质量控制-提高超高层石材幕墙U型槽观感质量

1、提高超高层石材幕墙“U”型槽观感质量撰稿人、发布人：方龙熙中建海峡商务广场装饰QC小组 一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标 六、原因分析 七、确定要因 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、总结及进一步打算 总建筑面积为99818，建筑高度为98.7m，其中幕墙面积为49500石材幕墙的面积约为24000石材幕墙最高高度达121.8m小组名称提高超高层石材幕墙“U”型槽观感质量小组课题类型现场型小组所在部门中建海峡装饰工程公司成立日期2015.7.21注册登记号CSCECSC-2015-040-001#登记日期2015.07.22表1

2、制表人：方龙熙 制表时间： 2015.08.03序号姓名文化程度职务组内分工TQM学习时间执行内容1吴景华本科公司总工顾问72组织安排、分析、制定对策2华兵兵本科技术科长顾问72组织安排、分析、制定对策3王磊本科项目经理顾问72组织安排、分析、制定对策4陈宽炜研究生技术副科长顾问72组织安排、分析、制定对策5方龙熙本科施工主管组长56方案实施、信息反馈6周学升本科技术负责人组员56方案实施、信息反馈7胡旷本科施工员组员56方案实施、信息反馈8郑亚强本科施工主管组员56方案实施、信息反馈9米贤兵本科施工员组员56方案实施、信息反馈10苏斌高中班组长组员56方案实施、信息反馈表2制表人：方龙熙 制

3、表时间： 2015.08.03小组成员简介小组活动计划表序号项目开始时间完成时间负责人七月八月九月十月十一月十二月1课题选择2015年7月21日2015年8月3日方龙熙2现状调查2015年8月4日2015年8月31日胡旷3设定目标2015年9月1日2015年9月5日周学升4分析原因2015年9月6日2015年10月6日米贤兵5要因确认2015年10月7日2015年10月15日郑亚强6制定对策2015年10月16日2015年11月15日王磊7对策实施2015年11月10日2015年11月30日方龙熙8效果检查2015年11月25日2015年12月12日胡旷9总结及打算2015年12月13日201

4、5年12月20日陈宽炜制表人：方龙熙 制表时间： 2015.08.03表3 1.本工程为公司办公大楼，公司高度重视本工程的质量，所以项目部决定开展提高超高层石材幕墙“U”型槽观感质量的QC活动，为确保“闽江杯”，为争创“鲁班奖”提供有利的条件。 2.石材幕墙局部高度为121.8m，石材造型凹凸相间。若“U”型槽的对缝偏差大于1mm，则整个“U”型槽线条就不会顺直；若“U”型槽的深度不一致，在光线的作用下，会出现明显的色斑；这两者都会影响外立面的观感。 所以如何控制“U”型槽的对缝以及深度是提高超高层石材幕墙“U”型槽观感质量的重点和难点。“U”型槽位置现状调查一 QC小组对马尾青少年文化中心、

5、融汇江山、碧湖小学这三个相类似的工程进行了调查及资料收集，统计出了各项目的合格率及平均合格率。 工程名称统计情况马尾青少年文化中心融汇江山碧湖小学合计幕墙面积18606500460012960合格率（%）83918185表4制表人：方龙熙 制表时间： 2015.08.31“U”型槽错位“U”型槽错台现状调查二“U”型槽宽度不一水平标高差现状调查二倒角宽度不一垂直度现状调查二序号检查项目频数频率%累计频率%1“U”型槽错位1443.7543.752“U”型槽错台1237.581.253倒角宽度26.2587.54水平标高差13.12590.6255拉槽宽度26.2596.8256垂直度13.12

6、5100合计32100超高层石材幕墙“U”型槽样板质量缺陷统计表表5制表人：方龙熙 制表时间： 2015.08.31 QC小组对超高层石材幕墙“U”型槽样板进行现场调查及数据统计，选取了218个点进行调查，发现“U”型槽石材幕墙样板的合格点为186个，合格率为186/218*100%=85.3%43.75%122121 超高层石材幕墙“U”型槽质量缺陷排列表图制图人：方龙熙 制图时间： 2015.09.05通过排列表可见，“U”型槽错位、“U”型槽错台占问题总数的81.25%，是影响超高层石材幕墙“U”型槽观感质量的主要原因，也将是QC小组质量控制的主控项目。图 1 经过QC小组成员的讨论，决

