可分为：钢筋进场复检钢筋加工制作钢筋绑扎钢筋验收工序手续交接。、钢筋进场验收复检，材料进场后，经材料员对照钢筋和材质单进行检查，由取样员按批量进行抽检送试，复检合格后，钢筋加工人员方可下料使用。、钢筋加工制作，根据设计图纸和混凝土结构工程质量验收规范以及“平法

4、”结构详图，由钢筋工长进行配料计算，做好料单和大样图后下达钢筋班组进行加工制作。下料时要考虑钢筋接头位置错开符合设计和规范要求；成型钢筋要挂牌标识，标明级别、形状、尺寸和根数以及使用部位，分类码放整齐3、钢筋绑扎、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否和料单、料牌相符合，如有错漏，应及时增补。、标定钢筋摆放位置，首先在垫层上放好轴线、梁线，再弹出柱墙位置线，柱墙位置要用红漆标出。为防止绑扎时位移，在基础梁绑扎校正后，把墙柱位置线标注在基础梁上部上排钢筋上。基础梁箍筋摆放线要在对角主筋上按间距尺寸用粉笔标点。顶板筋和上部框架梁筋位置因分别在每层顶模板四周和梁底模端部标出，柱梁箍筋应在对角

5、主筋上标出。、基础梁钢筋摆放顺序：按弹好的梁位置线搭设钢管支撑架，摆放梁上部钢筋后，在其上画箍筋位置线，穿箍筋并与上部筋绑扎。穿梁下部钢筋，在梁两端腹部用钢筋斜支撑，拆除钢管支撑架。,、钢筋的绑扎箍筋要从距柱或梁边50mm开始布置，箍筋间距、数量按图纸设计，加密区按11G101 (梁高的1.5倍区段)设置。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扣应相应成八字形。锚入基础梁和基础筏板内的剪力墙钢筋设置不少于2道的水平钢筋，暗柱不少于2道箍筋，基础筏板上层网片绑扎完调校位置正确后把墙柱筋插上。、纵向柱钢筋最小锚固长度要按图纸设计总说明十第(二)条的规定进

6、行下料施工。4、绑扎顺序、暗柱筋安装绑扎顺序：搭设柱支撑脚手架套柱箍筋焊接柱主筋画柱箍筋间距线绑扎箍筋。脚手架塔设要牢稳，柱箍要按图纸间距尺寸计算每根柱箍的数量，先把柱箍按四角错开摆放在已标好的梁（或顶板）位置上，焊接柱主筋，然后用粉笔画好间距进行绑扎，绑扣相互成八字形。绑扎后的柱箍与主筋要相互垂直。、剪力墙钢筋绑扎顺序：搭设墙身脚手架绑扎竖向架子筋绑扎横向架子筋绑扎竖筋绑扎横筋。绑扎时，墙筋均为竖向在内，横向在外，钢筋弯钩朝墙内，绑扣相互成八字形。5、钢筋保护层厚度：基础下部：50mm.，基础上部：20mm.；地下一层、二层墙外侧：50mm，地下一层、二层墙内侧：20 mm；梁上部：25 m

7、m，梁下部：5 0mm；板上部：25 mm，板下部：5 0mm。保护层用同厚度的预制砼块控制。6、原材质量检验：结构用热轧钢筋要按有关规定进行检查，取样试验。、每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书。、每批同一厂别，同一炉号，同一牌号，同一规格的钢筋60吨作为一试验批。、从每批钢筋中抽5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸试验和弯曲试验。7、钢筋的连接7.1电渣压力焊：墙、柱主筋采用电渣压力焊，连接时要使两根的轴线在一条直线上，焊工必须持证施焊，要对焊件进行力学性能试验焊前的准备工作 对钢筋接头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。 焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理

8、。 测定焊接电源的电压，不得低于380V。 焊接程序 将一只焊接夹具上的二个钳口分别夹住待焊的上、下二跟钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100mm的石棉垫。 在石棉碘上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。 在接通电源后，通过引弧、造渣时间和渣焊顶段时间等过程达到焊接的目的。 卸除夹具，清除焊渣，检查焊件情况。 焊接应具备的条件 要确保焊接设备的完好率。 要有经过培训后熟练的焊工和配合工。 焊接时应由三个人一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上、卸夹具，一人施焊，如焊接5m以上的钢筋应先搭设脚手架7.1.4对焊件质量的控制1、电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保

