暖通空调解释培训讲义

1、通风空调质量验收主讲人：程春阳目录防排烟验收一通风空调验收二1.通风空调验收基本规定及质量控制流程2.风系统质量控制3.水系统质量控制4.制冷系统质量控制5.防腐保温质量控制6.系统调试验收一.防排烟验收1 使用规范建筑设计防火规范 GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97人防工程设计防火规范 GB50098-2009通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022 涉及到防排烟的重要条款 （1）一般规定 建筑中的防烟可采用机械加压送风防烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。建筑中的排烟可采用机械排烟方式

2、或可开启外窗的自然排烟方式。防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室或合用前室应设置防烟设施。下列场所应设置排烟设施 及其他建筑物中地上长度大于40m的疏散走道。 空调系统与排烟系统一般分开设置。当合用时，必须有可靠的防火安全措施。在满足排烟时着火部位所在防烟分区排烟量要求的同时，也满足平时空调的送风要求。 另需设置机械排烟系统的部位平时有通风系统时，常合为一套风管。或用双速风机；或用排风机和排烟机并联。 防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。排烟管道应采取隔热防火措施或与可燃构件保持不小于150mm的距离。排烟管道的厚度应按现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB5024

3、3的有关规定执行。（2）自然排烟 设置在应设置防排烟设施且具备自然排烟条件的场所。 设置自然排烟设施的场所，其自然排烟口应符合下列规定：1 防烟楼梯间前室、消防电梯间前室，不应小于2.0；合用前室，不应小于3.0 ；2 靠外墙的防烟楼梯间，每5层内可开启排烟窗的总面积不应小于2.0 ；3 中庭、剧场舞台，不应小于该中庭、剧场舞台楼地面面积的5%；4 其它场所，宜取该场所建筑面积的2%5。5 作为自然排烟的窗口宜设置在房间的外墙上方或屋顶上，并应有方便开启的装置。自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30.0m。 当防烟楼梯问前室、合用前室如下图且开窗面积满足要求时，可不设防烟装置。（3

4、）机械防烟下列场所应设置机械加压送风防烟设施： 不具备自然排烟条件的防烟楼梯间；不具备自然排烟条件的消防电梯间前室或合用前室；设置自然排烟设施的防烟楼梯间，其不具备自然排烟条件的前室。送风量确定 机械加压送风防烟系统的加压送风量应经计算确定。当计算结果与规定不一致时，应采用较大值。压差法：当疏散通道门关闭时，加压部位保持一定的正压值。Ly=0.827A1.25P1/N3600式中：0.827计算常数（漏风率系数）；Ly加压送风量，m3/h；A门、窗缝隙的计算漏风量总面积，m2；P门缝两侧的压差值，Pa。对于防烟楼梯间，取4050Pa；对于前室、消防电梯间前室、合用前室，取3025Pa；有余压时

5、候也按上取值。N指数，门缝及其较大漏风面积，取2；对于窗口缝隙，取1.6；1.25不严密处附加系数。风速法：开启着火层疏散门时，需要相对保持门洞处一定风速所需送风量。式中：Ly加压送风量，m3/h；F每个门的开启面积，m2；v开启门洞处的平均风速，取0.61.0m/s；a背压系数，根据加压间的密封程度，取值范围为0.61.0；b漏风附加率，取0.10.2；n同时开启门的计算数量，对于多层建筑和高层工业建筑，取2。高层建筑中 封闭避难层（间）的机械加压送风量按避难层净面积不小于30m/h计算。 防烟楼梯间与合用前室要维持的正压值不同。防烟楼梯间和合用前室的机械加压送风系统宜分别独立设置；当必须共

