调试流程和检查清单机床报告模板

1、SLC DI MC MTS APCV1 0SINUMERIK 840D sl 五轴调试包机床厂家及机床型号：xx机床调试模板 目录内容第 1 章 概述 1第 2 章 信息汇总 3第 3 章 测试 5第 4 章 试切加工 7第 5 章 问题汇总 13第 6 章 附录 14第1章 概述1.1 调试结论1.2 机床测试列表*1.3 对比* ：满分为 5 星：第1页对比测试下一步计划对比机型对比数控系统现场同步对比程序一致刀具一致工件材料一致是否是否是否是否西门子加工时间对手加工时间西门子加工质量对手加工质量序号已测试测试内容序号已测试测试内容激光仪螺补测试钻孔攻丝测试球杆仪测试标准件切削测试自动优化

2、模具切削测试圆度测试选项功能 15G0 及加速度测试选项功能定位测试选项功能主轴加测试选项功能8换刀速度测试制造商*机床型号*负责工程师*调试日期*1. 进给轴到达 G0 速度要求否是2. 进给轴到达加速度要求否是3. 进给轴惯量比在 13 范围内否是4. 五轴精度达标否是5. 模具加工结果认可否是6.进行了对比测试否是，结果不好是，结果良好备注1.4 机床*机床正面总体车间现场试切件试切件12对比测试件（西门子）对比测试件（对手）第2页第2章 信息汇总2.1 系统配置2.2 驱动配置2.3 刀库配置2.4 机床检查表第3页备份检查功能检查机床检查事件程序，CYCPE_MA电柜检查表选项功能

3、1自动优化选项功能 2圆度测试选项功能 3Check Program (CYCLE832 参数检查)选项功能 4刀库数量*刀位数量*刀库厂家刀库类型*圆盘链式斗笠式矩阵式刀塔其他：X 轴Y 轴Z 轴第一旋转轴RA1第二旋转轴 RA2SP 轴丝杆螺距*或降速比-轴最大速度*连接方式*电机型号静态扭矩驱动器型号额定电流X 轴*Y 轴*Z 轴*第一旋转轴RA1*第二旋转轴RA2*电机型号额定功率驱动器型号额定电流SP 轴*系统软硬件版本*驱动器*BooksizeCombiMCP 型号*483_PN310_PN483C PN310C PN_398C PN第NX 板数量*12345是否带第二编*X轴Y轴

4、Z轴A轴B轴C轴SP轴开通的选项第4页最终备份（ard / arc）Top Surface，臻优曲面最终 LOG 日志文件夹加工试切第3章 测试自动优化惯量比*3.1.2 圆度测试*自动优化及圆度测试截图见附录 2。3.2 G0 及加速度测试*截图：第5页测试行程X300mmY300mmZ300mmRA190RA2180加速度 323000 *XYZJerk 324310 *XYZ最大扭矩利用率（%）*XYZ最大电流（A）*XYZ变量轴速度，电机转速，利用率，电流实际值插补轴半径(mm)速度(mm/min)补偿后 R (um)X-Y*50200052000X-Z*50200052000Y-Z*

5、50200052000RA1-Y*52000502000RA2-X*52000502000RA1-RA2*52000502000RA1-Z*52000502000X 轴Y 轴Z 轴第一旋转轴RA1第二旋转轴RA2惯量比*3.3 定位测试（选）请在自动优化，插补轴组优化后测试。定位结果截图：第6页测试行程X50mmY50mmZ50mm测试速度XG0 速度YG0 速度ZG0 速度变量位置设定值，位置实际值3.4 主轴加测试*3.5 换刀速度（选）第4章 试切加工进行了哪些试切加工*钻孔攻丝参数检查第7页主轴最大转速截图跟随误差截图变量轴速度（SP 轴），利用率（SP 轴），跟随误差（SP 轴），跟

