[QC成果]提高弧形飘带施工一次合格率

1、PAGE 提高弧形飘带施工一次合格率编写人：连李辉中建三局集团有限公司厦门分公司追波逐浪QC小组2014年12月19日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc376429774 一、工程简介 PAGEREF _Toc376429774 h 1 HYPERLINK l _Toc376429775 二、QC小组简介 PAGEREF _Toc376429775 h 1 HYPERLINK l _Toc376429776 三、选题理由 PAGEREF _Toc376429776 h 2 HYPERLINK l _Toc376429777 四、现状调查 PAGEREF _

2、Toc376429777 h 4 HYPERLINK l _Toc376429778 五、目标设定和依据 PAGEREF _Toc376429778 h 5 HYPERLINK l _Toc376429779 六、原因分析 PAGEREF _Toc376429779 h 6 HYPERLINK l _Toc376429780 七、要因确认 PAGEREF _Toc376429780 h 7 HYPERLINK l _Toc376429781 八、制定对策 PAGEREF _Toc376429781 h 15 HYPERLINK l _Toc376429782 九、对策实施 PAGEREF _T

3、oc376429782 h 16 HYPERLINK l _Toc376429783 十、效果检查 PAGEREF _Toc376429783 h 19 HYPERLINK l _Toc376429784 十一、巩固措施 PAGEREF _Toc376429784 h 22 HYPERLINK l _Toc376429785 十二、总结及今后打算 PAGEREF _Toc376429785 h 23 HYPERLINK l _Toc376429786 附表一:合理化建议一览表 PAGEREF _Toc376429786 h 24 HYPERLINK l _Toc376429787 附表二:QC

4、小组活动记录 PAGEREF _Toc376429787 h 24追波逐浪QC小组 提高弧形飘带施工一次合格率PAGE 26提高弧形飘带施工一次合格率中建三局集团有限公司厦门分公司 追波逐浪QC小组一、工程简介恒禾七尚项目由恒禾置地（厦门）股份有限公司开发，施工总承包单位为中建三局建设工程股份有限公司，监理单位为厦门中建东北监理咨询有限公司，设计单位为厦门合道工程设计集团有限公司。总建筑面积约26.2万平米，其中7栋高层地上28层，地下2层,建筑高度99.1m，24栋别墅地上4层，地下1层，建筑高度14.8m。恒禾七尚项目位于厦门四季如画的五缘湾内湖东岸，左邻风光旖旎的湿地公园，右伴国际游艇港

5、，拥有永无遮挡的一线景观视野和优越的生态环境，是由世界建筑大师本纳道亲自主笔设计的“亚洲十大超级豪宅”之一。高层观景阳台形如大海驱波逐浪，以二百七十度视野尽收湾区美景；独栋别墅造型各异，大面积玻璃幕墙、水景、园林，尽享极致。项目建成后必将为厦门五缘湾区又一璀璨的明珠。恒禾七尚项目外立面阳台造型全部采用弧形飘带造型，飘带长32m、高0.8m、宽0.2m，飘带总计392条。 图1 外立面效果图 图2 弧形飘带BIM截图 制图人：连李辉 日期：2013.6.1二、QC小组简介QC 小 组 概 况 表 表1小组名称恒禾七尚追波逐浪QC小组活动课题提高弧形飘带施工一次合格率课题类型现场型成立时间2014

6、年06月01日小组活动时间2014.6 - 2014.12注 册 号SJ-NF-XM-2014-01-01小组人数7人TQM培训人均32小时月活动频数4次 制表人：连李辉 日期： 2014.6.1 小组成员分工表 表2序号 姓 名性别职 称项目职务小组职务组内分工1王志国男高 工项目经理组 长组织策划2连李辉男助 工质量负责人副组长现场组织协调、成果编写3林文锋男助 工质检员组员质量检查、对策实施4曹志兵男助 工施工员组员对策实施、数据收集5杜丽玲女助 工综合办主任组员资料整理6吴勤波男助 工技术员组员技术支持7王关华男无班组长组员具体实施制表人：连李辉 日期： 2014.6.1图3 恒禾七尚