9、每个接头都符合国家验收标准。 2、对便位和焊点不饱满的接头要割去重焊，不留隐患。 3、每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。7.2套筒连接：梁的接头采用机械连接，要对连接件进行力学性能试验 1）钢筋丝头加工： 钢筋端面平头端头镦粗钢筋套丝丝头质量检查戴帽保护存放待用 2) 钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护塞接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验 3)钢筋端面平头：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。4）钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合基本的技术参数要求。连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个

10、钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。8、焊接接头质量检验、所有钢筋接头都要进行外观检查和力学性能试验 、每次检验以300个同牌号同直径同型式的接头为一批。电渣压力焊接头每批随取3个接头，做拉伸试验。套筒连接接头每批随取3个接头，做拉伸试验。、地下部分模板工程本工程基础底板侧面部分设砖胎模，其它部分均采用木模。砖胎模筏板基础侧壁采用M7.5水泥砂浆砌120砖胎膜，面层1：2水泥砂浆20mm、水泥砂浆收水后按设计要求做防水层和保护层。2、外墙及内墙模板的支设地下室外墙砼与上层

11、梁板砼一起浇灌，模板与下部剪力墙砼搭接100mm。外墙采用带止水片的14螺杆对穿，内墙采用PVC套管穿14螺杆紧固方木钢管。对穿螺杆的间距水平垂直方向为400mm，垂直方向500mm。对外墙后浇带侧模采用梳筋模板方木顶撑。3、梁板模板的支设 模板选用14厚多层板，50mm100mm松木枋制作，模板支撑选用钢管脚手架作为支撑。跨度大于4m的板按2/1000L起拱，悬挑长度L2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。当梁高700mm时，用14螺杆套PVC管对穿固定在50mm100mm木枋上，水平方向间距900mm。采用钢管脚手架支撑，立管间距纵、横向均为48X3.59001000mm，横杆步距1500

12、mm，梁底支撑横杆间距500mm。4、模板的拆除对墙柱模板，要求在砼终凝后，并应保证砼表面及棱角不受损伤后方可拆除，对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除，对大跨度梁板及悬挑板，待砼强度达到100%后拆除（具体按混凝土结构施工规范中的有关规定执行）。浇筑梁板砼时，需增加留设砼试块，以作拆模时的参考依据；达到规范要求并办妥申报手续时才能拆模。5、后浇带处的模板对后浇带两边1000mm范围内的梁板在支设时，与临近模板及支撑体系相分离，便于后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部分模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。后浇带用混凝土专用快易收口网将后浇

13、带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形，在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。6、注意事项、模板制作按结构尺寸分成一块或数块组合拼装并涂刷脱模剂。、墙、柱模板安装前，先进行安装面找平，在墙柱模板脚处沿模内边用1：3水泥砂浆批成条带，用水准点找平。、楼板模板缝用胶带粘贴。、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。、模板上开孔后，在下次周转前应先将孔补平。、混凝土工程施工方案本工程砼全为

14、商品砼，垫层C20、基础C40P6抗渗砼、地下一层、二层墙柱为;C45P6抗渗砼，梁板为C35砼。1、浇筑前的准备：、钢筋隐检和模板予检工作完成之后，模板位置，标高尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，予埋件、线管、孔洞的位置、数量及标高核对无误。、模板内的杂物要清理干净。模板及钢筋等经监理人员验收，作好记录，并填写隐蔽验收记录和砼浇灌申请书，经监理工程师签字批准后方可浇筑。2、施工方法：、混凝土浇筑的一般要求：、浇筑砼要按区段流水施工，连续浇筑。如果特殊情况需间歇时要尽可能缩短时间，并在已浇筑的砼初凝前，将后续砼浇筑完毕。、浇筑砼要设专人看护模板、钢筋，当发现模板、支

15、撑、钢筋等变形位移时要立即停止浇筑，并采取积极措施，在已浇筑的砼初凝前修整完好。、使用插入式振动棒要固定专人操作，快插快拔每次插入振动时间15s ，插点为梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。插点间距不大于振动棒作用半径的1.4倍，振捣上层时插入下层砼内5cm，以消除两层间缝隙，使之结合。、平板振动器移动间距以保证平板能压盖已振实部分的边沿，振捣时间以砼表面出现浮浆而不出现气泡为宜。、浇筑要点：、垫层浇筑，基槽验收合格后，经放线复测验线符合图线设计要求后进行支模浇筑砼，采用平板振动器振捣密实，并用刮杠刮平，抹子抹平。、基础混凝土浇筑：本工程基础为有梁式筏板，浇筑时要以自东向西斜面分层顺序浇筑。a、

