板石选矿厂磨选车间——精细管理圈过滤机给矿方式改造

1、板石矿业有限责任公司选矿厂 磨选车间自主管理活动成果 （精细管理圈） 主题： 过滤机给矿方式改造 发布人：罗宏成 精选ppt1小组概括2主题选取理由3活动计划4现状调查5目标设定精选ppt6要因分析7对策实施8效果确认9经济效益10 标准化11检讨及今后计划精选ppt一、小组概括圈名精细管理圈 主题编号 BSK0511 完成主题 1件 圈长 徐宝刚 辅导员 于 涛 发表人 罗宏成圈员 郭长春 刘春东 于和平 刘立博 王 磊 罗宏成 刘化祥 王宏伟 刘晓伟 崔 嵬 (含圈长11人) 组圈时间 2011年1月10日 活动时间 2011年1月至11月 圈会时间 1-2次/月 精选ppt圈员资历： 技

2、师焊工高级钳工初级过滤工高级 3人 3人 2人 3人技术等级人数精选ppt上届主题追踪 上届活动主题：完善工艺管路 在上次自主管理活动当中，我们针对：新系统过滤机溢流管径小，溢流跑不开；溢流管、真空管路布局及走向不合理，现场杂乱；过滤机真空压力不足 ，造成设备的错气盘、皮带尾轮胶圈及皮带托辊等部件磨损、更换情况频繁，精矿水份超标等现场实际问题，通过采取更换管径较大的管路、去除新系统的固液分离装置并相应增设管路阀门，以及与主厂房自控人员加强联系、严格落实班长负责制，加大新员工专业技术知识的培训力度等一系列对策措施的实施，取得了很好的效果。 1.通过对溢流管路的改造及重新布置走向及坡度，过滤机的溢

3、流不再发生跑冒现象，即使精矿量较大时，溢流排出也很顺畅，极大的降低了岗位操作人员的劳动强度。 2.通过对新系统3台过滤机真空管路及气水分离器的改造和重组，使得过滤机的真空度达到要求，改造效果非常理想。精矿水份得到了有效控制（9.8%）。 3.经2010年711月份检修期间停机检查，过滤机的各部件磨损状况得到了极大的改善，错气盘、皮带尾轮胶圈及皮带托辊磨损轻微，使用周期预计可延长612个月以上，较活动前的36个月的使用周期有了明显提高，达到了自主管理活动的预期目标。 4.岗位操作人员的专业知识和操作技能有所增强，在处理现场事故的过程及技巧上有一定的提高，具备了一定的条理性。精选ppt二、本次主题

4、选取评估因素候选 主题能力数据量化效果创意合计提高过滤机作业率4845403528196过滤机下货溜槽改造4345443040202过滤机给矿方式改造4155444045225（备注：采用因素评分法：优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分） 根据评估结果，选取“过滤机给矿方式改造”为本届活动主题。1、主题选取评估精选ppt二、本次主题选取新系统过滤机与磁选机是单系列系统，即每台磁选机对应一台过滤机。当单个磁选机或过滤机发生故障，故障系列都必须停机处理故障，给正常组织生产造成不利影响。 当一个系列因故障停机则必须倒其他系列进行生产时，作业人员需要爬上爬下的开关各部阀门，排空故障系列过滤

5、机内的存货，一方面增加了作业人员的劳动强度，另一方面作业过程中的不安全因素增加。 2、主题选取理由精选ppt由于新系统的处理量大，经常是需要运转新系列全部的3台过滤机，然而此时的矿量仅用2台磁选机就能满足要求，但由于是单系列的过滤机给矿方式，产生了运行当中的电耗浪费现象，形成磁选机电耗的升高，并且在有效使用周期方面造成不必要的浪费。 借鉴以往对老系统过滤机给矿方式的改造方法及经验，认定改造过滤新系统过滤机给矿方式的自主管理活动可行性较高，活动圈成员中各工种人员搭配均衡，可取得较好的自主管理活动成果，并可解决生产现场中的实际问题。 精选ppt三、活动计划按照 PDCA 循环的方法，循序渐进的开展

6、活动，此次活动历时11个月，具体如下:项目PDCA选取主题要因分析数据收集设定目标确定要因提出对策实施改善效果确认标准化成果报告检讨计划负责人徐宝刚郭长春王 磊徐宝刚郭长春于和平于和平刘化祥刘晓伟罗宏成郭长春1月*2月*3月*4月*5月*6月*7月*8月*9月*10月*11月*精选ppt四、现状调查 1#过滤机 2#过滤机 3#过滤机1#磁选机2#磁选机3#磁选机 过滤机的单系列给矿方式简示图精选ppt现状调查收集新系统2010年112月份3台过滤机运行状况（如右图）从右表中可以看出，2010年全年新系统3台磁选机有四个月是满时间负荷运行，其余几个月实际运行时间与理论运行时间非常接近，几乎都达

7、到了满时间负荷运行。 月份1#磁选机运行天数 2#磁选机运行天数 3#磁选机运行天数 累计运行天数（3台磁选机） 理论运行天数（3台磁选机） 1-2月 5252521561563-4月 5757551691715-6月5752571661717-8月5050501501509-10月55575716917111-12月585758173174精选ppt五、目标设定1、基准值：新系统3台过滤机单机运转时间长，使用寿命降低，电耗高2、目标值：减少一台磁选机运行3、达成期限：2011年11月末精选ppt六、要因分析1、新系统过滤机的给矿方式单一，为单系列给矿。当两台磁选机即能满足过滤 机的给矿需要时

