新企业信息化建设总体规划课件

1、信息化整体框架建议案例分享2021-04-17制造业发展的诉求/驱动数字化合规性互联性产品智能化全球化个性化服务化2外部力量重塑制造业环境产品变得智能、互连、全球化价值从根本上产品向服务转换这些力量预示着巨大的挑战和机会产品生命周期管理的典型需求挑战方法能力需求集中安全管理基于BOM组织快速重构、查找、重用流程、编码的标准化、及可定制化图档在线设计文档的版本控制产品数据向制造的快速发布一体化变更管理数字化工艺过程质量计划、执行、跟踪、改进项目流程标准化集成的项目数据管理齐套性需求的全生命周期管理标准零部件建立优选库建立零部件重用基于产品结构的文档管理保证项目间的可视性和及时决策能力产品规划能力

2、，需求的分解、表达、传递、指导研发标准零部件体系建设及重用构建连接器单一产品数据源统一流程标准、数据标准、设计标准建立有效变更管理构建公司级别的图文档管理提高设计、工艺及制造并行开发能力面向设计的质量全寿期管理管理项目及策划产品规划和需求验证2提高设计重用3设计能力共享与重用4业务研发规范化5降低变更数量71有效的图文档管理加快BOP8提高设计质量及品质96基线管理闭环更改过程控制建立变更管理过程产品规划能力管理销售数据的展示项目看板PLM功能发展历程电子数据仓库版本控制产品结构管理配置管理DMU数字化样机工作流管理生命周期管理ERP整合/协同开发项目管理PLM产品开发系统PDM IIPDM产

3、品数据管理DM数据管理VPDM虚拟产品数据管理产品生命周期管理涉及的业务领域详细设计策划概念设计售后支持实验验证 生产组织需求定义和管理软件应用工程工具设计与制造制造过程管理合规管理资产组合管理质量可靠性管理更改与配置管理项目及项目群管理概念设计系统架构设计详细设计与开发检验和确认设计与制造外包管理变形设计与型谱管理组件与供应商管理早期外包管理产品支持分析与规划管理技术信息创建与管理设备生命周期管理环境性能管理产品开发生命周期机电软工程设计管理层物资供应与生产制造销售服务性能分析与反馈产品支持信息发布 & 领域知识管理PTC ePLM 最新发展全面产品研发制造过程管理项目管理质量管理产品平台唯

4、一设备标示设计计可视化与验证系统需求与验证管理软件研发管理零部件与供应商管理原材料合规时尚创新PTC PLM SOLUTIONS1信息化规划概览目录信息化蓝图目标企业现状分析蓝图框架IT应用架构建设路线规划方法产品线：概念到退市制造线：计划到交付客户线：订单到收款售后线：问题到解决四大主干系统产 品：PLM人财物：ERP客 户：CRM制 造：MES培训认证在线指导知识库信息化规划的目标和范围“三四三” 战略2016规划基础2017建设2018初步成果2019优势确立2020腾飞企业目标融汇尖端科技 雕琢世界品牌，倾力打造世界级模具企业业务挑战战略方向体系建设学以创新，面向未来产品特性成本协同效

5、率质量服务流程体系人员能力提升体系IT支撑体系全方位协同保证交付进度与质量产品未来互联式服务产品研发打造核心竞争力智造化绿色工厂全过程质量可追溯成为能够打硬仗的队伍，能够打赢硬仗的队伍建立高效、可靠、可控、可追溯的流程文化固化最佳实践，保证执行效率，提高决策能力+三大门户企业员工决策支持外部协同 信息化规划的总体思路试验UPGPartPartPartPart端到端流程和数据管理Smart Work 工作门户R&D Integrated Data Warehouse(Big Data Mining & Indexing)ERPMESCRMSmart Decision决策门户个性化门户Dashbo

6、ardEarly WarningSocial NetworkIntelligent Search一体化平台Cloud ServiceSmart3 PLMWork. Collaboration. DecisionPortalDecisionCollaborationVirtual CollaborationData ExchangeQuality check流程体系和文化数据标准能力建设Smart Collaboration协同门户OEM AOEM BSupplier C结构电子质量服务制造目录信息化蓝图目标企业现状分析蓝图框架IT应用架构建设路线当前问题愿景1.巩固OEM地位：2.规范化管理、