7、追波逐浪QC小组成立三、选题理由1、建筑造型飘逸，设计要求高本工程为“亚洲十大超级豪宅”由世界级建筑大师本纳道主笔设计，波浪形外立面的海洋艺术与五缘湾交相辉映，与环境融为一体，给人以强烈视觉冲击，是本工程的一大特色，因此波浪形外立面的施工质量直接关系到本工程的设计意图能否达到预期的效果。2、结构复杂多变、施工难度大项目建筑外形设计新颖，空间结构复杂多变，外立面全部采用使用了波状曲面结构（弧形飘带），每层结构曲线均不相同，这些异形构件极易出现尺寸偏差，一旦发生，将影响整个项目的设计理念并给结构安全带来一定的隐患。整个外立面上下弧形飘带相互错落共计392条，最大相错达1米，最大相错点共计1890个

8、。最小圆弧半径1.8米，共计784个点3、项目评优的需要本工程项目施工合同约定的质量目标是获得福建省“闽江杯”，否则将给予2%的罚款。因此，弧形飘带施工质量的好坏将直接关系到项目能否达到合同约定的质量目标。 本工程弧形飘带尺寸、数量统计表 表3楼栋飘带总数飘带截面尺寸（mm）bh飘带长（m）1、6栋102条20080033.72、3、5、7、8栋280条20080043.7制表人：连李辉 日期：2014.6.1 图4 现场弧形飘带施工图对于弧形飘带的施工,在搭设支撑支架、模板制作、模板拼接加固、圆弧钢筋加工制作、现场钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面的指导资料较少且不成熟，这些都会给弧形飘带的施工质量

9、带来不确定性。综上所述，项目部QC小组决定以“提高弧形飘带施工一次合格率”作为本次QC小组活动的课题。四、现状调查2014年6月4日，副组长连李辉组织小组成员对已施工完成的5栋1-6楼弧形飘带质量进行抽样检验，依照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2010年修订版和建筑工程施工质量评价标准（GB/T503752006）的相关标准，对现浇弧形飘带混凝土结构中的一般项目进行实测实量，检查项包括：截面尺寸偏差、表面平整度偏差、轴线位置偏差、露筋等，共有检测点数500点，合格点为436点，不合格点为64点，合格率仅为87.2%。相关调查表及统计分析表如下： 弧形飘带质量（问题）

10、调查表 表4序号检查项目检测点数合格点数合格率1截面尺寸偏差1007373%2表面平整度偏差1008080%3漏筋1009191%4轴线位置偏差1009595%5其它1009797%总计50043687.2%制表人：连李辉 日期：2014.6.5 弧形飘带质量（问题）统计分析表 表5序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率累计频率1截面尺寸偏差272742.2%42.2%2表面平整度偏差204731.3%73.5%3漏筋95614%87.5%4轴线位置偏差5617.8%95.3%5其它3644.7%100%总计64/100%/制表人：连李辉 日期：2014.6.5图5 弧形飘带质量（问题）排列

11、图制图人：连李辉 日期： 2014.6.5 从统计表和排列图显示：截面尺寸偏差和表面平整度偏差占总频数的73.5，为影响弧形飘带施工质量的两个主要问题。五、目标设定和依据1、目标设定2014年6月7日，小组成员在会议室召开讨论，就目标可行性进行了讨论与充分的分析，讨论结果将小组的活动目标定为：现浇弧形飘带施工一次合格率从87.2%提高到92%以上。图6 活动目标柱状图 制图人：曹志兵 日期：2013.6.72、设定依据依据一：根据项目创建“闽江杯”质量管理目标的要求，将目标值设定在92%是较为合理的。依据二：从统计表和排列图显示，“截面尺寸偏差”和“表面平整度偏差”占总频数的73.5，直接影响