16、商品混凝土的终凝时间在810小时，可以凝固到胶状态约34小时。b、第一步先浇筑基础梁，待开始浇筑的砼凝成固体状态不会流动时，然后浇注筏板砼，保证砼连续浇筑。、墙砼浇筑：墙砼在浇筑前 ，要先填35同配合比去石子水泥砂浆，再分层浇筑和振捣，振捣棒不得触动钢筋及墙洞口予埋件。要派专人看护，随时敲打模板，检查是否有漏振。、梁板浇筑：梁板要按框架格顺序依次浇筑前。当浇到板的位置时与板一起浇筑。现浇板的虚铺厚度略高于板厚，振捣一块完毕后要用刮杠刮平，并随时拉工程线控制平整度，尤其是墙根部的模板边缘。3、施工部署、施工缝位置留置与处理措施：、纵向施工缝留在后浇带处。、梁施工缝留置时用68钢筋网片绑在主筋上，

17、再用短截钢筋拦住。、板缝留置时用50100方木，上钉与板筋净间距同宽度竹胶板条挡好。、基础施工缝隙处留600宽后浇带，在后段砼凝固后，用高一等级内掺12%UEA微膨胀砼浇筑。、在施工缝新旧砼接缝处，新砼浇筑前将旧砼缝处砂浆颗粒剔除清理干净，用水冲洗后保持湿润。、试块留置：、在砼浇筑过程中，必须按规定留置试块。当一次连续浇筑不超过100m3时，每100 m3取样一次；不超过100 m3的同强度砼，也取样一次。、每次取样留置一组同条件试件。顶板每次浇筑应留置一组同条件养护试件，作为拆模的依据。、标养试块留置数量：垫层：3组。基础：8组。墙柱：6组（-2层、-1层各3组）。梁板：6组（-2层、-1层

18、各3组）。、同条件试块留置数量：基础：8组。墙柱：6组（-2层、-1层各3组）。梁板：2组。（-2层、-1层各1组）。、抗渗试块留置数量：基础：2组。墙柱：2组（-2层、-1层各1组）。、拆模试块留置数量：梁板：2组（-2层、-1层各1组）。、砼养护：常温下砼浇筑完成后12小时内（具体时间视气象温度而定，必须砼凝固后）加以养护。墙体涂刷养护液，其余部位采用洒水养护，养护时间不少于7d。 七、质量控制措施1、质量控制、严格执行施工现场质量管理制度、实行质量例会制度及三检交接检制度。、实行质量责任制，严格岗位责任制及技术交底制。、执行持证上岗制，主要工种及特殊工种必须持证上岗。、实行施工组织设计及

19、施工方案审批制度。、严格执行工程质量检验制度。、完善现场材料、设备存放管理制度。分项工程质量目标分解：分项工程检验批质量全部合格：、钢筋材质全部合格，力学性能检验符合要求，钢筋平直，无损伤，表面无裂纹；钢筋弯钩及弯折符合设计及规范要求。、钢筋焊接接头的力学性能及位置、数量符合设计及规范要求。、钢筋绑扎牢固、位置准确，焊接及搭接位置尺寸符合设计及规范要求。、模板支撑稳固，表面平整不漏浆。、模板拆除时的混凝土强度符合设计及规范要求。、结构混凝土的强度等级符合设计要求，取样及试件留置符合规范要求。 混凝土振捣密实，拆模后无漏筋、蜂窝、孔洞现象发生。、现浇结构无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2、分

20、项工程质量控制点、基础、框架梁、剪力墙暗柱钢筋接头位置；、钢筋接头电渣压力焊、套筒连接的接头焊接质量；、混凝土构件模板安装质量；、混凝土浇筑及成品质量；3、工程质量工艺流程、模板钢筋办完隐检，清扫垫层内碎屑，轴线及标高巳放设吊垂直、测轴线、查截面、抄标高、查水平，拼装模板块、加固支撑系统复查整个系统，办理预检及交接检验手续模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块保养涂刷脱模剂。 、钢筋、电渣压力焊：固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧一加压顶缎保温收集剩余焊药，拆除夹具、敲掉熔渣，检查焊头质量、模板内清理、原材料检验合格、确定配合比筋筋隐检工作完，修理钢筋垫块核查支模板情况，核对标高、几何尺寸，模板结构堵洞堵缝混凝土浇筑：严格执行施工工艺混凝土养护；在12h内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于7d混凝土拆模：达到规定强度。八、安全控制措施1、分项工程安全目标分解工地：重伤事故为0；轻伤事故为0。班组：险肇事故为0；个人违章为0。2、