7、提升质量、缩短交期3.业务扩展，从OEM向ODM转型当前紧迫未来发展当前现状组织及信息化建设组织状况：分布离散型多组织管理多个不同的产品业务单元信息化建设状况：孤立的ERP系统，欠缺支撑产、研核心业务的信息化系统目录信息化蓝图目标企业现状分析蓝图框架IT应用架构建设路线典型考虑因素：产线自动化（传感器，RFID，机器人）生产能力规划/均衡制造过程/库存等信息采集制造监控典型考虑因素：MBD/MBE（产品的数字化工程）产品生命周期管理协同数字化生产智能”制造”建设参考模式一：以“制造”为目标（典型的生产型企业）模式二：以“产品”为目标（需要考虑产品设计）+运营优化： 2X的新产品承载能力提高10

8、 - 25%的生产力库存优化：节省 20 -50%的储存成本预测性维护：减少10 - 40%的维护成本最高减少50%的故障停机时间减少3 - 5%的资本投资可以查看工艺中的每个节点，并实时调整模式一：以“制造”为目标（典型的生产型企业）模式二：以“产品”为目标（需要考虑产品设计）先进制造业企业信息化建设实践智能制造：纵向集成、端到端集成、横向集成目标：市场/客户需求柔性化满足、产品高效研发、智能化生产、主动式服务、企业智能化运营管理先从纵向集成做起（制造数据互联）制造过程数据产生与变化的各个过程集成（例如，执行器和传感器，控制，生产管理，制造和执行及企业计划等各种不同层面）端到端集成：（流程过

9、程互联）从产品开发到制造工程、产品生产和服务，应装备恰当的IT系统，形成完整的数字化信息。横向集成：企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，是为了实现各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务（跨组织互联）跨部门、跨企业的互联企业与售出产品之间企业内部的业务信息向企业以外的供应商、用户延伸业务系统和生产控制（ERP、SCM、PLM）界面和流程监控（HMI-SCADA）控制级别数据获取物理传感器和执行器（仪器）0级1级3级4级2级运营控制（MES）纵向集成（数据互联）通过智能互联制造实现扩展对现有制造系统的补充针对基于角色的可操作制造应用程序传统的制造环境高级管理人员工厂经理操作人员PD

10、M/MPM产品分析质量变更PM整机需求功能分解模块定义OKOK- RFPRFPRFP+ 30%15%20%20%10%5% 硬件软件测试规格PMSPDM协作开发质量规格测试历史测试战略接受改进系统2D/3D场景测试场景.集成优化试制部件验证OK整机验证OK概念供应商详细设计.OK系统验证OK最后的确认售后生产仿真资产（装配/维护）KM DBKM DB生产质量开发ALMKM DBMCAD协同BOM 问题管理需求Checklist行业规范PLM DBFMEA DB旧信息.规则 引擎MAPPINGPORTAL USERFRONT ENDFILTERING PROCESS(Feedback Narro

11、wed)提问回答User Inquiry设备历史PLC 售后生产试制原型设计产品规格概念规划时间表交付SCM变更文档DFEMAePLM：extended PLM技术文档模块规划Benchmark3D/2D CADFMEAFTA规格测试管理缺陷管理搜索分类配置技术规划产品型谱竞品分析平台规划总布置造型设计产品定义平台设计PPM & 竞品& 需求技术树产品型谱竞品数据产品定义EBOM - MBOM & SBOM结构化工艺编制工艺指导书用户/维修手册电子备件目录工艺仿真PFEMACAPA需求ECAD配置管理成本/重量/合规CAE配置资源制造工艺SISTISPI制造信息服务信息备件管理备件定价从核心价