8、，无法停止其中的任意一台磁选机，形成电能利用率低，增 加了电能消耗。2、任何设备都有它的使用周期，当磁选机运转时，磁选机的各部轴承、减速机 的齿轮、传动皮带以及滚筒、槽体等都在逐步消耗和磨损，并且它的使用周期也逐渐缩短。3、当一个系列的磁选机或过滤机发生故障而需要停机倒线时，岗位作业人员都 是忙上忙下，由于现场的管线多，线路越层多，给操作带来不便和安全隐患 ，而有些刚入厂不久的新员工遇到突发故障时，更是手忙脚乱，不安全因素大大增加。 综合以上的要因分析，我们确定，造成磁选机单机运行时间长，电耗高，使用周期缩短的主要原因是：过滤机单系列给矿方式不合理，解决的根本方法是改变过滤机的给矿方式。精选p

9、pt 因果分析鱼骨图设备因素引起磁选机电耗升高使用周期短给矿方式为单系列给矿同时运行磁选机台数多磁选机累计运行时间长从上图中可以看出，引起磁选机电耗升高、使用周期短的主要因素是设备本身所引起的，解决问题的重点是：给矿方式为单系列给矿。精选ppt七、对策实施 现状：过滤机的给矿方式为单系列给矿。改进措施：将原有管路断开，在磁选机与过滤机之间用12mm钢板制成一个1500mm2000mm1500mm的分矿箱，并与3台磁选机的精矿管连接，在另一侧分别连接与原来3台过滤机的给矿管。这样，3台磁选机排出的精矿都汇集到分矿箱中，再由分矿箱对3台过滤机进行分别给矿。 精选ppt 对策实施 改造后的过滤机给矿

10、方式简示图1#过滤机2#过滤机3#过滤机1#磁选机2#磁选机3#磁选机分矿箱精选ppt此处为增设的分矿方箱效果确认精选ppt八、效果确认1.通过对新系统过滤机给矿方式的改造，使得3台过滤机的给矿不再受 任意单台磁选机的影响。当其中一台磁选机发生故障，岗位操作人员 可以快速的运转其他的磁选机，避免了以前影响过滤机运转的现象， 同时极大降低了操作人员的劳动强度和不安全因素。2.新系统3台磁选机的处理能力完全可以满足新系统的要求，并且当流 程中的精矿量比较稳定时，仅用2台磁选机就可以满足3台过滤机的浓 缩给矿需要，当运转2台磁选机时，停机待用的另一台磁选机的电耗 下降，使用周期相对延长了。 精选pp

11、t效果确认对8、9月份新系统3台磁选机实际运行时间的统计从右表中可以看出，8 9 月份，3台磁选机实际运行天数比理论运行天数要少很多，分别为27天和22天，也就是说，过滤机给矿方式改造后，3台磁选机平均每个月都能减少约24天的运行时间，按磁选机的使用周期4年计算，每五年即可减少一部磁选机的投入，即减少了相当多的电能消耗，又延长了磁选机的使用周期。 月份 1#磁选机运行天数 2#磁选机运行天数 3#磁选机运行天数 累计实际运行天数（3台磁选机） 累计理论运行天数（3台磁选机） 差值 8月份2021196087279月份222218628422精选ppt九、经济效益1、有形效益 改造前新系统过滤机

12、所对应的单系列磁选机运行时间，使用周期达到4年，改造后每五年可节省一部磁选机的整体投入，按每部磁选机20万元计算，每年可节省投入4万元。 磁选机5.5kw电机的实际功率为： P=1.732380V9.0A0.83=4.916kw 改造后，3台磁选机每个月能减少24天的运行时间，磁选机的电机功率为 4.916kw，按每千瓦/时电费0.53元计算，每年可节约用电费用： 4.916kw0.53元24小时24天12个月1.8万元 改造时投入12mm钢板14.25m2,价值6500元，焊条5kg,价值30元，氧气、乙炔各一瓶，价值100元，总计6630元，去除改造投入，综合创效为： 4万元+1.8万元6

13、630元= 5.1万元2、无形效益 减少了岗位作业人员的劳动强度。 有利于保证安全生产。 设备故障率降低，为生产的有序进行提供了有利条件。 精选ppt十、标准化1.作业前准备、检查劳动保护用品用具及专业工具是否完整、可靠。2.作业时严格遵守钳工安全操作规程、焊工安全操作规程、起重工安全 操作规程，并有专人指挥、监护。3.用12mm厚钢板制作1500mm2000mm1500mm 规格的分矿箱。4挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，将原有的磁选机与过滤机间的133mm的管路气割断开，在相应位置上安装制作好的分矿箱。5.将原有的磁选机管路及过滤机给矿管路与分矿箱进行连接。6.检查、调试各过滤机给矿阀门，保证其开启顺畅，关闭到位。7.清理作业现场，工具及备品备件整理归位，保持现场整洁。8.取下警示牌。 精选ppt十一、检讨及今后计划在选矿厂各级领导及相关技术人员的耐心指导和帮助下，在厂技术科、经营科及机电车间的大力支持下，通过全体圈员的共同努力顺利完成了本次活动。通过此次自主管理活动，使圈员全面了解了自主管理活动的内容，增强了员工的责任意识，增加了班组的凝聚力，扩展了技术改造的视野，增加了改造经验。但是，