6、用一个系统时，应在通向合用前室的支风管上设置压差自动调节装置。 防烟楼梯间的前室或合用前室的加压送风口应每层设置1 个。防烟楼梯间的加压送风口宜每隔23层设置1个。 机械加压送风防烟系统中送风口的风速不宜大于7.0m/s。 需设置机械排烟设施且室内净高小于等于6m的场所应划分防烟分区；每个防烟分区的建筑面积不宜超过500平米防烟分区不应跨越防火分区。 防烟分区宜采用隔墙、顶棚下凸出不小于500mm的结构梁以及顶棚或吊顶下凸出不小于500mm的不燃烧体等进行分隔。 （4）机械排烟机械排烟系统的设置应符合下列规定： 横向宜按防火分区设置；竖向穿越防火分区时，垂直排烟管道宜设置在管井内；穿越防火分区

7、的排烟管道应在穿越处设置排烟防火阀。排烟防火阀应符合现行国家标准排烟防火阀的试验方法GB15931的有关规定。在地下建筑和地上密闭场所中设置机械排烟系统时，应同时设置补风系统。当设置机械补风系统时，其补风量不宜小于排烟量的50%。高层建筑排烟风机风量排烟风机的设置应符合下列规定： 排烟风机的全压应满足排烟系统最不利环路的要求。其排烟量应考虑10%20%的漏风量； 排烟风机可采用离心风机或排烟专用的轴流风机； 排烟风机应能在280的环境条件下连续工作不少于30min； 在排烟风机入口处的总管上应设置当烟气温度超过280时能自行关闭的排烟防火阀，该阀应与排烟风机连锁，当该阀关闭时，排烟风机应能停止

8、运转。（4）其他一些规定排气管防止回流示意图防火阀设置部位 穿越防火分区处；穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处；穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；穿越变形缝处的两侧；垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上，但当建筑内每个防火分区的通风、空气调节系统均独立设置时，该防火分区内的水平风管与垂直总管的交接处可不设置防火阀。3 防排烟设施验收注意事项（1）查看设置防排烟设置的部位是否符合规范的要求（2）查看系统的设置是否符合规范的要求 加压防烟系统 超过32层的高层建筑是否分段设置；防烟楼梯间和合用前室是否分别独立设置，共用一个系统时，支风管上是否有压差自动调节装置；避难层是否为单独

9、送风系统； 机械排烟系统 地上和地下是否共用排烟系统；中庭是否单独设置；是否与通风、空调系统合用，合用时有没有采取可靠安全措施；走道与房间的排烟系统是否分开设置；每个排烟系统的排烟口个数是否超过30个；地下室房间是否同时设有进风系统，其进风量不小于排烟量的50，并应进行合理的气流组织使烟气顺利排出。（3）查看风机选型是否合理 计算送风量与要求的表格对比取最大值，选择合适的轴流风机或中、低压离心风机。（4）查看送风口和排烟口的设置位置是否恰当 正压送风口：防烟楼梯间送风口每隔二到三层设置，前室的送风口层层设置。每个送风口的大小满足设计要求。 机械排烟口：每隔防烟分区至少有一个排烟口；防烟分区内的

10、排烟口距最远点的水平距离不大于30m；排烟口设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上；每隔排烟口的面积是否满足设计要求。（5）测试防排烟系统的功能是否齐全正压送风系统 风机配电是否满足要求；风机在消防控制室是否一对一的启动按钮，一旦发生火灾加压送风机能否立即启动；送风口是否有手动或自动的开启装置；各地点的余压值。机械排烟系统 风机配电能否满足要求；排烟口平时关闭，是否有手动或自动开启装置；在消防控制室是否有风机的一对一手动操作按钮；当任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机能否自动启动；在排烟支管和排烟风机的机房入口处是否设有动作温度280的排烟防火阀；同一防烟分区设置的多个排烟口，能否同时开启。（6）其他注

11、意事项 防排烟风机明敷的配电线路应符合防火性能要求； 送风口的风速不宜大于7m/s，排烟口的风速不宜大于10m/s； 用镀锌金属风道时，风速不应超过20m/s，当采用混凝土砌块或石棉板等其他非金属材料风道时，风速不应超过15m/s； 净空高度超过12m的室内中庭，竖向的排烟口是否按2到3层设一排烟口或分段设置。 排烟风机应设置在该排烟系统最高排烟口的上部，不能采用将上层烟气引向下层的风道布置方式； 加压送风机应设置在不受建筑物内火灾影响的送风机房内，最好设置在系统底部，且加压送风系统的管道上不应装置防火阀。 二.通风空调验收1.通风空调验收基本规定及质量控制流程1.1通风空调验收基本规定1.1

