IE培训课程2ppt课件

1、B&K Production Department教育训练Trainer: Thomas chenDate:2002.09.17职业化主管现场管理才干现场IE精益改善.IE工业工程概述bkbatteryIE的开展历史简介现场IE改善手法之方法研讨现场IE精益改善现场IE改善手法之作业测定现场IE改善手法之拉线平衡B&KIE活动的导入快速转拉与1分钟换模技术.IE工业工程概述1. IE是英文Industrial Engineering的缩写，1955年由美国工业工程师协会正式提出，其表述如下： “工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进展设计、改善和配置的一门学科。它综合运用

2、了数学、物理和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对系统所获得的成果进展确定、预测和评价。“1.1 IE概述bkbatteryB&K. IE构成于19世纪未、20世纪初，它是以及工程分析和设计的原理与方法，对系统所获得的成果进展确定、预测和评价。它是工程技术、经济管理技术和人文科学相结合的边缘学科，是人类在努力于提高任务效率、降低本钱、提高质量和平安的实际中产生的一门学科。它是技术和管理的有机结合。bkbatteryB&K1.1 IE概述. IE的研讨目的是经过研讨、分析和评价，对每个组成部分进展设计、改善，再将各个组成部分恰当地综合起来，以实现消费要素的合理配置、优

3、化运转，保证低本钱、低耗费、平安、优质、高效、准时地完成消费义务。 现代IE追求的是系统上整体的优化与提高。bkbatteryB&K1.1 IE概述. 设计、改善、预测、评价bkbatteryB&K1.1 IE概述现代IE的四大中心工程；.1.2 IE活动产生的背景bkbatteryB&K顺应微利时代和买方市场的要求。满足快速并准时交货的要求。满足多种类少批量、个性化及特殊定制的要求。顺应价廉物美的需求。顺应产品周期越来越短的需求。满足无国界和业务“地球村开展的需求。.1.3 现代IE的特点bkbatteryB&K现代IE的中心是降低本钱、提高产质量量和劳动消费效率。现代IE是综合性的运用知识

4、体系。以人为本是现代IE区别于其它工程学科的特点之一。现代IE的重点是面向微观管理、注重“三化。现代IE是系统优化技术。.bkbatteryB&K 现代IE以为：人是消费系统组成各要素中最活泼和最不确定性的要素。为了实现其目的，在进展系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必需思索人和其它要素间的相互关系，以人为中心进展设计，从操作方式、任务站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，现代IE都非常注重研讨人的要素，包括组织关系、环境对人的影响以及任务自动性、积极性、发明性及鼓励方法等，寻求人和其它要素间的最合理配置，使人可以充分发扬能动作用，进而更好地发扬各消费要素的作用。1.3 现代IE的

5、特点. 深圳地王大厦bkbatteryB&K1.4 现代IE的典型运用案例主体工程为钢构造，地上层，地下三层，高.m，钢构造分量吨，建筑面积，为当时全球第四、亚洲第一高楼，施工发明了二天半一个构造层的九十年代“新深圳速度。地王大厦深南大道. 流水拉平衡率bkbatteryB&K1.4 现代IE的典型运用案例卷绕捏扁贴胶纸套壳点正极点负极点盖板损失时间作业时间工序平均时间8S10S6S9S8S4S5S7.1S平衡时间=工序总时间/最长工序时间X人员数. 流水拉平衡率bkbatteryB&K1.4 现代IE的典型运用案例4S平衡时间=工序总时间最长工序时间X人员数2SABC10S8S6SA、B、C

6、平衡率=10+8+6/10*3=80%改善方法.bkbatteryB&K虽然现代IE的运用非常广泛，但制造业依然是其最主要和最有代表性的运用领域，制造业的特点是消费活动的全部内容包括技术和管理两方面：一是围绕资料加工研讨工艺与设备，这是制造业的硬件部分；第二是关于制造系统，即由人、资料和设备等组成的集成系统的控制和管理，这是制造业的软件部分。现代正是两者的有机结合体，特别是现代中的作业研讨的运用不仅直接促使消费效率的提高，而且也是其它技术如：规划与设计、消费方案与控制等的必要根底。1.5 现代IE在制造业中的运用.bkbatteryB&K作业研讨以制造企业中的消费系统为研讨对象，运用了方法研讨

7、与作业测定等技术，对产品的设计、工艺、作业程序、资料运用、机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研讨，制定出最正确的作业方法，并对些方法设定规范时间，这种方法与时间规范可有效运用于消费工艺的编制、作业规范、消费方案、日程进度、计算产品规范本钱、方案定员、评价消费结果等，作业研讨的目的是改良任务方法，并使该方法规范化。1.5 现代IE在制造业中的运用.B&K作业研讨作业测定程序分析动作分析流程经济原那么动作经济原那么简化任务并设计更经济更有效的方法和程序，之后设定规范任务方法。方法、程序。资料。工具与设备。环境与条件设定规范时间客观、公平、准确地确定任务时间规范设定规范工时规范作业法规范

