《数控技术》课件

1、数 控 技 术选用教材：数控技术 唐友亮 选用教材：数控技术 唐友亮 佘勃 主编 序号 标题 主要内容第1章 绪论 数控技术、数控机床的概念；数控机床工作过程 ；数控机床的分类； 数控技术发展趋势；国内常见数控系统简介。第2章数控机床的典型机械结构 数控机床机械结构要求；数控机床的总体布局；主传动系统的组成；主轴准停；数控机床进给传动系统。第3章插补原理与刀具补偿技术 插 补的概念；逐点比较法；数字积分法；数据采样法；刀具补偿概念；刀具半径补偿。第4章数控程序的编制 数控编程基础 ；数控车床编程 ；数控铣床和加工中心编程 ；宏程序的加工编程；自动编程技术。第5章计算机数控系统 CNC装置的主要

2、功能软件和硬件组成；软件特点；华中数控系统HNC210B接口；开放式数控系统概念、并联机床结构；PLC在数控机床中的应用。第6章数控机床主轴驱动与控制 数控机床主轴伺服系统的功能、基本要求主轴驱动装置的特点、分类 主轴调速与控制 主轴准停控制。第7章数控机床进给驱动与控制 伺服系统的分类；数控机床进给伺服系统的基本性能及组成；步进电动机的工作原理、特点和主要特性及其驱动控制；常见位置检测元件的结构及工作原理；伺服电机的工作原理及应用；闭环位置控制系统的基本组成及实现。第8章数控机床选用、安装调试、维护与故障诊断 数控机床的选用；数控机床的安装调试与验收；数控机床的维护；数控机床故障诊断技术简介

3、。北京大学出版社 教材目录 第 1 章 绪 论数控技术 （Technology of Numerical Control） Introduction of Numerical Control 第1章 绪论 (Introduction ) 1.1基本概念（ Basic concepts ）1.2数控机床的工作过程与组成 (Working process and components of Numerically-controlled machine tools)1.3数控机床的特点及适用范围(Characteristics and applied fields of numerically-co

4、ntrolled machinetools)1.4数控机床的分类(Classification of numerically-controlled machine tools )1.5数控技术的发展（Development of numerically-controlled technology ）目 录第1章 绪论 (Introduction ) “克格勃（克格勃是1954年3月13日至1991年11月6日期间苏联的情报机构，以实力和高明而著称于世）从日本成功走私了一批高科技产品，大大降低了潜艇噪音，使美国海军难以追踪-“东芝事件”气坏美国朝野”-（历史一页）导入案例：东芝事件看看数控机床最

5、风光的年代 1987年5月27日，日本警视厅逮捕了日本东芝机械公司铸造部部长林隆二和机床事业部部长谷村弘明。东芝机械公司曾与挪威康士堡公司合谋，非法向前苏联出口大型铣床等高技术产品，林隆二和谷村弘明被指控在这起高科技走私案中负有直接责任。此案引起国际舆论一片哗然，这就是冷战期间对西方国家安全危害最大的军用敏感高科技走私案件之一东芝事件。 1.数字控制、数控技术 数字控制（NC)简称数控，是一种借助于数字化信息（数字、字符或其它符号）对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。 数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现 自动控制的技术。 2.数控系统、数控机床 数控系统用

6、数字控制技术实现的自动控制系统 数控机床(NC机床）数控系统与机床本体的结合体1.1基本概念（ Basic concepts ） 数控机床普通机床小提示：通常人们提到某一品牌的数控机床，比如华中数控机床，实际上是指它的数控系统的品牌，它与数控机床的生产厂家不是一个概念。每一品牌的数控系统又包括很多系列，比如华中21系列、18/19系列等。1.1基本概念（ Basic concepts ） 1.1基本概念（ Basic concepts ）Fanuc 0i-C数控系统构成 一、数控机床的基本组成 第二节 数控机床的组成、工作原理和过程 二、数控机床的工作原理 第二节 数控机床的组成、工作原理和过

7、程 数控机床的工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。 三、数控机床的主要工作过程 数据输入 内部 外部程序编辑器磁盘、计算机通信数控加工程序 译 码几何、工艺数据开关量控制 PLC 刀具交换、切削液开关等 插 补 同 步 调节器 反馈位置处理M: 电动机W: 位置传感器 给定量：X程序输入加工信息预处理轨迹插补位置控制状态监控开关量控制切削加工第二节 数控机床的组成、工作原理和过程程序编制 1.适应性强 适应性

