轨道交通素混凝土桩施工方案设计

1、 轨道交通素混凝土桩施工方案目录一、项目概况12 、施工方案12.1 .施工流程12.2 .施工准备12.3 .桩基施工22.3.1 .钻机就位2 _2.3.2.钻孔3 _2.3.3 、泵送混合物22.3.4 、转机4 _2.3.5 .切断桩头42.3.6 .质量记录6三、人员及设备配置64.施工进度表7五、工程质量保证措施95.1、质量控制要点95.2 .成桩常见问题95.2.1 、堵管95.2.2 .导孔95.2.3 .连接桩的方法105.2.4 .桩头空芯105.2.5桩端未满10六、安全生产保障措施106.1 .安全措施10 _6.2、安全防护11七、文明施工措施12八、环保措施128

2、.1 .设立环保机构128.2 .防尘措施128.3 、噪声控制12素混凝土桩施工方案一、项目概况郑州轨道交通2号线一期工程站场路基，二区场地需填土，填土边坡采用挡土墙保护。当挡土墙高度大于6m时，为满足要求，根据墙体对基础承载力的要求，在挡土墙下方设计素混凝土桩基础。工程采用素混凝土桩复合地基，桩径400mm；有效桩长10.0m，桩距1.5m，混凝土强度C20；考虑到挤土效应的影响，本工程设计在长螺旋管内采用泵压施工技术。2、建设方案2.1。施工过程图2-1：素砼桩施工工艺流程图如图2-1所示。2.2.施工准备施工场地在平整前必须清除地面和地下的一切障碍物。施工前应预留一层保护土层，厚度为3

3、00mm，场地平整后的高度误差必须小于100mm。根据设计的桩位图，利用全站仪测量挡土墙的坐标，估算桩位。在桩位打深木桩30cm或其他钉桩，并在桩上钉小钉，定位桩位中心并加以保护。自检和复检后，将测量结果报主管复检，复检无误并签字合格后方可开工建设。2.3.桩基施工2.3.1，钻机就位钻机进场时，组装完成后，确保钻杆有足够的长度，以满足设计桩长的需要。钻机就位后，现场技术人员检查桩位无误后，通知施工人员可以将钻机安装到位。将钻机移动到第一桩位置，用自动水平仪调整框架，通过底座支撑垫调整水平，调整钻杆与地面垂直，用自动水平仪检查塔身导杆钻机塔身前后、左右垂直基准，并进行校正。将钻杆垂直定位于桩位

4、中心，并在桩旁框架侧用红漆作钻孔深度找平标记，填好施工标记后挂在打桩机上。启动前必须检查导向架的垂直度，施工中必须随时观察和维护钻机底盘的水平度和导向架的垂直度。桩身垂直度偏差不超过1%，桩位偏差不超过50mm，桩径不小于设计值，具体要求见表1。桩位放线桩机就位、调平钻孔至设计标高泵送混合料拔管、灌注混合料至设计标高移 机桩顶砼达到龄期后，清理桩间土，并截除桩头桩体检验合格后，铺设砂垫层图2-1：素混凝土桩施工工艺流程表格1序列号测试项目允许偏差施工单位检验数量1桩位（垂直和水平）50 mm按总桩数的10%进行抽样检验，每批检验不少于5个2桩垂直度1%3桩有效直径不小于设计值400mm4桩顶标

5、高50 mm2.3.2, 钻孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆，直到钻头接触地面，然后启动钻机钻入。钻孔时应先慢后快。当钻头达到设计桩长的预定标高时，在钻机塔体上与动力头底面位置相对应地做一个打标，作为施工期间控制桩长的依据。建造。当标记与标记相等时，钻杆达到设计标高。施工时，现场技术人员或施工人员应使用钢卷尺检查深度和垂直度并做好检查记录，现场钻机操作人员应做好钻孔记录（包括钻孔时间、进度大小、钻机）状态等）。一个。应根据地层条件合理选择和调整钻井参数，进尺速度可由电流表控制。电流值增大表示孔内阻力增大，应降低钻孔速度；湾。开钻过软、硬土层交界处时，应缓慢取进尺，保持钻具垂直；钻入含砖

