纤维缠绕玻璃钢管安装埋设手册

1、纤维缠绕玻璃钢管安装埋设手册目录总则运输、装卸和存放21 管材的检验22 管材的修复23 管材的装卸24 管材的存放25 管材的搬运26 套装运输管材的卸货27 橡胶垫片和润滑剂的存放 埋地管安装规范31 概述32 管沟宽度33 回填材料34 防止回填材料迁移的基本原则35 最大埋设深度36 最小埋设深度37 管底的垫层（管床）38 管沟回填第四章 特殊条件下的安装规范41 加宽管沟42 永久防护板管沟43 水泥增强回填44 其它安装程序 管道的连接51 双“O”型圈整体式承插连接52 对接包缠连接53 承插胶接54 法兰连接55 现场三通56 其它连接形式 固定支墩、混凝土封闭墩及刚性连接6

2、1 固定支墩62 混凝土封闭墩63 刚性连接64 隧洞或套管 安装施工检查与验收71 验收文件记录72 安装检查73 安装后的纠正74 玻璃钢管道的试压75 玻璃钢管道使用与维护说明附录A 玻璃钢管道的大致重量附录B 双“O”型圈接头润滑剂需要量附录C 原土的分类附录D 土壤特点总则11 本手册旨在帮助管道施工安装部门正确处理与解决玻璃钢管道安装的相关技术问题。它不是设计指导和系统工程手册，但对保证玻璃钢管道成功地投入运行，是必不可少的。在施工开始之前，相关技术人员必须认真阅读并对施工安装人员进行适当培训。12 本手册以埋地管的施工安装为主，既适合于玻璃钢加砂管，也适合于不加砂的玻璃钢管。架空

3、玻璃钢管的安装具有某些与埋地玻璃钢管完全不同的特殊问题，本手册只做简要叙述。 本手册尽量详尽地列出玻璃钢管安装中可能遇到的各种情况，包括经常发生的或较少发生的。但是，管道的安装并非简单的埋设，建设条件和施工现场环境有时会存在较大的差异，很难准确预料。如果遇到未曾涉及的情况发生，请及时与本公司的现场服务代表联系和协商解决。13 安全操作与防火玻璃钢管，特别是大口径玻璃钢加砂管的装卸、搬运及铺设，施工部门必须制定和严格执行专门的安全操作规程，以防造成人身事故或管材损伤。玻璃钢管的基体材料是有机高分子材料，是可燃物质。在存放和安装过程中，应远离明火火源，尤其要小心谨慎，切忌防止玻璃钢管道暴露在电焊火

4、星下和气割操作的火焰及火源附近。玻璃钢管的存放地应远离高温热源。在现场用挥发性材料进行管道修复或制作玻璃钢管接头时，尤其要注意安全防火问题。14 本手册根据玻璃钢管的具体技术特性编写。在编写过程中，充分注意到贯彻执行玻璃钢管的国家、行业的产品标准或工程规范。如有抵触，应以相应标准或规范为准。本公司的目标是坚持不懈地改进和更新自己的产品和安装技术。请施工部门与本公司相互通报情况。运输、装卸和存放21 管材的检验在接货时，应在现场查验玻璃钢管材在运输过程中是否发生损坏。在安装开始前，应再次进行查验。接货时检验管材的程序是：1.卸货前进行一般性检验，如包装完好无损。在卸货时，再次进行一般性检验，以证

5、实运输途中管材是否遭受意外损伤。2.如发现玻璃钢管材的装卸、运输或堆放的某一个环节有可能处理不当，一般情况下对每一根管道进行外表面检查，以查验是否发生损伤，如果条件允许，应进行内表面检查，对确认管材是否受到损伤是非常有用的。3.按提货单核对数量。4在提货单上标记验货结果，注明运输过程中造成的损伤和货物数量的复核情况。验货方代表在提货单据上签字，将验货意见通报交货方代表，听取交货方意见。5将发现有损伤迹象的管材与其他管材分开存放，但不应擅自处理。22 管材的修复一般来说，管材的某些类型或轻微损伤可以修复使用。修复的必要性和可能性，由供需双方协商解决。本公司代表将为用户提供修复工艺技术，并安排所需

6、的材料以及经过培训的管材修复技术人员。管材的修复方案根据管材破损部位、管材厚度、管壁结构以及破损程度的不同而不同。在与本公司代表联系之前，请不要独自修理已遭损伤的管材，不正确的修复技术很难达到预期效果。23 管材的装卸管材卸货由用户负责。在有包装的情况下，应带包装卸货，并附有一条导绳，以便人工控制起吊和落点方位。在采用多吊点起吊时，则应使用撑竿。起吊和下落操作应格外小心，以防管材从吊绳中滑落、摔跌或撞击，特别是管材承插口部位或端部。231中小口径管材的发运和卸货直径600mm及其以下的管材通常采用包装成捆发运方式。卸货时，可采用一对吊绳或软带起吊和卸货（图21）。更大一些直径的管材也可以采用包

7、装的形式发运。除非包装的可靠性得到确认，否则切勿一次装卸二根或二根以上管材。单根管材必须单根装卸和搬运。在确认包装已经破损或怀疑是否可靠时，可先拆除包装，然后一根一根地卸货。 L/4 L/2 L/4 图21 成捆管材的卸货232单根管材卸货在装卸或搬运单根管材时，必须用柔韧的皮带、吊带或绳索，不允许使用钢丝绳或链条来装卸或搬运玻璃钢管。采用单绳起吊或搬运管材时你，必须严格地把吊绳栓在管材中心位置，并在一端系上导绳，以防管材从吊带中滑落和控制落点方位（图22）。无论在哪种情况下，都不允许用一根吊绳贯穿其两端或采用任何材质的钩子钩住两端来装卸管道。对大口径管道，做好采用双吊点装卸或搬运（图23）。