8、，又称柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。 2.适于加工形状复杂的零件 对于形状复杂的工件，如直升飞机的螺旋桨、汽轮机叶片等，其轮廓为形状复杂的空间曲面。 1.3 数控机床的特点及适用范围(Characteristics and applied fields of numerically-controlled machine tools) 1.3.1数控机床的特点 3.加工精度高、质量稳定可靠 数控机床加工的精度高，这与数控机床机械机构部分的制造精度和各种补偿措施有着很大的关系。在设计与制造数控机床时，采取了很多措施使数控机床的机械部件达到了很高的精度和刚度，使数控机床工作台的脉

9、冲当量普遍达到了0.010.0001mm。 4.生产效率高生产效率是衡量设备机械加工性能主要性能参数之一。零件的加工效率主要取决于切削加工时间和辅助加工时间。 1.3 数控机床的特点及适用范围(Characteristics and applied fields of numerically-controlled machine tools) 5.劳动强度低 数控机床自动化程度高，其加工的全部过程都是由数控系统的控制下完成的，不像传统加工时那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态，所以大大减小了劳动强度，改善了劳动条件。 6.良好的经济效益 数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到

10、每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。1.3 数控机床的特点及适用范围(Characteristics and applied fields of numerically-controlled machine tools) 7.有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息

11、，特别是在数控机床上使用计算机控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，有利于生产管理的现代化。 小思考：那么数控机床有缺点？1.3 数控机床的特点及适用范围(Characteristics and applied fields of numerically-controlled machine tools) 1.3 数控机床的特点及适用范围(Characteristics and applied fields of numerically-controlled machine tools) 1.3.2数控机床适用的范围1、小批量而又轮番生产的零件；2、几何形状复杂的零

12、件；3、需进行多种工序加工的零件； 4、切削余量大的零件；5、加工精度高的零件；6、工艺设计会经常变化的零件；7、贵重零件；8、需全部检测的零件 。 1.4数控机床的分类(Classification of numerically-controlled machine tools ) 数控机床规格品种繁多，分类的方法较多，一般按照以下方法分类：1.4.1按加工工艺方法分类1、金属切削类数控机床 数控车床1.4.1按加工工艺方法分类 数控铣床1.4.1按加工工艺方法分类 数控钻铣床数控镗床数控导轨磨1.4.1按加工工艺方法分类 5轴数控龙门铣卧式数控铣1.4.1按加工工艺方法分类 铣削加工中心车

13、削加工中心1.4.1按加工工艺方法分类 采用直线电机的立式加工中心1.4.1按加工工艺方法分类 五轴联动加工中心1.4.1按加工工艺方法分类 2、金属成形类数控机床 常见的金属成型类数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机、数控组合冲床等。 1.4.1按加工工艺方法分类 数控线切割机床1.4.1按加工工艺方法分类3、特种加工数控机床 数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床以及专用组合数控机床等。 三维五轴联动激光切割机 1.4.1按加工工艺方法分类 数控电火花机床1.4.1按加工工艺方法分类 1.4.2 按运动轨迹控制方式分类按

14、运动轨迹控制方式分类点位控制轮廓控制直线控制1.点位控制(Point to Point Control )：点位控制严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关 。 2.（点位）直线控制直线控制机床主要有简易数控车床、数控镗床等 。1.4.2 按运动轨迹控制方式分类 3.轮廓控制 (Contouring Control)： 轮廓控制机床有数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等 。1.4.2 按运动轨迹控制方式分类指令脉冲步 进驱动器步 进电动机 按伺服系统分类，数控机床可分为开环控制数控机床、半闭环控制数控机床和全闭环控制数控机床。 1.开环控制数控机床 工作台1.4.3按进给伺服系统的控制

15、原理分类 2.半闭环控制数控机床指令值位置比较电路速度控制电路伺服电机工作台1.4.3按进给伺服系统的控制原理分类 3.全闭环控制数控机床指令值位置比较电路速度控制电路伺服电机速度反馈位置反馈AC工作台1.4.3按进给伺服系统的控制原理分类指令脉冲步 进驱动器步 进电动机指令值位置比较电路速度控制电路伺服电机工作台 4.混合控制数控机床2）半闭环补偿控制数控机床1）开环补偿控制数控机床1.4.3按进给伺服系统的控制原理分类 性能类别CPU位数联动轴数分辨率(m)进给速度(m/min)其它高级型325=24,(1m)；=10,(0.1m)三维动态，MAP,数字交流伺服普及型160.1,10 24