7、定将合格率提高到92% 现状目标值92%20%40%60%80%100%85.2%图 2制图人：方龙熙 制图时间： 2015.09.05目标值目标 超高层石材幕墙“U”型槽的各控制项误差保证在1mm以内 目标可实现公司高度重视，投入大量人力、物力、财力对本工程质量进行管控QC小组成员知识化、活力化，小组成员QC水平较成熟QC小组经过分析研究，通过改进“U”型槽石材幕墙的施工方法，加强施工管理，将影响超高层石材幕墙“U”型槽观感质量主控项目合格率提高80%，则整体的合格率将提高到94.86%，（186+26*80%）/218*100%=94.86%QC小组成员对于影响超高层石材幕墙“U”型槽观感

8、质量的缺陷进行分析： “U”型槽错位“U”型槽错台施工人员技术水平差安装机具不规范材料尺寸误差图纸与现场尺寸误差较大骨架垂直度差安全施工环境差施工工序错位预埋件偏差大槽钢变形自然天气差施工人员经验不足安装机具老化石材切割片损耗及设备松动制图人：方龙熙 制图时间： 2015.10.06放样方法不合理技术交底不清垂直面存在交叉作业施工人员责任心差序号末端因素确认方法确认标准负责人确认时间1施工人员责任心差现场调查施工人员按技术交底内容施工方龙熙2015.08.13 2施工人员经验不足查阅资料 操作规程考试 周学升2015.08.23 3安装机具老化 现场调查 对安装机具的出厂日期及新旧程度进行检查

9、郑亚强2015.08.10 4图纸与现场尺寸偏差较大现场调查 现场测量实际尺寸，与图纸尺寸进行比较方龙熙2015.08.045石材切割片损耗及设备松动现场调查 进场材料符合与供应商签订合同的质量要求胡旷2015.09.116放样方法不合理现场调查探讨新的放样方法方龙熙2015.08.13 7技术交底不清查阅资料查阅技术交底资料、验收记录米贤兵2015.08.038垂直面存在交叉作业现场调查按幕墙施工专项方案进行施工胡旷2015.08.23 9自然天气差查阅资料 时刻关注未来7天天气预报米贤兵2015.08.0410槽钢变形现场调查采用模具调节槽钢变形，使变形量控制在5mm以内方龙熙2015.0

10、8.10 11预埋件偏差大现场调查采用模具定位预埋件，使预埋件偏位符合规范要求周学升2015.08.13 表6制表人：方龙熙 制表时间： 2015.10.15末端因素确认表7.1 施工人员责任心差确认方法现场调查负责人方龙熙确认时间2015.08.13验证情况 在施工施工过程中，项目部管理人员现场监督施工人员作业，只发现极少数施工人员责任心差，没有按技术交底的施工方法进行操作，管理人员现场更正了他们错误的做法，而大部分施工人员都按技术交底进行施工作业。结论非要因7.2 施工人员经验不足确认方法查阅资料负责人周学升确认时间2015.08.23验证情况 在施工前，项目部对四个班组进行了技术交底，随

11、后现场随机抽查了20个工人进行了考核。其中合格人数为20人，合格率为100%结论非要因7.3 安装机具老化 确认方法现场调查负责人郑亚强确认时间2015.08.10验证情况 QC小组对现场的加工机具进行检查，班组所配置的加工机具满足施工要求结论非要因7.4图纸与现场尺寸偏差较大确认方法现场调查负责人方龙熙确认时间2015.08.04验证情况 QC小组在施工前对土建移交的楼层控制线进行校核，发现控制线到结构边缘存在较大的偏差，而这些偏差对于石材的下单会有影响。结论要因图纸上控制线到结构临边应该为1850mm，实际尺寸为1870mm7.5 石材切割片损耗及设备松动确认方法现场调查负责人胡旷确认时间

12、2015.09.11验证情况 QC小组在石材板材加工期间，派小组成员专程到石材加工厂进行现场监督，发现在加工材料的过程中会出现切割片损耗及设备松动。 设备中的切割片在加工中会逐渐的损耗，导致“U”型槽深度不一致，当到达某个临界值的时候“U”型槽深度会超过项目要求的误差范围； 设备在切割石材的时候，由于震动作用，当达到某个临界值的时候，切割片与设备链接的位置会松动，导致切割位置发生变化，影响“U”型槽的对缝。结论要因7.6 放样方法不合理确认方法现场调查负责人方龙熙确认时间2015.08.13验证情况 目前石材幕墙的放样方法都是从转角做一条垂直基准线再加一条水平线来控制石材的垂直度和进出；由于本

