提高无梁连接钢骨柱安装精度（22页）

1、提高无梁连接钢骨柱安装精度 TOC o 1-3 h z u 目录一、工程概况 PAGEREF _Toc191951449 h - 1 -二、课题简介 PAGEREF _Toc191951450 h - 2 -三、选题理由 PAGEREF _Toc191951451 h - 2 -四、QC小组概况 PAGEREF _Toc191951452 h - 3 -五、现状分析 PAGEREF _Toc191951453 h - 3 -六、目标确定 PAGEREF _Toc191951454 h - 5 -七、原因分析 从人、机、料、环、法五个方面进行分析： PAGEREF _Toc191951456 h

2、 - 5 -八、要因确认 PAGEREF _Toc191951457 h - 5 -九、制定对策： PAGEREF _Toc191951458 h - 9 -十、对策实施 PAGEREF _Toc191951459 h - 10 -十一、实施效果检查 PAGEREF _Toc191951460 h - 11 -（第二轮PDCA循环）1、原因分析： PAGEREF _Toc191951461 h - 12 -2、要因确认： PAGEREF _Toc191951462 h - 12 -3、制定对策： PAGEREF _Toc191951463 h - 14 -4、对策实施： PAGEREF _To

3、c191951464 h - 15 -5、实施效果检查： PAGEREF _Toc191951465 h - 16 -十二、巩固措施 PAGEREF _Toc191951466 h - 18 -十三、总结及今后打算 PAGEREF _Toc191951467 h - 18 -一、工程概况XXX项目由一座酒店、两座塔楼、一个文化中心和一个商场等工程组成。其中酒店A为地下四层，地上28层，建筑高度128m；塔楼一为地下四层，地上40层，建筑高度为211.95m；塔楼二为地下四层，地上28层，建筑高度167.75m；文化中心为地下四层，地上10层的钢框架结构，建筑高度为58.7m。XXX项目效果图钢

4、结构分布范围：文化中心14轴以西，基础底板及以上；商场、裙楼14轴以东，基础底板至地下三层、首层及以上；办公塔楼一型钢骨柱。钢结构主要由钢骨柱、型钢梁和钢支撑组成，钢骨柱截面类型有H型截面和箱型截面，地下室型钢梁截面类型主要是H型截面。本工程总承包单位为二、课题简介广州XXX项目建筑类型是集办公、酒店、商场及文化中心一体的综合性建筑。塔楼一主体钢结构为框架和劲性结构。其中外围的20根钢骨柱为主要钢结构施工内容。钢骨柱为焊接H型钢，截面大小由H 12002506570H 3501502020，截面变化大。由于钢骨柱主要为外围造型使用，因此楼层结构的梁为混凝土梁。钢骨柱间无钢梁连接，造成了钢骨柱施

5、工过程中测量精度控制的困难。由于塔楼一造型独特，钢骨柱在立面上呈三维变化的形状。同时，施工成型后的钢骨柱是外挂幕墙的主要定位基准。钢骨柱施工的质量直接影响到塔楼一的外观建筑效果。因此，项目部成立了提高塔楼一无梁连接钢骨柱安装精度的QC小组，通过改进测量方法，增加施工措施等，保证无梁连接钢骨柱安装精度。三、选题理由1、社会影响大：广州XXX位于天河路与天河东路交接处，位于广州市的中心位置，其建筑规模约47万平方米，其业主为香港太古集团。2、质量目标要求高：本工程施工主合同中质量目标是确保“广东省样板工程”,争创“鲁班奖”。3、工程自身的要求：塔楼一的无梁连接钢骨柱安装精度控制为本项目施工的难点，

6、特别是对于塔楼一上部钢骨柱截面变小，相应构件本身变形增加，使得钢骨柱安装精度更难控制，钢骨柱安装精度将直接影响到塔楼整体外观效果。如何使用全面质量管理的方法，有效的控制好钢骨柱安装精度，成为摆在我们QC小组面前的新课题。四、QC小组概况QC小组概况：成立时间：2008年4月1日活动课题：提高无梁连接钢骨柱安装精度活动时间：2008年5月5日-2008年12月28日小组类型：攻关型活动次数：10次QC小组概况成员概况表姓 名性 别年 龄学 历职 称职 务组内分工承担工作男34本科工程师项目经理组长总体控制男34本科工程师项目执行经理副组长策划组织男34本科工程师项目总工副组长技术指导男25大专助

