质量部QC组年度工作总结暨年工作规划（PPT59页)

1、质量部IQC组年度工作总结暨年工作规划1IQC组年度工作总结-目录一、年度工作总结2IQC组年度工作总结-目录第一部分 来料质量指标达成情况第二部分 年度供应商来料质量状况排名第三部分 年度主要工作开展情况总结第四部分 团队建设与员工管理和人才培养情况第五部分 工作流程与协作管理第六部分 发展的工作3年工作规划与目标-目录二、年工作规划与目标4年工作规划与目标-目录第七部分 年工作规划与目标设定第八部分 主要工作持续改善管理第九部分 团队建设与员工管理和人才培养规划第十部分 工作流程与协作管理规划第十一部分 工作规划与目标第十二部分 工作现状与改进建议5第一部分 来料质量指标达成情况IQC组年

2、度工作总结6IQC组年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月汇总进料总批次1899546160313581137126314771482175322583091223220099合格批次1842536157013371102124114551444170921632960217619534批次合格率（%）96.99%98.16%97.94%98.45%96.92%98.25%98.51%97.43%97.49%95.95%95.76%97.49%97.19%不合格批次57103321352222384495131565651、来料质量状况统计（各类物料总来料） 目

3、标合格率97%7IQC组年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月汇总进料总批次2391052231741481341781772002223491992348合格批次2041002001641451231741691892113311802190批次合格率（%）85.36%95.24%89.69%94.25%97.97%91.79%97.75%95.48%94.50%95.05%94.84%90.45%93.27%不合格批次355231031148111118191582、电芯来料状况统计 目标合格率97%8IQC组年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月

4、9月10月11月12月汇总进料总批次2951092542212021882121792213174613633022合格批次2891052482171991852101752173144513582968批次合格率（%）97.97%96.33%97.64%98.19%98.51%98.40%99.06%97.77%98.19%99.05%97.83%98.62%98.21%不合格批次6464332443105543、保护板来料状况统计 目标合格率97%9IQC组年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月汇总进料总批次1331329110592370487810271

5、015113614972010145513410合格批次1321328110191970187410221011113014641943143313247批次合格率（%）99.25%99.70%99.64%99.57%99.57%99.54%99.51%99.61%99.47%97.80%96.67%98.49%98.78%不合格批次10144345463367221634、包材、辅料来料状况统计 目标合格率97%10IQC组年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月汇总进料总批次34321261543323035464858391合格批次2832125124131

6、2734444558369批次合格率（%）82.35%100.00%100.00%96.15%80.00%95.35%96.88%90.00%97.14%95.65%93.75%100.00%94.37%不合格批次600132131230225、五金、胶件来料状况统计 目标合格率97%11IQC组年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月汇总进料总批次1468202881161176223157928合格批次1245181862138130190147760批次合格率（%）85.71%66.18%90.00%64.29%76.54%85.71%73.86%85.20

7、%93.63%81.90%不合格批次22321019234633101686、线材来料状况统计 目标合格率97%12IQC组年度工作总结6、年度各类物料来料不良统计 物料类别进料总批次合格批次批次合格率（%）不合格批次不合格批率（%）来料百分比（%）电芯2348219093.27%1586.73%11.68%保护板3022296898.21%541.79%15.04%包材、辅料134101324798.78%1631.22%66.72%五金、胶件39136994.37%225.63%1.95%线材92876081.90%16818.10%4.62%汇总200991953497.19%5652.

8、81%100.00%13IQC组年度工作总结7、年度各类物料来料不良占总不良批次百分比统计 14IQC组年度工作总结通过以上来料合格率分析，现物料共分为6个类型：包括电芯、保护板、包材、五金塑胶件、保护配饰线材。对比以上数据分析：本年度物料整体来料合格率为：97.19%，达到了97%的目标值；从月物料来料合格率看上半年1、5、11月份物料来料合格率低于目标值，其主要体现影响来料合格率的材料主要为电芯、线材、五金和胶件。8、总结分析15IQC组年度工作总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月汇总进料总批次18995461603134410691220147714821753