8、无论成捆或单根卸货，都应按附录A计算大致的起吊质量。 L/4 L/2 L/4 图2.2 图2.324 管材的存放当直接在地面放置时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管材损伤的尖利物体。所有管材都需用木楔加以固定，以防在强风中发生滚移。如果需要堆放管材的话，做好将其放在平木板上，并用木楔隔成适当的空间（图24）。如果条件允许，最后利用运输用的原包装存放。图24 管道的存放要采取合适的措施，确保在强风、不平的地面或其他条件下，管材堆放稳定。堆放管材的高度不应超过2米，直径1400mm以上的管材，不允许堆放。在存放过程中，管材的最大径向挠曲不得超过表2.1所规定的数值。要消除能使管材内表面发生凸

9、起、扁平或曲率发生突然变化的条件，在此类条件下存放管材，必然使其遭受损伤。表2.1 最大存放挠曲允许值刚度等级最大挠曲值（直径的）25002.550002.0100001.525 管材的搬运在管材施工现场，可利用运输用的原垫板进行管材搬运。如果原有垫板不够，可将待运管材放在平板上，在底部分别嵌入木楔，使之保持稳定，确保相邻两根管道的任何部位都不会相互接触。装运管道的最高堆放高度为2米。使用柔韧的带子或绳索将其固定在运输工具上。在使用钢丝绳或链条固定时，应衬以足够厚和带韧性垫层，以防磨损管材。另外，管材在运输过程中的最大径向挠曲值，不应超过表2.1规定。26 套装运输管材的卸货为降低运输费用，允

10、许采用套装的运输方式，将小直径管套在大直径管内。这类套装运输的管材应有专门的包装规定和装卸程序，在发货前一般都会预先通知。下述为通常采用的装卸程序。1.最少采用两条柔韧吊带装卸一组套装管材。两个吊带之间的宽度以及装卸位置视工程情况而定。根据附录A估算卸货重量。要求吊带必须具有足够的强度。2.在运输过程中，套装管材一般都有适当的包装。3.套装管材应在原包装中进行施工现场的搬运。4.拆除原包装和将小口径管从大直径管中取出，需要在适当的地点进行。一般来说需要采用三四个固定支架支撑最外面的大直径管，然后用专门的插杆轻轻插入最小直径的管道里，并使之悬起，然后仔细地将其移到套装管材的外面。在整个操作过程中

11、，不应使正在被移出的管材触及或磨损其他管材。27 橡胶垫圈和润滑剂的存放在安装使用前，一定要将橡胶垫圈放在原有的包装里，置于阴凉处，切勿将其暴露于阳光下。还要注意不要让橡胶垫圈同脂类、油类等其他石油衍生物及有机溶剂和其他有害物质相接触。垫圈润滑剂应仔细地保存在容器中。为防止长期存放遭受污染，应将未使用完的包装桶再次密封。埋地管安装规范31 概述纤维缠绕玻璃钢管，其合适的安装类型是由管材刚度、埋设深度和管沟原土性质决定的。为了使管道能得到足够的支撑，根据原土条件要对管区的回填材料加以适当的选择（图31）。不管遇到哪种原土和选择哪种安装方法，管道初始和长期挠曲值不应超过表3.1规定值。如果做不到这

12、一点，就达不到长期使用的目的。原土级别见表3.2。详细资料可见附录C，附录D给出了粘土和可夯实的粉质性土壤及其他土壤的分类和相应的工程特性。 原土回填 D/2（要求最大300mm）管区特殊材料回填沟床（最小D/4最大150mm） 基础（如果需要）最小150mm图31 管道回填结构与术语表3.1 允许的垂直径向挠曲值（直径的）挠曲值（）管径与管线类别土壤类别12345大直径DN300输水及污水初始值4.03.53.02.52.0长期值6.06.06.06.06.0小直径DN250输水初始值3.03.02.52.02.0长期值5.05.05.05.05.0小直径DN301630615350332

13、管沟宽度一般来说，管沟应有足够宽度，以利于管道铺设、接头连接操作和回填材料的夯实。管沟的最小宽度不应小于表3.3的规定值。包装管沟示意图如图32。表3.3 标准管沟的最小宽度（mm）直径DN（mm）A值（mm）1003001503505002006009003001000160045018002400600 A 拱腰 管区 沟床 基础 图32 标准管沟示意图 如果在沟底遇到岩石、硬土层、松软而不稳定的土壤或高度膨胀的土壤，那么就有必要增加垫层的厚度来达到管道底部的足够支撑。A的空间大小应该能够让夯实设备在其中操作，这样才能确保筑起管道的拱腰。这可能要求管沟的大小应比规定的最低尺寸大些。33 回

14、填材料绝大多数的粗粒土壤（砾石、碎石和砂子）都是良好的回填材料。砾石比砂石更容易夯实，而且可使管道的埋设深度加大。如果使用原土实施管区回填，必须遵守下述条件：不存在粒度大于表3.4规定值的石块。没有大于砾石两倍大小的坚硬土块。没有冻土。没有有机质材料。没有废旧轮胎、玻璃片或金属品之类垃圾废渣。规定的夯实处，原土一定要为颗粒土。表3.4 管区回填材料的最大粒度管径最大砂石或其它石子规格600mm13mm600160019mm180025mm34 防止回填材料迁移的基本原则 在选择回填材料时，必须考虑它与原土的兼容性。确保回填材料不被冲走或与原土相混合是非常重要的，同时，还必须防止原土进入回填材料