7、理工程师技术员组员组织实施男35中专技师生产负责组员现场指导男24大专技工测量员组员现场实施男24中专技工质量员组员质量监督五、现状分析2008年6月10日至6月15日，为了解无梁连接钢骨柱安装定位精度的症结所在，对现场已安装的无梁连接钢骨柱坐标精度精度偏差进行了检查，共计检查钢骨柱一节20根钢骨柱，具体情况见下表：序号设计坐标校正后坐标偏差情况X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.47644523.16630025.48644523.163103GZ230021.22744531.10130021.24744531.110209GZ330015.35844541.5

8、6830015.35444541.554414GZ430009.48844552.03530009.48444552.04449GZ530007.55944556.77330007.54944556.766107GZ630009.99844565.43730009.98744565.4601123GZ730014.11444568.47330014.10044568.4561417GZ830024.58144574.34230024.58644574.34755GZ930035.04844580.21230035.06044580.220128GZ1030042.81344584.766300

9、42.82244584.755911GZ1130047.23744583.52130047.24044583.52645GZ1230051.48644575.58630051.46544575.5632124GZ1330057.35644565.11930057.34444565.121122GZ1430063.22544554.65230063.23044554.668516GZ1530062.83744550.56630062.83344550.551715GZ1630060.39844541.90230060.38844541.904102GZ1730058.59944538.21430

10、058.60044538.21814GZ1830048.13144532.34430048.13944532.369825GZ1930037.66544526.47530037.67044526.48055GZ2030029.90044521.92130029.90644521.941620通过检查、纪录统计、整理数据。发现检查的20根钢骨柱柱顶坐标控制点的X/Y坐标，其中坐标偏差值在10mm以内的(10mm)有6处，占总数的30。经统计发现偏差超过10mm的端口，将影响土建后序施工，并超出质量验收规范，造成质量隐患。六、目标确定目标确定：将钢骨柱柱垂直度控制在8mm以内的(8mm)百分率提高

11、到90以上，确保工程的创优。七、原因分析 从人、机、料、环、法五个方面进行分析：影响因素机人料环法质量意识淡薄工人的操作不规范测量仪器偏差过大钢构件制作偏差超出允许范围现场施工环境恶劣恶劣天气校正后无加固测量方法有待改进对工人进行交底不够测量仪校正八、要因确认确认一质量意识淡薄确认方法调查分析确认内容QC小组成员在2008年5月5日对参与施工的工人培训情况进行了全面检查和统计，结果如下:统计25人，进场后进行质量相关方面制度，目标，创优意义等培训的有23人，占92，并在培训记录上签了字，只有2人刚进场，准备安排进行质量培训。确认结论次要因素确认二对工人进行交底不够确认方法调查分析确认内容QC小

12、组成员在2008年5月8日对参与施工的工人交底情况进行了全面检查和统计，结果如下:统计28人，进场后进行了施工方案及质量技术交底的有25人，占89.2，并在培训记录上签了字，只有3人刚进场，准备安排进行交底。 确认结论次要因素确认三测量仪器精度达不到要求确认方法调查验证确认内容 2008年5月16日由QC小组测量负责人对工程施工所使用的测量仪器进行全面检查。全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重量仪器、工具已经过计量所检定，且在符合使用的有效期内，有相应的检验合格证。能够满足工程施工要求。确认结论次要因素确认四钢骨柱制作偏差超出允许范围确认方法调查验证确认内容 2008年5月20日QC小组成员对现

13、场未安装的钢骨柱进行了全面检查，检查结果发现钢骨柱垂直偏差现象普遍存在，部分偏差较大的超过2公分。确认结论主要因素确认五恶劣天气确认方法调查分析确认内容 2008年5月23日QC小组成员对进场施工以来的天气情况进行了统计，共统计了50天，其中有35天为晴天，10天为阴天（风力都在微风以下）， 只有5天下雨，天气环境能够满足现场测量定位需要。确认结论次要因素确认六施工现场环境恶劣确认方法调查分析确认内容2008年5月26日QC小组成员对施工现场环境进行了调查，发现施工现场场地已全部硬化，材料堆放因场地狭小堆放层数过高，因钢骨柱安装在地下室内给校正带来影响，临时加固因是钢骨柱，在混凝土浇筑时需拆除