12、到弧形飘带总体合格率的9.4%，若我们能解决这两个主要问题的70%，那我们的合格率将达到（1-87.2%）73.5%70%+87.2%93.8%92%，目标可以达到。分析示意图如下：图7 目标值分析示意图制图人：曹志兵 日期：2014.6.7六、原因分析2014年6月10日，通过以上质量不合格情况的分析，小组成员针对“ “截面尺寸偏差”“表面平整度偏差”两个主要问题进行探讨，集思广益，相互启发、相互补充，并应用关联图从人、机、料、法、环、测等六个方面进行原因分析，从中找到10条末端因素，如图所示：图8 截面尺寸偏差、表面平整度偏差原因分析关联图制图人：杜丽玲 日期：2014.6.11七、要因确

13、认序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间因素1对工序要求不到位1.查询质量技术交底资料是否齐全2.对施工班组进行问卷调查调查分析技术交底问卷考核80分合格。交底合格率100%林文锋、吴勤波、2013.6.20因素2砼质量不合格1.砼配合比是否满足设计要求2.其塌落度及和易性是否满足施工要求。现场验证试块强度检测、现场塌落度检测吴勤波、曹志兵2013.6.20因素3胶合板质量不合格1调查胶合板原材的检测报告是否合格2胶合板进场时是否进行验收调查分析现场验证产品需具有合格证、检测报告，且进场验收合格。吴勤波、曹志兵2013.6.20因素4钢筋加工尺寸偏差大现场检查钢筋加工后的尺寸偏

14、差情况现场测量现场验证受力钢筋内径尺寸偏差5mm；箍筋内径尺寸偏差5mm；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差10mm。吴勤波、曹志兵2013.6.20因素5模板制作尺寸偏差大现场检查模板半成品尺寸偏差情况现场测量现场验证模板高度偏差-5，+4mm；弧长长度偏差-5，+4mm吴勤波、曹志兵2013.6.20因素6测量放线误差大现场复核与弧形飘带相接的梁模板弹线是否偏差现场测量现场验证弧形飘带轴线允许偏差2mm林文锋、王关华2013.6.27因素7模板拼接接缝大现场调查弧形模板拼接方式、拼接质量 调查分析现场验证模板安装拼缝2mm以内林文锋、王关华2013.6.27因素8模板加固不合理验证现场弧形

15、飘带模板加固是否牢固调查分析现场验证是否胀模、爆模林文锋、王关华2013.6.27因素9模板未清理周转模板是否清理干净现场检查是否有残留混凝土是否涂刷脱模剂林文锋、王关华2013.6.20因素10混凝土振捣方式不合理施工班组是否熟悉合理的弧形飘带振捣方式2现场验证混凝土振捣方式是否合理3有无施工旁站记录现场验证调查分析采用快插慢拔，避免碰撞钢筋、模板，时间20-30S，振捣至气泡不再上升，表面泛浆为止。林文锋、王关华2013.6.20 要因确认计划表 表6 制表人：杜丽玲 日期：2014.6.13 针对表中九条末端因素，小组逐一进行要因确认。末端因素一：对工序要求不到位因素1确认方法调查分析确

16、认时间2013.6.20确认人林文锋、吴勤波确认过程小组成员林文锋经调查，项目部技术员吴勤波有在5月10日有对生产管理人员和各施工班组进行弧形飘带施工、质量、技术和安全交底，为大家讲解施工的重难点和技术解决措施。6月17日，吴勤波负责编制专门针对弧形飘带施工技术要点的问卷对生产管理人员和施工班组人员进行考核。考核以80分为合格，参加考试23人，成绩91分及以上5人，成绩8690分以上7人，成绩8085分以上11人，合格率100%。说明弧形飘带施工技术交底效果明显，管理人员和劳务班组对弧形飘带施工要点掌握都比较全面，技术交底达到预期效果。 图8 弧形飘带交底记录资料 图9 弧形飘带施工技术交底确

