土压平衡盾构法隧道施工风险及防控措施资料

1、土压平衡盾构法隧道施工主要风险及防控措施在舁 厅P风险导致后果致险原因防控措施1起重吊装事故1、吊装机械倾覆，设备损 坏，人员伤亡。1、地基承载力不足；2、恶劣天气；3、违规操作。1、进行地基承载 力验算，做好支 垫；2、选择良好天气 作业；3、对吊点进行设 计计算，合理选 用吊装方式；4、编制专项方案 并经专家评审；5、严格审批、审 查设备进场报 验、维护及特种 作业人员持证上 岗；6、落实安全技术 交底、培训及班_LL、十刖饼话；7、设立警戒区、 疏散作业影响范 围内无关人员；8、监理及安全工 程师全过程旁站 监管。2、吊运设备、构件及材料 坠落，人员伤亡。1、钢绳断裂、卸扣及吊 环断裂；

2、2、作业范围未警戒、人 员未疏散。1、对钢纯、卸扣、 吊环承载力进行 验算，严格把控 材料、器具采购 质量；监理及安 全工程师全过程 旁站监管。2、设立警戒区、 疏散作业影响范 围内无关人员； 3、落实安全技术 交底、培训及班_LL、十刖饼话；4、监理及安全工 程师全过程旁站 监管。3、撞击伤亡。1、吊运物体摆动、扭转。1、控制吊运移 动、下放速度； 2、作业人员于安 全区合理采用缆 风纯牵引、控制； 3、落实安全技术 交底、培训及班_LL、十刖饼话；4、监理及安全工 程师全过程旁站 监管。2始发与到达端涌水、 涌沙、涌泥、坍塌事 故1、盾构井及盾构机被泥沙 掩埋、水浸；2、盾构井范围沉陷、坍

3、塌。1、端头加固工艺选择不 当、施工质重管控不严， 加固效果不满足设计要 求；2、未检测端头加固效果； 3、洞门密封失效。1、详细调查工程 地质、水文地质 情况；2、合理选择加固 工艺；3、严格管控端头 加固施工质量；4、检测加固效果 （垂直、水平钻 探、取芯检测）； 5、合理设计洞门密封结构，严控 施工质量；6、采取注脂、注 浆、盾体涂抹润 滑油脂等后效措 施；7、严格管控盾构 始发姿态，确保 准确入洞；8、合理制定洞门 的除力杀；9、编制专项方案 及应急预案并组 织专家评审； 10、储备足够应 急物资，组织应 急演练；11、落实安全技 术交底、培训及 班前讲话。3掘进中涌水、涌沙、 涌泥、

4、坍塌事故1、地下水及泥沙涌入隧 道，盾构机被浸泡、掩埋；2、隧道坍塌；3、地层沉陷；4、建构筑物倾倒、损坏，地下管线损坏；5、人员伤亡。1、管片破损、变形导致渗漏；2、螺旋输送机喷涌；3、钦接密封损坏失效；4、盾尾密封损坏失效。1、编制专项施工 方案及应急预案 并组织专家评 审；2、储备足够应急 物资，组织应急 演练；3、合理设定掘进 参数，控制掘进 线形，合理纠偏； 4、加强作业人员 技能培训、教育 及交底；5、严控管片拼 装、同步注浆及 二次补充注浆质 量；6、螺旋输送机采 用双闸门、保压 阀设计，加强耐 磨措施；7、根据隧道地 层、线路长度等 情况合理设计密 封结构，选用坚 实耐用的密封

5、材 料，严格把控密 封油脂涂抹、注 入质量；8、米用超前加固 及土体改良技 术；9、及早处理隐 患，避免“小病 不治，大病难 医”；10、加强设备维 护保养。4联络通道施工涌水、 涌沙、涌泥、坍塌事 故1、地下水及泥沙涌入隧道， 盾构机被浸泡、掩埋；2、隧道坍塌；3、地层沉陷；4、建构筑物倾倒、损坏， 地下管线损坏；5、人员伤亡。1、工程地质与水文地质 调查不详细；2、联络通道及辅助工法 选择不当；3、联络通道加固质量不满足要求；4、施工针对性措施/、足； 5、违规施工。1、详细调查工程 地质与水文地质 情况；2、合理选定联络 通道施工工法；3、合理选定联络 通道地层加固等 辅助工法；4、严格

6、把控联络 通道加固或冻结质量，检测加固 或冻结效果； 5、编制专项施工 方案及应急预案 并组织专家评 审，方案中制定 针对性施工措 施；6、加强作业人员 的培训、教育及 父底，做好施工 过程控制；7、储备足够应急 物资并组织应急 演练。5建（构）筑物、管线、 公用设施损坏事故1、建构筑物开裂、倾斜、 倒塌；2、既有地铁、铁路、公路 沉降、变形，中断运营；3、管道变形、爆裂、损毁， 引发水毁、燃爆等次生灾害。1、掘进参数控制不当， 地层隆起或沉陷；2、隧道坍塌；3、注浆/、及时导致地层 沉陷或超注导致地层隆 起；4、钻探、地层加固钻穿 地下管线。1、详细调查建 （构）筑物、管线、公用设施情 况，