12、值链出发，建立端到端集成流程横向价值网络集成(跨组织互联)市场/客户需求柔性化满足、产品高效研发StreetScooter12个月设计和制造一部汽车的奇迹上百家同盟者(设计、制造、营销、销售、服务等任何方面贡献力量)汽车不同部分、不同零部件的供应商在同一个虚拟平台Windchill上协同工作银宝山新“三四三”信息化框架PLM决策支持系统供应商门户OA中央数据中心基础设施/企业网员工门户客户档案采购管理财务管理生产管理销售管理MES客户门户销售订单Call Center合同管理人力资源管理系统ERPCRM会员管理客户满意度网上交易作业计划产线管理项目管理质量管理服务研发制造流程体系和文化数据标准

13、能力建设四大主干系统及物联技术支撑业务价值实现MBOM&工艺规划智能互联制造生产计划资源替换产品数据流转在企业内部各个部门，以项目运作和质量活动为主线拉通所有业务流程：统一管理产品设计、生产至服务的全生命周期，建立以产品为核心的大数据平台构建集成的与优化的整个产品研制流程，将研发、生产与服务的过程流程化、角色化产品云IoTERPMESPLMCRM服务手册远程服务预防性维护订单状态追踪提升的客户服务客户洞察和商机产品销售灵活的付款和定价模式追加销售、交叉销售市场、竞品驱动产品规划需求驱动产品设计CAE零部件优选、成本管理机电软协同资本经营经营计划全面预算项目管理EBOM设计数据MBOM产品SBO

14、M质量产线、设备互联、可视数字化工厂数字化工厂体系架构数字化虚拟现实ERP数字化工厂运营示例企业智能化运营管理企业总体情况生产线情况工厂运行概况零部件质量智慧工厂案例：GE自有工厂的实践16个GE工厂已购买并使用，100家在2016年完成部署，开展产线改造超过400家GE工厂最终部署进行中波兰，行业解决方案波多黎各，行业解决方案格罗夫市，运输系统格林维尔，电能和水力行业意大利，石油天然气行业ERPERPMESSCADAPLM系统资产人员生产线机器人水槽生产人员办公室人员总部人员连接层实例应用预见性维护连接洞察优化计划优化订单追踪谱系机器利用率绩效管理智能互连装配线(Airbus)在飞机总装线上

15、充分使用IT技术和智能工具管理目标:简化操作，实现无纸化操作提高生产率和更好的操作体验选择技术平台实现了：集成系统人工具便捷访问产品三维数据模型操作规范工艺指令优化流程灵活多样的连接方式统一平台，实现装置的即插即用400亿欧元年收入; 55,000 员工项目管理框架及建设内容 项目管理整体业务总揽 项目管理建设内容 业务价值1 项目管理模块建设内容项目启动进度计划项目执行项目监控会议管理项目评审知识管理项目资源项目成本项目绩效结项管理以项目运作为主线拉通产品研制全过程提高项目精细化管理能力需求导入产品研发框架及建设内容 研发模块整体业务总揽 研发模块建设内容项目管理任务驱动需求树质量管理与研制

16、过程捆绑基于大数据的产品智能研发环境方案设计、多方案论证/仿真、详细设计迭代迭代需求分析需求论证需求及指标论证客户设计意向供应商设计供应商法规多专业并行研发及仿真验证主设计供应商工艺维修A样机B样机军民融合的价值链多级协同研发环境（专业领域级与企业级相结合、内部环境/外部环境相结合） 业务价值需求管理零部件管理BOM管理图文档管理供应商协同产品成本客服协同制造协同变更管理产品规划技术开发技术规划设计工具集成经验知识库设计导航决策支持提升总体研发和集成验证能力以及专业研发能力提升供应链管理能力提高产品研制质量提高研发智能创新能力2设计质量 制造模块整体业务总揽产品制造框架及建设内容 制造模块建设