15、中。如果这种情况发生的话，管道就会失去一部分支撑，变形就会加大，影响管道的长期使用目的。一般来说，在水进入到管区内或这两种土（回填土和原土）之间存在下面的关系时 D85细粒0.2D15粗粒式中：D85细粒是指该材料的85可通过的筛孔孔径；D15细粒是指该材料的15可通过的筛孔孔径(见图33)如果必须使用不可兼容的回填材料的话，可使用人工织物将它与其他材料隔开，以防水进入管区内引发回填材料被冲走或滑移，这样就可以保证管线的预期使用寿命。所用土工筛布一定要包围管床和管区回填材料。 100 细粒 85 粗粒 通过筛子 的颗粒 15 0 筛孔径 0.01 0.1 1.0 10 D85细粒 D15粗粒

16、图33 回填材料迁移准则35 最大埋设深度最大埋设深度指管顶以上的覆土高度。纤维缠绕玻璃钢管和纤维缠绕玻璃钢加砂管均属柔性管道，在埋设安装的条件下，其承受外载的能力与其周围土壤提供的支撑能力密切相关。埋设深度与管区回填材料的类型、夯实程度（土壤密度）、原土类型、管沟的修筑结构和管材刚度有关。根据上述提到的管材和安装参数，一般可采取四种安装方式。选择的依据是管材刚度、原土类型和要求的埋设深度。四种安装方式如图34所示，没有交通荷载和有交通荷载时的最大埋设深度分别列入表3.4和表3.4A。表中只给出了SN2500、SN5000、SN10000三种刚度等级，其他刚度等级的最大埋设深度可参照选取。 第

17、一种安装方式 第二种安装方式 仔细修筑管底的垫层 仔细修筑管底的垫层 填入石子并夯实到70相对密度 将沙填入并夯实到90标准葡氏密度 压实的回填土应达到管顶以上300mm处 压实的回填土应达到管顶以上300mm处第三种安装方式 第四种安装方式填入石子和砂子至管径60高处(主要管区) 用石子或砂子回填垫层与拱腰，并夯从管径的60高度开始，回填可夯实的原 实到90标准葡氏密度。土，并夯实到90标准葡氏密度。 回填可夯实的原土到管道直径的60高度，并夯实到90标准葡氏密度。 图34 标准安装方式表3.4 标准管沟最大埋设深度（m）（无交通荷载）管径（mm）刚度等级（N/m2）安装类型原土类型1234

18、5DN300（输水及污水管）2500114865NR29543NR3643NRNR4NRNRNRNRNR500011610862.52106541.538543NR4642NRNR100001181211942159762.531486524127541.5DN250（输水管）50001159862.5275431.54632.51.51100001181412942127652.54115431.5DN250（污水管）500011065.542.52432.5214321.51NR1000011510863275432464321注：NR不宜采用表3.4A 标准管沟最大埋设深度（m）（有交通

19、荷载）管径（mm）刚度等级（N/m2）安装类型原土类型12345DN300（输水及污水管）2500114865NR28432.5NR3643NRNR4NRNRNRNRNR500011610862210543NR38432NR4632NRNR1000011812119421597523148641.54127531DN250（输水管）5000115986227543NR4632NRNR100001181412942127651.541153.531DN250（污水管）500011065.541242.521.5NR431.5NRNRNR1000011510862.5275431463.521.5

20、NR注：NR不宜采用36 最小埋设深度361 考虑交通载荷时的最小埋设深度在汽车或火车等载重车辆通过的地方，所有管道区域的回填土，都必须经过分层夯实。如果采取特殊安装，如外加钢筋混凝土包层、钢筋混凝土盖板、外壳等，最小埋设深度可适当减小。考虑地面交通载荷时，标准管沟的最小埋设深度不得低于表3.5的规定值。表3.5 有地面交通载荷时的最小埋设深度轮载类型轮载荷值（KN）最小埋深（m）卡车40721.0901001.5铁路机车/3.0362 高地下水位的最小覆土深度只要管道的土壤覆盖高度达到管道直径的75，就足以克服地下水位的浮力，使其不会浮起。一般来说，在安装过程中，应使用扁平的带子将管道固定。

21、带子宽度至少25mm，两根带子之间的距离一般不大于4m。固定技术的细节与埋设深度，可根据具体的埋设条件，与本公司的技术部门协商确定。363 负压管线的埋设深度允许采用的管内负压值，与管道刚度、埋深和安装类型有关。表3.6中给出了各种条件下允许采用的最大负压值。表3.6 允许采用的最大负压值安装类型负压值（巴）SN2500aSN5000SN1000011.01.01.020.25b/0.5，至4m0.75/1.0，至6m1.030.250. 5/0.75，至4m1.04/0.25/0.5，至4m1.0最小埋深为管直径的50。第一个数字表示管道在其最大埋深时允许采用的负压值。37 管底的垫层（沟床

22、）管道的垫层施工应遵照“回填材料”一节的要求使用砂子或砾石。在管沟沟底夯实之后再铺设垫层。垫层应夯实到90标准葡氏密度，以保证管道有足够的支撑。建成的垫层（沟床）应平整，最小厚度为管直径的1/4，但不大于150mm，能为管道提供长期稳定的支撑。在管道之间的连接部位，为便于安装施工操作，必须超挖一个适当宽度和长度的深沟，以确保安装过程中，整个管道底部不离开沟床表面。安装结束后，再按规定的要求回填并夯实接头处的超挖部位。正确的或不正确的管床示意图分别见图35和36。 图35 正确的管床支撑 图36 不正确的管床支撑38 管沟回填管沟回填应在管道连接完成后马上进行，这样可以防止管道的浮力和热变形的发