12、.1通风与空调分部工程的子分部划分1.1.2安装质量事前预控熟悉设计图纸和组织施工图纸和设计交底，领会设计意图，了解工程特点和工程质量要求。对图纸中存在问题提出意见。审核施工方案对施工单位资质，施工管理、技术人员的资质，特殊技术工种的上岗证进行审核。 在安装工程开始前，对主体工程基面外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件对照图纸核验。 工程使用的各种材料、配件及设备，是否由承包单位自检后，报监理工程师认定。严格按设计规范、规程标准和施工方案施工，做好搭接工作，工序交接组织检查。 水、电、风工种交叉作业，应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的交叉作业原则 凡采用新材料、新产品，

13、应检查技术鉴定文件 。1.1.3安装质量事中控制风管、风管部件与消声器制作质量的监控；风管系统安装质量的监控；通风与空调设备安装的监控；空调制冷系统安装质量的监控；空调水系统管道与设备安装质量的监控；防腐与绝热工程安装质量的监控；管道支、吊，托架制作、安装质量的监控；通风与空调系统调试的质量监控。1.1.4安装质量事后控制通风、空调工程应按分项、分部工程进行竣工验收 由现场工程监理组织成立验收小组，施工安装单位提供验收方案，经验收小组审核通过后实施。在预验收过程中发现安装质量问题，及时逐条整改 。经过复检，工程质量均达到合格，进行签认手续，专业监理工程师写出质量评估报告。审核竣工图及其他技术文

14、件资料 竣工图正确完整，设计变更和有关资料齐全；审核进场设备，如主要设备开箱检查、验收记录及其相关设备复测记录；进场主要设备和材料的产品合格证、质保书；通风与空调系统各种隐蔽工程验收原始记录及会签手续。风管的漏光试验、漏风试验、系统调试报告、冷水管、冷却管试压报告等各种试验报告。组织对工程项目的质量等级评定 1.2质量控制流程示意图2 风系统质量控制2.1常用风管材料、规格及连接方式（1）金属薄板普通薄钢板2.1.1 常用风管的材料 由碳素软钢经热轧或冷轧制成。热轧钢板表面为蓝色发光的氧化铁薄膜，性质较硬而脆，加工时易断裂；冷轧钢板表面平整光洁无光，性质较软，最适合空调工程。冷轧钢板号一般为Q

15、195、Q215和Q235，有板材和卷材，常用厚度为0.52mm,板材的规格为750 mm1800mm、900mm1800mm和1000mm2000 mm等。镀锌薄钢板 是用普通薄钢板表面镀锌制成，俗称“白铁皮”。常用的厚度为0.51.5mm, 其规格尺寸与普通薄钢板相同。常用作输送不受酸雾作用的潮湿环境中的通风系统及空调系统的风管和配件。要求所有品级镀锌钢板表面光滑洁净，表层有热镀锌层特有的结晶花纹，镀锌层厚度不小于0.02mm。塑料复合钢板 塑料复合钢板是在Q215、Q235钢板表面上喷涂一层厚度为0.20.4mm的软质或半软质聚氯乙烯塑料膜制成，有单面覆层和双面覆层两种。用于防尘要求较高

16、的空调系统和温度在-1070下耐腐蚀通风系统的风管。不锈钢板铝及铝合金板（2）非金属材料硬聚氯乙烯塑料板玻璃钢（3）辅助材料垫料 垫料主要用于风管之间、风管与设备之间的连接，用以保证接口的密封性。 法兰垫料应为不招尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58mm的垫料有橡胶板、石棉橡胶板、石棉绳、软聚氯乙烯板等。紧固件 紧固件是指螺栓、螺母、铆钉、垫圈等。2.1.2 常用风管规格 按金属板材连接的目的，金属板材的连接可分为拼接、闭合接和延长接三种。拼接是指两张钢板板边连接，以增大其面积；闭合接是指将板材卷成风管或配件时对口缝的连接;延长接是指两段风管之间的连接。 按金属板材连接的方法，分