13、工程采用的是“U”型槽石材，所以若采用常规的放样方法则容易造成误差累积，影响观感质量。结论要因7.7 图纸交底不清确认方法查阅资料负责人米贤兵确认时间2015.08.03验证情况 QC小组成员在会议室内利用投影仪进行交底，全面客观、形象生动；查阅技术交底资料及验收记录结论非要因7.8 垂直面存在交叉作业确认方法现场调查负责人胡旷确认时间2015.08.23验证情况 单栋石材幕墙总面积为12000多平方米，而工期只有180天，所以项目采用分段流水施工作业，在18层做一道硬防护，增加作业面。结论非要因7.9 自然天气差确认方法查阅资料负责人米贤兵确认时间2015.08.04验证情况 项目位于马尾区

14、江滨边上，常年受台风影响，雨水较多且风力比较大，项目部时刻关注未来7天的天气变化，如遇雨水大风天气，则安排班组进行室内构件加工。结论非要因7.10 槽钢变形 确认方法现场调查负责人方龙熙确认时间2015.08.10验证情况 型材在运输、存放、加工等过程中存在变形情况，导致骨架垂直度偏差比较大，影响面板的安装，项目部根据现场情况讨论做出了骨架垂直度调节器，保证骨架的垂直度。专利：骨架垂直度调节器结论非要因7.11 预埋件偏差大确认方法现场调查负责人周学升确认时间2015.08.13验证情况 预埋板进出偏位比较大，间接影响了石材面板的安装质量。QC小组根据现场情况研究出了预埋板定位装置，保证骨架的

15、安装质量。专利：预埋版定位装置结论非要因QC小组对末端因素进行因果分析，最终确定了3个影响超高层石材幕墙“U”型槽观感质量的主要原因，如下：序号要因 对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）责任人（Who）一图纸与现场尺寸误差较大采用BIM技术进行石材面板的下料下料尺寸100%一样1.对结构主体的实际尺寸进行测量2.采用BIM技术进行结构建模3.参照设计图纸对幕墙尺寸进行均分4.利用revit软件中材料统计表下料5.利用revit软件生成石材面板加工图施工现场办公室2015.10.16方龙熙胡旷周学升二石材加工设备损耗及松动在石材加过程中寻找引起合格率突变

16、的临界点。石材合格率达到95%1.寻找临界点，及时更换切割片和进行设备调校。2.对进场的材料进行再次检验，发现不合格品予以退回。加工厂施工现场2015.10.30方龙熙胡旷三放样方法不合理改变放样方法提高安装合格率达到98%改变常规的放样方式施工现场2015.11.15方龙熙米贤兵表7制表人：方龙熙 制表时间： 2015.10.26 由于每个结构挑板都存在偏差，个别挑板的偏差较大，所以对现场尺寸进行测量，得到实际尺寸。九、对策实施一：采用BIM技术进行石材面板的下料措施一：现场测量主体结构根据设计图纸建立主体结构的BIM模型措施二：建立主体结构的BIM模型九、对策实施一：采用BIM技术进行石材

17、面板的下料 根据实际测量的尺寸，对幕墙尺寸进行均分微调。措施三：参照结构实际尺寸调整BIM模型九、对策实施一：采用BIM技术进行石材面板的下料 BIM模型完成后，利用revit软件生成材料统计表，得到统一尺寸的石材面板。措施四：利用revit软件中材料统计表下料ABCDEFGHIJKLMNOP族总长宽度1宽度2宽度3宽度4宽度5宽度6宽度7宽度8宽度9高度深度合计面积周长石材面板980150501605016050160501505955124805831003150表8制表人：方龙熙 制表时间：2015.10.30九、对策实施一：采用BIM技术进行石材面板的下料 BIM模型完成后，可以将石材