16、,(1m)； 10,(0.1m)字符/图形交流伺服经济型8/163100N点在直线上时 则YiXe-XiYe=0N点在直线下方时 则YiXe-XiYe=0? (2)进给与偏差计算 判别进给方向的原则（与进给方向保持一致，必须向误差减小的方向靠拢，即向轨迹靠拢）3.1 插补原理（Interpolation theory） 当Fi0时，沿+X方向走一步，Y不变,X i+1=xi+1, Y i+1=YiF i+1=XeYi+1-YeXi+1= XeYi-Ye(Xi+1)= F i Ye当Fi=0时，沿+X方向走一步， F i+1F i ye Fi0时，沿+Y方向走一步, F i+1F i xe3.1

17、 插补原理（Interpolation theory）(4) (3)终点判别 每进给一步都要进行终点判别，以确定是否到达直线终点。 判别方法 求总步数。nXe + Ye ,每走一步，n-1直到n0为止。 终点坐标法。每插补一步，判别x=0,y=0=0是否成立，同时成立时插补结束。 最大坐标法。例3.1 设加工第一象限直线OA，起点坐标原点O（0,0），终点为A（3,5），试用逐点比较法对其进行插补，并画出插补轨迹。3.1 插补原理（Interpolation theory）2)第一象限直线插补计算流程图图3.6 第一象限逐点比较法直线插补计算流程图3.1 插补原理（Interpolation

18、theory）3)象限处理(1)数学推理 第二象限直线OE，直线起点，终点E，如图 3.7 所示。进行偏差计算时，所有X坐标标均采用绝对值，利用第一象限的偏差函数进行判断和计算。当Fi0时，刀具应向-X进给，则Xi+1=Xi-1,Yi+1=Yi当Fi0，动点N在圆外;当Fi0,动点N在圆内；当Fi=0，动点N在圆弧上。3.1 插补原理（Interpolation theory）（2）坐标进给与偏差计算 加工第一象限逆时针圆弧时，刀具的实际进给方向为-X方向和+Y方向。i，进给，XX，YY，XYXi，Y进给，XX，YY，XYY3.1 插补原理（Interpolation theory） 图3.1

19、1 第1象限逆时针圆弧插补3.1 插补原理（Interpolation theory）（3）终点判别 圆弧插补的终点可采用与直线插补的方法类似，一般采用总步长法进行判别。插补计算前，先设置总步长计数器，即：每插补一次，计数器减1，直至“0”例3.2 设SE为第一象限逆时针圆弧，起点坐标S(4,3)，终点坐标为E(0,5)，试用逐点比较法进行插补，并画出插补轨迹。3.1 插补原理（Interpolation theory）图3.12逐点比较法第一象限逆圆弧的插补流程图 3.1 插补原理（Interpolation theory）2）逆圆弧插补象限处理 第二象限逆圆弧如图 3.15，起点S(-Xs

20、,+Ys)，终点E（-Xe,Ye）。（1）当Fi0时，-Y进给，Xi+1=Xi,Yi+1=Yi-1（2）当Fi0时，-X进给，Xi+1=Xi-1,Yi+1=Yi 同理，可推导第三象限、第四象限逆圆弧的插补算法，其偏差函数一致，只是进给方向要根据象限的不同作调整即可。3.1 插补原理（Interpolation theory）3）顺圆弧插补及象限处理 第一象限顺圆弧与第一象限逆时针圆弧的偏差计算公式相同，只是进给方向不同：当Fi0时，刀具应向-Y方向进给一步；当Fi0时，刀具应向+X方向进给一步。其它象限顺圆弧的推导类似。 例3.3 设SE为第一象限顺时针圆弧，起点坐标S(0,6)，终点坐标为E

21、(6,0)，试用逐点比较法进行插补，并画出插补轨迹。3.1 插补原理（Interpolation theory）4）四象限顺逆圆弧的插补算法及插补流程图图3.15 圆弧四象限进给方向3.1 插补原理（Interpolation theory）5）圆弧过象限 过象限前后动点坐标值的符号会改变，但走向不变。过象限圆弧与坐标轴必有交点，动点处在坐标轴上时必有一坐标为零，因此判断是否过象限只要检查是否有坐标值为零即可。3、逐点比较法合成速度 3.1 插补原理（Interpolation theory） 当进行直线插补时，表示直线与X轴的夹角。当=0或90 时 ，此时合成进给速度最大；当=45时， ，此

22、时合成进给速度最小。因此逐点比较法直线插补合成速度随着被插补直线与X轴的夹角的变化而变化，变化范为 ： 。逐点比较法直线插补的最大合成进给速度与最小合成进给速度的比值。 逐点比较法圆弧插补的合成速度结论与直线插补相同，只是角为动点到圆心的连线与轴之间的夹角。 3.1 插补原理（Interpolation theory）3.1.5数字积分法 数字积分法又称为数字微分分析法DDA（Digital Differential Analyzer），是利用数字积分的原理计算刀具沿坐标轴的位移，使刀具沿着所加工的轨迹运动。数字积分法插补的优点是运算速度快、脉冲分配均匀、容易实现多轴联动插补，可以插补空间直线