17、内容 业务价值3项目管理任务驱动EBOM设计数据质量管理与制造过程捆绑设计工艺设备管理设备OEE设备程序管理设备报警管理能源管理设备维保管理备件管理设备维修案例库设备资产管理NC程序管理数字化工厂工厂可视化和分析生产过程监控有限能力计划供应链优化基于条件的维修维护现场性能指示物料跟踪生产优化生产调度远程机床诊断刀具、工具管理生产执行、生产线物料管理库存管理生产排产、生产调度银宝山新数字化绿色工厂提升工艺设计能力提升生产能力提高产品研制质量实现统一的可视性和执行的数字化，提升数字化制造水平工艺过程管理生产排产生产执行设备管理NC程序管理制造质量生产物料刀具管理工装工具物流仓储数字化工厂工艺仿真产

18、品质量模块框架及建设内容 质量模块整体业务总揽 质量模块建设内容 业务价值4项目启动计划DVP 设计验证计划验证故障维修手册服务设计质量管理故障报告 / 投诉验证结果不符合项/质量档案质量问题分析和反馈控制计划制造变更管理项目模板/流程检查要求/要素质量目标/要求质量计划FMEA可靠性建模/预计（适航）安全性供方审核质量目标验证质量目标验证供方验证质量档案检验记录SPC/MSA监控产品/顾客档案维修记录质量问题闭环根因分析故障案例库改进监控变更原因变更分析变更通知变更执行质量体系管理标准化管理顾客满意度计量管理质量成本管理质量评价研发制造质量质量目标FMEA/DVP可靠性分析安全性分析统计过程

19、控制不符合项检验记录质量档案质量体系/标准质量成本质量评价计量管理问题闭环/库供方审核质量零缺陷全流程、全领域基于质量目标的产品质量保证全面质量追溯经验积累与利用采购质量产品服务模块框架及建设内容 服务模块整体业务总揽 服务模块建设内容 业务价值5服务手册/交付物产品监控与服务诊断服务安排与问题闭环服务请求SBOM技术手册电子零件目录产品运行监控服务知识库服务单据服务安排与执行服务备件管理最大化产品无故障运行时间确保服务质量和效率系统化服务过程产品运行反馈促进产品研发目录信息化蓝图目标企业现状分析蓝图框架IT应用架构建设路线统一的企业级技术平台架构PTC Solution Extensions

20、系统互联快速开发的App增强现实View DrawingView Design FilesView Part StructureCADSLMPLMALMCRMERPOtherEAMMES PTC / GE 智慧工厂IT架构 ThingWorxAppsIT / OT ConnectivityGE Brilliant Manufacturing SuiteApp EnablementPTC IoT Manufacturing SolutionsEfficiency AnalyzerWIPManagerQuality ManagerGenealogy Manager Production Manag

21、erConnected Maintenance DeliveryUnified Operator InterfacePredictive MaintenancePTC Factory OntologyGE Application AssemblerERPERPMESSCADAVendorFleetWebSystemsAssetsPeopleLineRobotTankPlantOfficeHQPredixPredix Field AgentCustomer Specific AppsCustomerKepwarePredictive QualityPlant PulseReal-time Ope

22、rational Intelligence目录信息化蓝图目标企业现状分析蓝图框架IT应用架构建设路线产品生命周期PLM全业务流程功能框架全业务流程功能框架概览 2008 PTC规划层研发项目管理层技术、产品规划管理产品型谱管理技术库管理企业运营管理模块化管理企业标准管理产品开发层变更管理服务管理质量管理实验测试管理工艺管理软件开发管理结构设计管理电子硬件设计管理设计验证制造服务技术开发层课题调研管理 专利管理研究成果管理立项管理 项目评审管理进度计划管理绩效监控与评估项目启动管理项目资源管理系统集成层ERP系统集成专利系统集成MES系统集成系统需求管理系统工程需求零部件管理BOM管理文档管理可

23、视化协同供应商管理产品分析实验系统集成其它系统集成MES全业务流程功能框架示意（未来MES 团队补充完善）全业务流程功能框架概览计划层控制层执行层设备层MESPLM数据收集/获得操作/详细进度表调度产品单元文档控制资源分配和状态劳动力管理质量管理过程管理维护管理产品追踪和系图执行分析ERP/WMSAPS整体规划：价值路线图能力提升点能力提升点能力提升点企业内部一体化业务协作能力电子设计管理软件开发管理实验测试管理模具管理质量管理问题管理工艺工装管理（深化）工艺仿真MES集成产品策划技术规划及技术开发管理质量管理（深化）问题管理（深化）服务管理企业级知识库产品合规管理商业智能其他系统集成数字化工

