塔吊拆除施工方案(江西南昌)_第1页
塔吊拆除施工方案(江西南昌)_第2页
塔吊拆除施工方案(江西南昌)_第3页
塔吊拆除施工方案(江西南昌)_第4页
塔吊拆除施工方案(江西南昌)_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、塔吊拆除施工方案目录 TOC o 1-3 u 1、编制依据 PAGEREF _Toc510335685 h 12.工程概况 PAGEREF _Toc510335686 h 13、拆塔前的准备工作 PAGEREF _Toc510335687 h 23.1施工准备 PAGEREF _Toc510335688 h 23.2技术准备 PAGEREF _Toc510335689 h 23.3机具准备 PAGEREF _Toc510335690 h 23.4安全防护用品 PAGEREF _Toc510335691 h 34、现场管理人员组织机构 PAGEREF _Toc510335692 h 35、塔机结

2、构重量及吊车选择 PAGEREF _Toc510335693 h 55.1 塔机结构件外形尺寸及重量 PAGEREF _Toc510335694 h 55.1.1 T6513塔机主要结构重量及尺寸 PAGEREF _Toc510335695 h 55.1.2 QTZ100塔机主要结构重量及尺寸 PAGEREF _Toc510335696 h 55.2 汽车吊选用 PAGEREF _Toc510335697 h 66、塔机降节 PAGEREF _Toc510335698 h 67、塔机拆卸主要流程 PAGEREF _Toc510335699 h 87.1平衡重拆卸 PAGEREF _Toc510

3、335700 h 87.2拆除起重臂 PAGEREF _Toc510335701 h 87.3平衡臂拆除 PAGEREF _Toc510335702 h 97.4回转及塔尖拆除 PAGEREF _Toc510335703 h 97.5套架拆除 PAGEREF _Toc510335704 h 97.6标准节拆除 PAGEREF _Toc510335705 h 97.7装车运输 PAGEREF _Toc510335706 h 97.8清理现场 PAGEREF _Toc510335707 h 98、塔吊拆除时间计划 PAGEREF _Toc510335708 h 99、塔吊拆除安全技术措施 PAGE

4、REF _Toc510335709 h 1010、环保要求 PAGEREF _Toc510335710 h 11附图 50吨汽车吊站位图 PAGEREF _Toc510335711 h 12附图 50吨汽车吊性能表 PAGEREF _Toc510335712 h 12附图 70吨汽车吊站位图 PAGEREF _Toc510335713 h 13附图 70吨汽车吊性能表 PAGEREF _Toc510335714 h 141、编制依据序号名称内容1图纸项目工程施工图及实际情况2说明书塔式起重机安装、拆卸及使用说明书3国家标准GB 5144-2006塔式起重机安全规程4GB/T22437.3-20

5、08起重机 载荷与载荷组合的设计原则 第3部分:塔式起重机5GB 5144-2006塔式起重机安全规程6行业标准JG/T 100-1999塔式起重机操作使用规程7JGJ 196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程8JGJ160-2016施工现场机械设备检查技术规范9JGJ/T187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程10地方及其它建设部166号令建筑起重机械安全监督管理规定2.工程概况工程名称项目工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位3、拆塔前的准备工作3.1施工准备3.1.1 起重设备运输、拆卸现场的道路必须满足要求,如不满足现场必须根据起重设备运输设备、安装、拆

6、卸设备要求做硬化。3.1.2主要准备工作为汽车吊及运输车辆清理进出道路进行回填。3.1.3拆除塔吊吊臂和平衡臂、套架平台正下方范围内障碍物、安全网等,以备顺利降塔和拆塔。3.1.4清理塔机周围地面杂物,保障运输车及吊车顺利出入。3.1.5探明吊车支放现场地下有无空洞、回填土必须夯实。在拆塔20m范围内设置警示标识,降塔和拆卸时严禁与本工作无关人员进入该区域。3.1.6拆卸时安排安全负责人负责全过程现场监督。3.2技术准备提前看好拆卸工作现场是否符合条件,检查套架与回转下支座是否连接牢固可靠,检查泵站工作压力是否在320KPA以上,油管及接头是否漏油,检查挂靴扁担和踏步有无开裂或变形,备好各种工