14、，因此给安装精度造成一定影响。确认结论次要因素确认七测量方法有待改进确认方法调查分析确认内容2008年5月28日QC小组成员对测量方法进行了调查，发现测量方法主要采用全站仪进行柱顶坐标进行测量，此种测量方法只能保证柱顶测量无误，而不能保证钢骨柱柱身本身弯曲造成的误差。确认结论主要因素确认八校正方法不精确确认方法调查分析确认内容2008年6月1日QC小组成员对安装校正方法进行调查，发现在钢骨柱在校正过程中主要采用倒链揽风绳进行校正，因钢骨柱长度较长，倒链微调时对钢骨柱的柱顶的调动动作较大，无法精确定位。另钢骨柱安装完成后混凝土浇筑是需拆除揽风绳对钢骨柱安装精度造成一定影响。确认结论主要因素要因确

15、认表:主要因素1、钢骨柱本身制作偏差2、测量方法有待改进3、校正方法不正确九、制定对策：对策实施表:要因对策目标措施地点责任人完成时间备注钢骨柱制作偏差超出允许范围加强制作厂构件验收工作，不允许不合格的构件进场构件制作误差范围在本工程验收标准要求之内要求总包委派专业的测量人员及构件验收人员驻场监造，不合格构件不允许出场制作厂2008年6月10日实施一测量方法有待进一步改进进一步改进测量方法钢骨柱柱顶控制点三维坐标偏差值在8mm以内的(8mm)百分率提高到90以上运用拟合法，对已安装的钢骨柱进行测量，将数据输入电脑CAD软件，比较设计坐标，分析出坐标偏差对构件造成的影响。施工现场2008年6月1

16、4日实施二校正方法不精确进一步改进校正方法钢骨柱坐标偏差控制在在8mm以内的(8mm)百分率提高到90以上。校正后采用钢骨柱柱顶临时加设钢梁，待混凝土浇筑完成后再进行拆除。施工现场2008年6月18日实施三十、对策实施实施一：加强制作厂构件验收工作，不允许不合格的构件进场要求总承包单位分派测量人员和构件验收人员进驻制作厂，对出厂钢构件进行外形尺寸验收，做好构件验收工作。现场组织人员对钢骨柱验收实施二：进一步改进测量方法，采用拟合法进行测量定位。运用拟合法，对已安装的钢骨柱进行测量，将数据输入电脑CAD软件，比较设计坐标，分析出坐标偏差对构件造成的影响。运用拟合法，对斜柱进行测控实施三：进一步改

17、进校正方法校正后采用钢骨柱柱顶临时加设钢梁，待混凝土浇筑完成后再进行拆除。钢柱固定措施校正后采用钢骨柱柱顶临时加设钢梁 十一、实施效果检查 QC小组成员于2008年7月22日对钢骨柱安装精度进行复查，同样检查20根钢骨柱，检查结果详见下表：序号设计坐标校正后坐标偏差情况X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.47644523.16630025.48044523.15848GZ230021.22744531.10130021.23544531.10685GZ330015.35844541.56830015.35544541.548320GZ430009.48844552.

18、03530009.48444552.03843GZ530007.55944556.77330007.56444556.77653GZ630009.99844565.43730009.99044565.44083GZ730014.11444568.47330014.12644568.4581215GZ830024.58144574.34230024.58644574.34856GZ930035.04844580.21230035.04444580.21644GZ1030042.81344584.76630042.80044584.766130GZ1130047.23744583.52130047

19、.23244583.52655GZ1230051.48644575.58630051.48144575.58571GZ1330057.35644565.11930057.35044565.11267GZ1430063.22544554.65230063.22544554.65907GZ1530062.83744550.56630062.82344550.5561310GZ1630060.39844541.90230060.39244541.90866GZ1730058.59944538.21430058.59344538.21262GZ1830048.13144532.34430048.127

20、44532.34541GZ1930037.66544526.47530037.66344526.47520GZ2030029.90044521.92130029.90544521.92453通过上表我们可以看出，同样抽查20根钢骨柱，钢骨柱柱顶控制点的X/Y坐标，其中坐标偏差值在8mm以内的(8mm)有16处，占总数的80，没有达到预期目标。QC小组随即开展第二轮PDCA循环：1、原因分析：2、要因确认：确认一对测量人员的操作技能培训不够确认方法调查分析确认内容2008年7月30日由QC小组成员对参与施工的人员操作技能情况进行了全面检查和统计，结果如下:统计测量人员6人，结果能够熟练、规范使用

