桩基钢筋笼加工交底书

1、桩基钢筋笼加工交底书一、钢筋笼制作总要求钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地内进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼。加强筋自身搭接部分采用双面焊，搭接长度不小于5倍的钢筋直径。钢筋笼接头应错开，同一断面接头应小于50%。制成钢筋骨架后测定刚度和稳定度，必要时增加加强箍筋的数量，同时加强箍筋内应焊接十字撑，使其具有足够的刚度和稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位和变形。1.5桩基钢筋笼主筋间距12.2cm，主筋焊接前，应在加强箍上用粉笔标出线，以保证间距和主筋直顺。钢筋笼主筋在底部应在同一截面上（额尔齐斯河特大桥除外）；桩基钢筋笼保护层应为：净7.5cm；箍筋应调直，紧密缠绕在主筋表面。焊

2、渣必须清理干净。桩径1.5m时，桩基钢筋笼应安装4根声测管，呈90度布置，所有声测管距钢筋笼底部5-10cm。钢筋笼的运输必须采用运输炮车，严禁使用装载机挑运。二、钢筋焊接1、焊接作业前，所有焊接操作人员、现场技术人员必须认真熟悉图纸及规范要求，做好技术交底工作，焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数，所有焊接操作人员必须是经培训合格的，对焊接操作非常熟练的，否则，不应让其对构件进行施焊操作。2、由于各处施焊采用方法并非完全一致，因此，应根据各自的实际情况选择合适的焊接方法，并严格按要求对构件进行施焊。首先明确所采用的焊接方法，然后检查电焊机型号是否与其工艺匹配，再选择合适的焊条及焊剂型号，或

3、根据电焊机及交直流电等选择适宜的焊接方法。叶河桩基主筋要求采用对焊，其它钢筋采用手工电弧焊法。焊接前检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。材料准备：按设计图纸尺寸下料，可按设计尺寸在原材料上划线后，采用剪切机切割，尺寸允许偏差为2mm。切割后，母材如有变形，应予矫正。3、焊接时应注意外界环境的变化，并应具有一定的预防措施，焊接时环境湿度不宜高于80%，温度不得低于5度，风力不超过5级，施工现场应有防雨、防风、预热等设施，雨天一般不宜施焊，如必须施焊，则应使焊接部位免受雨水浸湿。4、焊接前，应将钢材表面除锈、除污，钢材表面完全没有油垢和其它杂质，氧化铁皮、铁锈和一

4、切外附物质应基本清除干净，钢材表面应有80%以上和任何25 mm25 mm的面积内应有65%以上裸露和金属光泽。严禁钢材表面带有鳞皮、土块、水泥粘结物等不清除而直接进行焊接。5、焊接时应减少焊接温度的梯度，一般焊接前对焊接部位及焊条均进行预热，钢材预热温度在80-120度之间，预热范围50-80 mm长(指焊接部位两端从焊接羰部各向外延伸的长度)。6、焊接时应严格按设计尺寸进行，先进行点焊以使固定，然后再大量施焊，应注意焊缝饱满、密实，药皮应随焊随敲，焊接时，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤，未填满弧坑等缺陷，焊接时应控制电流强度，防止电流过大损坏或使其截面变小。焊接后等焊缝稍冷却后再敲去溶渣。

5、焊条的选择：焊条的使用严格按施工技术规范要求，采用BX1-500型交流弧焊机焊接，钢筋使用502、506型焊条；焊条直径可根据焊缝选择，平缝焊条直径可稍大些，采用4.0 mm焊条，立焊采用3.2 mm焊条。焊接电流：焊接平缝时可选择较大电流，焊接立缝时电流应比平缝时小15%左右。焊接速度：焊接时应保持匀速移动，以保证焊缝均匀，高低和宽窄一致。外观检验：焊接完成后应及时对焊缝进行检验，如不符合要求，应进行返修焊，返修焊并按原质量要求进行复检，返修焊次数不宜超过两次，如仍不满足要求时，应作返工处理。7、 安全方面要求：电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天气，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，并应配带能防止烧伤和射线的伤害的防护用品，如帆布手套等。严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，应须先切断电源。贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10-15分钟，并应有安全人员在现场监护。把