17、认结果对工序要求到位，交底效果较好确认结论非 要 因末端因素二：砼质量不合格因素2确认方法现场检查确认时间2014.6.20确认人吴勤波、曹志兵确认过程吴勤波主要负责对砼试块的检测及砼配合比问题的搅拌站现场实地调查工作，曹志兵负责对进场混凝土的塌落度进行现场抽查，调查及抽查结果均满足质量合格要求。图10 混凝土塌落度现场检测确认结果混凝土质量与检测报告内容相符确认结论非 要 因末端因素三：胶合板质量不合格因素3确认方法调查分析、现场验证确认时间2014.6.20确认人吴勤波、曹志兵确认过程小组成员吴勤波经查阅材料送检计划，胶合面板的合格证、检测报告等资料齐全、有效。每次材料进场时，项目物资部、

18、工程部都会对材料进行验收，是否符合要求，若发现不符合要求的材料，即会进行退场处理。小组成员曹志兵到5#楼施工现场验证现场胶合板、木方材料的质量情况，对木方、模板进行了些简单的试验，对劳务班组进行了交流，木方、模板的质量能够满足现场施工要求。 图11 胶合板合格证 图12 现场胶合板质量确认结果进场材料进行验收，质量合格。确认结论非 要 因末端因素四：钢筋加工尺寸偏差大因素4确认方法现场测量、现场验证确认时间2013.6.20确认人吴勤波、曹志兵确认过程弧形飘带钢筋存在弧度，给施工造成一定难度，但是钢筋曲率半径大，钢筋弯曲度相对较缓和，且主筋仅4根直径为18mm三级螺纹钢。小组成员吴勤波、曹志兵

19、在对现场加工、绑扎好的弧形飘带钢筋进行抽检，抽检合格率为100%，不影响模板的安装。 图13 现场绑扎的弧形飘带钢筋 确认结果钢筋加工尺寸偏差合格率为100%确认结论非 要 因末端因素五：模板制作尺寸偏差大因素5确认方法现场测量、现场验证确认时间2014.6.20确认人吴勤波、曹志兵确认过程本工程弧形飘带模板需要预先制作，再在现场拼装，曲面模板的尺寸偏差将影响模板安装。小组成员吴勤波、曹志兵对现场预制模板进行抽样检查，发现飘带加工没有统一的加工制作标准，导致模板制作尺寸不一，在抽查的5组模板尺寸偏差中，检查点100点，其中合格点72点，合格率仅为72%，严重影响环梁模板质量。 图14 弧形飘带

20、模板半成品 弧形飘带模板半成品尺寸偏差检查表 表9组别检查项目允许偏差（mm)检验点数123456789101模板高度-5,+4-1123-2-7-7345模板弧长长度-5,+45-4-236006-622模板高度-5,+402501-4-62-35模板弧长长度-5,+4-60-214613243模板高度-5,+4-32-63701-45模板弧长长度-5,+4014-42-225-764模板高度-5,+4-14-766413-83模板弧长长度-5,+4-4053-4201115模板高度-5,+442-2-330-2745模板弧长长度-5,+4-324-7-6643-34制表人：吴勤波 日期：2

21、014.6.20确认结果模板半成品尺寸制作无统一标准、制作质量差确认结论要 因末端因素六：测量放线误差大因素6确认方法现场测量、现场验证确认时间2014.6.27确认人林文锋、王关华确认过程小组成员林文锋、王关华对2、3栋已施工楼层进行轴线复核，楼层轴线控制线放样偏差都在2mm允许范围内，可以闭合。小组对1、5号楼各抽查一条弧形飘带放线的波峰、波谷点进行一次复核，抽查40个点都在允许偏差范围内，合格率100%。项目配有两位测量员，定期对现场施工测量仪器进行校准。监理对每层的控制线都进行复核验收。 飘带轴线放线偏差检查表 表8检查轴向允许偏差（mm)波峰1波谷1波峰2波谷2波峰3波谷3波峰4波谷