21、日本索佳set1130R3型全站仪的只有2人，另外4人没有完全掌握新设备的各项操作要领。确认结论主要因素确认二工序穿插作业多确认方法调查验证确认内容2008年8月5日由QC小组成员对现场施工过程进行调查。土建施工过程中，容易将已经固定好的临时钢支撑碰撞，造成变形。确认结论主要因素确认三测量方法有待于进一步改进 确认方法调查验证确认内容2008年8月7日由QC小组测量员对改进后的测量方法进行了调查，发现新方法在测量中存在一个不稳定的测量误差：手持小棱镜搁置在钢骨柱上不稳定，容易导致人为操作的误差。确认结论主要因素要因确认表：主要因素1、对测量人员的操作技能培训不够2、工序穿插作业多3、测量方法有

22、待进一步改进3、制定对策：对策实施表：要因对策目标措施地点责任人完成时间备注对测量人员的操作技能培训不够加强对测量人员的操作技能培训测量人员的操作技能考核合格率为100由测量工程师负责定时、定点开展操作技能培训，对培训后考核不合格的一律不能上岗室外空地及施工现场2008年8月10日前实施一工序穿插作业多弃用加固钢梁，改用钢柱柱身焊接钢筋。钢骨柱垂直偏差在8MM（8 mm) 占总数90%以上在钢骨柱柱身焊接钢筋，使其与混凝土柱钢模板连接，使其成为一个整体。施工现场2008年8月15日前实施二测量方法有待进一步改进进一步改进测量方法钢骨柱控制点的X/Y坐标偏差值在8mm以内的(8mm)占总数的90

23、。以上运用全站仪测量反射片功能，将激光反射片贴在钢骨柱柱身控制点上，用全站仪照准激光反射片的中心进行跟踪精校施工现场2008年8月10日前实施三4、对策实施：实施一：加强对测量人员的操作技能培训1、操作技能培训测量工程师为测量人员详细讲解全站仪的各项操作要领。2、现场考核经过现场的实际考核，测量人员都熟练掌握了高精度全站仪的各项操作要领，考核通过率为100。实施二：弃用加固钢梁，改用钢柱柱身焊接钢筋。1、首先将钢骨柱安装就位后进行测量校正，校正好的钢骨柱使用揽风绳在钢骨柱的四面进行固定。 2、铆工在钢骨柱柱身放线，在钢骨柱柱身1/3与2/3位置各焊接4根水平钢筋，4根钢筋向钢骨柱外延伸，形成的

24、圆形应与混凝土柱钢模板直径吻合，使其与钢模板成为一个整体。实施三：进一步改进测量方法1、首先在钢骨柱柱顶向下300mm处做控制点，控制点需做醒目标记。选取向内300mm处是钢结构焊接后位置偏差测量的需要。如点位临近端口，焊接过程中金属熔化或焊后打磨可能会将点位破坏去除，使焊接后的偏差难于测定比较。现场控制点选取2、通过拟合，得出柱顶控制点的坐标值，转换成现场使用坐标系坐标值。3、然后将厚度小于1mm的激光反射片粘贴在控制点处，让反射片“十”字中心与控制点重合。4、最后将全站仪（日本索佳set1130R3）架设在轴线控制点上照准钢柱控制点（激光反射片“十”字中心处）进行跟踪精校。5、实施效果检查

25、： QC小组成员于2008年8月20日再次钢骨柱定位精度进行复查，检查20根钢骨柱，检查结果详见下表：序号设计坐标校正后坐标偏差情况X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.43244523.41430025.43644523.41844GZ230021.18344531.07730021.18044531.07136GZ330015.31444541.54430015.31944541.54854GZ430009.44544552.01130009.43844552.01665GZ530006.58544557.04730006.58844557.05538GZ630009.02444565.71130009.02844565.71645GZ730014.09044568.51730014.09644568.51463GZ830024.55744574.38630024.54544574.395129GZ930035.02444580.25530035.02644580.25520GZ1030042.78844584.81030042.78944584