7、具和吊索具、麻绳,专业拆装人员5-6名,设置警戒线,携带操作证复印件及相关资料,对拆装人员进行安全技术交底,明确分工,确定指挥人员,安排专职安全员进行全过程现场监护。3.3机具准备序号名称规格单位数量备注1钢丝绳扣246m对4合格2钢丝绳扣19.56m对4合格3倒链5t,3t个各2合格4卡环5t个4合格5卡环10t个2合格6拖拉绳 12m根1合格7小绳扣/根1合格8大锤20磅把2完好9手锤14磅把2完好4磅把1完好对施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料应合格、齐全。3.4安全防护用品序号名称单位数量备注

8、1双钩安全带条10合格2工具袋个4合格3安全帽个10合格4警戒绳m200合格5防滑鞋双若干合格6手套双若干合格4、现场管理人员组织机构总包管理人员组织机构序号总包负责人职位主要职责1项目经理负责整个项目实施,保证工期、质量安全处于受控状态。2技术负责人负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性。3现场经理负责塔吊拆除工作总体施工安排,进度控制,现场总体施工组织协调。4安全总监落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。5工长负责现场的吊装指挥;负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。劳务分包人员

9、组织机构 分包负责人: 序号作业人员工种数量资格职责1班长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和拆卸要求。1.负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.认真组织拆卸工作班前安全交底3.负责拆卸前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人.4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理。1.负责拆卸工作安全技术交底2.负责拆卸工作安全技术措施的编制和安全施工的监督3.监督检查施工措施的执行情况4.协助班组长进行拆卸现场的安全检

10、查,及时解决施工过程中出现的问题5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。3起重工1掌握起起重工技术,持有有效期内的上岗证书。1.负责设备的拆卸作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4安拆工 4熟悉塔吊拆卸作业,持有有效期内的上岗证书。1.进行各部件的拆卸。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5电工2掌握电气技术,持有效上岗证书。1.负责设备电气部分的作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6安全员1熟悉安全知识,持有安监局颁发的上岗证书。负责现场施工的安全,确保

11、施工安全进行。7信号工1掌握本专业知识,持有效上岗证书。用信号指挥汽车吊或其它各类塔式起重机起钩转臂等,并负责指挥作业人员及挂钩等任务5、塔机结构重量及吊车选择5.1 塔机结构件外形尺寸及重量5.1.1 T6513塔机主要结构重量及尺寸序号名称重量(Kg)尺寸(mm)组合其它1基节41207760210021002标准节17303270210020503套架总成47708500406040604回转总成52503180225020506回转塔身26502530253020507平衡臂总成65001530041302896865米起重臂9100662801、2、3、4、5、6、7、8、92.96

12、(17.4)5.1.2 QTZ100塔机主要结构重量及尺寸序号名称重量(Kg)尺寸(mm)组合其它1基节30307760170017002标准节11423270170016503套架总成45654回转总成27626塔顶20487平衡臂总成408314720860米起重臂7266617601、2、3、4、5、6、7、82.54+1.3+1(12.3)5.2 汽车吊选用5.2.1根据塔式起重机结构重量及拆卸现场布置、回填、加强、准备良好的情况下,1#塔机由于北侧1#研发生产厂房的影响,塔机只能够降至1#研发生产厂房屋面上,拟采用70吨汽车吊拆卸;2#、3#塔机均可降至30米以内,拟采用50吨汽车吊

13、拆卸。5.2.2 本项目1#塔机拆卸高度在40米以上,70吨以上汽车吊回转中心距离塔机拆卸中心控制在10米左右,大臂的吊装控制在20米以内;2#、3#塔机拆卸高度均控制在30米以内,50吨以上汽车吊回转中心距离塔机拆卸中心控制在10米左右,大臂的吊装控制在20米以内;现场必须按照吊车、板车性能准备临时道路及作业场地,满足安装车辆顺利出入。5.2.3 方案中所涉及的拆卸起重设备及型号仅供参考,以实际使用为准。6、塔机降节6.1塔机拆塔前需将塔吊降至合适高度。6.2一切准备工作和检查就位,即可进行降节作业。将吊臂转至引进梁方向,锁住。把起重小车向前停到30m位置,拆下标准节与回转连接螺栓及标准节与

