预留施工洞口封堵方案

1、欢迎下载欢迎下载目录1、编制依据12、工程概况13、施工准备14、施工方法25、施工质量控制46、安全文明施工4欢迎下载地块一大商业人防区域顶板预留施工洞口封堵方案1、编制依据、大商业人防建筑设计、结构设计施工图纸、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011 版) ；、人防工程施工及验收规范GBJ134-20042、工程概况本工程地下一层局部为人防区域，现场在施工过程中为吊装材料在 3 区、15 区顶板上留设施工洞口，现需要将其封堵，位置见下图。预留洞口一预留洞口二位置预留洞口大小（mmxmm）标高楼板厚度3区（6轴7轴交G轴H轴）7000 x8000-5.850m300

2、mm15区（20轴21轴交E轴F轴）8000 x8000-5.850m300mm3、施工准备3.1、材料准备序号材料数量1木方1300m2钢筋4.5t3钢管2000m4模板1303.2、人员准备序号工种人数1木工102钢筋工103架子工10依据工程特点，按照工程预算定额用工及实际管理水平、工期要求等，编制劳动力计划。劳动力实行专业化分工，按不同的工种不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定， 从而提高操作人员的熟练程度，做到高效有序均衡施工欢迎下载4、施工方法、施工程序结合本工程主要施工工序特点，考虑各施工阶段的先后顺序及其制约关系，制定本区域的施工顺序。本区域的主要的施工顺序为：搭设脚

3、手架支设模板处理新旧混凝土基面绑扎钢筋浇筑混凝土、搭设脚手架、材料采用 A48x3.0 钢管，U 托，扣件、搭设要求架体之间按 900 x900 x1500 布置双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；脚手架四周立面须满设撑刀撑，梁板中部支架双向设置剪刀撑，且须与立杆和横杆连接。支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于 600mm，扫地杆距地面 200mm。15钢管钢管在立杆顶部设置U 形托板时，U 托内布置双钢管，其距离支架顶层横杆的高度不大于 600mm。支撑体系示意图、支设模板、材料采用 15 厚木质多层板，50 x100 木方，A48x3.0 钢管，铁钉、支设要求楼板模板采用木质模板，模板

4、面板采用15mm 厚多层板，楼板下次龙骨采用 50 x100mm 木方，主龙骨采用 2 根48 壁厚 3.0mm 钢管，支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。对于跨度 4m 梁板，梁板底应起拱，起拱高度为全跨度长度的 2/1000。模板铺设完后，对模板标高进行核对校正，将板内杂物清理干净，办理预检。模板的支设的其他内容参见地块一大商业模板施工方案、处理新旧混凝土基面对于已经施工完的混凝土，由于新旧混凝土交界面参差不齐，且有木方、钢丝网等杂物填充，需对交界面进行处理。处理流程：清扫凿毛清理、清扫将交界面的杂物进行清理，包括拦混凝土的木方、钢丝网、绑丝

5、等。、凿毛将交界面的混凝土进行凿毛，将松散、损坏、附着的骨粒进行剔除。、清理将凿毛的混凝土面用钢丝刷刷净并采用压力水枪（可采用刷车水枪）冲刷干净，以确保粘结面的洁净程度。并将产生的垃圾进行清理，避免在板面上堆积、绑扎钢筋、钢筋的设计要求3区板配筋15区板配筋C16120，C 14120，双层C 16120，C 14120，双层按图纸设计要求进行钢筋的绑扎，此区域人防顶板配筋为、钢筋绑扎要求由于需要封堵的预留洞口在人防区域，根据设计图纸要求需设置拉钩，拉钩布置A8450，呈梅花形布置，拉筋两端弯钩角度不应小于 135。本区域板厚为 300mm，需设置马镫，根据人防图纸总说明要求，钢筋砼顶板在施工

6、时应设置马蹬筋 A16 ，呈梅花型布置，间距 0.81.0m，如施工确能保证上、下层钢筋间距，可现场测试确定其间距。钢筋绑扎的具体施工方法参见大商业地下室施工方案中关于钢筋工程施工部分。、混凝土浇筑、混凝土的设计要求地下一层顶板的混凝土强度等级设计为 C35，板厚度为 300mm。由于此区域为预留洞口， 需后浇筑，故采用高一标号的微膨胀混凝土进行浇筑。、混凝土浇筑要求浇筑混凝土前，用水浇湿，并在表面抹 1015mm 厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。施工过程中， 设专人调整钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。梁、楼板混凝土浇筑时，

7、应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜向振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。5、施工质量控制、钢筋工程质量控制为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。5.2、模板工程质量控制模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净楼板，模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。5.3、混凝土工程质量控制浇筑过程中，应拉线控制标高，用 2m 刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后 2 小时进行。砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到 1.2MPa 以上严禁在上部进行任何操作。严禁在刚刚浇筑的混凝土表面走动留下脚印等。