23、及平面函数曲线等，其缺点是速度调节不方便，插补精度需要采用一定措施才能满足要求。 如图3.19所示，函数y=f(t)在区间t0tn的积分，就是该函数曲线与横坐标在区间所围成的面积。现将区间t0tn分成间隔为t的子区间，当t足够小时，则此面积可以看成许多小面积之和，即积分运算可以用这若干小面积的累加求和来近似。简化为：3.1 插补原理（Interpolation theory） 图3.18 函数的积分 1.DDA法直线插补 图3.19 DDA直线插补原理 如图3.19所示，直线的起点在原点O(0,0)，终点为E(Xe,Ye),设进给速度是均匀的，直线的长度为L，则有：3.1 插补原理（Inter

24、polation theory）在时间内，X和Y方向的移动距离微小增量X、Y应为3.1 插补原理（Interpolation theory） 数字积分法插补器的关键部件是累加器和被积函数寄存器，每一坐标方向都需要一个插补器和一个被积函数寄存器。3.1 插补原理（Interpolation theory）图3.21 DDA法直线插补流程图 图3.23 第一象限逆圆DDA法插补 3.1 插补原理（Interpolation theory）例3.4 设插补第一象限直线，起点在坐标原点，终点坐标为，如图3.23，坐标单位为脉冲当量。画出DDA法直线插补轨迹。2.DDA法圆弧插补3.1 插补原理（Int

25、erpolation theory）3.1 插补原理（Interpolation theory）DDA法圆弧插补和直线插补算法的主要区别有三点：（1）坐标值X、Y存入被积函数寄存器JVX、JVY的对应关系与直线插补不同，圆弧插补时X存入JVY，Y存入JVX中。（2）直线插补时，JVX、JVY寄存器中在寄存的是终点坐标值Xe、Ye，是常数，而圆弧插补中寄存的是动点坐标Yi、Xi，是个变量。（3）终点判别方法不同。例3.5 设有第一象限逆圆弧AB，如图3.27所示，起点为A（4，0），终点为B（0，4），且寄存器位数N=3。试用DDA法对该圆弧进行插补，并画出插补轨迹。3.1 插补原理（Inter

26、polation theory）3.DDA法插补的象限处理4.DDA法插补的合成进给速度和稳速控制1）合成进给速度3.1 插补原理（Interpolation theory）2）稳速控制DDA法插补实施稳速的方法有：左移规格化和按进给速度率数FRN代码编程等。（1）左移规格化 直线插补的左移规格化 直线插补时，若寄存器中所存数的最高位为1，称为规格化数。对于规格化数，累加两次运算必有一次溢出；而对于非规格化的数，必须作两次甚至更多次累加运算才有溢出，因此规格化数据可以提高累加溢出的频率，从而提高进给速度3.1 插补原理（Interpolation theory）圆弧插补的左移规格化 圆弧插补的

27、左移规格化是使坐标值最大的被积函数寄存器的次高位为1（即保留前一位为零）。（2）按FRN代码编程所谓FRN（Feed Rate Number）编程就是编制数控加工程序时，考虑到直线长度或圆弧半径等几何参数对速度的影响，直接将进给速度与参数之比编入程序，从而进一步达到稳定DDA法插补速度目的的一种编程方法。（直线）（圆弧）3.1 插补原理（Interpolation theory）3.1.6数据采样法1、概述 数据采样法的原理是利用一系列首尾相连的微小直线段来逼近给定的待插补曲线。由于这些线段是按加工时间来分割的，因此数据采样法又称为“时间分割法”。 插补过程分为粗插补和精插补。1）插补周期与位

28、置控制周期 相邻两个微小直线段之间的插补时间间隔称为插补周期Ts，数控系统中伺服位置环的采样控制时间间隔称为位置控制周期Tc。3.1 插补原理（Interpolation theory）2）插补周期与精度、速度之间的关系 在利用数据采样法插补圆弧时，插补误差与被插补圆弧半径R成反比，与插补周期Ts以及程编速度F的平方成正比。即Ts越长、F越大、R越小，圆弧插补的误差er就越大；反之误差就越小。对于给定的圆弧半径R以及插补误差er的前提下，为了提高加工效率，获得较高的进给速度F，尽量选用较小的插补周期Ts。对于插补周期Ts和插补误差er不变的情况，被加工轮廓的半径越大，所允许的切削速度就越高。2