8、时间其它要求任务规范实施新规范，提高消费率，产生效益，继续这种循环，并对其进展客观公正的评价。1.5 现代IE在制造业中的运用.1.5 现代IE在制造业中的运用B&K消费过程输出输入市场用户汇总分析决策快准能源快好低损失少狭义IE产品效力快好多好低快准全反响资金、性能、质量、规格、价钱、信息人员机器物料资金信息少预测定货研讨开发供产销广义IE现代IE在制造业中的运用范围结合了信息化技术的现代IE曾经涵盖了企业的供应链管理的全部过程.的开展简史2.2.1 IE的开展简史bkbatteryB&KIE工业工程是工业化消费的产物，来源于美国，从泰勒F.W.Taylor,18561915)的科学管理开展

9、起来。泰勒是一位工程师和效率专家，被誉为“科学管理的开创人，也是一位发明家，终身获得过100多项专利，1911年出版了，对时间研讨和动作研讨作了深化的论述，对科学管理作出了艰苦奉献，并被公以为工业工程的开端，也被称作“工业工程之父。.bkbatteryB&K18981901年，泰勒在伯利恒钢铁公司任务期间，在研讨工人在铲煤和铲砂的任务中，发现肥胖的高个干不过瘦弱的小矮个，后来经过研讨发现肥高个运用的铲子大、小矮个运用的铲子小，肥高个虽然每次铲的量多，但一会儿就要休憩，小矮个每次铲的少，但动作延续，可以延续作业，不用停顿休憩、消费效率较高。2.1 IE的开展简史.bkbatteryB&K1868

10、1924年，差不多和泰勒同一时期的另一位工程师吉尔布雷斯，发明了与时间研讨亲密相关的“运用研讨Motion Study)，对人在从事消费作业中的动作进展分解，确定了根本动作要素简称为“动素，然后作科学分析，建立起省工省时、效率最高和最称心的操作顺序。他把工人操作时的动作拍成影片，发明了“影片分析法，对其操作动作进展更细微的研讨。1921年他又发明了“工序图，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具，并在技艺研讨、疲劳研讨和时间研讨等方面成就杰出。2.1 IE的开展简史.活动的导入3.3.1 IE活动的导入bkbatteryB&K案例分析： 员工排队打卡.bkbatteryB&KIE改善经常被当作效

11、率改善的主要活动，效率提高了，那么人手减少了，单位时间人均产量提高了。我们经常会在现场发现上表中描画的目的与手段不相配合的情况，不合理的浪费比较普遍，并且浪费与不合理同时存在，有不合理的地方，必然有浪费。3.1 IE活动的导入.bkbatteryB&K现场管理者在效率改善时，往往会有种错觉，以为给压力，加快任务速度那么效率就会提高，这种为提高效率而添加员工的疲劳度的做法，完全是错误的，相反经过改善工程设计、改良工装夹具、改善作业环境使员工任务更加轻松，才会真正提高效率。现代IE强调“用脑做事、高兴消费、高兴IE，因此作业现场必需用脑、用心去发现那些作业目的与作业手段不相符的地方，对症下药的进展

12、改善改良，使整个系统更加合理、更加高效。3.1 IE活动的导入.现代IE改善以人为本.bkbatteryB&K.现场改善手法4.4.1 现场IE的改善手法bkbatteryB&K现场IE的改善手法是以人的活动为中心，以现实为根据，用科学的分析方法对消费系统进展察看、记录、分析，并对系统问题进展合理化改善，最后对结果进展规范化的方法。目的是经过IE工程师对现场进展细致的察看、记录和分析，从不同的角度入手，思索能否有比现有的方法更轻松、更平安、更合理、更快捷和更经济的作业方法。.B&K方法研讨作业测定布置研讨拉线平衡程序分析动作分析动作经济分析流程经济分析时间分析运转率分析PTS法规范时间设定物流

13、搬运分析配置分析作业拆解PTS工序平衡现场IE的改善手法4.1 现场IE的改善手法.第一部分 方法研讨.4.2 现场IE改善之方法研讨bkbatteryB&K程序分析是对产品消费过程的工序形状进展记录、分析和改善的必要和有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的任务流程以符号方式进展记录、设计的方法。经过它可以反映工序流程的整体形状，从而全面和有效地掌握现有流程的问题点，并研讨制定改善对策，以提高现有流程的效率。4.2.1 方法研讨之程序分析：.4.2 现场IE改善之方法研讨bkbatteryB&K程序分析的种类与特征手法产品工艺分析作业流程分析联合作业分析目的产品的生产工艺流程作业者的