17、咬接、铆接和焊接三种,其中咬接使用最广。（1） 常用的咬口形式有单平咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口和按扣式咬口等。 单平咬口用于板材拼接缝和圆形风管纵向闭合缝以及严密性要求不高的配件连接。 立咬口适用于圆形风管管端的环向接缝，如圆形弯管、圆形来回弯和短节间的连接。 转角咬口用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝。 联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管和四通管转角缝的咬接。 按扣式咬口适用于矩形风管和配件的转角闭合缝加工时，一侧板边加工成有凸扣的插口，另一侧板边加工成折边带有倒钩状的承口。在安装时，将插口插入承口即可组合成型。这是目前较理想的咬口形式。其

18、优点是结构简单，便于运输和组装，便于机械化加工，能提高生产效率，可降低加工噪声；缺点是漏风量较大，用于严密性要求较高的风管时需补加密封措施。2.1.2 常用风管连接方式（2）铆接 铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。当管壁厚度1.5mm时，采用翻边铆接。铆接质量要求：铆钉应垂直板面，铆接应压紧板材密合缝，铆接牢固，铆钉应排列整齐均匀，不应有明显错位现象。（3）焊接 通风空调工程中使用的焊接有电焊、氩弧焊、气焊和锡焊。 电焊电焊用于厚度1.2mm的普通薄钢板的连接以及钢板风管与角钢法兰间的连接。 气焊气焊适用于厚度=0.83mm的薄钢板板间连接，也用于厚度1.5mm的铝板板间连接。 氩弧焊

19、不锈钢板厚度1mm和铝板厚度1.5mm时，可采用氩弧焊焊接。 锡焊锡焊仅用于厚度1.2mm的薄钢板的连接。锡焊焊接强度低， 耐温低，故一般用于镀锌钢板风管咬接的密封。（1）弯头 弯头是用来改变通风管道方向的配件。根据其断面形状可分为圆形弯头和矩形弯头。2.1.2 常用风管管件（2）来回弯 来回弯在通风管中用来跨越或让开其他管道及建筑构件。根据其断面形状可分为圆形来回弯和矩形来回弯。（3）三通 三通是通风管道的分叉或汇集的配件。根据其断面形状可分为圆形三通和矩形三通。（4）法兰盘 法兰盘用于风管之间及风管与配件的延长连接，并可增加风管强度。按其断面形状可分为矩形法兰盘和圆形法兰盘。（5）阀门 通

20、风系统中的阀门主要用于启动风帆，关闭风道、风口，调节管道内空气量，平衡阻力等。阀门装于风机出口的风道、主下风道、分支风道或空气分布器之前等位置。 常用的阀门有插板阀和蝶阀。 蝶阀多用于风道分支处或空气分布器前端。转动阀板的角度即可改变空气流量。蝶阀使用较为方便，但严密性较差。 插板阀多用于风机出口或主干风道处用作开关。通过拉动手柄来调整插板的位置即可改变风道的空气流量。其调节效果好，但占用空间大。蝶阀构造示意图(a) 圆形；（b) 方形；(c) 矩形(6)柔性短管 为了防止风机的震动通过风管传到室内引起噪声，常在通风机的入口和出口处装设柔性短管，长度150200mm。一般通风系统的柔性短管都用

21、帆布做成，输送腐蚀性气体的通风系统用耐酸橡皮或0.81.0mm厚的聚氯乙烯塑料布制成。2.1.3通风与空调系统部件 设在地下室的进风室设在平台上的进风室 室外排风装置2.2 材料进场验收（1）风管板材验收标准 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 708-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 709-2006 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280-2007注意事宜 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差标准： 规定最小屈服强度小于280Mpa的钢板和钢带的厚度允许偏差应符合表2-9-1、2-9-2的规定，最小屈服强度