23、生，也可避免管沟侧面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破坏管道和管接头，造成不必要的返工。玻璃钢管的热膨胀系数较大，安装稳定与长时间裸露、曝晒引起的温差变化必然导致明显的热膨胀或收缩，造成接头处的密封不严。管区回填材料的正确选择、回填程序与夯实，对控制管道的径向挠曲是至关重要的，对管线的正常运行也是非常关键的。为防止回填材料中混入有机质或其他外来的有害物质，回填施工一定要格外细致。在人工回填施工过程中，要认真捡出前面提到的不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头、冻土及其他有害材料。在有条件的情况下，做好采用带上述筛选功能的回填设备。有害杂质混入回填材料，会降低甚至失去管道的侧向支撑，严重者会造

24、成管道损坏，影响管线正常运行。管底下部的鞍形基床的施工更应格外小心，不得吊起管道，可用棍棒（钝器）将管底下部的回填材料夯实（图37、图38）。管道 第一回填层 管道 用木板或其他的钝器来夯实 管道下部的回填料 图37 鞍形基床的正确施工 管道 错误 第一回填层 图38 不正确的鞍形基床管区应分层回填。每次回填厚度为150300mm，根据回填材料和夯实方法具体确定。砾石和碎石极易夯实，每次回填厚度为300mm，比较容易夯实到所要求的密实度。砂子比较难以夯实，每次回填厚度只能在150mm以内。逐层夯实回填材料对于管道是否能有足够支撑是非常重要的，必须引起格外的重视。砂质回填材料处于最佳湿度时，有助

25、于夯实施工。当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟侧壁开始，逐渐向管道靠近，以避免管道受到外来夯击载荷的作用。用这种方法铺设、夯实管区回填材料，在垂直方向上，管道会发生轻微的椭圆变形。当回填到管顶时，完工后垂直方向的椭圆变形应1.5%倍直径。要充分注意，不能在管顶上方过分用力夯实，这会引起管道局部凹凸变形，但又必须做到管道顶上的覆土不能疏松，一定要达到规定的密实度。可以在管顶上直接使用的夯实设备、管顶覆土的最小夯实厚度见表3.7。表3.7 管顶覆土的最小夯实厚度设备重量（Kg）最小覆土厚度（mm）夯实振动10025015010020035020020050045030050

26、0100070045010002000900600200040001200800400080001500100080001200018001200120001800020001500建议夯实前的覆土厚度要适当高于规定值，以保证夯实后的厚度不低于最小值要求。第四章 特殊条件下的安装规范 如果管道的埋设要求在表3.4所规定的刚度、安装类型及原土级别之外，均可谓之特殊条件下的安装，可选择其他的安装方法。这里提供四种可供参考的方法：加宽管沟永久性防护板水泥增强回填其他安装程序41 加宽管沟增加管沟宽度能使不好的原土远离管道，使之埋深可以更大。表4.1给出采用3倍和4倍直径的沟宽，在无交通载荷条件下可达

27、到的最大埋深；表4.1A给出了有交通载荷的情况。表4.2所列数据适用于小直径管（DN250），在管沟宽度达到45倍管径，管道上方无交通载荷时，管道的最大埋设深度；表4.2A则给出了有交通载荷的情况。表4.1 最大埋深（m），大直径管DN300（无交通载荷）刚度2500N/m2 安装类型3倍管径的管沟4倍管径的管沟原土类型原土类型34545186NR12NR254NR5NR34NRNRNRRN4NRNRNRNRNR 刚度5000N/m2 安装类型3倍管径的管沟4倍管径的管沟原土类型原土类型34545110841462652.563.5354243432131.2 刚度10000N/m2 安装类型

28、3倍管径的管沟4倍管径的管沟原土类型原土类型3454511612618102984106376375454242 表4.1A 最大埋深（m），大直径管DN300（有交通载荷） 刚度2500N/m2 安装类型3倍管径的管沟4倍管径的管沟原土类型原土类型34545186NR12NR243NR4NR32NRNRNRRN4NRNRNRNRNR 刚度5000N/m2 安装类型3倍管径的管沟4倍管径的管沟原土类型原土类型3454511084146265263.534313.52431NR1.51 刚度10000N/m2 安装类型3倍管径的管沟4倍管径的管沟原土类型原土类型34545116126181029

29、74105376374454242 表4.2 最大埋深（m），小直径管DN250mm（无交通载荷） 刚度5000N/m2安装类型4倍管径的管沟5倍管径的管沟原土类型原土类型454518410623NR32.541NR1.5NR 刚度10000N/m2安装类型4倍管径的管沟5倍管径的管沟原土类型原土类型454511261810253.55442.522.52 表4.2A 最大埋深（m），小直径管DN250mm（有交通载荷） 刚度5000N/m2安装类型4倍管径的管沟5倍管径的管沟原土类型原土类型454518410623NR324NRNRNRNR 刚度10000N/m2安装类型4倍管径的管沟5倍管

30、径的管沟原土类型原土类型4545112618102535442.212.2142 永久性防护板 使用足够长的永久性防护板，可适当地分配管道两侧的载荷。防护板高度至少高出管顶以上300mm。回填规程与最大埋深可按同标准管沟实行。 防护板管沟 按防护板的设计需要来确定 a 管径(mm) 最小a(mm) 300 150 沟床：DN/4(最大350500 200150mm) 600900 300 基础最小150mm 10001600450 （如果需要的话）图41 带永久性防护板管沟43 水泥增强回填在回填用的砂子中添加适量的水泥，称为水泥增强回填土，水泥添加量一般为45。砂子