29、、数据采样法直线插补 假设加工平面内直线，起点坐标为，终点坐标为,动点，进给速度，插补周期为，如图3.29所示。3.1 插补原理（Interpolation theory）3.1 插补原理（Interpolation theory）3.数据采样法圆弧插补 数据采样圆弧插补的思路是在满足加工精度要求的前提下，用弦线或割线来代替弧线实现进给，即用直线段逼近圆弧。3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)刀具补偿一般可分为刀具半径补偿和刀具长度补偿。3.2.1刀具的长度补偿 刀具长度补偿就是在刀具的长度方向偏移一个刀具长度值进行修正。 图3.32 刀具长度补偿3.2刀具补偿技术(Too

30、l Compensation)3.2.2刀具半径补偿1刀具半径补偿的概念 数控系统根据零件的轮廓信息和刀具半径能够自动计算出刀具偏移后的中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值，这种偏移计算就称为刀具半径补偿。刀具半径补偿的优越性：（1）在编程时，不需要计算刀具中心的运动轨迹，直接按零件轮廓编程，简化编程。 （2）在加工过程中刀具磨损或刀具重磨以及中途换刀后，使刀具直径变化，这时用刀补功能只须改变刀具半径的补偿值，就无须再修改加工程序。 3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)（3）可以为下一道工序留下精确余量，且粗、细加工可引用同一零件加工程序及同一把刀具。（4）用同一加

31、工程序进行阴阳模的切削加工。2刀具半径补偿的工作过程图3.34 刀具半径补偿的工作过程3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)3B功能刀具半径补偿和C功能刀具半径补偿 B功能刀具补偿方法在确定刀具中心轨迹时，都采用了读一段，算一段，再走一段的控制方法。 根据相邻程序段信息直接求出刀具中心轨迹交点的刀具半径补偿方法已经能够实现了，这种方法被称为C功能刀具半径补偿（简称C刀补）（a）B功能刀具补偿 （b）C功能刀具半径补偿图3.36 B功能刀补和C功能刀补示意图3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)4程序段间转接情况分析（1）缩短型转接：矢量夹角180360，即刀

32、具中心轨迹短于编程轨迹的过渡方式；（2）伸长型转接：矢量夹角90180，即刀具中心轨迹长于编程轨迹的过渡方式；（3）插入型转接：矢量夹角90，即在两段刀具中心轨迹之间插入一段直线的过渡方式。3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)1）刀具半径补偿的建立的程序段间的转接情况（1）直线与直线之间的转接3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)（2）直线与圆弧之间的转接3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)2）刀具半径补偿的进行过程的程序段间的转接情况（1）直线与直线之间的转接3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)（2）直线与圆弧之间

33、的转接3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)（3）圆弧与直线之间的转接3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)（4）圆弧与圆弧之间的转接3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)3）刀具半径补偿撤消的程序段间的转接情况（1）直线与直线之间的转接3.2刀具补偿技术(Tool Compensation)（2）圆弧与直线之间的转接本章重点介绍了轮廓插补的基本概念、基本理论和基本计算方法以及刀具补偿技术的相关内容，特别是对常用的几种插补算法和刀具半径补偿过程进行了详细阐述。（1）逐点比较法具有算法简单、计算速度快、速度稳以及插补误差不大于一个脉冲当量等优

34、点，在经济型数控系统中应用较广。逐点比较法的工作过程可以分为四个节拍：偏差判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。（2）数字积分法是轮廓控制系统中广泛应用的插补方法之一。数字积分法可以实现两轴联动，可进行空间直线和曲面的插补等。（3）数据采样法又称为“时间分割法”，是典型的二级插补计算方法。其插补计算主要是指粗插补，使用一系列的首尾相接的微小直线段逼近给定轮廓，基本计算过程分为插补准备与插补计算共两步。精插补时在粗插补的基础上进一步用微小线段逼近，进行数据密化。（4）刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿两大类。补偿的目的在于简化数控加工程序的编制。计算的基本原理是根据被加工零件的几何形状及刀具参

35、数，在刀具长度方向或半径方向计算其补偿量，并在轮廓转接处作相应的过渡处理，从而避免了加工过程中的刀具干涉，改善尖角加工的工艺性。 思考与练习(Exercises) 思考与练习(Exercises) 思考与练习(Exercises) 思考与练习(Exercises) 第4章 数控程序的编制 NC Program Preparation数控技术 （Technology of Numerical Control） 第4章 数控程序的编制 NC Program Preparation 4.1数控编程基础述（CNC Programming Fundamentals ）4.2数控车床编程 (CNC Lat