7、做好调查、 鉴定工作；2、匕产权单位建 立联动机制、签 订安全保护协 议；3、编制专项施工 方案及应急预案 并申报审批；4、储备足够应急 抢险物资并组织 应急演练；5、严格控制掘进 参数、注浆参数， 确保地层变形在 规范允许范围； 6、加强监测、巡 查。6盾构机非正常停机1、设备损坏，无法正常维 修，甚至被迫变更工法；2、掘进受阻，造成工期延 误及巨大经济损失。1、掘进中遇到孤石、障碍物；2、地层突义；3、不明管线；4、刀盘及盾体卡死。1、做好地质详勘 及补充勘查，详 细调查地层及地 下建构筑物、管 线情况；2、盾构机根据地 质及工程环境作 针对性设计；3、对孤石、地下 障碍物采取针对 性预处

8、理措施；4、合理设定掘进 参数，制定力盘 及盾体方卡死针 对性预防措施。7盾构机机械故障1、设备损坏，无法正常维 修，甚至被迫变更工法； 2、，造成工期延误及巨大经 济损失。1、刀盘变形、开裂、破损；2、碎石机故障；3、驱动系统齿轮损坏；4、主轴承密封损坏失效；5、螺旋输送机轴承断裂；6、盾构液压及电气故障；7、同步注浆系统故障， 泥水、泡沫、压缩空气及 油脂注入系统故障；8、管片拼装设备故障；9、钦接密封及盾尾密封 损坏。1、详细调查工程 地质及水文地质 情况，合理选型 并做好盾构机适 应性专家评审；2、优化盾构机设 计，针对工程地 质、水文地质及 工程环境选用耐 久、坚固零部件；3、加强设

9、备的维 护保养，做到定 期保养、状态监 测、按需维修。8进舱作业事故1、开挖面突泥、涌水、坍塌；2、高空坠落；1、未合理选定进舱作业 点，未对进舱作业位置地 层进行预加固；1、合理选定进舱 作业点，对进舱 作业位置地层进3、机械伤害；4、溺水；5、触电；6、中每、全息；7、开挖舱突然失压；8、减压病；9、火灾及爆炸；10、误操作。2、未米取合理、有效的 保压措施；3、进舱作业人员未经培 训、教育、交底；4、未严格按国家相关规 范标准实施进舱作业； 5、未配备肩效的安全、 劳动防护、救生设备； 6、未制定进舱作业专项 施工力条，未组织专豕评 审；7、违规操作。行预加固；2、采取合理、有 效的保压

10、措施；3、对进舱作业人 员进行培训，经 考核合格后上 岗，做好安全技 术交底；4、严格按国家相 关规范标准实施 进舱作业；5、配备肩效的安 全、劳动防护、 救生设备；6、编制进舱作业 专项安全施工方 案，组织专家评 审，经审批后实 施；7、编制安全操作 规程，加强作业 人员的培训教 育；8、对进舱作业实 行许可证制度。9水平运输事故1、溜车；2、脱轨；3、运输材料、构件及设备滑坠；4、火灾；5、碰撞、碾压伤亡。1、电瓶车牵引、制动、 选型不当，超载，大坡度 溜车；2、运输材料、构件及设 备未米取捆绑、固定措 施；3、制动失灵；4、连接件断裂；5、轨道维护不力，脱轨；6、电瓶起火；7、未针对小半

11、径、大坡 度线形采取限速、限行、 防溜、防倾覆等措施；8、违规操作；9轨行区作业防护措施/、 到位。1、做好电瓶车选 型工作，杜绝超 载，小半径线路 制定针对性防倾 覆措施、大坡度 线路制定针对性 防溜车措施；2、对运输材料、 构件及设备采取 捆绑、固定措施； 3、做好电瓶车的 日常维护、检修 工作；4、做好轨道维 护、检修，及时 清理轨行区杂 物；5、做好作业人员 的安全交底、教 育及培训,制定 洞内运输安全操 作规程并严格执 行；6、采取限速、限 行、避让等管控 措施；7、制订轨行区交 叉作业安全管理 制度并严格执 行。10管片拼装事故1、管片转运、拼装过程发 生坠落伤人事故；2、管片破损