22、4波峰5波谷5X轴12112-1101201Y轴1212001-212-12X轴221-210210-110Y轴22-101-20-2112-2制表人：林文锋 日期：2014.6.27 图15 飘带轴线复核验收 确认结果现场施工测量数据精确确认结论非 要 因末端因素七：模板拼接接缝大因素7确认方法调查分析、现场验证确认时间2013.6.27确认人林文锋、王关华验证过程弧形飘带的施工难点在于曲面模板之间的拼装，小组成员林文锋和王关华对现场弧形飘带模板拼接方式和拼缝质量进行检查；拼缝检查共70处，合格48处，合格率为68.6%，拼缝质量差。 图16 现场模板安装 弧形飘带模板拼缝检查表 表7部 位

23、检验标准检查点数123456789101#楼2层2mm22132242521#楼3层2m楼2层2mm22332222252#楼3层2mm41122232223#楼3层2mm22321423223#楼4层2mm24212425235#楼6层2mm3112245222制表人：林文锋 日期 ：2013.6.28确认结果现场模板拼装质量差确认结论 要 因末端因素八：模板加固不合理因素8确认方法调查分析、现场验证确认时间2014.6.27确认人林文锋、王关华确认过程经检查弧形飘带模板的加固方式较随意，没有相应的方案，上部采用木条订铁钉方式加固，侧模采用三条木方作为背楞加固，同时

24、采用铁丝拉结侧模方式进行加固，由于木方延展性能差导致弯曲的曲率差，很难加固成顺滑的弧形曲率，铁丝加固的方式在混凝土浇捣过程中易扰动，造成尺寸偏差。 图17 侧模木方背楞加固 图18 模板上方木条加固 图19 侧模铁丝拉结加固 图20 圆弧模板加固确认结果环梁模板加固方案不完善，加固混乱。确认结论要 因末端因素九：模板未清理因素9确认方法现场检查确认时间2013.6.20确认人林文锋、王关华确认过程针对现场刚拆模的模板进行了调查、检查，模板拆模后都有专人负责模板残留混凝土的清理和涂刷脱模剂，模板干净整洁。图21 模板清理后涂刷脱模剂确认结果干净整洁确认结论非要因末端因素十：混凝土振捣方式不合理因

25、素10确认方法现场验证、调查分析确认时间2013.6.20确认人林文锋、王关华确认过程小组成员林文锋对3、5栋楼已施工完成的5层以下弧形飘带进行施工资料的调查，技术部有在弧形飘带施工前进行了一次弧形飘带施工的专项技术交底，针对弧形飘带标高相对较低的情况，先浇筑阳台混凝土，随后浇筑弧形飘带混凝土的（严格）施工顺序，在钢筋较密的情况，要求钢筋绑扎时设置振捣位置，不能使用70、50型振动帮振捣，而是采用直径小于30的振动棒在预定位置进行振捣，根据环梁高度着重讲解了振动棒插入方式、深度和振动时间。于是，小组成员林文锋对现场管理人员和劳务班组进行弧形飘带施工技术的问卷调查，共有21人参加，其中17人90

26、分以上，4人85分以上。小组成员王关华在对1、2栋弧形飘带混凝土浇筑过程进行了现场验证调查，混凝土浇筑时都有施工员和监理进行旁站，劳务班组按照正确的振捣方式进行施工，振捣棒插入深度到位，插点均匀，快插慢拔，不触碰模板、钢筋、埋件等，振捣时间适宜，并以混凝土不再下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。 图21 弧形飘带施工技术的问卷调查 图22 弧形飘带混凝土浇筑过程验证调查成绩（分）管理人员劳务95100 7人3人90-954人3人8590 2人2人85分以下0人0人确认结果混凝土振捣方式正确、合理确认结论非要因综上所述，影响弧形飘带施工质量的要因有三条：模板拼接接缝大、模板制作尺寸偏差大和模板加固不

