T-CISA 370.3-2024 钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范 第3部分：涂层性能及试验方法

钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第3部分：涂层性能及试验方法中国钢铁工业协会发布I Ⅲ V 12规范性引用文件 13术语和定义 2 25涂层体系的试验方法 46抽检指标 4附录A(规范性)涂料性能要求和试验方法 5 8ⅢV——第2部分：环境分类与涂层体系。目的在于对大气腐蚀环境的分类和水浸没、土壤环境的腐蚀——第3部分：涂层性能及试验方法。目的在于规定涂层体系应该达到的性能指——第4部分：表面处理与涂料涂装。目的在于规定如何对需要保护的不同类型的表面进行表面处对未经委员会书面授权获得认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T5206色漆和清漆术语和定义GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T25251醇酸树脂涂料GB/T30648.1色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中GB/T30789(所有部分)色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识GB/T30790.6色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试方法GB/T31415—2015色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求GB/T34681色漆和清漆涂料配套性和再涂性的测定GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术HG/T3668—2020富锌底漆HG/T3792—2014交联型氟树脂涂料HG/T4755—2014聚硅氧烷涂料SH/T3022—2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准T/CISA370.2—2024钢铁企业厂区内设备、管道及附属结构涂料防腐蚀工程技术规范第2部2T/CISA370.4—2024钢铁企业厂区内设备、管VOC含量Lx(低)Mx(中)Hx(高)VHx(极高)Lx(低)Mx(中)Hx(高)VHx(极高)3表1大气环境下新建涂层体系资格认定要求(续)Lx(低)Mx(中)Hx(高)VHx(极高)Hx(高)4.2.3.1耐中性盐雾和耐循环老化性应按以下规定进行划线方式测试，连续冷凝试验应以非划线方式a)试板制备和划线规则按GB/T31415—2015中8.1的规定进行。1)未划线区域按GB/T31415—2015表5中附着力、起泡、生锈、开裂、剥落的要求进行评定。2)划线处的腐蚀宽度按GB/T31415—2015的8.3.2进行测量。C3～C5腐蚀环境下涂层体系耐中性盐雾试验划线处的腐蚀宽度不应超过1.5mm,耐循环老化试验划线处的腐蚀宽度不应超过3.0mm;CX腐蚀环境下，使用富锌底漆涂层体系划线处的腐蚀宽度不应超过3.0mm,使用非富锌底漆涂层体系划线处的腐蚀宽度不应超过8.0mm。4.2.3.2涂层体系评级规则如下：a)按表1中测试时间及评定规则进行测试并通过涂层体系为“合格品”;b)按表1中110%测试时间及评定规则进行测试并通过的涂层体系为“一等品”;c)按表1中120%测试时间及评定规则进行测试并通过的涂层体系为“优等品”。4.2.4其他涂层体系的性能应符合以下规定：a)埋地或浸没环境下的防腐蚀涂层体系应通过GB/T-30790.6的相应规定进行测试；b)混凝土结构的涂层体系应通过表2的性能要求；c)极端腐蚀环境的涂层体系应通过SH/T3022—2019或与涂料生产商协商测试。表2混凝土结构的涂层体系性能要求1目视2涂层与混凝土黏结力≥1.5MPa或混凝土断裂31000h,综合保护性能评定不低于1级GB/T1865(测试)GB/T1766(评定)454.3涂料性能要求涂料性能指标要求见附录A。4.4涂层验收现场涂层验收按照T/CISA370.4—2024中第9章执行。45(规范性)A.1富锌涂料(Zn(R))富锌涂料应符合表A.1的要求。1小的均匀状态。中5.4.22(混合后)/%3不挥发分中的HG/T3668—2020中4中5.4.75附着力(拉开法)6干燥时间71000h划痕处单向扩蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡800h划痕处单向扩蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象环氧涂料应符合表A.2的要求。12(混合后)/%3干燥时间64附着力(拉开法)/MPa56耐酸性(5%H₂SO₄溶液，168h)7耐碱性(5%NaOH溶液，168h)8耐盐水性(5%NaCl溶液，168h)低表面处理环氧涂料应符合表A.3的要求。表A.3低表面处理环氧涂料技术指标123干燥时间4附着力(拉开法)/MPa567耐酸性(5%H₂SO₄溶液，168h)8耐碱性(5%NaOH溶液，168h)9耐盐水性(5%NaCl溶液，168h)与旧漆膜相容性ba该项目适用于在实验室环境下的标准板上执行；实际项目现场验收按照T/CISA370.4—2024的9.3执行。该项目适用于需要用于旧漆膜表面的产品并在现场进行测A.4面漆各类面漆应符合表A.4的要求。7聚氨酯面漆聚硅氧烷面漆12345干燥时间6附着力(拉开法)/MPa7人工加速老化(氙灯)允许1级变色、1级失光和1级粉化允许2级变色、2级失光和A.6环氧酚醛树脂涂料A.7有机硅涂料A.8惰性无机共聚物涂料8参考文献[1]GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的[2]GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的[3]GB/T9286色漆和清漆划格试验[4]ISO