14、标准节连接的螺栓,将降塔小车放在标准节与引进梁上。再将油缸扁担挂到爬爪上,微微顶起0.3m,停留5-10分钟,观察有无溜缸现象(一般下滑不超过0.01m),如有异常必须排除,确认一切正常,将挂靴挂到爬爪上,把标准节推出,微收油缸,把油缸活塞杆伸出挂到下一个踏步上,微微顶起放松挂靴,即可收缸,下降,如此动作重复2次,完成一个降节过程,依此类推。6.3拉杆和环梁拆除时,一般需吊钩背向拆除,这时吊钩晃动幅度较大,吊装长大件时一定要有溜绳控制方向。另外,每一道环梁的拆除都要保证下一道环梁以上的塔节总数不得超过10节,否则不得拆除。6.4降节安全注意事项6.4.1、降节时必须将大臂锁牢,严禁操作回转机构

15、;6.4.2、超过规定的4级风力严禁进行降节作业;6.4.3、所有高空作业人员必须系挂安全带,穿防滑鞋,戴安全帽;6.4.4、严禁高空作业时抛接工具和便溺;6.4.5、严禁酒后作业;严禁违章作业6.4.6、作业中注意观察情况,遇有异常应立即停止作业;6.4.7当塔机降至适当高度时,首先将吊车支好,人员工具准备就绪后,即可将塔机拆除。7、塔机拆卸主要流程7.1平衡重拆卸首先支放吊车,然后拆除平衡重,从尾部依次拆掉,最后必须保留一块。7.2拆除起重臂将两根同长度6M,直径24钢丝绳系挂到吊臂上弦杆上,吊车起钩使起重臂拉杆放松,然后打出塔头连接销轴,塔吊慢慢落沟,将拉杆放到吊臂支撑架上,当吊臂水平时

16、,再把吊臂与过度节连接的两个销轴打出,即可把起重臂拆除。7.3平衡臂拆除将吊车移动至第一次支放位置,然后将预留的平衡重拆除,再用四根钢丝绳把平衡臂捆牢,汽车吊微微起钩,使拉杆放松,再把第二个接口连接销轴打出,汽车吊落钩到平衡臂水平,将连接销打出,平衡臂即可拆除,吊至塔吊根部装车运走。7.4回转及塔尖拆除将吊车移动至第三次支放位置,用两根钢丝绳把塔尖拴牢固定,将回转下口与标准节连接的销轴拆开,吊车起钩,吊至塔吊根部,装车运走,塔帽拆除完毕。7.5套架拆除拆除套架必须用四根钢丝绳分别拴在节架上口四角,从上数第三节接口处将连接销轴打出,套架即可拆除。7.6标准节拆除用2根钢丝绳将标节上口拴牢固定,将

17、下口螺栓(销轴)拆除,即可吊至地面装车运走。7.7装车运输7.8清理现场8、塔吊拆除时间计划 日期拆除步骤计划时间备注支好吊车拆除吊钩拆除部分配重拆除起重臂6:30-8:30做好拆塔安全交底需要施工单位按照拆卸方案作好准备工作(清理现场、清理道路、拆卸围墙、围挡,加固、加强结构),合理安排不要交叉作业。拆除平衡臂拆除塔尖拆除回转机构拆除顶升机构拆除塔身节及锚固8:30-18:30拆塔作业完成后需整理现场清点工具工期安排仅适用于塔机降节后所进行的拆卸工作。8.1 常规拆卸塔机为一台一天。9、塔吊拆除安全技术措施9.1进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品,无关人员严禁进入作业

18、区域内。在安装、拆卸作业期间,应设立警戒区。9.2塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证;工人进入施工现场必须统一着装,佩带齐全的安全防护用品。9.3顶升作业中应统一指挥,明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时,应采用对讲机或多级指挥。9.4拆卸单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。9.5 当瞬时风力处于8.311.9m/s(4级)以上禁止进行塔吊降节及拆卸作业。9.6塔式起重机拆卸作业宜连续进行;当遇特殊情况,拆卸作业不能继续时,应采取措施保证塔式起重机处于安全状态。9.7当用于拆卸作业的辅助起重设备设置在建筑物上时,应明确设置位置、锚固方法,并应对辅助起重设备的安全性及建筑物的承载能力等进行验算。9.8拆卸前应检查下列项目:主要结构件、连接件、电气系统、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构等。发现隐患应采取措施,解决后方可进行拆卸作业。9.9自升式塔式起重机

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论