ie工业工程设施布置ppt课件

1、设备布置LAYOUT善阵者不战！设备布置设备布置决策需求决议部门的位置、部门的任务组、任务站、机器的位置及在制品储存点。确保以一种顺利的任务流工厂内或一种特殊的流动方式效力组织内来安排各种要素。设备布置的目的使物料搬运本钱最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通布置的根本类型工艺式布置Process Layout设备按功能进展分组产品式布置Product Layout为消费某种产品而将任务中心按流水线方式安排定位式布置Fixed Position Layout用于产品不能挪动的工程混合式布置Hybrid Layouts单元布置

2、Cellular layouts将设备按加工单元进展分组柔性制造系统Flexible manufacturing systems，FMS自动化的加工和物料搬运系统混合方式的组装线Mixed-model assembly lines在一条消费线上消费多种方式产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 工艺式布置1. 描画设备延续安排 设备按功能分组2. 加工类型延续, 大量消费 延续式消费, 车间批量主要是组装产品消费,主要是制造产品3. 产品规范化的 多变的,消费储存型订货消费型4. 需求稳定变动5. 数量高低6. 设备公用设备通用设备7. 工人有限技艺多技艺产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置

3、 工艺式布置 8. 库存低在制品,高在制品, 高产废品库存低产废品库存 9. 储存场地小大10. 物料搬运固定道路传送带变化的道路铲车11. 过道窄小宽大12. 进度安排部分平衡动态的13. 规划决策消费线平衡法设备位置14. 目的使每一任务中心使物料搬运本钱最小化 的任务负荷平衡15. 优点效率高柔性单元式布置(Cellular Layouts)对类似功能的设备进展分组制造单元，用以加工不同的零部件族任务流程按一个方向经过制造单元周期时间经过改动工人行走道路来调整设备规划的重要性合理的规划可以保证物流的顺畅，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度，提高消费效率。搬运是不可防止的。但没有必

4、要的搬运和长间隔的搬运是浪费。搬运的浪费搬运的浪费往往由于工厂的布置、流水线的设计、工程设定等思索不周而呵斥的。倒退让路排除路障堆码、清点、整列、寻觅停下与前往工艺导向规划系统布置设计系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方法要建立一个相关图，表示各部门的亲密程度。相关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法进展调整，直到得到称心方案为止。接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。为了便于对布置方案进展评价，系统布置设计也要对方案进展量化。根据亲密程度的不同赋予权重，然后实验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。对于某些类型的设备布置问题，车间之间的流量实践上不能够得到，有时不

5、易提示的定性要素对布置决策起了决议性作用。在这种情况下，可以运用系统布置设计systematiclayoutplanning,SLP。计算机辅助设备布置技术CRAFT计算机辅助设备布置技术CRAFT产生于20世纪70年代。根本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，本钱加倍；当物料跨越两个车间时，本钱为原来的3倍，以此类推。从车间的这些输入和最初布置方案开场，计算机辅助设备布置技术试图用布置方案的总物流本钱来衡量方案的优劣，并不断改良。车间之间的物流本钱=物流量*车间中心的直线间隔*单位间隔运输本钱。本钱矩阵用在工艺导向规划流程的第二步，是用来表示各个车间流程之间的搬运本钱的。如以下图

6、所示，图表内“*代表相关流程之间运量与运费的乘积。流程1 流程2 流程3 流程4 流程5 流程6LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAAReceiving andShippingAssemblyPainting DepartmentLathe DepartmentMilling DepartmentDrilling DepartmentGrinding DepartmentCellular Manufacturing SystemJob Shop Manufacturing System产品导向规划装配线装配线是一种特殊的产品原那么布置方式，装配线指的是由一些物料搬运

7、设备衔接起来的延续消费线。装配线的差别主要表达在：物料搬运设备皮带/传送器/天车消费线平面布置的类型U型/直线型/分支型节拍控制方式机动/人动装配种类单一产品/多种产品任务站特性站/坐/走装配线长度工艺原那么布置121234567891011ABC原资料装配Part Routing Matrix MACHINESPARTS 123456789101112 A x x x x x Bx xx Cx x x Dxxx xx E x x x F x xx Gx xxx Hx xxPart Routing MatrixReordered To Highlight Cells MACHINESPARTS

8、124810369571112 A x x xxx Dxx x xx Fx xx Cxxx Gxxxx Bxxx Hxxx Ex x x单元布置布置改良6 Assemblers Batch Assembly C/T 4.5 days6 Assemblers Flow / Pull C/T 53 minutesGroup TechnologyMachine 1Machine 2Machine 3Machine 4Machine 5Materials inFinished goods outOne Worker, Multiple MachinesGroup TechnologyParts Fam

9、iliesGroup TechnologyDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(a) Jumbled flows in a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(a) Jumbled flows in

10、a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(a) Jumbled flows in a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(b) Line flows

11、in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingGGroup Technology(b) Line flows in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingGGroup Technology(b) Line flows in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1