24、厂拓展企业全业务流程协作的数字化工厂建设阶段 1:建立产品研发流程执行规范化；提升产品的开发效率、节省产品总体拥有成本集中管理产品数据，统一产品数据源初步构建产品设计体系，提升设计协作数据一致性及准确性建设阶段 2:建立需求的分解与验证的双向追踪机制提升核心设计与协作能力，建立设计、工艺、制造一体化的协作体系，精益化制造及管理，打通数据流转及业务协作流程建设阶段 3:提升数字化产品研制与物理化产品交付的全过程匹配能力，产品端到端的模块化设计，辅助企业发展为关注核心研发、规划管控、问题管控、系统集成等综合能力。重点建设工厂可视性、设备互联、虚拟仿真等能力，迈向数字化工厂123业务价值阶段达成目标

25、PLM平台建设路线业务价值业务能力建立企业精益化协作体系项目管理结构设计管理文档管理零部件管理BOM管理工艺工装管理（基础）供应商协同变更管理可视化流程管理设计工具集成ERP集成2案例分享项目实施方法价值和目标产品研发流程研发系统平台PLM需求定义PLM项目目标PLM项目实施规划业务模型定义核心业务流程梳理平台现状分析操作级现状分析现状问题分析报告业务改善方向定义业务改善步骤定义未来业务解决方案定义未来系统解决方案定义系统集成建设计划预期收益分析投资预估分析价值识别现状分析未来场景系统建设对标分析最佳实践对标（价值）最佳实践对标（解决方案）流程&诊断工具最佳实践对标（系统建设）核心业务筛选架构

26、现状分析解决方案和功能实现系统详细设计方案系统配置和开发系统测试系统上线和推广原型系统建设和培训系统设计和实现业务咨询和方案规划PLM价值实现系统功能建设计划历史数据迁移数据模型现状分析数据使用现状分析数据迁移需求定义数据标准定义迁移演练迁移工具开发正式迁移23迁移方案定义4561项目风险和规避业务变革数据迁移系统切换用户习惯PTC很愿意与美的形成战略合作性质PTC将安排专人面向美的负责所有与技术有关的问题对于战略合作客户会考虑以签署框架协议方式保证客户需求（尤其是有特殊性和行业价值的用户需求）纳入PTC开发范围只要美的需要，本人可以作为一个“Escalation Point”帮助项目组解决问

27、题PLM事业部总经理首席客户官PTC 中国区总裁风险规避措施借鉴成功企业经验（华为、联想）5-6级流程和业务方案的可操作性和”唯一”性双方领导定期参与项目组关键里程碑使用经过验证的数据迁移产品：WBM数据迁移方案和演练做好备份方案接口设计及其鲁棒性考虑跨系统切换方案和联调多系统协同切换公告和培训界面设计的友好性考虑分角色用户培训、详尽的业务规则和操作手册在线指导和实时与主题相关的帮助PLM项目典型风险和规避业务变革数据迁移系统切换用户习惯风险规避措施借鉴成功企业经验（华为、联想）5-6级流程和业务方案的可操作性和”唯一”性双方领导定期参与项目组关键里程碑使用经过验证的数据迁移产品：WBM数据迁

28、移方案和演练做好备份方案接口设计及其鲁棒性考虑跨系统切换方案和联调多系统协同切换公告和培训界面设计的友好性考虑分角色用户培训、详尽的业务规则和操作手册在线指导和实时与主题相关的帮助与华为的长期合作历史就是IPD流程持续支撑的过程Windchill支撑了中国最大规模的PLM应用研究开发人员有62,000多名（占公司总人数的44%），全球23个研究所2011 年华为累计申请中国专利36,344 件，国际PCT 10,650 件，外国专利10,978 件20年的合作历史证明PTC的卓越稳定安全可扩展专注业务价值和创新华为终端PDM业务变革项目根据华为的多产品PDM架构（网络设备产业+终端产业）的要求