27、合理。 八、制定对策1.对策的提出与确定 2014年7月1日，小组成员针对模板拼接尺寸偏差大、模板制作尺寸偏差大和模板加固不合理三条要因，从各个角度提出各种对策方案，并相互补充完善。根据提出的对策，小组成员对每一条对策从有效性、可行性、经济性和时间性进行综合分析评价，制定对策分析评价表。对策分析评价表 表10要因对策方案评价综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性模板制作尺寸偏差大1.木模板预制做，现场组合拼装 10不选2.钢模板预制做，现场组合拼装16首先3.弧形飘带模板使用钢木组合12次选模板拼接尺寸偏差大加强钢模间的结合采用模板加固体系不合理增强加固方式采用 注： 5分 3分 1分制表人

28、：连李辉 日期：2014.7.12.制定对策针对以上3个主要原因，小组遵循“5W1H”原则认真策划实现对策的措施，制定了对策表。对策表 表11序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1模板制作尺寸偏差大 预制钢模板，现场组合拼装钢模制作尺寸合格率100%利用BIM技术对钢模按结构曲线进行深化设计，并通过BIM模拟现场施工条件下的变形情况，钢模在工厂分片加工并编号进行专项质量技术交底钢模检验，1:1进行模拟拼装办公室、 工厂、钢筋堆场2014.7.21林文锋2模板拼接尺寸偏差大加强钢模间的结合钢模拼缝合格率达100%钢模板间采用螺栓加固办公室、 工厂、3#楼2014.7.21曹志兵3模板加固体系不

29、合理增强加固方式加固后钢模变形不大于5mm1.背楞加固2钢管加固3.增加U型卡环4.交底指导施工办公室、 工厂、3#楼2014.7.21吴勤波制表人：连李辉 日期：2014.7.1 九、对策实施实施一. 预制钢模板，现场组合拼装1.BIM软件模拟安装过程，钢模在工厂分片加工并编号。依据设计图纸，小组成员吴勤波弧形飘带模板采用定制组合钢模，利用BIM技术对钢模按结构曲线进行深化设计，并通过BIM模拟现场施工条件下的变形情况，钢模在工厂分片加工并编号。 图24 BIM模拟三维动画，工厂制作2.进行专项质量技术交底。项目部针对1#、3#楼弧形飘带钢模问题，组织劳务木工班组和现场管理人员进行质量技术交

30、底，对对1#、3#楼弧形飘带钢模施工难点进行了分析，讲解飘带钢模细部节点、施工注意事项等，并做好记录。 图25弧形飘带钢模施工技术交底 会后，小组成员杜丽玲对本次设计交底会效果做了不记名问卷调查。 交底效果问卷调查统计表 表12受交底部门人数（人）“掌握”层次（人）“熟悉”层次（人）“了解”层次（人）工程部3300质量部2200技术部2200木工班组12570塔吊班组5311合计24681百分比62.5%33.3%4.2%制表人：杜丽玲 日期 ：2014.7.4从问卷调查表中可以看出，受交底人员达到“掌握”和“熟悉”层次的人员达62.5%+33.3%95.8%。，本次设计交底效果还是不错，达到

31、预期目的。 3. 钢模检验，现场1:1模拟拼装。钢模进场后，用原先深化设计的的图纸及尺寸由小组成员连李辉组织进行验收，对预拼装的弧形飘带钢模尺寸全数检查，合格率达到100% (目标值)。随后通过钢模的编号组织班组及相关人员在施工现场进行了预拼装，让大家对弧形飘带钢模的施工有一个感性的认识。图26 钢模编号现场预拼装实施小结：实行钢模板预制加工可以有效保障弧形飘带的顺滑曲线，保证设计理念的实现，由于现场只需组合拼装，所以可以大大提高工作效率。通过交底加深操作人员的了解，同时严把钢模质量验收确保后续的施工目标能够实现。实施二、加强钢模间的结合钢模板间采用螺栓连接小组讨论认为钢模和螺栓的强度都较高，

32、用螺栓连接钢模可使拼缝更严密，钢模之间的连接采用性能等级4.6的螺栓进行连接，小组成员林文锋对3#楼弧形钢模拼缝48个点进行全数检查，合格率达100% 图27 钢模之间采用螺栓加固 弧形飘带模板拼缝检查表 表13检查部位检查标准检查点数1234567891011123#楼6层弧形飘带2mm100110001001检查点数131415161718192021222324000100011000检查点数252627282930313233343536111000100011检查点数373839404142434445464748000100010001 制图人：林文锋 日期：2014.7.6实施小