9、22583091334421086上线误判批次1842536157013251057120114551444170821632960328020541误判率（%）0.05%0.18%0.12%0.15%0.09%0.16%0.07%0.13%0.23%0.13%0.06%0.00%0.10%目标误判率（%）0.300.300.300.300.300.300.300.300.230.230.230.230.239、IQC误判率 误判率0.23%（8月份前为0.3%）16第二部分 年度供应商来料质量状况排名IQC组年度工作总结17IQC组年度工作总结年度电芯供应商来料质量状况排名18IQC组年度工

10、作总结年度电芯供应商来料质量状况排名19IQC组年度工作总结年度保护板供应商来料质量状况排名20IQC组年度工作总结年度五金、胶件供应商来料质量状况排名21IQC组年度工作总结年度线材供应商来料质量状况排名22IQC组年度工作总结年度线材供应商来料质量状况排名23IQC组年度工作总结年度包材、辅料供应商来料质量状况排名24IQC组年度工作总结年度包材、辅料供应商来料质量状况排名25IQC组年度工作总结年度包材、辅料供应商来料质量状况排名26IQC组年度工作总结年度供应商来料质量状况排名27IQC组年度工作总结年度供应商来料质量状况排名28第三部分 年度主要工作开展情况总结IQC组年度工作总结2

11、9年度工作总结本年度完成了预期计划的相关事项：1、公司为了方便统一管理、除电芯检验外、7月份品质与生产部从一分厂搬迁至总厂顺利完成；10月底电芯检验品质从一分厂搬迁至总厂新建电芯检验区，11月初完成相关规划工作；2、11月份IQC领班理智、代理IQC领班日常管理工作。30IQC组年度工作总结1.现有IQC岗位组织架构品质主管领班 电芯IQC 保护板IQC 线材IQC包材、五金、胶件IQC促销品、贴膜IQC 保护配饰IQC IQC文员 电芯检验员工31IQC组年度工作总结2.现有IQC岗位人员编制架构 品质主管领班朱鹏飞 电芯IQC廖冬林、杨方刚、韦秀林、曾丽丽 保护板IQC党月梅、欧松、 线材

12、IQC李桃英、周开元包材、五金、胶件IQC：谢华、义林英、刘红霞、吴海燕促销品、贴膜IQC朱琴梅 保护配饰IQC周世衡、杨凡、向昌平、汪向平 IQC文员黄锦华 电芯检验员工13人电芯检验员工：白班：何艳萍、陈丹、朱莲花、陈婵、谭立芳、刘惠萍、刘超晚班：韦秋凤、钟春花、刘玲、王红、翟瑞娟、陈明明32IQC组年度工作总结评估IQC检验能力，合理设定IQC检验目标作为后期IQC检验能力的判定依据，有效控制来料检验进度。详见附件年2-8月份IQC检验各类物料日产能统计：2. IQC检验产能评估33IQC组年度工作总结3.制定 IQC检验各类物料周期并试用根据IQC检验能力，制定 IQC检验各类物料周期

13、并告知计划供应部，有助于计划部安排到料情况、和IQC检验计划安排；附件为IQC检验各类物料周期：34IQC组年度工作总结 新制定及修改完善IQC检验相关文件、作业指导书，防错防呆、预防漏检情况发生。4. 完善相关作业文件35IQC组年度工作总结5. 完成领导调整工作上级领导安排工作执行：1、制定售后作业流程标准化、完善售后作业指导书等相关文件；2、辅导IQC领班对团队的管理；3、制定相关产品检验报告、对新产品受控备案的XX企业标准制作检验报告、共完成11份。36第四部分 团队建设与员工管理和人才培养情况IQC组年度工作总结37IQC组年度工作总结1.团队建设与员工管理和人才培养情况1、完成了本