36、he programming )4.3数控铣床（加工中心）编程 （Programming of CNC milling machine or machine center） 4.4用户宏程序编程 （User macro programming） 4.5自动编程 （Automatic Programing） 第4章数控程序的编制控制 NC Program Preparation 导入案例： 数控机床利用数字化信息对机床的运动与加工进行控制，从而实现对零件的切削加工。对于较简单的由直线和圆弧构成的零件轮廓可以采用手工编程来完成，对于常见的椭圆、抛物线、双曲线等规则曲线或曲面可采用宏程序进行编写加工

37、，对于形状较复杂的具有非规则曲线曲面的零件一般采用自动编程。 数控机床的应用图4.1 轴类零件 图4.2 平面轮廓零件 图4.3 自动编程加工的曲面零件 4.1.1数控编程的概念及分类4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals) 1数控编程的概念 从零件图纸到制作成控制介质的全部过程称为数控加工程序的编制，简称数控编程。 2数控编程方法数控编程方法可以分为手动编程和自动编程。（1）手工编程（2）自动编程 手工编程是指零件数控加工程序编制的各个步骤 ，均由人工来完成。 自动编程也称计算机辅助编程，是借助计算机和相应的软件来完成数控程序的编制工作全部或者部分工作。

38、 4.1.2 数控编程的内容及步骤图4.4 数控编程步骤 4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)1确定工艺过程2数值计算3编写零件加工程序单4控制介质及程序检验5程序检验及首件试切削4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)4.1.3 数控机床坐标轴和运动方向的确定 目前我国采用的是JB3051-1999数控机床坐标和运动方向的命名标准。 1. 标准坐标系的规定右手直角笛卡儿坐标系，如图4.5（a）所示 图4.5坐标轴及运动方向4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)（1）数控车床

39、坐标系 Z坐标轴与数控车床的主轴同轴线，向右为Z正方向（刀具向右运动增大了刀具与工件之间的距离），旋转方向C表示主轴的正转。X轴一般在水平面内，且垂直于Z轴，并平行于工件的装夹平面,见图4.6。（2）立式铣床坐标系 Z坐标轴与立式铣床的直立主轴同轴线，向上为Z正方向。人站在工作台前，从刀具主轴向立柱看，向右为X坐标轴的正方向，根据右手直角坐标系的规定确定Y坐标轴的方向朝前,见图4.7。4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals) 图4.6 刀架类型示意图4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)（3）卧式铣床坐标系 见图4.

40、8图4.7 立式数控铣床坐标系 图4.8 卧式数控铣床坐标系4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)3附加坐标 当数控机床的直线运动多余三个坐标轴时，则用U、V、W分别表示平行于X、Y、Z轴的第二组直线运动坐标轴。4机床坐标系与编程坐标系 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定. 编程坐标系也称工件坐标系，是编程人员编程使用的，由编程人员以工件图样上的某一点为原点建立的坐标系，这一点称为编程原点（工件原点），编程坐标系的各坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴平行。4.1数控编程基础(CNC Programmi

41、ng Fundamentals)5起刀点、对刀点、刀位点和换刀点 起刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，是零件程序加工的起始点 刀位点是程序编制中。用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工时的刀具基准点。不同类型的刀具，刀位点也不同。 图4.9 刀具刀位点4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals) 一般情况下，对刀点与起刀点重合，所以把对刀点也称“程序起点”。对刀的目的就是确定工件原点在机床坐标系中的位置，即通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。 换刀点是指刀具转位更换时所在的位置。6绝对坐标与增量坐标 绝对坐标是指点的坐标值相对于编程原点而言的，而

42、点的增量坐标是相对于前一加工点坐标而言的。一个程序段中用的坐标值可以是绝对的，也可以是增量的，甚至可以混合的（绝对和增量的都有）。4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)4.1.4 数控加工程序段格式 1.零件加工程序的结构 一般来讲，一个完整的数控加工程序包含程序名、程序主体和程序结束三个部分。 完整的零件加工程序是由一个个程序段组成，每个程序段是由代码字(或称指令字) 组成，每个代码字又是由地址符和地址符后带符号的数字组成。2.主程序和子程序 数控加工程序总体结构上可分为主程序和子程序。子程序是单独抽出来按一定的格式编写,可被主程序调用的连续的程序段。