31、粒度要求一般为通过200目筛子的最多数量不能超过15，增强回填材料的7天强度应达到6901380Kpa。增强回填材料每填150200mm厚夯实一次，夯实密度应达到90标准葡氏密度。增强回填材料达到最大初始覆盖厚度须养护24小时，然后再继续回填至标高。最大初始覆盖厚度为：刚度SN2500 1m刚度SN500010000 1.5m管道必须按图42那样的方法，使增强回填材料全面围住管道。最大管道长度为6m。在管道接头部位为安装施工需要而超挖的深沟必须用增强回填材料填上并压实。当管沟支架或临时防护板抽出后，一定要用增强回填材料补上并压实。总的最大埋设深度为5m。44 其他安装程序441 一沟多管 当两

32、条或更多的管道在同一条管沟内平行铺设时，各条管线之间的距离按图43的规定。管道与管沟侧壁之间的距离按标准管沟执行。 a 管径(mm) 最小a(mm) a 300500 200 600800 300 a 9001200 400 14001800 500 a 18002400 600 图42 增强回填示意图 但不能小于150mm C（r1+r2）/2 要有足够空间来填充 及夯实回填土 C r2 r1 沟床 图43 一沟多管的安装距离规定 如同一条管沟铺设的管道之间不同时，建议管底在同一平面上。如果做不到这一点，所选回填材料必须能填满从较低的沟底到较高管道的管底之间的全部空隙，并填平和压实。442

33、两管交叉当两条管线交叉时，其中有一条横过另一条。两条之间的距离以及位于下面的管道的安装方式如图44所示。 f(r1+r2)/2 r1 f 但不能小于150mm 大于70相对密度的砾石 或90标准葡氏密度的沙 r2 沟床 图44 两管交叉的安装埋设规定 在某些情况下，需要在现存管线下面再安装一条新管线，安装施工的要点是，保证上述两管之间的距离外，切记不要损坏原有管道。建议用一根钢梁对其加以保护，最后把原有管道包裹起来，以防碰坏。当新管道的铺设工作完成后，要用人工回填并压实，以保证回填土完全填满两条管道周围的空隙，并达到要求的回填土密度。443 不稳定的管沟底管沟底部如果是非常软的、松散的或高度膨

34、胀的土壤时，即属于不稳定的管沟底。在铺设管道之前必须对沟底进行加固或构筑一个管底基础，以便最大限度地减少管底的不均匀沉降。用卵石或碎石材料构筑的管沟基础，其厚度取决于管沟底部土壤的条件差到什么程度，但不能小于150mm。正常的管床铺设在基础之上，采用土工织物完全包裹住基础部分，可以防止基础材料和管床材料互相渗入，从而削弱对管底的充分支撑。另外，每两个柔性接头之间的最大管道长度为6m。444 浸水管沟如地下水位高于管沟底部，铺设管床前必须把水位降到管沟底部，最好降到管沟以下至少200mm。根据原土的特性，选用不同降低水位的技术。对于流沙质或粉尘质土壤，推荐使用一套泵和多井点的排水管系统。各井点之

35、间的距离和井深取决于地下水位。在抽水点附近，要用过滤布围住粗粒砂或石子，以防细粒的原土阻塞井点。如果原土是由淤泥或岩石组成的，不能采用井点的方式排水。在这种情况下，如果地下水位又较高，一般的方法很难使其降下去。建议用多积水坑和多泵排水方式。如果无法使水面保持在管基以下，必须设置排水通道。排水通道由滤布包裹的颗粒料（2025mm）组成。排水通道在管沟以下的深度取决于管沟积水量。如果地下水位实在降不下去，就要采用土工织物滤布把沟床也包裹起来。如果必要，整个管区也要这样做你，以防它被原土污染。采用天然砾石或人工碎石构筑沟床和充当回填材料，降低水位过程要注意以下事项：1.避免通过回填材料或原土长距离泵

36、水，因为这样可能造成回填材料的移位或原土的迁移，由此引起先前已安装的管道失去支撑。2.在回填材料的铺覆厚度足以压住管道，使之不会浮起之前，不要关闭排水系统。445 管沟的临时支撑只要可能，应当尽量避免在管道埋设区域内使用临时管沟支撑或防护板，因为临时支撑或防护板会妨碍管区回填材料的夯实操作而又与管沟侧壁紧紧贴合，这一点恰恰是非常重要的。在回填工作完成抽出临时支撑或防护板后，管区的回填材料要往临时支撑或防护板留下的空间流动，这样就会降低对管道的支撑力。由此会造成管道挠曲量增加。在不得不使用临时支撑或防护板时，必须遵守以下要求：1.临时支撑必须在管顶以上300mm处往上安装。在管区范围内必须把管沟

37、侧壁完全暴露出来。2.支撑结构必须可分段移动，防护板必须可以各自独立地往上抽出；或者采用上下可分开的护墙板，抽出下护墙板不影响上护墙板。防护板或护墙板必须循序渐进地向上提起，以便使管床及回填材料能紧密地夯实在一起。对于图34所列第一和第二种安装类型，这样做法必须做到管顶以上300mm止；第三类型安装要做到管顶处；对于第四类安装，做到管径的60处即可。 注意：如果在防护板之间可以看到有水或残积土溢出，那么一定有空隙存在，必须用密实的回填土填上。446 岩石中的管沟结构岩石中的管沟最小尺寸按标准管沟处理。岩石管沟与土壤管沟的接合部，按图45规定安置柔性接头。这个部位的管沟要按适合于原土条件的方式处