33、结：采用螺栓连接可以有效解决拼缝问题。实施三、增强加固方式背楞加固。小组通过BIM建模受力分析计算，在钢模背面采取横向40cm，纵向20cm一道背楞方式进行加固。图28 钢模背楞加固钢管加固采用钢管纵横连接加固，增加整体稳定性。图29 钢模背面斜撑钢管增加U型卡环内外钢模间采用长78cm宽28cm（内径长70cm宽20cm）的U型卡环（卡环中部用对拉螺杆）进行加固。图30 内外钢模U型卡环加固交底指导施工小组再次组织班组工人进行交底，同时对现场施工进行指导，以便工人掌握熟练。图31 弧形飘带钢模加固成品实施小结：通过三道加固设防可防止混凝土振捣产生变形影响截面尺寸，同时现场指导施工可使工人快速

34、掌握在达到设定目标值的同时进行大面积施工。十、效果检查 1.质量效果2014年8月15日，小组组长王志国组织小组成员对已施工完成的弧形飘带施工质量进行全面检查，共检查700点，其中合格659点，不合格41点，总体合格率为94.192%（目标值），达到活动目标值。 图32 现场弧形飘带质量效果图 弧形飘带质量（问题）检查表实施前后对比 表14序号项目对策实施前对策实施后抽检数量合格点数合格率抽检数量合格点数合格率1截面尺寸偏差1007373%14012790.7%2表面平整度偏差1008080%14013092.9%3漏筋1009191%14013294.2%4轴线位置偏差1009595%140

35、13495.7%5其它1009797%14013697.1%总计50043687.2%70065994.1%制表人：连李辉 日期：2014.8.15 弧形飘带质量（问题）统计分析表实施前后对比 表15序号项目对策实施前对策实施后频数（点）频率累计频率频数（点）频率累计频率1截面尺寸偏差2742.2%42.2%1331.7%31.7%2表面平整度偏差2031.3%73.5%1024.4%56.1%3漏筋914%87.5%819.5%75.6%4轴线位置偏差57.8%95.3%614.6%90.2%5其它34.7%100%49.8%100%总计64100%/41100%/制表人：连李辉 日期：20

36、14.8.15对策实施前 对策实施后 图33 对策实施前后对比排列图制图人：连李辉 日期 ：2014.8.15从排列图中可以看出，对策实施后，“截面尺寸偏差”及“表面平整度偏差”问题已从对策实施前的“关键的少数”，成为对策实施后的“次要的多数”。说明小组活动所采取的改进措施有效，现状得到了较好的改善。 图34 目标完成情况柱状图制图人：连李辉 日期：2014.8.152、经济效益通过本次QC活动，减少弧形飘带施工台班，提高弧形飘带观感的同时大大降低了修补及清理费用，为项目创造了经济效益12.94万元。图35 经济效益证明创造的效益分析：减少模板人工投入：672人日250元/人日168000元减

37、少二次修补费用：336层200元/层78400元钢模与木模差价：102000元小组活动费用：15000元合计：168000+78400-102000-15000=129400元 3、社会效益本次QC小组活动的开展，培养了一批富有经验、懂管理的管理人员，锻炼造就了一支质量意识强，操作技巧娴熟的班组，为确保“闽江杯”打下坚实的基础。项目部采用QC方法保证了弧形飘带的施工质量和工期进度，为成功举办厦门市质量安全观摩活动提供保障，现场流线型的弧形飘带观感获得业内外人士的一致好评，为企业树立了良好的社会形象，提高了企业的市场竞争力。 图36 成功举办厦门市质量安全标准化观摩活动 十一、巩固措施小组通过总结本次QC小组活动的成果，整理资料编制弧形飘带施工作业指导书，作为弧形飘带施工的指导标准，并