22、为280MPa360Mpa的钢板和钢带的厚度允许偏差比表2-9-1、2-9-2的规定值增加20%；最小屈服强度为不小于360Mpa的钢板和钢带的厚度允许偏差比表2-9-1、2-9-2规定值增加40%。（2）支架型材验收标准 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787-1988 槽钢允许偏差GB707-88 热轧工字钢GB T706-1988 钢产品分类GB-T 15574-1995 钢铁产品牌号表示方法GB-T 221-2000 热轧H型钢和部分T型钢GBT 11263-2005 注意事宜 按批查验型钢出厂合格证、检测报告，按制造标准现场抽样检测型钢壁厚及均匀度，并和材料样品对比。 镀

23、锌型钢镀层覆盖完整、表面无锈斑；外壁表面光洁、型钢边角无毛刺、飞边、变形等缺陷。 热轧等边角钢、热轧工字钢、热轧槽钢的尺寸及质量要求见建筑给排水及采暖工程型钢质量验收部分表格。（3）阀门及风管部件阀门类型 铸铁阀门、铸钢阀门、铜阀等。验收标准 钢制管法兰类型GBT 91121988 通用阀门标志GBT 122201989 法兰连接金属阀门结构长度GBT 122211989 通用阀门钢制旋启式止回阀GBT 122361989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GBT 122381989 通用阀门压力试验GBT 139271992 通用阀门铁制旋启式止回阀CBT 139321992 整体铸铁管法兰CBT

24、172416一1998 铸铁管法兰技术条件GBT 1724171998注意事项 所有阀门进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 阀门进场或安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。 风管部件与消声器的质量要求与验

25、收标准：一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其它风阀按外购产品质量进行验收。 通风阀门相关要求： 手动单叶片或多叶片调节风阀：结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节； 止回风阀：启闭灵活，关闭时应严密； 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构； 插板风阀：壳体应严密，内壁应作防腐处理；插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；斜插板风阀的上下接管应成一直线； 三通调节风

26、阀：拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板调节方便，并不与风管相碰擦； 风量平衡阀：风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。通风风罩： 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角； 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致； 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于消声器拆卸和清洗。通风风帽： 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。通风

27、消声器： 所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；外壳应牢固、严密；充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施；消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。 空调阀门相关要求： 手动风阀：手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封； 电动、气动调节风阀：电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。同时应核对产品的

28、合格证明文件、性能检测报告，观察或测试； 防火阀和排烟阀：防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。同时应核对产品的合格证明文件、性能检测报告； 防爆风阀：防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。应全数检查，并核对材料品种、规格，观察检查； 净化系统的风阀：净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或做其它防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。同时应核对产品的材料，手动操作、观察； 高压风阀：工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（

29、或试验报告），同时应核对产品的合格证明文件、性能检测报告。柔性短接管： 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料；如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆；柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的形式，通过铆接使二者结合起来；柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。全数检查，同时应核对材料品种的合格证明文件。消声弯头与导流片： 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。全数检查，同时应观察检查、核对产品的合格证明文件。百叶风口： 百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应允许偏差为1.0mm，两端轴应同心。

30、叶片中心线直线度允许偏差3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦。2.3 风管安装（一）涉及工序材料检查图纸校对剪板制作找准安装固定管道连接（二）验收标准通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（三）质量控制要点(1)风管及配件制作风管的连接质量控制 板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；法兰规格应符合规范规定；螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。风管的加固质量控制：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大

31、于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。风管制作尺寸偏差质量控制风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。薄钢板法兰矩形风管的制作质量接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；法兰折边应平直，弯曲度不应大于51000；弹

32、性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。净化系统风管制作质量控制制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15级时，不应大于65MM，为69级时，不应大于100MM；静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；风管制作完成后，清洗应符合要求。（2）风管部件与消声器制作质量阀门制作质量控制手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致 ； 电动风阀驱动装