38、理。 短管长度：最大2m或2倍管径较小值 柔性接头设在折降点 最小1m或1倍管径较小值 接头(柔性连接) 标准管 调整封闭管 短管 标准管 沟床 基础(如果必要的话) 岩石 折降点 原土 图45 岩石管沟与土壤管沟接合部的处理规定447 非故意的超挖 不论是基础部分、管床还是管区部分，对管沟侧壁或沟底的非故意超挖，都必须用回填材料补上并压实。除非采用原土做回填材料，否则不得再用原土填回超挖的地方。第五章 管道的连接管道连接方式及部位的选择，管径业主提出的使用要求及工程特点，由管线设计单位和管材制造厂家协商确定。某些特殊要求应在技术合同和设计图纸上明确规定。玻璃钢管道系统采用的主要连接方式包括：

39、双“O”型圈整体式承插连接对接包缠连接承插胶接法兰连接现场三通其他连接51 双“O”型圈整体式承插连接511 操作规程双“O”型圈整体式承插连接属于柔性接头形式。自身有一定的补偿热变形的能力。承口和插口尺寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。检查承口内是否光滑，有无纵向的沟槽和直径超过1.52.0mm的气泡。如果有的话，应进行处理。检查插口的外表及端面是否光滑，有无凸出处。“O”型圈槽的台阶及端面有无分层现象。检查橡胶圈尺寸与插口是否匹配，橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。将要连接的管道承口和插口调平、对中、凑近，两管之间留下一定空间，以便进行清理、检查操作。用布清理接头偶联区、环槽、承口

40、的张口部位，并均匀地涂上非酸性、无溶解性的油脂（凡士林、硅油等）。将橡胶圈用两手握住，涂上油脂，从插口下面往里套，直到入槽为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续往上拉，直到松开橡胶圈后，能弹入槽内，以免扭搓。然后用手沿圆周检查“O”型圈是否到位，对大口径管道需要再橡胶圈上涂上一层润滑剂。在检查确认无损的情况下，在插口上画出插进深度限位线（通常情况下，该限位线在出厂前就已画好），将卡具卡紧在两管上，保持两管在同一直线上。用两只紧绳器或手拉葫芦对称上紧。将装入“O”型圈的插口插入承口，插入深度符合限位线要求即可。注意：在装配时不可将周围的砂粒或碎物粘在承口、插口或橡胶圈上，以免影响密封效果。

41、用钢板条（200150.4mm）插入承口和插口之间的环状空隙，沿周围检查一圈，确定橡胶圈在环槽内的深度是否一致，如发现疑点，应重新连接。插接及拆分承插口时，决不要用铁链或钢索直接与管件接触。512 最大偏转角度每个接头的偏转角度不得大于表51规定值。被连接的两根管道的中心线应当准直，并在规定的角度内偏转（图53）。 接头 管道 曲率半径 偏转角度 图53 承插口角度偏转控制量表51 “O”型圈承插口接头偏转角度允许值管道直径(mm)许用偏转角度（度）管道偏移量（mm）管道曲率半径（m）3m6m12m3m6m12m50031573146285711522950090021052094198617

42、2344900180015210520917234468818000.5265278344688137652 对接包缠连接由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时可能是唯一的选择。材料所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂提供。原材料准备按工艺单上的种类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有索边的布应将索边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检验合格的方可使用。如有需要

43、更换的材料或变动铺层，需经有关工艺员书面认可，方可变动。打磨切割根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔画好切割线，用装有金刚石切割片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。根据对接宽度将需胶接的地方用装有软质砂轮的角向磨光机进行打磨，切口应磨到内衬层（内衬厚度1.22.0mm）。对接定位将找正环（或膨胀环）塞入一头对接口，涨紧后，把另一头套在找正环上，然后将两对接口推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，中心线是否在同一条直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中（如果有法兰的话）。如

44、果口径较小（DN400以下）无找正环，也可直接找正。配胶树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以2545分钟为宜，以整个工序操作完成后3060分钟固化为好。配制时，应先用秤称量树脂，并用量杯准确量取促进剂加入树脂中，搅拌均匀后再加入引发剂搅拌均匀。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。应当注意在：严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则将发生燃烧，甚至爆炸。引发剂与促进剂在运输、储存和搬运时，也应分开，并通风、避光，否则也容易发生火灾事故。封口在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好树脂的长丝绕在对接的缝隙内。然后，

45、铺放两层短切毡，这两层短切毡应铺满整个搭接面，用毛刷和压辊使之充分浸润、滚压平整，无气泡和皱纹。糊制待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨处理。用角向磨光机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层树脂，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序短切毡、玻璃布，每铺一层，用毛刷蘸上树脂使之浸透，用压辊滚压，赶尽气泡并摊平，不得有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。注意：糊制时，不能一次铺放二层以上的材料，每层都应用压辊压实。凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶。流胶处，应及时补胶。胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。记录清洗工具，贴上标明规格、压力、制作日期、制

46、作人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。53 承插胶接 承插胶接与对接包缠不同。承插胶接接头在出厂前靠模具和刀具加工而成，并在运输中加以保护。现场安装前，必须检查承插口有无损坏及附着物。承口内表面必须用砂纸打毛，但不能破坏内衬层。配制胶粘剂的树脂应与内衬树脂一致。在刷胶后，不得再粘有土、草、木屑等杂物，以免影响接口的防渗漏性能。54 法兰连接法兰连接主要用于玻璃钢管与泵送设备、阀门、过滤装置以及不同材质管道之间的连接。常用的连接形式如图51所示。玻璃钢管道的法兰连接操作应遵守下述规程：彻底清洁法兰表面和密封槽。检查垫片或“O”型密封圈的完好性和是否清洁，不得使用已经发现有损坏迹