6、、碎石、砾石的土层时，应控制钻杆跳动和框架晃动；C。钻进时遇到坏车，不进尺或钻进慢，应停车检查，查明原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩身严重倾斜。孔、塌孔，甚至卡钻、断钻具等孔内事故；d。如出现孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况，应立即开钻并采取相应的技术措施；上述情况不严重时，可频繁上下移动钻具，保持钻孔顺畅；e.钻至设计深度后，钻具应在孔内空转数圈，去除虚土，然后停止钻孔。2.3.3, 泵送混合物物采用C20商品混凝土，坍落度要求为160mm200mm，拌合物不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求严格控制。进料量不小于设计浇注量。钻孔至设计孔深后，将钻孔提升20-30cm，然后输送混凝土

7、。混凝土浇筑前，必须重新检查孔的深度和垂直度，并填写混凝土浇筑申请。混凝土坍落度、和易性必须在混凝土浇筑前检查并记录。当混凝土输送到浇注点时，不会发生离析。浇第一批混凝土前，先用等比例的无石砂浆润湿导管，再浇筑第一批混凝土。确认初始库存充足后，可启动混凝土泵，直接将混凝土泵入导管。混凝土初次泵送时，应控制泵送速度，并观察钻孔速度。钻头提升和泵压混合应密切协调，以防止钻头提升过快。钻孔速度应根据混凝土泵送速度和孔径大小等因素确定。钻进过程中要保证钻头没入混合料面，提升速度控制在2m/min3m/min。记录混凝土消耗量和吊管时间。混凝土浇筑必须不间断地连续进行。应避免后台因加料慢而停料，也应防止

8、因加料过快而堵塞管道。钻孔产生的弃土应及时人工清运至路基外。在混凝土浇筑过程中，导管的位置应始终保持在中心位置，并由专人指挥和控制导管的升降。不得使骨架倾斜移位，在距桩孔上部0.5m范围内浇注混凝土时，待浇注至设计标高并拔出一次后，方可吊装导管。浇筑至桩顶设计标高后，需将桩径翻倍，桩长约500mm ，以保证凿刻浮浆后桩顶混凝土强度。起吊钻头后，振捣桩头上部2m3m。在打桩过程中，应经常检查桩体混合料的混合比、坍落度、钻孔速度、成孔深度、混合料的浇注量，并做好记录。混凝土浇筑应制作混凝土强度试块，每班或100m3混凝土预留一套标准养护试块。之后，及时收集混凝土强度报告，做混凝土强度评估。2.3.

9、4,搬迁桩形成后，将机器移至下一个桩继续施工。在同排桩施工过程中，纵向和横向平移钻机由钻机底座的导轨自动平移。侧移作业：将钻杆放置到位，加固并稳定塔架和底盘，启动转盘和导轨，左右转动机头，用四个支撑腿将钻杆移动到指定桩位. 2分钟完成。纵向转运作业：将钻杆放置到位，加固并稳定塔架和底盘，启动导轨和支腿来回移动机头，用四个支腿将钻杆移动到指定桩位.整个操作熟练，3分钟内完成。钻机到位后，技术人员要重新做好“打桩机到位”的各项工作，以确保桩位准确。2.3.5,切断桩头施工结束后，注意保护桩头，未达车龄禁止重型机械碾压。成桩后24小时清土，用小型机械设备和人工挖运清土；小机开挖时，土距桩侧20cm，

10、剩余土需人工清除，以免损坏桩身；坑底预留20cm土层人工清除平整；桩应采用截割法截断。如因截桩而导致桩顶开裂或折断，按桩基混凝土连接规定，凿断断面，刷净水泥浆后，填入高标号混凝土并振动压实。表2-2：素混凝土桩施工质量检验标准表项目序列号检查项目资格标准检查方法主项目1原料资料齐全，测试项目符合设计要求检查产品证书和样品以供检验2桩径不小于400mm3%的随机检查桩3桩强度不低于 C20占总桩数的5%4单桩承载力和复合地基承载力150KPa以上根据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002），对使用素混凝土桩的复合地基承载力进行试验5桩的完整性根据桩基检测技术规范抽取施工桩总数的10%进行低应

