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1、第三节 选择合理的切削条件刀具资料刀具几何参数切削用量切削液.一、工件资料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量目的 切削加工性是指工件资料被切削加工的难易程度。 .一、工件资料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量目的规范一 用刀具寿命来衡量 在一样的切削条件下，运用同一型号最好是同一把刀具，在同一磨钝规范例如VB=0.3mm下，切削两种不同的工件资料，刀具寿命高的比寿命低的切削加工性好。.一、工件资料的切削加工性1.切削加工性的概念和衡量目的规范二 用切削速度来衡量 在刀具寿命一样的条件下，允许切削速度高的工件资料，其切削加工性能好。.一、工件资料的切削加工性规范二 用切削速度来衡量 为一

2、致规范起见，取正火形状下的45钢作基准资料，刀具寿命为60min，这时的切削速度为基准写作 (vc60)j ，而将其它资料的(vc60)与其相比，这个比值Kr称为相对加工性：请看表3-6.一、工件资料的切削加工性规范三 用已加工外表的外表质量来衡量 精加工时，常以已加工外表质量作为衡量切削加工性的目的，容易获得良好已加工外表质量的，其加工性就好，反之就差。 .一、工件资料的切削加工性能2.工件资料的物理力学性能对切削加工性的影响.2.工件资料的物理力学性能对切削加工性的影响1硬度和强度2塑性和韧性3导热系数4其它物理力学性能：如线性膨胀系数 .3.改善切削加工性的途径1热处置方法2调整资料的化

3、学成分 .二、刀具资料1.对刀具资料的要求(1)高的硬度和耐磨性；(2) 足够的强度和韧性；(3)高的耐热性指高温下坚持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能(4)良好的冷加工工艺性、热加工热处置、外表处置、锻造、铸造等工艺性；(5) 经济性。 .二、刀具资料常用的刀具资料有：碳素工具钢 切削金属的性能较差，切削刃合金工具钢 锋利，可加工木材、橡胶、塑料。高速钢 消费中用的最多、硬质合金 最广。 陶瓷 强度低、脆性大，本钱高，金刚石 仅用于某些有限的场所。立方氮化硼 .二、刀具资料2.高速钢 高速钢是一种合金工具钢，具有一定的硬度63 HRC 70 HRC和耐磨性，有较高的耐热性，在切削温度高达500

4、600时髦能切削。 .2.高速钢 高速钢是强度和韧性最好的刀具资料，适于加工从有色金属到高温合金的范围广泛的金属资料。 .2.高速钢 高速钢的冷加工工艺性特别好，在热处置前，高速钢可以象普通中碳钢一样的进展各种加工；热处置后，高速钢刀具可以磨出锋利的切削刃。 .2.高速钢 正是由于高速钢具有足够的强度、硬度、耐热性和耐磨性，具有特别好的冷加工工艺性、磨削加工工艺性和较好的热加工工艺性，所以，在钻头、丝锥、拉刀、齿轮刀具、成形刀具等复杂刀具制造中，高速钢仍占主导位置。.2.高速钢请看： P107 表3-71通用高速钢：典型牌号：W18Cr4V W6Mo5Cr4V2.2.高速钢2高性能高速钢： 高

5、性能高速钢是在通用高速钢的成分中，添加碳含量构成高碳高速钢、添加碳化钒含量构成高钒高速钢、或者添加钴、铝等元素构成钴高速钢、铝高速钢，目的是为了提高高速钢的耐热性和耐磨性 。.2.高速钢1通用高速钢：典型牌号：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V22高性能高速钢：3粉末冶金高速钢： .2.高速钢1通用高速钢：典型牌号：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V22高性能高速钢：3粉末冶金高速钢： 4高速钢涂层： .3.硬质合金 硬质合金是由高硬度的难熔金属碳化物如WC、TiC、TaC、NbC等和金属粘结剂如Co、Ni等用粉末冶金方法制成的一种刀具资料。 .3.硬质合金 硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性

6、都很高。 常用硬质合金的硬度为89 HRA 93 HRA，比高速钢83 HRA 86.6 HRA高得多，在8001000时还能切削，所以硬质合金的耐热性能比高速钢好。 .3.硬质合金 在刀具寿命一样的条件下，硬质合金的切削速度比高速钢的可提高210倍，可达100m/min以上。.3.硬质合金 但硬质合金的强度和韧性比高速钢差得多，运用时要留意，硬质合金刀具不能接受大的振动和冲击，也不能接受大的热冲击。 .3.硬质合金 硬质合金的冷加工性和热加工性都很差 。 硬质合金由于具有高硬度、高耐热性和高耐磨性，加工性能优良，而且消费本钱较低，所以，运用极其广泛。主要用于制造如车刀、刨刀、铣刀、深孔钻、铰