47、象的垫片或“O”型密封圈，每个垫片或“O”型密封圈再使用前必须擦洗干净。把垫片放正或把“O”型密封圈正确地放入槽内，并用小条胶带固定其位置。校准要连接的法兰位置。安装螺栓、垫圈和螺母。所有这些硬质零部件都必须保证清洁无毛刺和位置准确。所有法兰孔都必须装垫圈，不得遗漏。采用扭矩扳手，按正确的拧紧顺序，拧紧所有螺栓到35N.m。重复上述程序，将螺栓的扭矩增加到70N.m。切记不要高于这个扭矩，否则会引起法兰损坏。1小时后，检查螺栓的扭矩并校准到70N.m（如果有必要的话）。 “O”型 密封圈 图51 法兰连接 55 现场三通再开三通前，应分别在支管、母管上画出分中线，并将支管与母管的交汇中心找出。

48、通常的做法是先将支管的相关线画出切割好，然后将修好的支管按装配位置卡到母管上，使四条分中线相应垂直或吻合。用记号笔沿支管与母管的相关线划线，将支管移开后，沿相关线内侧用切割刀片开孔，将相关线修整圆滑。56 其他连接方式 上述连接方式以外，还可采用：561 带纵向锁紧定位槽的双“O“型密封圈整体承插连接。这种连接方式基本上是在前述双“O”型密封圈整体承插连接的基础上，在承口和插口上各增加一个纵向锁紧用的环向槽，通过一个矩形截面销子，在两根管道上实施纵向定位。562 机械式钢接头 这种接头可用于玻璃钢管道更换或玻璃钢管与其他材质管道或刚性设备部件的连接（图52）。根据工程需要，可共同商定套筒结构、

49、材料使用条件及安装程序。 图52机械式钢接头示意图 固定支墩、混凝土封闭墩及刚性连接61 固定支墩当管线承压时，在弯头、三通、Y形管、盲端以及其他方向有变化的地方，会产生不平衡应力。这些应力必须要采取措施来加以约束，以防破坏接头连接处。如果周围的土壤不能提供足够的约束力，那么就必须要用固定支墩。决定是否使用固定支墩是管线设计部门的责任，管材制造厂对此也应给以协助。使用固定支墩应遵守下述规则：611 固定支墩固定支墩的作用是限制管件的位移。最大位移量必须限制在不大于直径的0.5%或6mm中的较小值。固定支墩要在全长及周长上包围住管件（图61），并且要构筑在没有挖掘的土层上或与原土性质相当的回填材

50、料上。有关管道安装及设置见“刚性连接”与“混凝土封闭墩”部分。这类固定支墩适用于：1、所有弯头、变径、盲端和盲法兰。2、三通（支管与母管同轴）。 A A A A 断面 AA 一个接缝弯头： 双接缝弯头 030 3160 A A A A 三通 A 变径 A 三接缝弯头：6190 图61 固定支墩612 止推/应力墩止推/应力墩必须能限制管件位移量不大于直径的0.5%或6mm中的较小值。它们还要限制管径的变形不超过各自管径的0.1%。止推/应力墩要完全包围管件（图6.1）而且要构筑在没有挖掘的土层上或与原土性质相当的回填材料上。在输送介质的工作压力超过0.1MPa的情况下，下述管件应当使用止推应力

51、墩（见图6.2所示）：偏心三通侧生Y型管Y型管附有特殊说明的定做部件 偏心三通 侧生Y型管 Y型管 图7.2 止推应力墩613 阀门所有阀门必须有足够的加固支撑，以便承受压力冲击。注：不必把喷嘴结合处封入混凝土中，所谓喷嘴是指符合下列条件的三通分支：喷嘴直径300mm母管直径大于喷嘴直径的三倍如果喷嘴与母管并不同轴或不是垂直的，则喷嘴与母管相交形成的封闭曲线的最大弦长，即为喷嘴直径。62 混凝土封闭墩当管道必须封闭在混凝土里时，例如固定支墩、止推应力墩或承受特殊载荷时，必须遵守特殊的补充安装程序。621 管道的固定 为防止在浇注水泥砂浆时引起的管道移动，可以采用绳索或带子把管道先固定在水泥座或

52、其他固定支座上。绳索或带子应是扁平的并且最小宽度不小于25mm，两根固定带之间的距离最大不超过4m。绳带只要拉紧到足以阻止管道漂移即可，不要拉得太紧以致造成管道额外的挠曲（见图7.3）。 最大4m 最小25mm 图6.3 管道的固定622 管道的支撑管道必须支撑起来以便混凝土能够很容易流入管道底部把管道彻底包围起来，同时支撑不应该使管道产生不正常的变形（挠曲不能大于3，管壁不能有突变隆起或扁平的现象）。支撑座通常设置在固定绳带处，两个支撑座之间的距离最大不超过4m（见图6.4）。混凝土包围层必须分阶段浇灌，以便每层水泥有足够的凝固时间，每层浇灌厚度根据管道的刚度等级来确定：SN2500300m

53、m或1/4管径的较大值；SN5000450mm或1/3管径的较大值；SN10000600mm或1/2管径的较大值。 最大4m 留出的空隙 图6.4 管道支撑63 刚性连接当管道穿过墙壁，被封闭在混凝土中，遇到带有检查口的连接或采用法兰盘与泵、阀门或其他结构连接时，应当采用专门的刚性连接。对于所有的刚性连接处，都应采取一定的措施来最低限度地降低管道内突变应力的产生。有两种方法可以选择。方法A是把一个管接头浇注在混凝土里面。方法B是用橡胶包裹住管道，以弱化硬性过度点。如果不能使用方法A时，可以采用方法B。A、管接头浇注在混凝土里，这是较好的一种方法。就是在可能的情况下，把一个管接头浇注在混凝土墩的