33、置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。矩形弯管导流叶片质量控制控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（1250MM）的导流叶片，要做加强处理。柔性短管制作质量材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；消声材料充填及覆面层质量检查；其他外观质量检查；检查门质量控制检查门

34、启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。风口安装质量控制尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。（3）风管系统安装质量控制要点风管安装质量安装前风管内外面清理合格；风管安装时位置、标高、走向检查；连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；无法兰连接安装质量检查；风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检

35、查；净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定； 风管部件安装质量控制要点部件安装方向、位置正确；阀门安装便于操作及检修；防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；风口安装质量检查净化空调系统风口安装质量检查消声器安装质量控制要点消声器安装内、外面清洁情况检查；安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联；组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。2.4 支架法兰安装（一）涉及工序 材料检查图纸校对支架法兰下料焊接制作找准弹线支架安装固定法兰铆接（二）验收标准通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-200

36、2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（三）质量控制要点 1.风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 2.支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。单吊杆在风管的中心线上；双吊杆克安托加的螺孔建局或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊接后的部位应补刷油漆。风管水平安装

37、，直径或边长400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或边长400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。水平悬吊的主、干风管长度超过20m，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装，支架间距不得大于3m。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的

38、圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”。2.4 通风与空调设备安装（一）通风与空调设备安装 设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；（二）通风机的安装质量控制要点设备就位前对其基础进行验收；检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；检查通风机固定措

39、施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴 同心度检查复核，偏差应符合规范规定；检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；（三）空调机组安装控制要点检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组内清洁情况检查；空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294规定；，按总数抽查20%，不少于1台，净化系统15级全数检查，69级抽查50%。（四）

40、单元式空调机组的安装控制要点分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。（五）风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制安装前按规范规定进行检漏；安装时方向正确；安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查。（六）高效过滤器安装质量控制要点机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定；液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查；（七）空气过滤器安装质量控制要点过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于

41、拆卸和更换滤料；卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。（八）风机盘管安装质量控制要点；机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；机组接水、风管连接严密；（九）蒸气加湿器安装控制要点有独立支架，固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。（十）变风量末端装置安装控制要点设单独支、吊架；与风管连接前经动作试验正常；3.1材料进场验收（一）管材、水泵、阀门与给排水相同（二）冷却塔 按冷却塔验收测试规程CECS118：2000查看冷却塔是否有合格证、检测报告等随带资料文件，主要技术参数是否符合图纸设计和规范要求。查看冷却塔的外观：表面应无碰撞瘪膛，划横开裂等现象

42、，所有组装零配件齐全，无松动。3.2空调水系统管道安装质量控制要点 （一）钢制管道安装质量控制弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差；冷凝水排水管坡度符合设计要求；设计无规定时，宜大于等于8。3 水系统质量控制（二）管道安装质量控制管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道 时，其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管通与设备的连接符合规定；管道经冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2小时以上，水质达到

43、正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定；焊缝表面外观质量的检查；螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数；镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于2MM；螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；管道系统安装完毕，应按设计和规范规定经水压试验合格管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；（三）金属管道支、吊架控制要点金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定

44、；滑动支架、导向支架放置符合规定；支、吊架焊接符合要求；（四）阀门安装阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定；工作压力大于1.0MPa 以及在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性试验；3.3空调水系统设备安装质量控制要点（一）冷却塔安装要点：基础标高复测，允许偏差为20MM；各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；冷却塔安装水平度控制；冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置，严密性等质量检查；冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。（二）水泵及附属设备安装、试车水泵平面位置和标高允许偏差为10MM；固定符合要求；

45、垫铁组放置准确，接角紧密；整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.201000；水泵与电机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：轴向倾斜不大于0.201000，径向位移不大于0.05MM；减震器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求；水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2H。（三）水箱、集水器、分水器、储冷罐安装控制要点支架或底座的尺寸、位置复核；设备安装的平面位置、标高及垂直度偏差符合规定。膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。满水试验（敞口设备）或水压试验（闭式设备）符合要求；储冷罐内壁防腐涂层材质及质量符合规定；储冷罐与底座间绝热处理符合规定。4.1材