7、刀等简单刀具。 .3.硬质合金请看书 P109 表3-8(1)钨钴类硬质合金： 钨钴类硬质合金的国标代号是YG，相当于ISO规范的K类。 Wc+Co .3.硬质合金(1)钨钴类硬质合金： YG类具有较高的抗弯强度和韧性，所以适用于加工铸铁，也适用于加工有色金属和非金属资料。此外，YG类硬质合金还适用于加工钛合金和不锈钢。.3.硬质合金2钨钛钴类硬质合金： 钨钛钴类硬质合金的代号为YT，相当于ISO规范的P类。 WCTiC+Co YT类硬质合金适用于在中高切削速度下加工钢料。.3.硬质合金(3)钨钛钽铌钴类硬质合金： 钨钛钽铌钴类硬质合金的代号为YW，相当于ISO规范的M类。 WCTiC+TaC

8、(NbC)+Co.3.硬质合金(3)钨钛钽铌钴类硬质合金： YW类硬质合金兼有YG类和YT类的优点，具有硬度高、耐热性好和强度高、韧性好的特点，既可加工钢材，也可加工铸铁和有色金属，故被称为通用硬质合金。 .3.硬质合金(3)钨钛钽铌钴类硬质合金： YW类硬质合金主要用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工资料。YW1适用于精加工，YW2 适用于粗加工。YW类硬质合金本钱高，运用受限。.3.硬质合金(4)碳化钛基硬质合金： 碳化钛基硬质合金的国标代号为YN，以TiC为主要成分，以Ni、Mo作为粘结剂。 .3.硬质合金(4)碳化钛基硬质合金： TiC基硬质合金的特点是硬度更高。TiC基硬质合金的硬度曾

9、经到达93 HRA，接近陶瓷的程度。 因此，TiC基硬质合金的刀具寿命比WC基硬质合金高。 .3.硬质合金(4)碳化钛基硬质合金： TiC基硬质合金可加工钢，也可加工铸铁。但是，TiC基硬质合金的抗弯强度和韧性不如WC基硬质合金，因此不适于重载荷切削及断续切削，只适用于精加工。.4.其他刀具资料 (1) 陶瓷2金刚石 3立方氮化硼.三、刀具几何参数的合理选择.1.前角的选择1前角的功用2合理前角的选择.2.后角的选择1后角的功用2后角的选择取决于切削厚度或进给量的大小.3. 主偏角的选择1主偏角功用2主偏角的选择取决于工艺系统的刚度的大小.4. 刃倾角的选择1刃倾角功用控制切屑流出的方向影响刀

10、头的强度影响刀刃的锋利程度度影响轴向力和径向力的大小.4. 刃倾角的选择2刃倾角的选择.第四节 磨削磨削是一种精加工方法。尺寸精度可达IT5IT6。外表粗糙度能到达0.80.08.一、砂轮特性及其选择1. 砂轮主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用.2. 砂轮的特性.2. 砂轮的特性1砂轮的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉络刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼磨削碳钢、合金钢、通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆资料、硬质合金、宝石、高温合金取决于工件资料的硬度.2. 砂轮的特性2砂轮硬度由结合剂的强度和数量决议工件资料软硬砂轮工件资料硬软砂轮选择原

11、那么：.2. 砂轮的特性3磨料粒度取决于加工外表的粗糙度磨粒微粉35m/s.2. 砂轮的特性5砂轮的组织取决于容屑空间选择原那么：普通选用中等组织号的砂轮。.3. 砂轮的型号、代号、标志和尺寸外形尺寸磨料粒度号硬度组织号结合剂最高线速度外形例： P3003075WA60L6V35外径厚度内径白刚玉粒度号硬度组织号结合剂最高线速度.二、磨削运动及磨削用量常用的磨削方法： 外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 成型磨削 无心外圆磨削.二、磨削运动及磨削用量.1. 磨削的主运动m/s .2. 工件的切向进给运动VW m/s 或m/min.3. 工件轴向进给运动fa mm/r 或 mm/st.4. 径向进给量fr mm.三、磨削过程1.砂轮任务外表的形貌特征1磨粒在砂轮任务外表上是随机分布的；2每一颗磨粒的外形和大小都是不规那么的。.三、磨削过程1.砂轮任务外表的形貌特征 .三、磨削过程2. 磨屑的构成过程2多颗磨粒的切削过