6、随误差（Z 轴）螺距(mm)攻丝深度(mm)编程转速(rpm)实测最大转速(rpm) *Z 轴跟随误差*主轴跟随误差*1206000钻孔攻丝标准件模具车铣复合对比切削刀库刀位数量首刀位到尾刀位顺次换刀总时间时间(ms)主轴加测试80007000600050004000300020001000020004000600080001000012000t 加速(ms)3005941044209135184518t(ms)279231711157520982898t 总(ms)5798251755366656167416间隔 2000rpm 测试一个点，填入 Excel 表格，生成如下截图4.1.2 加

7、工结果标准件 1工件信息第8页毛坯(长 x 宽x 高) *毛坯材料*加工结果*工序*主轴转速* (rpm)进给速度* (mm/min)深度* (mm)数量*总时间* (s)单孔时间* (s)具体工艺*（断削、一刀到底.）M2M3M5M6M10M12M16M20M244.2.2 刀具信息4.2.3 加工结果第9页加工结果*实际加工信息工序 1：工序 2：工序 3：程序*刀具*主轴/进给速度* S(rpm)/F(mm/min)加工时间*刀具名称刀具名称刀具厂商刀具厂商刀具型号刀具型号刀具类型*刀具类型*直径/R 角*直径/R 角*预留刀长*预留刀长*成品工件或 3D 模型毛坯和夹具现场模具加工 1

8、工件信息4.3.2 刀具信息4.3.3 加工结果第10页实际加工信息工序 1：粗加工工序 2：半精加工工序 3：精加工程序*刀具*刀具名称刀具名称刀具厂商刀具厂商刀具型号刀具型号刀具类型*刀具类型*直径/R 角*直径/R 角*预留刀长*预留刀长*成品工件或 3D 模型毛坯和夹具现场毛坯(长 x 宽x 高) *毛坯材料*对比切削 1对手系统信息4.4.2 工件信息第11页成品工件或 3D 模型精加工程序点位数控系统型号*X 轴电机型号OEM 机床型号*Y 轴电机型号主轴最高转速*Z 轴电机型号邻刀位换刀时间SP 轴电机型号加工结果*主轴/进给速度* S(rpm)/F(mm/min)加工时间*4.

9、4.3 刀具信息4.4.4 加工结果 ：满分为 5 星：第12页对比*西门子竞争对手西门子竞争对手粗加工程序*精加工程序*主轴转速*进给速度*粗加工时间*精加工时间*加工效果刀具名称刀具名称刀具厂商刀具厂商刀具型号刀具型号刀具类型*刀具类型*直径/R 角*直径/R 角*预留刀长*预留刀长*第5章 问题汇总5.1 问题列表5.2 系统或问题截图第13页序号问题是否已处理第6章 附录6.1 附录 1：自动优化结果第14页Y 轴速度环数据截图*Y 轴速度环波特图截图*Y 轴位置环数据截图*Y 轴位置环波特图截图*X 轴速度环数据截图*X 轴速度环波特图截图*X 轴位置环数据截图*X 轴位置环波特图截

10、图*第15页RA1 轴位置环数据截图*RA1 轴位置环波特图截图*Z 轴速度环数据截图*Z 轴速度环波特图截图*Z 轴位置环数据截图*Z 轴位置环波特图截图*第16页RA2 轴位置环数据截图*RA2 轴位置环波特图截图*RA2 轴速度环数据截图*RA2 轴速度环波特图截图*RA1 轴速度环数据截图*RA1 轴速度环波特图截图*第17页SP 轴速度环数据截图*SP 轴速度环波特图截图*SP 轴位置环数据截图*SP 轴位置环波特图截图*6.2 附录 2：螺补数据结果第18页X 轴系统螺补数据截图*X 轴激光螺补数据截图*Y 轴系统螺补数据截图*Y 轴激光螺补数据截图*Z 轴系统螺补数据截图*Z 轴激光螺补数据截图*RA1 轴系统螺补数据截图*RA1 轴激光螺补数据截图*第19页RA2 轴系统螺补数据截图*RA2 轴激光螺补数据截图*6.3 附录 3：圆度圆度测试数据截图第20页RA1-Y 圆度测试*X-RA2 圆度测试*X-