46、料进场验收（一）空调制冷管道验收标准铜及铜合金拉制管GB-T 1527-1997空调与制冷用无缝铜管GB/T17791-1999输送流体用无缝钢管GBT 8163-1999无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 17395-2008监理事宜 按批查验出厂合格证、检测报告，按制造标准现场抽样检测水管的管径、壁厚及均匀度，并和材料样品对比。 4 制冷系统质量控制 焊接钢管（SC）及配件外观检查要点：镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；管材连接套管及其金属附件内外壁表面光洁、无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹变形等缺陷；管材连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平整光滑。焊接钢管（SC）的通常长度：电

47、阻焊钢管为4-12M，埋弧焊钢管为3-12M；焊接钢管（SC）的定尺长度应在通常长度内,且允许偏差为0，+20MM。焊接钢管（SC）规格、外径、壁厚及理论重量见建筑给排水及采暖工程管材质量验收部分表格。 无缝钢管尺寸、外形允许偏差（二）制冷机组设备验收标准容积式制冷机组GB/T21363-2008钢制压力容器GB150-1998管壳式换热器GB151-1999空冷式换热器GBT 15386-1994氟利昂制冷装置用干式蒸发器JB/T 7659.4-1995氟利昂制冷装置用翅片式换热器 JB/T 7659.5-1995氟利昂制冷装置用干式蒸发器 JB/T 7659.4-1995氟利昂制冷装置用吊

48、顶式空气冷却 JB/T 7659.3-1995氟利昂制冷装置用水冷冷凝器 JB/T 7659.2-1995氟利昂制冷装置用贮液器 JB/T 7659.1-1995氟利昂冷凝用换热管 JB/T 7226-1994监理事宜1.查看制冷机组是否有合格证、检测报告等随带资料文件，主要技术参数是否符合图纸设计和规范要求。2.查看制冷机组的外观：包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；机组设备表面应无碰撞瘪膛，划横开裂等现象，所有组装零配件齐全，无松动。（三）制冷剂验收标准蒙特利尔公约京都协议书监理事宜查看制冷剂是否有合格证、检测报告等随带资料文件，主要技术参数是否符合图纸设计要求。所有制冷剂进场时应对品种

49、、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4.2制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；设备的基础复核与验收合格；用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；安装位置、标高允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度允许偏差为11000，并应符合设备技术文件的规定。设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；5.1材料进场验收（一）验收标准建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料QB/T3806-1999（二）监理事宜查看保温材料是否有合格证

50、、检测报告等随带资料文件，主要技术参数热传导系数、含水率、吸水率、材料厚度、难燃等级等是否符合图纸设计要求。查看保温材料的外观：材料是否有弹性、外表是否瘪陷、表层是否开裂等。5.2材料质量控制 材质、密度、规格与厚度符合设计要求；绝热材料应采用不燃或难燃材料，难燃材料的难燃性经检查合格后方可使用；防腐涂料和油漆产品质量应合格；不同应用场合、绝热材料的选用符合规范规定；绝热层采用粘结方法时，粘结剂的性能应符合规定。5 防腐保温质量控制5.3防腐施工质量控制漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用；5.4风管绝热施工质量控制

51、风管绝热材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制：风管系统附件绝热不得影响操作功能；绝热层密实，无裂缝空隙，表面平整度偏差符合规定；粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或捆扎搭接处均匀，松紧适度。5.5水管及附件绝热层施工质量控制空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料，粘结方法固定，主要控制：粘贴牢固，表面平整，拼接缝隙不应大于2MM，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开；厚度符合设计要求。管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象，接口搭接顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm，采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。户外金属保护层纵横向接缝符合规定，与外墙面或屋顶的交接处需加泛水。6.1系统调试仪器、仪表审查测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核定规程的规定。6.2设备单机试运转及调试检查风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行功率符合规定；在额定转速下连续运转2h后，轴承温升符合规定；运转时噪声不超过产品规定值。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备技术文件的规定；连续运转2小时后，轴承（或外壳）温升符合要求；