18、面板的族打印出来，配合CAD平面图，形象生动的表达出“U”型槽位置以及“U”型槽深度。 石材面板族 CAD平面图措施五：利用revit软件生成石材面板加工图九、对策实施一：采用BIM技术进行石材面板的下料 实施效果：利用revit软件进行图纸深化和石材材料下单，统一了石材规格，避免了后期由于材料进场不一致造成石材安装混乱，影响观感质量。九、对策实施一：采用BIM技术进行石材面板的下料九、对策实施二：在石材加工过程中寻找引起合格率突变的临界点 QC小组对已经加工完成的板材进行检查，检查切割片损耗及设备松动对材料合格率的影响。措施一：寻找临界点，更换切割片及设备调校项目切割片损耗设备松动平方数10

19、00200030004000500010002000300040005000合格率%10099.699.198.29610010099.698.195 根据表9可知，当设备的产量达到4000 的时候，合格率会出现质的变化，所以QC小组要求加工厂在加工石材的时候，产量每达到4000 就要更换切割片，及对设备进行调校制表人：方龙熙 制表时间：2015.10.30表9超高层石材幕墙“U”型槽观感质量允许误差表10制表人：方龙熙 制表时间：2015.10.30序号检查项目允许误差(mm) 1“U”型槽位置1.0 2“U”型槽深度1.03倒角宽度-1.0 4板材高度2 5“U”型槽宽度1.5 6板材长度

20、1.5 措施二：对进场的材料进行再次检验 QC小组对已经进场的4000 石材进行抽查，对其中“U”型槽位置， “U”型槽深度， “U”型槽宽度等允许偏差进行数据统计，如下表；九、对策实施二：在石材加工过程中寻找引起合格率突变的临界点“U”型槽石材现场检测数据制表人：方龙熙 制表时间：2015.11.14序号检查项目允许误差(mm) 不合格点1“U”型槽1.0 52“U”型槽深度1.063倒角宽度-1.0 04板材高度2 15“U”型槽宽度1.5 16板材长度1.5 0QC小组抽查了300个点，其中合格点为287个，合格率为287/300*%=95.7%，见下表所示：表11九、对策实施二：在石材

21、加工过程中寻找引起合格率突变的临界点实施效果：通过抽查的300个点可知，材料合格率为95.7%，到达了预期的目标。九、对策实施二：在石材加工过程中寻找引起合格率突变的临界点九、对策实施三：改变放样方法 QC小组通过调查分析，发现如果把垂直控制线移到幕墙中间位置进行垂直度的控制，既能保证垂直度，也能减少因材料误差而造成的累积误差。 QC小组采用改进后的放样方法进行施工，对已完成的16个独立的石材幕墙“U”型槽进行抽样检查，抽取了112个点进行检测，合格点总共有110个，故合格率为110/112*100%=98.2%，如下表所示：实施效果：通过抽查的112个点可知，合格率为98.2%，到达了预期的

22、目标。序号检查项目允许误差(mm) 不合格点1“U”型槽位置1.0 12“U”型槽深度1.013倒角宽度-1.0 04板材高度2 05“U”型槽宽度1.5 06板材长度1.5 0超高层石材幕墙“U”型槽现场检测数据制表人：方龙熙 制表时间：2015.11.30表12九、对策实施三：改变放样方法“U”型槽深度一致、过度顺畅，无错台和错位现象“U”型槽对缝无错位，协调美观目标达成对现场已经完成的4000 超高层石材幕墙“U”型槽进行抽查检验，总共抽查了630个点，合格点数为600个（见表13）；合格率为600/630*100%=95.2%92%（目标值），成功达到活动的目标。活动前优良率目标合格率

23、92%20%40%60%80%100%85.2%活动后合格率95.2%制图人：方龙熙 制图时间： 2015.12.12图3序号检查项目允许误差（mm）检查点数不合格点1“U”型槽错位1.07052“U”型槽错台1.07043“U”型槽宽度大小不一-1.021084水平标高差27035倒角宽度1.514056垂直度1.5705总数63030表13制表人：方龙熙 制表时间： 2015.12.12已完成的4000 超高层石材幕墙“U”型槽抽样检查表效果的应用 鉴于已完成的4000 石材幕墙“U”型槽的质量检查效果，甲方和监理对该幕墙的好评，项目部决定按此方法进行超高层石材幕墙“U”型槽的施工。1.QC小组将质量控制的过程编制成超高层石材幕墙“U”型槽质量控制作业指导书2. 小组