43、4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)3.程序段格式程序段格式是指一个程序段中字、字符和数据的书写规则。目前国内外广泛采用字-地址可变程序段格式。4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals) G为准备功能字，也称G功能、G指令或G代码，它是使数控机床建立起某种加工方式的指令。G功能的代号已标准化，一般由地址符G加两位数字组成，从G00G99共100种。见表4-2 G代码可分为模态代码（续效代码）和非模态代码（非续效代码）两种。按属性进行分类，属性相同的分在同一组。模态代码一经使用一直有效，直到被同组的代码替代为止。同一组

44、的模态代码属性相同，不能再同一程序段中出现，否则只有最后的代码有效；非同组的模态代码可以在同一程序段里面出现。 非模态代码，只在该代码出现的程序段中有效。4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals) M辅助功能代码，是指令机床做一些辅助动作的代码，主要用作机床加工的工艺性指令，可控制机床的开、关功能（辅助动作）。见表4-34.1.5数控编程中的数值计算 数控编程中的数值计算是指根据工件图样要求，按照已经确定的加工路线和允许的编程物产，计算出数控系统所需要输入的数据。 数值计算主要包括：数值换算、坐标值计算、辅助计算三个方面。 4.1数控编程基础(CNC Pro

45、gramming Fundamentals)1.数值换算 数值换算主要包括标注尺寸换算和尺寸链的解算两大类，而标注尺寸换算又包括尺寸换算、公差转换两种。1）尺寸换算与公差转换图4.10 标注尺寸换算4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)2）尺寸链解算图4.11尺寸链解算图4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)2.坐标值计算 坐标值计算主要有对零件基点和节点的计算、刀位点轨迹的计算和辅助计算。1）基点和节点的计算 基点是指几何元素的连接点。 用若干微小直线段或圆弧段来逼近给定的曲线，逼近直线或圆弧段的交点或切点称为节

46、点。2）刀位点轨迹的计算 对于具有刀具半径补偿的数控机床而言，只要按照图形轮廓来计算基点或节点；而对于没有刀具半径补偿功能的数控机床，就要计算刀具运动中刀具中心轨迹的交点的坐标。4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)3）辅助计算 辅助计算主要包括有辅助程序段的坐标计算值、切削用量的辅助计算、脉冲数计算三类。4.1数控编程基础(CNC Programming Fundamentals)4.2数控数控车床编程(CNC Lathe programming)4.2.1数控车床的编程特点(1)数控车削编程时，可以用直径编程，也可以用半径编程,一般采用直径编程。(2

47、)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸方式，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。(3)进刀和退刀方式,进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点（该点为切削起点），再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。退刀时，沿轮廓延长线退出至工件附近，再快速退刀。4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)(4)为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量一般为Z向的一半。(5)为了简化编程，数控装置通常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。(6)为提高加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。4.2数控车床编程(CNC Lathe progr

48、amming)4.2.2数控车削加工工艺1.加工工序的划分 以粗、精加工划分工序；以一个完整数控程序连续加工内容为一道工序；以一次安装所进行的加工内容划分工序；以同一把刀具对工件的加工内容组合为一道工序；按加工部位划分工序。2进给加工路线的确定1）进给加工路线的确定原则（1）首先按已定工步顺序确定各表面加工进给加工路线的顺序；（2）保证零件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求（3）寻求最短加工路线（包括空行程路线和切削路线）（4）选择零件在加工时变形小的路线（5）简化数值计算和减少程序段4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)（6）根据工件的形状、刚度、加工余量和机床系统的

49、刚度等情况，确定循环加工次数；（7）合理设计刀具的切入与切出的方向；（8）采用单向趋近定位方法2）粗加工进给加工路线的确定 （a）“矩形”循环 （b）沿轮廓形状等距线循环 （c）“三角形”循环图4.14 常用的粗加工进给路线4.2数控车床编程(CNC Lathe programming) 3）空行程最短进给路线的确定4）精加工进给路线的确定5）螺纹车削的进给路线6）特殊的进给路线3夹具的选择、工件装夹方法的确定1）夹具的选择 数控加工时夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。 2）夹具的类型主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡

50、盘（三爪、四爪）中，另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。 4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)3）零件的安装（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一。（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹，避免二次装夹的定位误差。4切削用量的确定1）主轴转速的确定2）进给速度的确定4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min范围内选取。（2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20

51、50mm/min范围内选取。（3）当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取。（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。 4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)（2）精车时，选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。3）背吃刀量确定（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适的切削进度v 。（3）在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范

52、围。4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)5刀具的选择及对刀点、换刀点的确定1）刀具的选择图4.17 常用车刀的种类、形状和用途4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)2）对刀点、换刀点的确定对刀点设置的原则是：（1）便于数值计算和简化程序编制。（2）易于找正并在加工过程中便于检查。（3）引起的加工误差小。所谓“换刀点”，是指刀架转动换刀时的位置。4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)4.2.3数控车床基本编程指令1绝对值编程和增量值编程 在FANUC 0i Mate-TB系统中，绝对编程采用地址X、Z编程，增量编程采