29、，需要为华为终端产品事业部建立独立的PDM系统在目前华为已有的产品交付管理的核心支撑平台集团PDM系统中，终端业务在60+的主要功能模块中有30+的功能模块有差异化需求终端业务领域中在多项目管理、需求管理、产品交付管理、系统开发管理等业务模块中有50+流程需要考虑新增纳入到终端PDM系统中管理不仅需要从已经有10+年应用的集团PDM系统剥离指定业务进行迁移，还需要从其他异构的管理系统剥离指定业务进行迁移，而非整体迁移到新的终端PDM系统经过10+年的应用，形成了以T为单位计的海量数据，通过IPD流程来管理产品研发的文档、部件和BOM数据，数据关联度高，数据关系复杂；数据类型数据量华为文档260

30、万条华为部件380万条部件与文档关系500万条部件结构关系5000万条对象属性表1.2亿条FileVault3.5TB华为终端PDM业务变革项目PDM系统业务方案制定：前后历时近4个月，近50人团队完成业务需求的收集、分析理解、需求规格设计等；符合变革业务要求，保证了终端业务的连续性。PDM系统IT解决方案制定：前后历时近3个月，近30人团队完成系统设计、数据模型设计、系统切换方案制定等，近80人的开发团队进行功能开发；保证了终端多系统融合及新系统切换的效果。华为终端PDM业务变革项目大规模数据迁移数据迁移演练：前后历时近7个月，近20人团队完成数据迁移解决方案设计、数据迁移工具开发、数据对比

31、工具开发、迁移方案验证、迁移工具验证、性能优化、历史数据清理等华为终端PDM业务变革项目系统切换和数据迁移经验数据迁移操作步骤包括20多个大项100多个小项的详细操作步骤，每个步骤定义操作者、检查者、执行时间、操作文档，正式切换时，每完成一个步骤，操作者需要签字确认。保证了终端庞大业务数据最终数据迁移的准确性、完整性。美的项目阶段规划一期二期三期系统集成验证管理通用支撑功能基础数据管理研发项目管理产品开发技术研究技术/产品规划需求管理课题调研管理 平台规划立项管理 供应商协同产品管理文档管理模块管理虚拟验证管理项目启动管理进度计划管理项目评审管理零部件管理图纸管理优选件库管理订单选配管理设计工

32、具集成ERP系统集成项目管理需求管理文档管理CAD集成BOM管理机电一体化组合管理供应商管理零部件管理Office集成变更管理出版物管理用户管理权限管理工作流管理报表及分析可视化系统集成技术库管理产品型谱管理专利管理研究成果管理爆炸图管理印刷品管理产品规划管理变更管理问题管理认证管理项目资源管理绩效监控与评估BOM管理创意管理软件管理工业设计管理工艺管理模具管理生命周期管理合规管理设计质量管理知识/雷区管理竞品管理测试管理样机样品管理其他系统集成美的项目实施方法分解1深度实施立项管理2项目启动管理3进度计划管理4项目评审管理5产品管理6文档管理7零部件管理8图纸管理9优选件库管理10设计工具集

33、成11ERP系统集成12浅度实施技术库管理13产品型谱管理14专利管理15研究成果管理16产品规划管理17爆炸图管理18变更管理19合规管理20印刷品管理21问题管理22认证管理23项目资源管理24绩效监控与评价25BOM管理26测试管理27其他系统集成28软件管理29技术标准管理（文档管理）项目管理零部件管理BOM管理文档管理设计工具集成ERP集成其他系统集成可视化出版变更管理PLM功能模块IPD流程细化分组基础数据管理工具应用和集成5-6级流程定义项目模板交付物定义（表单、文档、格式）流程模板绩效KPI功能设计全球模板定义：流程数据功能产出整合分类体系编码规则命名规则属性定义流程模板优选方

