海南铺前大桥文昌侧引桥0#-4#墩少支架预压三级交底

1、分项工程施工技术交底单（三级）单位工程海南铺前大桥文昌侧引桥交底时间分项工程少支架预压工程部位0#-4#墩接受班组工程数量进度要求管理部门1少支架预压简介文昌侧引桥第一联04#墩最大浇筑节段长66m，混凝土总体方量为687.4m3，按2.6t/m3计，其重量为1787.2t，不含墩顶投影范围（含翼缘板）的重量为1567.38t，加上模板系统，底摸78.39t，侧模93.53t，内模60.3t，共225.82t，以及施工荷载2.5kN/m2，考虑所有重量110%最终堆载的重量为2218.75t。2预压目的（1）通过预压消除结构非弹性变形，调整预拱度，以求得混凝土箱梁施工的准确参数。（2）提前发现

2、支架结构及构件的加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整和修整，防患于未然。3. 预压测点布设底模和翼缘：底板处横向设置3个测量点，两边翼缘中心线横向各设1个测点，横向共布置5个测点，顺桥向，每排钢管立柱排架上设置一排测点，两个排架中间设置一排测点，共16排80个测点（编号：1-116-5）。横向测点布置图5. 预压准备根据堆载荷载要求，结合现场实际情况选择好合适的堆载材料进行堆载实验。根据施工现场实际情况，采用钢筋、沙袋组合的方式进行堆载。材料准备：砂袋、钢筋。辅助材料及设备：彩条布、测量工具等。6.观测方法（1）数据观测观测方法：在堆载试验前，将底摸调至设计的标高进行第一次读数，并将数据记录

3、下来，以便后期堆载后测量数据的对比，各加载至50%、80%、100%时观测一次；隔两小时观测第二次，若两次观测沉降量几乎不变，进行下一级加载，若变化比较悬殊，在等两小时进行第三次观测，若出现异常情况必须立即停止加载并查明原因。相邻两次观测数据平稳，进行下一级预压。加载至110%后，观测一次数据，原则上持荷24小时，实际施工时应以变形稳定为准，持荷过程中每6小时观测一次；累计变形（沉降）小于2mm开始卸载。卸载后观测回弹值，计算出卸载前后的高差，作为箱梁现浇预抬值的依据。预压观测：预压沉降观测采取从支架底模往下引伸钢筋的方式对垂吊钢筋上的标记进行观的方法进行沉降量观测，使用水准仪进行观测，加载前

4、测一次原始标高1，加载至110%时测得出标高2，卸载后标高为3。根据观测结果计算沉降量。弹性变形和非弹性变形。总沉降量=12；非弹性变形=13；弹性变形=32。预压后，精确调整底模板标高，其标高设定时应考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性和非弹性变形、支架基础的沉降、等因素。（2）加载方式在横断面上与顺桥向上模拟箱梁的实际载荷分布，模拟堆载试验选用的材料应具有计量准确、质地均匀、方便运输和吊装等特点，在综合考虑以上特点及结合现场实际情况的基础上，少支架预压采用“砂袋+钢筋”进行预压试验。采用分级加载方式：050%80%100%110%，分级加载时严格按预先制

5、定的方案和程序进行。110%各断面线荷载各阶段加载重量表（3）堆载过程根据箱梁堆载荷载，在预压加载过程中，必须对称、分层、均匀、满铺加载。根据实际情况分四级进行，先用钢筋从中间向两边整体均匀预压，在各个不同荷载的区域用钢筋或沙袋堆压，分别压至50%、80%，100%，110%，并于达到该级载荷时，进行详细沉降读数记录。第一次堆载，每节段堆载56捆钢筋，五阶段一共280捆，和52个沙袋，净重822.8t占总重量40.3%。第二次堆载，在第一次堆载的基础上每个节段增加60捆钢筋，共增加300捆钢筋，第二次累计堆载580捆钢筋，加32个沙袋，共84个沙袋，净重1668.8t，占总重量70.2%。第三

6、次堆载，计算出各个区域第二次堆载的重量，然后分区域预压到总重量100%，一区重量为151.7t,增加30个沙袋，二区重量为429.7t，增加30捆钢筋重量为530.78t，三区重量为334.1t，加20捆钢筋为387.3t，四区重量为436.9t，增加39捆钢筋重量为540.64t，五区重量为321.25t，增加23捆钢筋重量为382.43t。第三次加载增加120捆钢筋，累计钢筋量为700捆，沙袋增加30个共114个，总压重2013.7t,占总量98.8%。第四次堆载，要堆载到110%，总重相差205吨，共加136个沙袋，均匀压在中心线上，材料共计钢筋700捆（2.66吨/捆）沙袋250袋（1

7、.5吨/袋）（4）读取数据及数据处理根据记录的原始数据及空载时测量的数据，计算出支架的总沉降量、弹性变形和非弹性变形，填在附表里。（5）卸载及检查支架卸载时仍采用分级方式进行：110%100%80%50%0。每卸下一级载荷，均对所有测点进行一次测量，并作详细记录，卸载后对支架所有连接部位重新进行一次全面检查，根据实际情况对标高进行调整或预抬。还要对模板及侧模支撑进行检查，看是否有变形并调整。7、人员、材料及机具设备要求（1）施工人员配置施工人员数量见下表。 主要施工人员数量表序号工种人数工作内容备注1技术员22工长23起重工44测量员65质检员16专职安全员17普工30（2）主要机械设备投入主

8、要施工设备、机具见下表。 主要施工设备、机具、仪器序号名称规格型号单位数量备注1履带吊50t台12汽车吊25t台13平板车9m辆24水准仪台1（3）主要材料投入投入一阶段预压66m所需材料，钢筋12m长700捆（2.66t/捆），沙包250包（1.5t/包）8、安全制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗；（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天的工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立安全第一，预防为主的思想；（3）安全技术交底

9、制：根据安全措施要求和现场实际的情况，项目经理部必须定期对各班组进行安全书面交底；（4）安全检查制度： 项目经理部每月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实到责任人，定期进行整改并组织复查；（5）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗；（6）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改。同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患；（7）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗；（8）安全隐患停工制：专职安全员

10、发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改。同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患；（9）安全生产奖罚制度；项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比、对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。9、起重工安全操作规程（1）工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。（2）起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号（必须清楚准确），指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。（

11、3）禁止在风力达6级以上时吊装作业。（4）起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。（5）起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。（6）起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。（7）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保护现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。10、高空作业安全操作规程（1）作业人员应使用安全带或安全绳拴牢在固定物上，如工作流动性较大，不便于使用安全带时，需用外脚手架封檐及安全网等设备，保障安全。（2）使用安全带前，必须仔细检查皮带是否够力，带环是否牢固，发现有损坏腐蚀情形，不得使用。（3）有雷雨、大雨、大雾和风力在六级以上时，均不可高空作业。（4）高空作业的临边要设置防护栏和安全网，确保施工人员的作业安全。11、安全教育（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗；（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天的工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立安全第一，预防为主的思想；12、文明施工（1）施工材料