11、变动力试验，检查桩身的完整性一般项目1桩距（毫米）1003%的随机检查桩2桩垂直度 1%3%的随机检查桩3桩长不低于设计值检查施工记录 2.3.6,质量记录一个。桩位测量和放线记录；湾。桩位测量审核签证；C。钻孔灌注桩施工记录表；d。技术和安全披露记录；e.设计变更通知；F。事故报告；G。混凝土配合比报告；H。桩基竣工图；一世。施工日记；j.交接手续。上述质量记录要求：填写整齐、及时、准确，签字手续齐全，随时接受监督。实行信息一日报送。质量记录用黑笔填写，不得涂改。需要更正时，应在错误的地方画两条横杠，并在上部进行更正。施工过程中的每根桩，应有专人记录钻孔和起吊时间。以及混凝土浇筑量，以保证每

12、桩的质量。三、人员及设备配置人员、设备、材料的配置，应根据工程建设进度的需要和业主、监理工程师的要求，满足施工质量、进度和安全的要求，并随时根据施工情况进行调整。到情况的变化。（1）人员配置，见表3-1：本项目主要投资人员名单。（2）设备配置见表3-2：项目拟投入的主要施工机械设备。表 3-1：本项目拟投资的主要人员配置表序列号职称装备准备 笔记1技术人员7人2机器操作员2个人3电工、维修人员1人4辅助工7人5全部的17人表 3-2：本项目拟投资的主要机械设备清单序列号设备名称模型数量出生国家生产年份额定功率(千瓦)用于建筑工地评论1长螺旋钻ZKL800BB1郑州2012110桩基础2混凝土泵

13、HBT-601邯郸201190输送混凝土3焊机BX-3001郑州201210表 3-3 ：本项目拟配备的测试和检测仪器设备清单序列号设备名称型号规格数量出生国家生产年份使用时间利用评论1全站仪GP31151苏州2012200衡量回报2等级S31苏州2012350衡量回报3混凝土试模1001001003郑州2012试块制作4混凝土坍落度管1套郑州2012测试混凝土4、施工进度表 本合同段素混凝土桩施工方案见图4-1：素混凝土桩基础施工方案剖面图。五、工程质量保证措施5.1、质量控制要点素混凝土桩质量控制的主要对象有：桩长、强度等。现场管理和监控的要点如下：1）测量桩位前，应先将施工现场的原地面标

14、高进行平整测量，并用平地机平整、滚压后，放出每根桩的准确位置。考虑线路纵坡和横坡后，应将原地面标高控制在负5cm以内。划分施工区域，进行桩号编号，分机专人管理。2) 铺设桩时，素砼桩的数量、布置和间距必须严格按照设计要求。并遵循由中心向外推进或左右推进的原则。不宜从四面八方推进建设。3) 对于所有进入现场施工的长螺旋钻机，施工技术人员应在钻孔前检查规模和描述，以消除标记错误。特别是钻机的初始识别应由指定人员重新检查，以防止操作人员作弊，作弊仪表。每隔0.5米用高对比度反光贴做标记，贴在钻机导向架上，方便记录人员夜间识别读数。4)、委派责任心强、懂技术、通过严格考核的员工对劳务组施工的素混凝土桩