14、作业流程人与机械，人与人的时间关系工序特征多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程一人通过不同的机械和工具，在几个作业区之间加工，制造多个产品一人操作多台设备的情形几人共同完成一项工作的情况优点产品在流动的情况下被加工，什么样的工序都可以分析 与工序管理图对照易于分析易于发现作业者的多余动作，对作业者自己改善比较有效彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了 人与机器的运转状态清楚明了缺点作业者的动作不明了因作业者不同，结果会有所差异 必须紧随作业者行动方可观察记录彼此间没有时间关系的情况下分析也没用 需要一定程度的时间精度要求.4.2 现场IE改善之方法研讨bkbatteryB&K产品工艺分析是对产

15、品在经过资料、零件的加工、装配、检查直到完废品为止的工序流程形状，以加工、搬运、检查、停滞等待等符号进展分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。经过分析过程中各工序的作业内容、所运用的工装夹具、作业时间及搬运间隔的调查记录，发现产品流程的问题，并对之进展有效的改善，消除其中的不合理与浪费。下表是国际通用的产品工艺分析符号，作为现代职业化的主管人员，应掌握并能正确识读这些产品工艺分析符号。见Excel 文件4.2.1.1 程序分析之产品工艺分析：.4.2 现场IE改善之方法研讨bkbatteryB&K2A5B工艺流程图示符号工序种类符号详细符号（例）内容加工操作材料、零件或新产品在加工过程中

16、发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态。搬运运输R 机器人搬运材料零件或产品在一定状态下保持不变，同时转移位置状态。符号图的大小是加工操作的确1/2-1/3M 男人搬运 第二道工序号 A零件的第五道工序 加工中有检查内容 皮带搬运.4.2 现场IE改善之方法研讨bkbatteryB&K2A5B工艺流程图示符号工序种类内容检验 数量检查对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容停滞暂存材料零件或产品在在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示符号详细符号（例） 品质检查 品质为主的品质与数量的检查（ D ）

17、 毛坏的贮存 半成品、成品的贮存 半成品、成品的贮存 加工中临时贮存 .4.2 现场IE改善之方法研讨bkbatteryB&K运用5W1H方法及工艺分析检查表一项项核实，最大限制发现现有产品的工艺问题5W1H提问表项目问题为什么改善方向WHY目的是什么为什么去除不必要及目的不明确的工作WHERE在什么地方执行为什么有无其它更合适的位置和布局WHEN什么时候做此事为什么有无其它更合适的时间与顺序WHO由谁来做为什么有无其它更合适的人WHAT做什么为什么可否简化作业内容HOW如何做为什么有无其它更好的方法.4.2 现场IE改善之方法研讨bkbatteryB&KECRS改善原则符号名称内容E 取消（

18、Eliminate)在经过“完成了什么”“是否必要”等问题的提问，而无满意答复者皆必要，即给予取消。C合并(Combine)对无法取消而又必要的，看是否可以合并，达到省时省力简化的目的R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要项目，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用.4.2 现场IE改善之方法研讨B&K产品工艺分析检查表工艺名称部门/姓名：项目内容CHECKRemarksYesNo有无可省略的工序1.是否有不必要的工序内

19、容 2.利用工装从而省略的工序 3.改变作业场地从而省略工序 4.通过调整工艺顺序省略工序 5.通过设计变更从而省略工序 6.通过改变材料零件而省略工序有无与其它工序重新组合的工序1.改变作业分工的状态 2.利用工装实现重组 3.改变作业场地进行重组 4.通过调整工艺顺序进行重组 5.通过设计变更进行重组 6.通过改变材料零件进行重组.4.2 现场IE改善之方法研讨B&K产品工艺分析检查表工艺名称部门/姓名：项目内容CHECKRemarksYesNo简化工序1.去除不必要的工序内容 2.设计使用工装简化工序 3.通过调整工艺顺序省略工序 4.通过设计变更从而简化工序 5.通过改变材料零件而简化

20、工序各工序是否可以标准化1.设计使用工装标准化 2.作业内容是否合适 3.修正作业指导书 4.标准工时是不准确 5.培训工序平均化1.工序内容合并或分割 2.工装机械化或自动化 3.集中专人进行作业准备 4.作业方法的培训 6.动作经济原则下的作业简化.4.2 现场IE改善之方法研讨B&K工艺流程表实例见EXCEL文件工艺流程平面表示图见EXCEL文件工艺平面流程线路图见EXCEL文件.4.2 现场IE改善之方法研讨bkbatteryB&K作业流程分析是将作业人员的任务流程视作产品流程一样，进展与产品工艺分析一样的分析。将同时处置多项任务的作业者的操作分为“作业“挪动“检查“等待四种工序，并以符号进展图表分析描画的分析手法，其运用的符号与产品工艺分析运用的符号一样。4.2.1.1 程序分析之作业流程分析：.4.2 现场IE改善之方法研讨bkbatteryB&K作业流程分析的目的：1、明确操作者的作业程序 2、析操作者的不同工序的分布形状与时间分配形状 3、发现操作者操作过程中的空手挪动及等待的浪费形状 4、明确各工序的作业目的 作业流程分析的用途：1、发现操作者的操作流程问题 2、作为流程改善的根底