54、出口处（图6.5），这样可使外面的第一根管段有足够的活动自由度（在管接头允许限度内）。注意：1、把管接头浇注在混凝土里面时要保持其园度不要被改变，以便后面的管道能够很容易安装上。或者在浇注接头之前把外面的管段安装好。2、因为接头筑入混凝土后是刚性的，所以最大限度降低垂直挠曲和相邻管道的变形是非常重要的。B、用橡胶包裹住管道，以弱化硬性过度点。具体做法是在浇注混凝土之前用橡胶包围住管道，要使橡胶稍微伸出混凝土墩一点（25mm），混凝土墩外面的第一个接头按图6.6所示尺寸布置。 特殊管（短管段） 接头筑入混凝土中 最大2m或2倍直径的较小值 最小1m或1倍直径的较小值 最大25mm 用与管区同样材

55、料的回填材料充填 管道下面以形成基础 45 图6.5 刚性连接方法A D/2和400mm中的较大值 特殊管（短管段） 最大25mm 最大2m或2倍直径的较小值 最小1m或1倍直径的较小值 用与管区同样材料的回填材料充填 标准玻璃钢管水泥墩用橡胶，管道下面以形成基础 50硬度的氯丁橡胶 45 图6.6 刚性连接方法B64 隧洞或套管当管道安装在隧洞或套管里时，施工过程中应注意下列事项：1、为使管道穿过隧洞过程中不致擦伤，要用垫木捆在管道的适当位置上（图6.7） 垫木 绳 20 图6.7 典型的垫木配置 2、管道与隧洞之间的空隙可用砂子、砾石或水泥砂浆填充。在实施这种技术措施时千万不要使管道中产生

56、过大的应力或损坏。灌注砂浆时要确保采用合理的灌浆压力（表6.1）。表6.1 最大灌浆压力刚度等级最大灌浆压力（Kpa）SN250027SN500054SN10000108安装施工检查及验收71 验收文件记录玻璃钢管道安装的验收应由施工单位会同设计院、监理、业主共同验收，并做好记录，签署文件，卷宗归档。工程的验收应在分项、分步验收的基础上进行。分项分步的工序质量均应符合设计要求和规范的有关规定。验收时应具备以下文件：A、施工图纸、产品图、设计变更通知单、施工联络书等设计资料；B、产品及原材料的质量证明书或复检报告；C、施工日志；D、隐蔽工程记录；E、工程质量事故处理报告。72 安装检查玻璃钢管道

57、安装的走向、坡度、埋深应符合设计图纸和规范的要求。按系统每50m直线管段抽查1段，不足50m按50m计。玻璃钢管道起点、终点、分支点、变相点的坐标和标高，水平管道的纵横向弯曲、立管垂直度等均应进行检验。应检查地上玻璃钢管支架与支座的材质、种类、形式、间距、位置、尺寸、高度、垂直度与管道的接触面积、牢固程度等各项内容是否符合设计要求，水泥支墩、挡墩是否凝固完全，其标号、水泥层厚度是否符合要求。应检查地下管的埋深、最小覆土厚度、回填土特性、夯实程度、套管安装是否合格。721 管道及接口检查在埋设及试压前应核对管道的压力等级、刚度、工况介质等与应该选用的管道是否相符，以免出现安装、试压错误。检查管道

58、有无磨损、撞伤，有无已发现损伤而未进行处理的地方。检查接头，特别是手糊增强部位，有无超过验收标准规定的可见缺陷。检查三通、四通、对接等是否错位，手糊增强位置是否偏移，三通、四通的根部是否补强。检查“O”接头是否过大，“O”型圈是否进入凹槽及是否扭曲、挤压变形，检查插入深度是否符合要求，间隙是否均匀。722 法兰检查法兰安装前，应检查法兰的压力等级、外径、孔心距、孔径、厚度、垫片、螺栓规格等是否匹配。应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰直管段与盘面应垂直并粘结牢固，根部有补强。采用软垫片时，周边应整齐，垫片应与法兰密封面相符，其最大允许偏差为3.5mm。当大口

59、径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。法兰连接时，一对法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，最大不得超过2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保证同轴。螺栓孔部位应符合通用设备安装标准，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并能保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于3倍螺距。螺栓紧固后，螺母、螺栓头部应与法兰背面贴紧，不得有缝隙，需加垫片时变形按规定放置垫片，不得遗漏。723 阀门检查安装阀门前，应按设计核对型号，检查启闭及密封情况，并根据介质流向确定其安装方向。按系统对所用阀门进

60、行抽查。每类型阀门各抽查20，但不得少于3个，少于3个或有特殊要求的阀门应逐个检查。阀门安装的位置应正确、垂直，支撑应连接牢固，操作机构灵活、方便、准确，指示器指示的方向正确，传动可靠、无卡涩现象。计量阀、减压阀、安全阀等调校合格。检查及调整情况应记录签字，以备查阅。73 安装后的纠正在检查过程中如发现某些部分不符合相应规范要求，则应共同分析原因，商定解决办法与可行性，实施合理纠正措施。731 纠正挠曲过大的管道如果安装完成时的玻璃钢管道初始挠曲值超过规定值，在相当多的情况下，可能是由于安装原因造成的，可以重新安装，以纠正过大的变形量，使其达到规定值以内。挠曲值不超过8时： 把回填土挖到露出管