15、进行现场监控和记录。防止工作组偷工减料、暗中操纵现象。5）现场管理人员必须根据打桩机上的垂直球目测导架垂直度，确保桩身垂直度不大于1%，且桩身受力正常。6)、长螺旋施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆，直到钻头接触地面，启动电机钻孔，一般先慢后快。成孔过程中，如发现钻杆晃动或难以钻进，应减慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜位移，甚至损坏钻杆和钻孔工具。8）素混凝土桩的成桩过程由现场值班人员指导。打桩机操作人员和地泵操作人员密切配合。根据先抽料后拔管的原则，要防止先抽料后抽料，防止形成纯混凝土桩。吊桩。9）严格控制拔管率。拔管速度过快可能会导致桩径过小或桩颈断桩，拔管速度过慢会导致水泥浆分布不

16、均，桩顶浮浆过多，桩身强度不足，形成混合材料分离。导致桩身强度不足。因此，施工时应严格控制拔管率。10）在整个施工过程中，应安排质检人员待命监督，并做好原始施工记录。记录内容主要包括桩号、钻孔深度、钻孔深度、拔管速度、单孔混料浇注量、堵管及处理措施。11）为了控制钻孔速度，应购买秒表并分发给记录人员。钻孔时间、拔管速度和混凝土浇筑时间应以秒为单位记录。当天记录的每一页必须由设备出租方和项目组现场记录员在当天签字确认。12）在钻抽过程中，边站人员应经常敲打输送管，确认管内混合物是否充满，保证桩的密实度。13）拔管时避免反插。如果在拔管过程中出现反插，由于桩管垂直度的偏差，很容易将泥土与桩材混合，

17、造成桩体内泥土混合，影响桩身质量。桩身，施工时应避免倒插。14)桩顶止灰面由值班人员根据导向架上的标记判断，控制在0.5米桩顶标高以上位置。15) 控制混合物的坍落度。大量工程实践表明，如果混合料坍落度过大，会在桩上形成过多的浮浆，同时也会降低桩的强度。16)、设置保护桩长度。泵送混合料时，添加0.5米比设计桩长更多的材料。17）桩头截取前应准确测量桩顶标高，并在纵横线上标出桩头水平位置。截取桩头面应为水平面。清扫桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止桩顶标高以下的桩体破碎扰动桩间土。18）素混凝土桩施工期间，每班必须制作试件，进行28天的强度试验。成桩28天后，应及时进行单桩承载力或

18、复合地基承载力试验。承载力、变形模量应符合设计要求。19）素混凝土桩施工属于隐蔽工程，施工完毕后应进行自检。自检合格后，可提交监理工程师签字后方可进行下一道工序的施工。20）素混凝土桩成桩后，一米如桩顶以上无垫层，严禁大型机械进入施工区域。5.2.成桩常见问题5.2.1, 堵塞的管道1）混合物的混合比例不合理。当混合料中细骨料和粉煤灰量较少时，混合料的和易性不好，经常出现管道堵塞。因此，要注意混合料的混合比，尤其是粉煤灰的用量，坍落度要控制在160mm之间200mm。2）混合料的混合质量有缺陷。在素混凝土桩施工中，混合料最终由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管和弯头进入钻杆芯管。混合物通过管道中的

19、水和水泥砂浆的润滑层与管壁分离后通过管道。坍落度过大的混合物容易渗出和离析。在泵压的作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力增大，造成管道堵塞。如果坍落度太小，则输送管道中的混合物流动性差，容易造成管道堵塞。3）施工操作不当。钻孔进入土层设计标高后，开始泵送混合料，管内空气由排气阀排出。连续时开始举起钻头。如果钻孔时间过晚，钻头处的水泥浆会在泵送压力下被挤出，容易造成管道堵塞。4)、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也会造成管道堵塞。弯头与钻杆不能垂直连接，应连接顺畅。混合料输送管道应定期清洗，否则管道内残留的混合料会硬化，造成管道堵塞。5.2.2, 窜这种情况在饱和粉砂和粉砂层的桩形成中经常遇到。 X桩打入