53、用地址U、W编程（分别对应X、Z）。2快速定位指令G00 指令格式：G00 X（U）_ Z（W）_ ；4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)3快速定位指令G01 指令格式：G01 X（U）_Z（W）_F_ ；(a)零件图 图4.20 G00和G01指令应用举例 4圆弧插补指令G02/G03 1）指令格式格式：终点+半径 G02/G03 X（U）_ Z（W）_R _F _； 终点+圆心 G02/G03 X（U）_Z（W）_I_K_F_ ；2）圆弧方向的判别 沿与圆弧所在平面垂直的第三坐标轴的正方向向负方向看，圆弧加工起点到加工终点之间的走向为顺时针，则为顺圆弧，用G02

54、指令；否则为逆圆弧，用G03指令。4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)(a)前置刀架 (b)后置刀架 图4.21 圆弧方向判别4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)4.2数控车床编程(CNC Lathe programming) 例4.3 试编写图4.22(a)所示零件的精加工程序。 图4.22 G02/G03编程举例5.暂停指令G04指令格式： G04 X _ X 暂停时间单位为s。 G04 P_ P 暂停时间单位为ms。G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作，在执行含G04指令的程序段时先执行暂停功能。6单行程螺纹切削指令

55、G32 指令格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F_ ；4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)例4.4 用G32指令编写图4.23所示的螺纹。图4.23 螺纹加工实例4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)7刀具补偿功能指令 刀具补偿功能可以分为两类：刀具的偏移（即刀具轴向补偿）和刀尖圆弧半径补偿。1)刀具的偏移 刀具的偏移是指刀具的当前位置与刀具初始位置（工件轮廓）存在差值时，可以通过刀具磨损值的设定，使刀具在X、

56、Z轴方向加以补偿。2)刀具半径补偿 为了保证工件轮廓的精度，加工时要求刀具的实际切削点与工件轮廓重合，即要补偿刀具刀尖半径变化造成的指令切削点与实际切削点的变化差值，这种补偿称为刀具半径补偿。4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)8子程序调用指令M98 1）子程序的格式子程序名也是O开头+数字，编写与一般的程序基本相同，只是程序结束符用M99指令，表示子程序结束并返回到主程序中。2）子程序的调用 调用子程序段的格式为:M98 P 表示子程序重复调用的次数 表示被调用的子程序号4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)4.2数控车床编程(CNC L

57、athe programming)4.2.4数控车床固定循环指令1.单一形状固定循环1）内/外径车削固定循环指令G902）端面车削固定循环指令G944.2数控车床编程(CNC Lathe programming)4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)例4.6 用G90或G94指令编写图4.27(a)所示零件的数控加工程序。4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)2.复合循环指令 1）精加工循环指令G70指令格式： G70 P(ns) Q(nf) F ；ns: 精加工形状程序的第一个程序段段号。nf: 精加工形状程序的最后一个程序段段号。 F：指

58、定精加工进给速度。 2）内/外径粗车复合循环指令G71 指令格式：G71 U(d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F ；4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)例4.7 用G71、G70指令编写图4.29（a）零件加工程序，毛坯为外径30mm圆棒料。4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)3）端面粗车循环指令G72指令格式： G72 W（d） R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w)；4.2数控车床编程(CNC Lathe pr

59、ogramming)4）成型（仿形）加工粗车循环指令G73指令格式：G73 U（i） W（k） R（d）； G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w)；4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)例4.8 试用编写加工图4.31所示零件的粗精加工程序，毛坯外径36mm。4.2数控车床编程(CNC Lathe programming) 5）螺纹切削固定循环指令G92G92可用于切削锥螺纹和圆柱螺纹，其指令格式如下：（1）直螺纹切削循环 指令格式：G92 X（U） Z（W） F ；（2）锥螺纹切削循环 指令格式：G92 X（U） Z（W） R F ；4.2数控车床编程(

60、CNC Lathe programming)例4.9 用G92指令编写图4.32螺纹。加工螺纹的圆柱面和宽52的槽已经预先加工好。图4.32 零件图 图4.33 加工轨迹示意图 4.2数控车床编程(CNC Lathe programming) 6）螺纹切削复合循环指令G76指令格式： G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d)； G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d) F(L)；4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)4.2数控车床编程(CNC Lathe programming)例4.10 如图4.34（a）所示，运用螺纹切削复合循环G7