14、年度90%培训计划需求；2、通过内部培训选拔提升了IQC2人、IQC领班1人；3、定期组织召开IQC内部会议、了解IQC工作中生活中困难及动态并予指导和解决，为员工提供舒适的工作环境氛围以稳定人员减少人员流失。38IQC组年度工作总结2. 年IQC员工离职率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月正常人员272628272524272727282730离职率%8.13.73.77.33.73.72.105.53.73.75.6离职原因回家结婚本身原因健康原因内聘提升薪资不符内聘提升求学/另寻发展家庭原因内聘提升回家结婚39IQC组年度工作总结3.团队建设与员工管理和人才培养情

15、况1）、员工管理与效率管理a、团队工作制度/纪律建设与遵守 电芯检验: 考虑到提升电芯检验产能，及监控现场物料对工作人员进行排 班，进行换班就餐制度有效利用进餐时间提升产能，并巡视现场。同时，编制每日5S小组由IQC主导维持现场5S，培养团队配合及默契的工作氛围环境。 b. 每月由IQC领班负责统计关于产线漏检不良项，有针对不同的不良项跟踪到个人，回复改善措施并及时有针对性的培训指导。2)、工作指导辅导 通过调换IQC岗位，增加IQC来料检验种类覆盖面，提升工作技能，同时培养员工团队责任感。40第五部分 工作流程与协作管理IQC组年度工作总结41IQC组年度工作总结1.工作流程与协作管理1、部

16、门管理制度的完善，内部存在问题的解决。由IQC领班制定关于“物料检验轮换制定”，保证一款物料最少有两个会检验、及时完成计划急需物料检验。2、工作流程的制订、改善进一步优化/完善IQC检验流程，品质IQC对工作要讲原则、求事实，要求异常物料必须待MRB签核后才能执行退货或者供方来厂挑选流程，不允许接受其他部门的口头处理意见。 42第六部分 发展的工作IQC组年度工作总结43IQC组年度工作总结1.发展的工作1、异常物料不良误判检讨分析原因、制定预防措施；2、IQC检验方法、抽检方式定期进行总结与改善；3、检验报告及相关表单修订完善；4、样品管理明细化执行；5、员工5S日评比检查、员工工作纪律日检

17、查评比执行、评估结果将纳入月度优秀员工考核依据（见附件）。44IQC组年度工作总结2.跟进执行的工作1、电芯样品的留样储存管理与账务消除工作；2、电芯的可靠性实验测试跟进；3、物料异常处理进度与改善效果的跟进；45年IQC组工作规划第七部分 年工作规划与目标设定46年IQC组工作规划1. 年工作规划与目标设定1、完善IQC工作流程细化管理；2、人员培训提升员工综合素质和技能；3、定期修改完善IQC检验标准规范相关文件；4、IQC人员岗位设置评估、组织架构规划建设；5、物料来料样品流程协调改善；6、物料异常的数据统计与原因分析、预防改善措施；7、物料检验进度及物控到料计划协调；8、与相关部门工作

18、沟通与协调。 47年IQC组工作规划第八部分主要工作持续改善与管理48年IQC组工作规划1. 主要工作持续改善与管理1、定期评估各类物料检验进度、检验周期并优化，提高工作效率；2、维持物料漏检异常对检验员责任制执行；3、评估现检验岗位优化、细化分工，修订岗位组织架构及合理设置人员配置。 49年IQC组工作规划第九部分团队建设与员工管理和人才培养规划50年IQC组工作规划1.团队建设与员工管理和人才培养规划一、员工管理及团队建设1、定期组织员工召开内部工作会议和座谈会、了解员工工作中遇到的困难给予辅导和帮助；2、定期进行员工心态疏导培训，引导员在工工作及生活遇到重大困难和挫折时正确应对方法、指导员工向积极方向发展，有利于人员工作稳定和发展；3、加强员工全员参与品质意识、5S工作、责任心等培训，培养团队全员重视品质、从而到达全员参与型控制管控质量的目标。51年IQC组工作规划二、人才培养1、员工培训培养 组织协调相关专业的工程技术人员对IQC检验人员进行团队协作与沟通、品质基础、检验技能、安全防范意识、MRB执行、异常反馈等，让品质检验人员通过培训提升检验技能和方法，培养具有较强执行力和技能过硬的团队；2、