34、法集成规则功能设计设计规范和方法标准图库标准化模板检查规则功能设计全球模板方案整合和细化整合整合整合全球模板设计方案总体方案美的项目总体计划上线及推广上线准备美的项目家用事业部实施总体计划20141月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月20151月2月3月全球模板建设模板测试模板开发模板设计方案测试培训方案开发架构集成数据迁移模板设计IPD咨询结果分析/安永咨询结果分析业务现状分析最佳实践Workshop方案定义及Workshop 模板开发方案架构设计方案详细设计业务数据及配置功能开发及单元测试迁移方案开发及演练数据迁移工具开发及修正数据迁移演练迁移性能调整迁移操作手册制作 SI

35、T准备测试方案与计划测试用例测试数据准备SITSIT测试执行功能BUG修复系统集成联调系统性能测试数据测试UATUAT测试执行问题修复关键用户培训管理员培训优化需求实施代码冻结模板部署包模板发布模板维护手册UAT准备测试方案与计划测试用例测试数据准备 上线及上线支持试运行技术支持模板推广计划系统架构逻辑架构和物理架构设计测试与生产环境申请与准备Kick-Off上线验收M2M1M4M5M3迁移方案设计数据迁移方案设计数据迁移工具设计上线准备用户手册编写用户培训试运行计划业务切换与推行策略系统切换计划正式上线演练系统上线计划及部署文档正式迁移数据准备能力提升能力提升评估 M6能力提升内容定义能力提

36、升计划定义软件产品标准培训项目管理理念培训项目管理专题培训设计方法培训 二次开发培训 上线使用培训 模板推广培训 系统管理员培训原型系统定义原型系统搭建资源投入1. 业务Sponsor在每周方案阶段都参加周例会2. 21个业务模块，美的共投入150多人的业务团队参与3. IT部门共投入了30多人方案设计（648）系统设计、开发及测试（3150）系统上线+厨电推广上线（810）家用上线厨电上线4608人天计划分模块管控到周业务蓝图设计4个阶段业务蓝图规划业务蓝图设计业务蓝图方案细化设计模板方案评审21模块, 241次方案讨论会, 23次正式的方案评审方案设计阶段开发阶段双方共60多人的PLM开发

37、团队，分模块按开发功能每周追踪缺陷管理整个测试阶段共提出5000多缺陷，上线前全部解决CATL蓝图规划方法及历程PLM系统功能规划总览PLM分阶段建设目标能力提升点能力提升点能力提升点企业内部一体化业务协作能力需求与验证的追踪ECAD集成及可视化EBOM与MBOM精益管理设计工艺一体化协同供应商协同管理变更管理增强系统集成 选项与配置管理系统级需求与验证管理质量和可靠性管理产品服务管理环保守规管理企业级变更管理系统集成拓展企业全业务流程协作模式建设阶段 1:建立产品研发流程执行规范化；提升产品的开发效率、节省产品总体拥有成本集中管理产品数据，统一产品数据源初步构建三维设计体系，提升设计、工艺、

38、制造等业务协作数据一致性及准确性建设阶段 2:建立需求的分解与验证的双向追踪机制提升核心设计与协作能力，建立设计、工艺、制造一体化的协作体系，精益化制造及管理，打通数据流转及业务协作流程建设阶段 3:提升数字化产品研制与物理化产品交付的全过程匹配能力，产品端到端的模块化设计，辅助企业发展为关注核心研发、规划管控、质量控制、系统集成、售后服务等综合能力123业务价值阶段达成目标PLM平台建设路线业务价值业务能力建立企业精益化协作体系研发项目管理，固化承接IPD研发流程咨询结果零部件与文档分类管理BOM在线设计MCAD集成及可视化产品数据签批与发放管理设计与工程变更一体化协同ERP集成PLM分阶段建设目标能力提升点能力提升点能力提升点企业内部一体化业务协作能力需求与验证的追踪ECAD集成及可视化EBOM与MBOM精益管理设计工艺一体化协同供应商协同管理变更管理增强系统集成 选项与配置管理系统级需求与验证管理质量和可靠性管理产品服务管理环保守规管理企业级变更管理系统集成拓展企业全业务流程协作模式建设阶段 1:建立产品研发流程执行规范化；提升产品的开发效率、节省产品总体拥有成