12、引发渗漏等安 全质量事故。1、管片吊装头与预埋套 筒不匹配、材料强度不 足；2、管片吊、拼装机限位 失效；3、盾尾间隙测量错误、 管片分块位置布置/、当、 油缸回顶推力过大等致 管片破损。4、违规操作。1、严格控制管片 吊装头与预埋套 筒匹配度检测， 控制原材料强度 验算及采购质 旦.里；2、做好管片吊及 管片拼装机的日 常维护检修； 3、认真测量盾尾 间隙，合理确定 管片分块拼装位 置、合理控制油缸回顶压力；4、加强管片拼装 质量控制；5、加强作业人员 安全、质量技术 交底、培训、教育；6、编制专项作业 施工力荣并经审 批后执行；7、制定作业规程 与制度，杜绝违早。11火灾1、人员伤亡；2、

13、设备损毁。1、电气故障起火；2、电瓶起火；3、易燃、易爆气体起火；4、焊接、切割、高压环 境动火作业。1、加强盾构电气 设备、电瓶的维 护、检修工作； 2、做好易燃、易 爆物品的存放、 使用管理；3、动火作业实行 许可审批制度； 4、配置足够的消 防灭火设备；5、为动火作业人 员配备专用防护 设备、工作服； 6、加强安全交 底、教育及培训； 7、加强日常监 管、检查；8、定期清理、维 护作业区划、境。12触电1、人员伤亡。1、配电、接线不符合规 程；2、未采取足够漏电保护 措施；3、作业区潮湿、淋水、杂乱引发漏电；4、电气设备维护不力；5、违章操作。1、严格按电力规 程配电、接线， 严格实行分

14、级配 电、一机一闸一 漏保制度，漏保 参数选择恰当； 2、保持带电作业 区环境干燥、整 洁，消除漏电隐 患；3、加强电气设备 维修保养；4、配置专职电工 并持证上岗，制 定施工用电安全 管理制度、办法 并严格执行，杜 绝违章操作。13爆炸1、人员伤亡；2、设备损毁。1、瓦斯地层、沼气及化 学混合气体引发爆炸。1、详细勘察；2、对瓦斯、沼气 等易燃易爆气体 予以提前抽排、 稀释处理；3、合理使用氧 气、乙快等化学 气体，制定相关 管理制度并严格 执行；4、定时监测作业 区易燃易爆气体 含量。141、人员伤亡。1、地层启毒后害气体。1、详细勘察；2、加强隧道通 风，定时监测有 毒气体含量；3、制定

15、专项管理办法并严格执行；4、为作业人员配 备空气呼吸器。15高压伤害1、人员伤亡。1、高压管道爆裂； 2、防护措施/、足； 3、操作不当。1、高压管道设置 压力表、限压阀， 杜绝超压；2、严格把控图压 管道材质，杜绝 爆裂伤人事故； 3、采用合规的高 压管道连接方 式，杜绝高压管 道因接头脱落喷 涌伤人；4、加强作业人员 培训、教育及技 术交底，制定相 关办理办法，杜 绝违规作业。16物体打出1、人员伤亡。1、高空置物、防护不当；2、高压管道无限位，泄 漏摆动伤人；3、安全管理制度缺失或 不完善，防护不足。1、对连作业平 台、盾构台车等 及时安装临边防 护及挡板，避免 坠物伤人；2、合理堆放材

16、 料、构配件、设 备及工器具，消 除坠落隐患； 3、对高压管道采 取限位固定措 施，避免泄漏致 管道摆动伤人； 4、编制安全专项 方案经审批后执 行。17姿态失控1、被迫调坡、调线，甚至 隧道报废重建；2、管片错台、破裂、渗漏 引发事故；3、管片上浮、下沉、水平 偏移，隧道蛇形。1、测量错误；2、盾构姿态控制不佳；3、管片拼装质量差；4、同步注浆及二次注浆/、及时;5、盾构防载头、下沉等 措施/、足；6、隧道基底地层软弱。1、定期校核测量 数据；2、严格控制盾构 姿态；3、严格控制管片 拼装质量；4、严格控制同步 注浆及二次注浆 质量；5、对隧道软弱基 底进行预加固处 理；6、制定专项施工 力

17、泵，米取有针 对性措施；7、科学纠偏，保 持与设计动态联 系；8、加强作业人 员、盾构机司机 的技能培训、技 术交底。18测量错误1、隧道偏移设计线路；2、贯通误差超限；1、加密导线控制网未定 期复核、检查；2、联系测量及洞内支导 线测量不符合规范；3、测量工作未执行复核 制度；4、控制测量无第二方复 核。1、定期进行精密 导线控制网、加 密导线控制网、 联系测量及隧道 内支导线测量复 核；2、定期检测、矫 正盾构激光标靶 及导向系统数 据；3、做好掘进参数 控制、避免偏移 线形；4、严格执行测量 复核制；5、聘请独立第三 方单位对控制网 及关键部位、关 键工序测量进行 复核。19高耸设备倾倒1、搅拌站储料筒等高耸设