20、后，在相邻Y桩施工时，发现未硬化的X桩桩顶突然倒塌。当Y桩被泵入混合料时，X桩的桩顶开始上升，这种现象称为窜。孔窜的发生有三个条件： 1）加筋土层有松散的饱和粉砂和细砂； 2）钻杆钻进过程中刀片的剪切作用扰动土壤； 3) 土壤被剪切剪切扰动能量的积累足以使土壤液化。施工中采取的预控措施： 1）采用桩行间跳跃的方法； 2）在窜槽区减少一次连续施工的桩数，减少对桩的扰动能量的积累； 3）合理提高钻头的钻速。前进速度。5.2.3, 桩接法若有零星断桩，可采用以下接桩方法：在断桩上方开挖土方，开挖直径为1.4D（D为设计桩径），取出上方断桩，然后将桩周围的开挖加深 20 厘米。将断桩处的桩头凿平，然后

21、浇筑混凝土。如下所示：接桩部分断桩部分断桩面10cm5.2.4, 桩头空心芯主要是施工过程中排气阀不能正常工作。钻机钻孔时，管道内充满空气。当混合物被泵送时，排气阀将排出空气。如果排气阀堵塞，管内空气不能正常排出，会导致桩身积气，形成空心。为避免桩头空心，施工时应经常检查排气阀的工作状态，及时清理堵塞物。5.2.5, 桩端未满这主要是因为施工时为了方便阀门的开启，先将钻孔吊起，然后再泵送材料。这种情况可能导致钻头上的土壤落入桩孔或地下水渗入桩孔，影响素混凝土桩的桩端承载力。为防止出现这种情况，前后台工作人员在施工过程中应密切配合，保证钻、泵的一致性。六、安全生产保障措施6.1。安全措施1 ）施

22、工前，组织全体人员认真学习相关安全制度和施工操作规程，并指派专职安全检查员随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决。现场将设置安全员，并竖立警示牌，提醒施工人员时刻注意安全。2 ）作业前要检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，设备是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，施工方可进行检验合格后出局。3 ）现场配备专职安全和消防人员，随时检查施工现场，发现隐患并通知，限期整改。4 ）严格遵守业主相关安全规章制度，进入场地必须佩戴安全帽和工作鞋，严禁在场地内吸烟。5 ）现场用电设备应做好防雨淋，用电为三相五线制，带两级漏电保护装置。6 ）所有工种必须经过安全培训才能上岗，特殊工种必须有上

23、岗证。7 ）现场人员和车辆应由专人指挥，各部门分工明确，相互配合，定期对施工人员进行安全教育。8 ）现场电气设备必须有防漏电措施，非电工不得安装和操作电气设备。9 ) 、易燃易爆、有毒物品应分开存放，专人负责，严格管控；易燃易爆物品附近应配备一定数量的灭火器和水桶。10 ）密切关注天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，确保施工安全。6.2、安全保护1 ）各类施工、操作人员必须持证上岗，各类操作人员应配备相应的安全防护用品和劳动防护用品。严禁操作人员违规操作，管理人员违规指挥。2 ）施工中使用的机电设备必须符合国家安全防护标准，自制设备设施经安全检验和性能检验合格后方可使用。3 ）施工过

24、程中，各操作人员应配备相应的安全防护用品和劳保用品。4 ） 、派专人协调大型机械设备施工，避免事故发生。5 ）所有进入现场的施工人员必须服从现场管理。6 ）开工前，由安全负责人负责成立现场安全小组，负责现场的安全检查和监督。安全组成员如发现隐患，有权在采取相应整改措施后立即停工复工。 .7 ）项目管理人员应每天下班后召开会议，研究解决施工中发现的安全问题，并随时处理。重大问题应提交公司安委会解决，认真接受下属劳动安全部门和甲方的安全检查，配合甲方做好现场安全工作。8 ）现场施工人员按规定佩戴安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守施工现场的规章制度。9 ）各类工种的施工作业，必须按照相应的安全生产规程进行。七、文明施工措施1 ）防止对居民的干扰：在施工过程中，要考虑到当地居民，不损害居民利益。严格执行相关规定，对违规者处以重罚，确保施工少扰民，不扰民。2 ）治安：为保证施工顺利进行，